Вы здесь

5.08.1.02.ОХНВП-I-РАД

5.08.1.02.ОХНВП-I-РАД
Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и взрывопожароопасных производств.
8.Печи.
Уровень:I
Способ сварки:РАД

 

Показывать результат сразу после ответа.

 


1 ВСН 362-87/1 Каким образом следует выбирать конструктивные элементы подготовленных под сварку кромок и размеры сварного шва при сварке труб с различной толщиной стенки, если плавный переход от одной детали к другой обеспечивается наклонным расположением шва?
1. По большей толщине.
2. По меньшей толщине.
3. По усредненным значениям для разных толщин.

2 ВСН 362-87/1 Каким образом следует выбирать конструктивные элементы подготовленных под сварку кромок и размеры сварного шва при сварке труб с различной толщиной стенки, если плавный переход от одной детали к другой обеспечивается скосом на подготовленной кромке более толстой детали?
1. По усредненным значениям для разных толщин.
2. По большей толщине.
3. По меньшей толщине.

3 ВСН 362-87/1 В каком случае допускается выполнять сборку и сварку стыков трубопроводов без прихваток?
1. В случае применения наружных центраторов.
2. В случае применения внутренних силовых центраторов.
3. Прихватки обязательны.

4 ВСН 362-87/1 В каком состоянии следует приваривать арматуру при монтаже технологического трубопровода?
1. В закрытом состоянии.
2. В открытом состоянии.
3. В промежуточном положении

5 ВСН 362-87/1 Каким образом следует устанавливать компенсаторы для компенсации температурных деформаций при монтаже технологического трубопровода?
1. В свободном состоянии.
2. С растяжением.
3. С растяжением или сжатием в зависимости от указаний в проекте.

6 ГОСТ 16037-80 Какой может быть высота усиления сварного шва труб, сваренного в потолочном положении, относительно высоты усиления шва, сваренного в нижнем положении?
1. Большей.
2. Меньшей.
3. Большей (только при сварке труб диаметром больше 150 мм).

7 ГОСТ 16037-80 Какова допустимая величина выпуклости углового шва при сварке труб в нижнем положении?
1. До 2-х мм.
2. До 3-х мм.
3. До 4-х мм.

8 ГОСТ 16037-80 Какова допустимая величина выпуклости углового шва при сварке труб в вертикальном положении?
1. До 2-х мм.
2. До 3-х мм.
3. До 4-х мм.

9 ГОСТ 16037-80 Какова допустимая величина выпуклости углового шва при сварке труб в потолочном положении?
1. До 2-х мм.
2. До 3-х мм.
3. До 4-х мм.

10 ГОСТ 16037-80 Укажите допускаемую вогнутость углового шва при сварке стальных труб.
1. До 30% величины катета, но не более 2-х мм.
2. До 30% величины катета, но не более 3-х мм.
3. До 20% величины катета, но не более 2-х мм.

11 ГОСТ 16037-80 Допустима ли сварка корня шва труб способом, отличным от основного способа сварки?
1. Да, для сварных соединений с толщиной стенки более 4-х мм.
2. Да, для сварных соединений с толщиной стенки более 10 мм.
3. Нет.

12 ГОСТ 16037-80 Как следует подготовить кромки к сварке труб одинакового внутреннего диаметра, но с разной толщиной стенки: 4 и 6 мм?
1. Так же, как для деталей одинаковой толщины, конструктивные элементы кромок следует выбирать по большей толщине.
2. Так же, как для деталей одинаковой толщины, конструктивные элементы кромок следует выбирать по меньшей толщине.
3. На детали, имеющей большую толщину, необходимо сделать скос под углом 13 - 15 градусов до толщины тонкой детали.

13 ГОСТ 16037-80 Как следует подготовить кромки к сварке труб одинакового внутреннего диаметра, но с разной толщиной стенки: 8 и 12 мм?
1. Так же, как для деталей одинаковой толщины, конструктивные элементы кромок следует выбирать по большей толщине.
2. Так же, как для деталей одинаковой толщины, конструктивные элементы кромок следует выбирать по меньшей толщине.
3. На детали, имеющей большую толщину, необходимо сделать скос под углом 13 - 15 градусов до толщины тонкой детали.

14 ГОСТ 16037-80 Из какого материала должны изготавливать остающиеся после сварки труб из легированных сталей подкладки и муфты?
1. Из материала того же класса, что и свариваемые трубы.
2. Из материала с той же пластичностью, что и свариваемые трубы.
3. Из стали той же марки.

15 ГОСТ 16037-80 Для сварки каких труб могут быть использованы остающиеся подкладки из стали 20?
1. Для сварки труб из стали любых марок.
2. Для сварки труб из любой углеродистой стали.
3. Для сварки труб из стали 20.

16 ГОСТ 16037-80 Укажите рекомендуемую величину зазора при сварке встык труб с толщиной стенки 2 мм без подкладного кольца.
1. От 0,5 до 1,5 мм.
2. От 0,5 до 1,0 мм.
3. От 1,0 до 1,5 мм.

17 ГОСТ 16037-80 Укажите рекомендуемую величину зазора при сварке встык труб с толщиной стенки 4 мм без подкладного кольца.
1. От 0,5 до 1,5 мм.
2. От 1,0 до 2,0 мм.
3. От 1,5 до 2,0 мм.

18 ГОСТ 16037-80 Укажите рекомендуемую величину зазора при сварке встык труб с толщиной стенки 2 мм на съемном кольце.
1. От 2-х до 3-х мм.
2. От 1 до 2-х мм.
3. От 1 до 3-х мм.

19 ГОСТ 16037-80 Укажите рекомендуемую величину зазора при сварке встык труб с толщиной стенки 2 мм на остающемся подкладном кольце.
1. От 2-х до 3-х мм.
2. От 1 до 2-х мм.
3. От 1 до 3-х мм.

20 ГОСТ 16037-80 До какой толщины стенки рекомендуется стыковая сварка труб без подкладных колец при односторонней V-образной разделке?
1. До 16 мм.
2. До 20 мм.
3. До 25 мм.

21 Инструкция 1977г. Из какого материала должны изготавливаться остающиеся подкладные кольца при ручной аргонодуговой сварке змеевиков трубчатых печей?
1. Из стали 12Х18Н10Т.
2. Из стали 10 или стали 20.
3. Из материала той же марки, что и свариваемые трубы, при сварке хромомолибденовых и хромованадиевольфрамовых сталей допускается применять подкладные кольца из стали 10 или стали 20.

22 Инструкция 1977г. Какую проволоку следует использовать при аргонодуговой сварке змеевиков трубчатых печей из стали 10 или 20?
1. Св-08.
2. Св-08А.
3. Св-08Г2С.

23 Инструкция 1977г. Допускаются ли трещины в сварных соединениях печных змеевиков?
1. Да.
2. Нет.
3. Да, только поперечные.

24 Инструкция 1977г. Допускаются ли несплавления в сварных соединениях печных змеевиков?
1. Нет.
2. Да.
3. Да, только между валиками.

25 Инструкция 1977г. Допускаются ли свищи в сварных соединениях печных змеевиков?
1. Да.
2. Нет.
3. Да, не выходящие за пределы установленных норм.

26 Инструкция 1977г. Допускаются ли прожоги в сварных соединениях печных змеевиков?
1. Нет.
2. Да.
3. Да, не выходящие за пределы установленных норм.

27 Инструкция 1977г. Допускаются ли отклонения размеров шва сверх установленных норм в сварных соединениях печных змеевиков?
1. Да.
2. Нет.
3. Да, только снаружи.

28 Инструкция 1977г. Какую величину не должна превышать неперпендикулярность торцов труб печных змеевиков?
1. 10% толщины стенки.
2. 4 мм.
3. 0.8% наружного диаметра, но не более 2 мм.

29 Инструкция 1977г. Укажите количество прихваток при ручной аргонодуговой сварке печных змеевиков диаметром до 100 мм.
1. 2.
2. 3.
3. 4.

30 Инструкция 1977г. Укажите количество прихваток при ручной аргонодуговой сварке печных змеевиков диаметром от 100 до 300 мм.
1. 2.
2. 3.
3. 4.

31 Инструкция 1977г. Укажите количество прихваток при ручной аргонодуговой сварке печных змеевиков диаметром свыше 300 мм.
1. Через каждые 300-350 мм.
2. 3.
3. 4.

32 Инструкция 1977г. Укажите длину прихваток при ручной аргонодуговой сварке печных змеевиков
1. 10% диаметра трубы.
2. 2-2.5 толщины трубы.
3. 20-30 мм.

33 Инструкция 1977г. Кто должен выполнять прихватки при ручной аргонодуговой сварке печных змеевиков?
1. Сварщик не ниже 4 разряда.
2. Сварщик выполняющий сварку.
3. Аттестованный сварщик.

34 Инструкция 1977г. Каким образом следует подготавливать места под сварку печных змеевиков?
1. Необходимо зачищать до чистого металла свариваемые кромки и прилегающие к ним поверхности шириной не менее 30 мм с обеих сторон соединения.
2. Необходимо зачищать до чистого металла свариваемые кромки и прилегающие к ним поверхности шириной не менее 20 мм с обеих сторон соединения.
3. Необходимо обезжиривать свариваемые кромки.

35 Инструкция 1977г. Какую величину не должно превышать смещение кромок по внутреннему диаметру при сборке печных змеевиков под ручную аргонодуговую сварку?
1. 10% толщины стенки.
2. 2 мм.
3. 0.5 мм.

36 Инструкция 1977г. Где ставиться клеймо сварщика выполнявшего ручную аргонодуговую сварку стыка печного змеевика?
1. На расстоянии 35-50 мм от стыка.
2. На расстоянии 100-150 мм от стыка.
3. На расстоянии 20-30 мм от стыка.

37 Инструкция 1977г. При сварке печных змеевиков необходимо оканчивать сварку с заходом на начало шва. На какую величину следует перекрывать начало шва при ручной аргонодуговой сварке?
1. 20-30 мм.
2. 5-10 мм.
3. На толщину стенки.

38 Инструкция 1977г. В случае вынужденной остановки при сварке печных змеевиков необходимо начинать сварку отступив назад от кратера. На какую величину следует перекрывать начало шва при ручной аргонодуговой сварке?
1. 20-30 мм.
2. 5-10 мм.
3. На толщину стенки.

39 Инструкция 1977г. При многослойной сварке печных змеевиков необходимо начинать сварку со смещением от начала предыдущего слоя. На какую величину следует смещать начало слоя при ручной аргонодуговой сварке?
1. 20-25 мм.
2. На толщину стенки.
3. 5-10 мм.

40 Инструкция 1977г. На каком токе необходимо вести аргонодуговую сварку печных змеевиков?
1. На переменном токе.
2. На постоянном токе обратной полярности.
3. На постоянном токе прямой полярности.

41 Инструкция 1977г. На какую длину должен быть заточен конец вольфрамового электрода при аргонодуговой сварке печных змеевиков?
1. 3-4 диаметра электрода.
2. 10-15 мм.
3. 20-25 мм.

42 Инструкция 1977г. Укажите рекомендуемую длину дуги при при аргонодуговой сварке с присадочной проволокой печных змеевиков?
1. 4-6 мм.
2. 2-3 мм.
3. Длина дуги не имеет значения.

43 Инструкция 1977г. Укажите рекомендуемую величину вылета электрода при аргонодуговой сварке печных змеевиков.
1. 15-20 мм.
2. 20-25 мм.
3. 8-10 мм.

44 Инструкция 1977г. Укажите расстояние от края сопла до конца электрода при аргонодуговой сварке печных змеевиков.
1. Не более 5 мм.
2. Не менее 10 мм.
3. Не более 25 мм.

45 Инструкция 1977г. До какой температуры рекомендуется охлаждать предыдущий слой шва при многослойной сварке печных змеевиков из аустенитных хромоникелевых сталей?
1. 500 градусов Цельсия.
2. 100 градусов Цельсия.
3. 300 градусов Цельсия.

46 ПБ 03-273-99 Каков порядок сдачи аттестационных экзаменов сварщиками?
1. Сначала теоретический, а затем практический.
2. Сначала практический, а затем теоретический.
3. По усмотрению аттестационной комиссии.

47 ПБ 03-273-99 Какой уровень присваивается сварщику, прошедшему аттестацию согласно «Правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства»?
1. II уровень
2. I уровень
3. в зависимости от квалификации сварщика

48 ПБ 03-273-99 Какие экзамены сдает сварщик при первичной аттестации?
1. Специальный и практический
2. Специальный, практический и общий
3. Общий

49 ПБ 03-273-99 Какие экзамены сдает сварщик при дополнительной аттестации?
1. Специальный и практический
2. Специальный, практический и общий
3. Общий

50 ПБ 03-273-99 Какие экзамены сдает сварщик при периодической аттестации?
1. Общий
2. Специальный и практический
3. Специальный, практический и общий

51 ПБ 03-273-99 Какие экзамены сдает сварщик при внеочередной аттестации?
1. Практический
2. Общий и практический
3. Специальный, практический и общий

52 ПБ 03-273-99 Какие требования предъявляются к квалификации, производственному опыту и теоретической подготовке сварщика для допуска его к первичной аттестации?
1. Разряд по ЕТКС не ниже указанного в НТД
2. Разряд по ЕТКС не ниже указанного в НТД, необходимый производственный стаж по специальности
3. Разряд по ЕТКС не ниже указанного в НТД, необходимый производственный стаж по специальности, свидетельство о прохождении специальной подготовки по аттестуемому направлению деятельности.

53 ПБ 03-273-99 В каких случаях не проводят внеочередную аттестацию специалиста сварочного производства?
1. В случае отстранения от работ, указанных в аттестационном удостоверении по требованию работодателя.
2. В случае отстранения от работ, указанных в аттестационном удостоверении по требованию Госгортехнадзора.
3. В случае перехода аттестованного специалиста на новое место работы.

54 ПБ 03-273-99 Какой срок действия удостоверения после первичной аттестации для сварщиков?
1. 1 год
2. 2 года
3. 3 года

55 ПБ 03-273-99 Какой минимальный стаж работы сварщика необходим для допуска к первичной аттестации?
1. 1 год.
2. 6 месяцев.
3. 2 года.

56 ПБ 03-273-99 Какие сварщики проходят дополнительную аттестацию?
1. Сварщики перед допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационном удостоверении, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении сварочных работ, указанных в удостоверении.
2. Сварщики, стремящиеся повысить свой квалификационный разряд.
3. Сварщики, которым по требованию администрации предприятия необходимо повысить свою профессиональную подготовку.

57 ПБ 03-273-99 Какие сварщики проходят периодическую аттестацию?
1. Сварщики перед допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационном удостоверении, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении сварочных работ, указанных в удостоверении.
2. Сварщики, стремящиеся повысить свой квалификационный разряд.
3. Все сварщики в целях продления срока действия их аттестационных удостоверений на выполнение соответствующих сварочных работ.

58 ПБ 03-273-99 Какие сварщики проходят внеочередную аттестацию?
1. Сварщики перед допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационном удостоверении, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении сварочных работ, указанных в удостоверении.
2. Сварщики, после временного отстранения от работы за нарушение технологии сварки или повторяющееся неудовлетворительное качество производственных сварных соединений.
3. Все сварщики в целях продления срока действия их аттестационных удостоверений на выполнение соответствующих сварочных работ.

59 ПБ 03-273-99 Какой минимальный разряд должен иметь сварщик при аттестации?
1. Не ниже 6-го
2. Не ниже 5-го
3. Не ниже указанного в руководящей и нормативной документации на сварку объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России.

60 ПБ 03-273-99 Допускается ли засчитывать стаж работы по автоматической сварке в стаж работы сварщика по ручной дуговой сварке?
1. Допускается
2. Не допускается.
3. Способ сварки для стажа не имеет значения.

61 ПБ 03-273-99 На какие виды подразделяется аттестация сварщиков?
1. Основная и дополнительная
2. Первичная и вторичная
3. Первичная, дополнительная, периодическая и внеочередная

62 ПБ 03-273-99 Какое минимальное образование должен иметь сварщик для его аттестации по «Правилам аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства»?
1. Среднее и неполное среднее
2. Может не иметь образования
3. Среднее техническое

63 ПБ 03-576-03/3 В какой цвет должна быть окрашена наружная поверхность баллона для чистого аргона?
1. Белый.
2. Серый.
3. Чёрный.

64 ПБ 03-576-03/3 В какой цвет должна быть окрашена наружная поверхность баллона для углекислоты?
1. Коричневый.
2. Голубой.
3. Тёмно-зелёный.
4. Чёрный.

65 ПБ 03-576-03/3 Каким должен быть текст и цвет надписи на баллоне для аргона?
1. «Аргон сырой», белый.
2. «Аргон технический», синий.
3. «Аргон чистый», зелёный.

66 ПБ 03-576-03/3 Каким должен быть текст и цвет надписи на баллоне для углекислоты?
1. «Углекислота чистая», чёрный.
2. «Углекислота», жёлтый.
3. «Углекислота техническая», красный.

67 ПБ 03-585-03/2 Из каких материалов должны быть изготовлены технологические крепления для сборки под сварку технологических трубопроводов из закаливающихся теплоустойчивых сталей?
1. Из стали того же класса, что и свариваемые трубы или из углеродистых сталей.
2. Из углеродистых сталей с пределом текучести более 450 МПа.
3. Из нержавеющих сталей.

68 ПБ 03-585-03/2 Допускается ли приварка технологических креплений для сборки под сварку стыков труб из аустенитных сталей, если к ним предъявляются требования стойкости к межкристаллитной коррозии?
1. Нет, для труб с толщиной стенки менее 8 мм.
2. Да, для труб с толщиной стенки менее 8 мм.
3. Да, для бесшовных труб.

69 ПБ 03-585–03/1 Какой должна быть длина прямого участка от конца трубы до начала закругления при изготовлении гладкогнутых отводов?
1. Не менее диаметра трубы.
2. Не менее диаметра трубы, но не менее 50 мм.
3. Не менее диаметра трубы, но не менее 100 мм.
4. Не менее трех диаметров трубы, но не менее 150 мм.

70 ПБ 03-585–03/1 Какой тип сварных соединений следует использовать для соединения трубопроводов, работающих под давлением свыше 10 МПа до 35МПа?
1. Стыковые с подкладным кольцом.
2. Стыковые с подкладным кольцом и без подкладного кольца.
3. Стыковые соединения без подкладного кольца.

71 ПБ 03-585–03/1 Какое расстояние должно быть между двумя соседними кольцевыми стыковыми сварными швами трубопровода высокого давления, при толщине стенки до 8 мм?
1. Не менее пятикратной толщины свариваемых элементов.
2. Не менее 50 мм.
3. Не менее диаметра трубы.
4. Не менее диаметра трубы, но не менее100 мм.

72 ПБ 03-585–03/1 Какое расстояние должно быть между двумя соседними кольцевыми стыковыми сварными швами трубопровода высокого давления, при толщине стенки свыше 8 мм?
1. Не менее трехкратной толщины свариваемых элементов, но не менее 100 мм.
2. Не менее 50 мм.
3. Не менее диаметра трубы.
4. Не менее диаметра трубы, но не менее100 мм.

73 ПБ 03-585–03/1 Какое расстояние должно быть между кольцевым сварным швом трубопровода высокого давления и краем опоры, при диаметре трубопровода менее 50 мм?
1. Не менее 100 мм.
2. Не менее 50 мм.
3. Не менее диаметра трубы.
4. Не менее 200 мм.

74 ПБ 03-585–03/1 Какое расстояние должно быть между кольцевым сварным швом трубопровода высокого давления и краем опоры, при диаметре трубопровода свыше 50 мм?
1. Не менее 100 мм.
2. Не менее 50 мм.
3. Не менее диаметра трубы.
4. Не менее 200 мм.

75 ПБ 03-585–03/1 Допускается ли применение секторных отводов для трубопроводов высокого давления?
1. Да.
2. Не рекомендуется.
3. Да, при давлении до 35 МПа..

76 ПБ 03-585–03/1 Какую величину не должно превышать смещение кромок по внутреннему диаметру в стыковых швах труб и деталей технологических трубопроводов высокого давления?
1. 20% толщины стенки, но не более 2мм.
2. 30% толщины стенки, но не более 5мм.
3. 20% толщины стенки, но не более 1мм.
4. 10% толщины стенки, но не более 1мм.

77 ПБ 03-585–03/1 На каком расстоянии от сварного шва должны располагаться опоры и подвески технологического трубопровода диаметром менее 50 мм?
1. Не менее диаметра трубы.
2. Не менее 50 мм.
3. Не менее 200 мм.

78 ПБ 03-585–03/1 На каком расстоянии от сварного шва должны располагаться опоры и подвески технологического трубопровода диаметром более 50 мм?
1. Не менее диаметра трубы.
2. Не менее 50 мм.
3. Не менее 200 мм.

79 ПБ 03-585–03/1 В каком состоянии при приварке должна находиться приварная трубопроводная арматура (приварная задвижка)?
1. В закрытом состоянии, для предотвращения засорения.
2. В открытом состоянии, для предотвращения заклинивания.
3. В произвольном состоянии.

80 ПБ 03-585–03/1 Каким должно быть расстояние от поперечного шва до штуцера или любого другого элемента с угловым швом, если диаметр трубопровода менее 100 мм?
1. Не менее наружного диаметра трубы.
2. Не менее наружного диаметра трубы, но не менее 100 мм.
3. Не менее наружного диаметра трубы, но не менее 50 мм.

81 ПБ 03-585–03/1 Каким должно быть расстояние от поперечного сварного шва до штуцера или любого другого элемента с угловым (тавровым) швом для труб с наружным диаметром свыше 100 мм?
1. Не менее 50 мм.
2. Не менее наружного диаметра трубы, но не менее 150 мм.
3. Не менее 100 мм.

82 ПБ 03-585–03/1 Каким должно быть расстояние от начала гнутого участка трубы до штуцера или любого другого элемента с угловым (тавровым) швом для труб с наружным диаметром свыше 100 мм?
1. Не менее 50 мм.
2. Не менее наружного диаметра трубы, но не менее 150 мм.
3. Не менее 100 мм.

83 ПБ 03-585–03/1 На каких трубопроводах не допускается вварка штуцеров диаметром более 25 мм, бобышек, муфт и других деталей в сварные швы?
1. На трубопроводах высокого давления.
2. На трубопроводах I категории.
3. На трубопроводах I, II категории.
4. На любых технологических трубопроводах.

84 ПБ 03-585–03/1 В каких случаях допускается вварка штуцеров в гнутые и штампованные детали трубопроводов?
1. На трубопроводах IV-V категорий.
2. В обоснованных случаях допускается варка одного штуцера внутренним диаметром не более 25 мм.
3. На трубопроводах низкого давления.

85 ПБ 03-585–03/1 Каким способом допускается выполнять резку труб и подготовку кромок и прилегающих к ним поверхностей?
1. Только механической обработкой.
2. Механической обработкой и плазменной резкой.
3. Механическая обработкой или газовой, воздушно-дуговой и плазменной резкой с последующей механической обработкой.

86 ПБ 03-585–03/1 Укажите величину максимально допустимого отклонения от перпендикулярности подготовленных под дуговую сварку торцов труб при условном проходе до 65 мм?
1. 0.5 мм.
2. 1 мм.
3. 1.5 мм.

87 ПБ 03-585–03/1 Укажите величину максимально допустимого отклонения от перпендикулярности подготовленных под сварку торцов труб при условном проходе свыше 65 до 125 мм?
1. 0.5 мм.
2. 1 мм.
3. 1.5 мм.

88 ПБ 03-585–03/1 Укажите величину максимально допустимого отклонения от перпендикулярности подготовленных под сварку торцов труб при условном проходе свыше 125 до500 мм?
1. 0.5 мм.
2. 1 мм.
3. 1.5 мм.

89 ПБ 03-585–03/1 Укажите величину максимально допустимого отклонения от перпендикулярности подготовленных под сварку торцов труб при условном проходе свыше 500 мм?
1. 1 мм.
2. 2 мм.
3. 3 мм.

90 ПБ 03-585–03/1 На какую ширину должны быть зачищены примыкающие к кромкам поверхности стыкуемых труб при сборке под сварку технологических трубопроводов?
1. Наружная поверхность труб на расстояние не менее 10 мм.
2. Наружная и внутренняя поверхности труб на расстояние не менее 20 мм.
3. Наружная поверхность труб на расстояние не менее 20 мм, внутренняя поверхность не менее 10 мм.

91 ПБ 03-585–03/1 Как должна производиться сборка стыков технологических трубопроводов под сварку?
1. С использованием центровочных приспособлений.
2. С помощью временных технологических креплений.
3. С помощью прихваток.
4. Всеми выше указанными способами.

92 ПБ 03-585–03/1 Из каких материалов должны быть изготовлены технологические крепления для сборки под сварку стыков технологических трубопроводов?
1. Из стали того же класса, что и свариваемые трубы.
2. Из низкоуглеродистых сталей.
3. Из нержавеющих сталей.

93 ПБ 03-585–03/1 Каким должно быть смещение друг относительно друга заводских продольных швов двух труб при сборке под сварку технологических трубопроводов с условным диаметром 100 мм и менее?
1. Не менее толщины стенки, но не менее 10 мм.
2. Не менее трех толщин стенки, но не менее 10 мм.
3. На величину одной четверти окружности трубы.

94 ПБ 03-585–03/1 Каким должно быть смещение друг относительно друга заводских продольных швов двух труб при сборке под сварку технологических трубопроводов с условным диаметром более 100 мм?
1. Не менее толщины стенки, но не менее 10 мм.
2. Не менее трех толщин стенки, но не менее 100 мм.
3. На величину одной четверти окружности трубы.

95 ПБ 03-585–03/1 Укажите величину смещения кромок труб и других элементов технологического трубопровода по наружному диаметру, когда плавный переход обеспечивается за счет наклонного расположения шва?
1. Не более 2 мм.
2. 30% толщины стенки, но не более 5 мм.
3. 15% толщины стенки, но не более 5 мм.

96 ПБ 03-585–03/1 Укажите способ подготовки под сварку кромок труб технологического трубопровода, когда смещение по наружному диаметру превышает допустимые значения?
1. Проточка конца трубы с большим диаметром под углом не более 15 градусов.
2. Наплавка на трубу меньшего диаметра и последующая механическая обработка.
3. Проточка конца трубы с большим диаметром под углом не более 30 градусов.

97 ПБ 03-585–03/1 Каким способом следует готовить под сварку кромки труб технологического трубопровода высокого давления, если их смещение по внутреннему диаметру труб превышает допустимые значения?
1. Проточка конца трубы с меньшим диаметром под углом не более 15 градусов.
2. Наплавка на внутренний диаметр большей трубы и последующая механическая обработка.
3. Осадка трубы большего диаметра.

98 ПБ 03-585–03/1 Каким способом следует готовить под сварку кромки труб технологического трубопровода давлением до 10 МПа (100 кгс/см2), если их смещение по внутреннему диаметру труб превышает допустимые значения?
1. Проточка конца трубы с меньшим диаметром под углом не более 15 градусов.
2. Путем калибровки методом цилиндрической или конической раздачи.
3. Способами указанными выше.

99 ПБ 03-585–03/1 Укажите величину допускаемого смещения кромок по внутреннему диаметру при сборке под сварку кольцевого шва технологического трубопровода высокого давления.
1. 10% толщины стенки, но не более 1 мм.
2. 15% толщины стенки, но не более 2 мм.
3. 20% толщины стенки, но не более 3 мм.
4. 30% толщины стенки, но не более 3 мм.

100 ПБ 03-585–03/1 Укажите величину допускаемого смещения кромок по внутреннему диаметру при сборке под дуговую сварку кольцевых швов трубопроводов I и II категорий.
1. 10% толщины стенки, но не более 1 мм.
2. 15% толщины стенки, но не более 2 мм.
3. 20% толщины стенки, но не более 3 мм.
4. 30% толщины стенки, но не более 3 мм.

101 ПБ 03-585–03/1 Укажите величину допускаемого смещения кромок по внутреннему диаметру при сборке под дуговую сварку кольцевых швов трубопроводов III и IV категорий.
1. 10% толщины стенки, но не более 1 мм.
2. 15% толщины стенки, но не более 2 мм.
3. 20% толщины стенки, но не более 3 мм.
4. 30% толщины стенки, но не более 3 мм.

102 ПБ 03-585–03/1 Укажите величину допускаемого смещения кромок по внутреннему диаметру при сборке под дуговую сварку кольцевых швов трубопроводов V категорий.
1. 10% толщины стенки, но не более 1 мм.
2. 15% толщины стенки, но не более 2 мм.
3. 20% толщины стенки, но не более 3 мм.
4. 30% толщины стенки, но не более 3 мм.

103 ПБ 03-585–03/1 Под каким углом следует делать проточку конца трубы, если смещение кромок по внутреннему диаметру при сборке под дуговую сварку превышает допустимые значения?
1. Не менее 20 градусов.
2. Не более 15 градусов.
3. Не более 20 градусов.

104 ПБ 03-585–03/1 Какую величину не должно превышать отклонение от прямолинейности собранного встык участка трубопровода высокого давления или трубопровода I категории?
1. 1.5 мм на расстоянии 200 мм от стыка.
2. 2.5 мм на расстоянии 400 мм от стыка.
3. 4 мм на расстоянии 200 мм от стыка.

105 ПБ 03-585–03/1 Какую величину не должно превышать отклонение от прямолинейности собранного встык участка трубопровода II-V категории?
1. 1.5 мм на расстоянии 200 мм от стыка.
2. 2.5 мм на расстоянии 200 мм от стыка.
3. 4 мм на расстоянии 400 мм от стыка.

106 ПБ 03-585–03/1 Как следует выполнять прихватки?
1. Прихватки следует выполнять без провара, при сварке корневого слоя шва прихватки следует удалять.
2. По усмотрению сварщика.
3. Прихватки следует выполнять с полным проваром и полностью переплавлять их при сварке корневого слоя шва.

107 ПБ 03-585–03/1 Какие требования предъявляются к качеству выполнения прихваток?
1. Прихватки не должны иметь трещин.
2. Качество выполнения прихваток не регламентируется.
3. К качеству выполнения прихваток предъявляют такие же требования, как и к основному сварному шву.

108 ПБ 03-585–03/1 Что необходимо предпринять, если прихватки имеют недопустимые дефекты, обнаруженные внешним осмотром?
1. Прихватки должны быть удалены механическим способом и заварены вновь.
2. Прихватки должны быть переплавлены.
3. Стык подлежит вырезке.

109 ПБ 03-585–03/1 Как следует располагать прихватки по периметру стыка?
1. Равномерно.
2. Преимущественно в нижней части стыка.
3. Преимущественно в верхней части стыка

110 ПБ 03-585–03/1 Кто выполняет прихватки при сборке труб под дуговую сварку?
1. Сварщик не ниже III разряда.
2. Слесарь-сборщик.
3. Сварщик, аттестованный на сварку данного стыка.

111 ПБ 03-585–03/1 Какие зоны подлежат зачистке перед проведением визуального и измерительного контроля соединений технологических трубопроводов, выполненных дуговой сваркой (наплавкой)?
1. Поверхность шва и прилегающие к нему участки шириной не менее 20 мм в обе стороны от шва.
2. Поверхность шва и прилегающие к нему участки шириной не менее 100 мм в обе стороны от шва
3. Поверхность шва и зона термического влияния шириной не менее 50 мм.

112 ПБ 03-585–03/1 В каком объеме требуется выполнить визуальный и измерительный контроль сварных соединений (наплавок) технологических трубопроводов?
1. 25% от общего количества стыков, сваренных в течение недели одним сварщиком.
2. В зависимости от категории трубопровода.
3. 100% стыков трубопровода, сваренных сварщиком.

113 ПБ 03-585–03/1 Допускаются ли наплывы в местах перехода сварного шва к основному металлу в сварных соединениях (наплавках)технологических трубопроводов, выполненных дуговой сваркой?
1. Да.
2. Да, только снаружи.
3. Нет.

114 ПБ 03-585–03/1 Допускаются ли незаплавленные кратеры в сварных соединениях (наплавках) технологических трубопроводов, выполненных дуговой сваркой?
1. Да.
2. Да, только снаружи.
3. Нет.

115 ПБ 03-585–03/1 Допускаются ли прожоги в сварных соединениях технологических трубопроводов, выполненных дуговой сваркой?
1. Да.
2. Да, только снаружи.
3. Нет.

116 ПБ 03-585–03/1 Допускаются ли свищи в сварных соединениях технологических трубопроводов, выполненных дуговой сваркой?
1. Да.
2. Да, только снаружи.
3. Нет.

117 ПБ 03-585–03/1 Допускаются ли поры, выходящие на поверхность, в сварных соединениях (наплавках) технологических трубопроводов, выполненных дуговой сваркой?
1. Да.
2. Да, только снаружи.
3. Нет.

118 ПБ 03-585–03/1 Допускаются ли отклонения размеров шва (наплавки), указанных на чертеже в большую сторону?
1. Да.
2. Нет.
3. Да, только снаружи.

119 ПБ 03-585–03/1 Допускаются ли подрезы в сварных соединениях (наплавках)технологических трубопроводов высокого давления?
1. Не допускаются.
2. Допускаются, глубиной менее 1,0 мм, длиной не более 30% длины шва.
3. Допускаются, глубиной менее 1,5 мм, длиной не более 10% длины шва.

120 ПБ 03-585–03/1 Допускаются ли подрезы в сварных соединениях (наплавках)технологических трубопроводов первой категории, работающих при температуре ниже минус 70 градусов С?
1. Не допускаются.
2. Допускаются, глубиной менее 1,0 мм, длиной не более 30% длины шва.
3. Допускаются, глубиной менее 1,5 мм, длиной не более 10% длины шва.

121 ПБ 08-622-03 Запрещается ли заделка сварного шва в стену при проходе через нее сварных трубопроводов?
1. Нет.
2. Да.
3. Нет нормативных требований.

122 ПБ 08-622-03 Допускается ли одновременная работа внутри емкости газосварщика и электросварщика?
1. Да.
2. Нет.
3. Нет нормативных требований.

123 ПБ 08-622-03 Кто имеет право подключать сварочные агрегаты?
1. Сварщик.
2. Мастер, прораб или бригадир сварщиков.
3. Электротехнический персонал соответствующей квалификации.

124 ПБ 08-622-03 Чем дополнительно должны быть снабжены сварщики, работающие на высоте?
1. Предохранительными поясами.
2. Сумками для электродов и огарков
3. Перечисленными в 1 и 2 ответах.

125 ПБ 08-622-03 Чем дополнительно должны быть снабжены сварщики, работающие в сырых местах?
1. Резиновыми ковриками.
2. Диэлектрическими перчатками.
3. Калошами.
4. Перечисленными в ответах 1, 2 и3
5. Перечисленными в ответах 1 и 2 или 2 и 3.

126 ПБ 08-622-03 Какое количество дублеров, находящихся снаружи, необходимо обеспечить при работе сварщиков внутри емкостей и аппаратов?
1. Один на всех работающих сварщиков.
2. По одному на каждого из работающих сварщиков.
3. .Определяет руководитель работ

127 ПБ 08-622-03 Какие средства защиты должны иметь дублеры сварщиков, находящиеся снаружи емкостей и аппаратов?
1. Не нормативных требований.
2. Определяет руководитель работ.
3. Те же средства защиты, что и сварщики, работающие внутри емкостей и аппаратов.

128 ПБ 08-622-03 Какие дополнительные средства защиты должны находиться на месте проведения сварочных работ внутри емкостей и аппаратов?
1. Дополнительные средства защиты не нужны.
2. .Определяет руководитель работ.
3. Шланговый противогаз.в полном комплекте.

129 ПБ 09-540–03/1 Допускается ли размещать технологическое оборудование взрывопожароопасных производств под эстакадами технологических трубопроводов с горючими, едкими и взрывоопасными продуктами?
1. Нет.
2. Да, при осуществлении специальных мер безопасности, исключающих попадание взрывопожароопасных веществ на ниже установленное оборудование.
3. Да.

130 ПБ 09-540–03/1 Допускается ли размещать технологическое оборудование взрывопожароопасных производств над и под вспомогательными помещениями?
1. Да.
2. Да, при осуществлении специальных мер безопасности, исключающих попадание взрывопожароопасных веществ на установленное оборудование.
3. Нет.

131 По способам С какой целью выполняют разделку кромок?
1. Для уменьшения разбрызгивания металла.
2. Для удобства наблюдения за процессом сварки.
3. Для обеспечения провара на всю глубину.

132 По способам Укажите характерные дефекты при сварке тонколистового (0,5-3 мм) металла:
1. Шлаковые включения.
2. Сквозное проплавление дугой кромок с образованием отверстий (прожог).
3. Непровары корня шва.

133 По способам С какой целью выполняется притупление в корне разделки кромок?
1. Для обеспечения полного провара.
2. Для предотвращения вытекания из разделки кромок жидкого металла.
3. Для предотвращения прожога.

134 По способам Укажите, требуется ли при многослойной сварке наплавке) разбивать шов таким образом, чтобы стыкуемые участки ("замки") наплавляемого слоя не совпадали с "замками" соседних слоев.
1. Не требуется.
2. Требуется на величину не менее 5 мм.
3. Требуется на величину 12...18 мм.

135 По способам Укажите, с какой стороны рекомендуется выполнять прихватки при сборке конструкций, свариваемых дуговой сваркой с двух сторон.
1. Со стороны шва, свариваемого первым.
2. Со стороны шва, свариваемого вторым
3. С любой стороны

136 По способам Укажите последовательность двухсторонней сварки конструкций из сталей аустенитного класса.
1. Последним сваривается валик шва, обращенный к рабочей среде.
2. Последним выполняется валик (слой) шва со стороны, не контактирующей с рабочей средой.
3. Требования к последовательности сварки не регламентируется.

137 По способам Укажите обозначения однопостовых сварочных агрегатов:
1. ВД-306, ВД-401, ВД -502-2, ВДУ-506.
2. АСВ-300-7, АДБ-309, АДБ-311, АДБ-318, АДБ-3120.
3. ПД-502, ПД-305.

138 По способам Для каких целей используют балластный реостат на рабочем месте сварщика при работе от многопостового источника питания?
1. Для изменения скорости сварки.
2. Для создания крутопадающей характеристики и регулирования на рабочем месте величины сварочного тока.
3. Для дистанционного включения и выключения источника питания.

139 По способам Нужно ли менять светофильтры в зависимости от величины сварочного тока?
1. Следует менять в любом случае.
2. По усмотрению сварщика.
3. Менять при величине тока свыше 200 А.

140 По способам Длинные швы (свыше 1000 мм) преимущественно сваривают:
1. Напроход (неизменное направление сварки).
2. От середины к концам напроход.
3. От середины к концам обратноступенчатым методом.

141 По способам Короткие швы (250-350 мм) преимущественно сваривают:
1. Напроход (неизменное направление сварки).
2. От середины к концам напроход.
3. От середины к концам обратноступенчатым методом.

142 По способам Швы средней длины (350-1000 мм) преимущественно сваривают:
1. Напроход (неизменное направление сварки).
2. От середины к концам напроход.
3. От середины к концам обратноступенчатым методом.

143 По способам При ручной аргонодуговой сварке корневого шва без присадочной проволоки рекомендуемая длина дуги 1,5...2,0мм, а с присадочной проволокой 2...3мм. Почему при сварке с присадочной проволокой длина дуги должна быть больше?
1. Для повышения стабильности сварки.
2. Для удобства манипулирования сварочной проволокой в дуговом промежутке.
3. Для улучшения защиты сварочной ванны.

144 По способам Укажите высоту слоя (валика) при ручной аргонодуговой сварке стыков труб малых диаметров (менее 100 мм) из углеродистых и теплоустойчивых сталей:
1. Не менее пяти диаметров присадочной проволоки.
2. 5...6 мм.
3. 2...4 мм.

145 По способам При каком зазоре между стыками труб требуется применение присадочной проволоки при прихватке и сварке корневого слоя?
1. Более 0,5мм.
2. Не более 0,5мм.
3. Требуется независимо от зазора.

146 По способам Укажите диаметр присадочной проволоки для ручной аргонодуговой сварки стыка трубы до 219 мм.
1. 1,6...3,0 мм.
2. 0,5...1,5 мм.
3. 3,5...6 мм.

147 По способам Укажите материалы неплавящихся электродов, рекомендуемые для аргонодуговой сварки (наплавки).
1. Вольфрам.
2. Лантанированный и иттрированный вольфрам.
3. Торированный вольфрам.

148 По способам Какие рекомендуются род тока и полярность при аргонодуговой сварке (наплавке) неплавящимся электродом из низкоуглеродистой стали?
1. Переменный.
2. Постоянный ток прямой полярности.
3. Постоянный ток обратной полярности.

149 По способам Какое назначение имеет дежурная дуга при импульсно-дуговой сварке (наплавке) вольфрамовым электродом?
1. Облегчает возбуждение дуги в импульсе.
2. Исключает образование дефектов в кратере.
3. Увеличивает глубину проплавления основного металла.

150 По способам В каких защитных газах возможно применение вольфрамовых электродов?
1. В инертных газах.
2. В углекислом газе.
3. В азоте.

151 По способам Указать с какой целью затачивают конец вольфрамового электрода при выполнении аргонодуговой сварки (наплавки)?
1. Для повышения стабильного горения дуги.
2. Для лёгкого возбуждения дуги.
3. Для целей, указанных в ответах 1 и 2.

152 По способам Для чего применяется осциллятор на рабочем месте?
1. Для легкого возбуждения дуги на малых токах.
2. Повышения стабильности горения дуги.
3. Изменения величины напряжения при сварке.

153 По способам Укажите оптимальный вылет электрода из сопла горелки при аргонодуговой сварке (наплавке).
1. До 5 мм.
2. Оговаривается в паспорте на горелку.
3. Определяется сварщиком опытным путем.

154 По способам Укажите оптимальный вылет электрода из сопла горелки при аргонодуговой сварке.
1. До 5 мм.
2. Оговаривается в паспорте на горелку.
3. Определяется сварщиком опытным путем.

155 По способам Укажите, следует ли перед началом аргонодуговой сварки (наплавки) продувать аргоном газовые коммуникации и горелки.
1. Продувку коммуникаций и горелки специально проводить не следует.
2. Продувка коммуникаций и горелок выполняется по усмотрению сварщика.
3. Следует продувать аргоном газоподводящие шланги и горелку.

156 По способам Укажите оптимальный расход аргона при аргонодуговой сварке (наплавке).
1. Зависит от конструкции сопла горелки и оговаривается в паспорте на горелку.
2. Устанавливается сварщиком по скорости истечения газа.
3. 6...8 л/мин.

157 По способам Укажите оптимальный расход аргона при аргонодуговой сварке.
1. Зависит от конструкции сопла горелки и оговаривается в паспорте на горелку.
2. Устанавливается сварщиком по скорости истечения газа.
3. 6...8 л/мин.

158 По способам Укажите правильный способ проверки качества аргона для сварки (наплавки).
1. Наплавкой валика шва на пластину и последующей его переплавки неплавящимся электродом. В переплавленном валике должны отсутствовать наружные (свищеобразные) поры.
2. Опрокидыванием баллона в специальном приспособлении и проверкой на отсутствие влаги при постепенном открытии вентиля.
3. Специальным химическим анализом газа.

159 По способам Каким должен быть защитный поток газа, выходящего из сопла горелки для лучшей защиты?
1. Завихряющимся снаружи внутрь.
2. Завихряющимся изнутри наружу.
3. Ламинарным (спокойным, без завихрений).

160 По способам Для уменьшения расхода аргона при аргонодуговой сварке стыков труб с поддувом:
1. Устанавливают две удаляемые заглушки для создания камеры небольшого объема.
2. Устанавливают одну удаляемую заглушку.
3. Прекращают поддув после сварки корня шва.

161 По способам Укажите рекомендации при заварке кратера стыка:
1. Увеличивать скорость сварки и длину дуги с одновременным уменьшением величины сварочного тока.
2. Уменьшать скорость сварки и длину дуги с одновременным уменьшением величины сварочного тока.
3. Уменьшать скорость сварки и длину дуги с одновременным увеличением величины сварочного тока.

162 По способам Зажигание и гашение дуги производят:
1. На основном металле.
2. В разделке или на уже наложенном шве на расстоянии 20... 25 мм от его конца.
3. По усмотрению сварщика.

163 По способам Укажите, какие защитные газы и смеси рекомендуется применять при сварке (наплавке) аустенитных сталей?
1. Углекислый газ.
2. Аргон; смесь аргона с кислородом (до 3%); смесь аргона с углекислым газом (до 25%).
3. Аргон; смеси аргона с углекислым газом и кислородом (с содержанием углекислого газа до 50% и кислорода до 5%).

164 По способам При сварке в защитном газе плавящимся электродом образуются брызги расплавленного металла, которые прилипают к мундштуку и соплу и могут привести к закорачиванию сварочной цепи. Во избежание этого применяют:
1. Повышенный расход защитного газа.
2. Специальную сварочную проволоку.
3. Керамические сопла, металлокерамические или металлические водоохлаждаемые, а также защитные (силиконовые) смазки.

165 По способам Как проверяют качество защитного газа перед использованием его на производственном участке?
1. Не проверяют.
2. На отсутствие в баллоне влаги путем его опрокидывания в приспособлении и незначительного открытия вентиля до полного выхода влаги.
3. Путем наплавки на пластину или поверхность трубы валика длиной 100...150 мм. По внешнему виду поверхности устанавливается надежность защиты (должны отсутствовать поверхностные поры).

166 По способам Следует ли подогревать углекислый газ перед выполнением сварки?
1. Следует.
2. Не следует.
3. По усмотрению сварщика.

167 По способам Укажите род и полярность тока при сварке (наплавке) в среде защитного газа.
1. Постоянный ток прямой полярности.
2. Постоянный ток обратной полярности.
3. Переменный ток.

168 По способам С какой целью в сварочные проволоки для сварки в защитных газах вводят кремний и марганец?
1. Для легирования металла шва и повышения прочностных свойств.
2. Для раскисления металла и устранения вредного влияния кислорода в результате диссоциации углекислого газа.
3. Для связывания вредных примесей и улучшения пластичности металла шва.

169 По способам В какой цвет окрашивают баллоны с двуокисью углерода и с окраской баллонов с какими газами это совпадает?
1. Серый, с аргоном и гелием.
2. Коричневый, с гелием.
3. Черный, со сжатым воздухом.

170 По способам При каком рабочем давлении углекислый газ находится в баллоне при нормальной температуре?
1. 15 МПа.
2. 7,5 МПа.
3. 40 МПа.

171 По способам Какую плотность имеет углекислый газ по сравнению с воздухом?
1. Больше.
2. Меньше.
3. Плотности близки.

172 По способам При сварке (наплавке) в защитных газах обычно применяют горелки с водяным охлаждением на токах:
1. От 250 до 500 А.
2. Более 500 А.
3. До 250 А.

173 По способам Укажите все факторы, определяющие надежность газовой защиты зоны сварки при сварке в защитном газе.
1. Диаметр и форма сопла горелки и расход защитного газа.
2. Вылет электрода из сопла горелки, угол наклона горелки к изделию, диаметр и форма сопла горелки, расход защитного газа.
3. Скорость сварки, вылет электрода и угол наклона горелки к изделию.

174 По способам Как влияет увеличение расстояния от сопла горелки до поверхности металла?
1. Улучшается газовая защита зоны сварки, что позволяет увеличить скорость сварки.
2. Ухудшается газовая защита зоны сварки, что приводит к образованию пор
3. Ухудшается устойчивость горения дуги и увеличивается разбрызгивание жидкого металла.

175 По способам Чем измеряют расход защитного газа при сварке (наплавке)?
1. Газоэлектрическим клапаном.
2. Однокамерным газовым редуктором.
3. Ротаметром, двухступенчатым редуктором-расходомером.

176 По способам Укажите обозначения редукторов-расходомеров:
1. АР-10, АР-40, АР-150, ДКД-1-65 или ДКД-8-65 с РС-3, ИРКС-12, РМ-0,63 ГУЗ. РМ-1 ГУЗ, РМ-1,6 ГУЗ.
2. РБ-200, РБ-302У, РБ-500, РБК-200У3.
3. АСВ-300-7, АДБ-309, АДБ-311, АДБ-318, АДБ-3120.

177 По способам Укажите обозначения расходомеров-ротаметров:
1. АР-10, АР-40, АР-150, ДКД-1-65, ДКД-8-65.
2. РБ-200, РБ-302У, РБ-500, РБК-200У3.
3. РС-3, ИРКС-12, РМ-0,63 ГУЗ, РМ-1 ГУЗ, РМ-1,6 ГУЗ.

178 По способам Какие марки преобразователей используются для механизированной сварки (наплавки) в защитных газах?
1. ВД-201У3, УДГ-350УХЛ.
2. ВС-300У3, ВДУ-506У3, ВДУ-601У3.
3. ПСГ-500-1, ПСУ-300, ПСУ-500-2.

179 По способам Укажите рекомендуемые диаметры проволоки марок Св-08ГС или Св-08Г2С для механизированной сварки в защитных газах швов на вертикальной плоскости конструкций из углеродистой сталей:
1. 1,6...2,0 мм.
2. 1,0...1,2 мм.
3. 0,5...0,8 мм.

180 По способам Рекомендуемые диаметры проволоки марок Св-08ГС или Св-08Г2С для механизированной сварки в защитных газах швов в нижнем положении конструкций из углеродистой сталей:
1. 1,8...2,0 мм.
2. 1,2...1,6 мм.
3. 0,6...1,0 мм

181 По способам Рекомендуемый вылет электрода из мундштука перед зажиганием дуги для выполнения механизированной сварки (наплавки) в защитных газах:
1. Не более 35...45мм.
2. Не менее 65...75 мм
3. Не менее 50...60 мм.

182 По способам Для обеспечения стабильного процесса и надежной газовой защиты при механизированной сварке (наплавке) в среде защитных газов необходимо обеспечить:
1. Смещение осей отверстий в токоподводе и горелке относительно друг друга.
2. Постоянный вылет электрода и исключить прилипание проволоки к токоподводу.
3. Истекание из сопла горелки струи газа сплошным равномерным потоком.

183 РД 03-495-02/1 Укажите все виды выполняемых работ сварщиком на производстве, которые учитываются при определении направления его производственной деятельности?
1. Изготовление и ремонт.
2. Изготовление и монтаж.
3. Изготовление, монтаж (сооружение), ремонт.

184 РД 03-495-02/1 В каких случаях сварщик может быть освобожден от сдачи общего экзамена при первичной аттестации?
1. При наличии специального высшего или среднего образования по сварке.
2. При наличии разряда не ниже 6.
3. При аттестации на сварку труб из полимерных материалов.

185 РД 03-495-02/1 Какие экзамены должен сдавать сварщик при периодической аттестации.
1. Практический и специальный.
2. Общий, практический, специальный.
3. Практический

186 РД 03-495-02/1 Каков порядок сдачи аттестационных экзаменов сварщиками?
1. Сначала теоретические, а затем практический.
2. Сначала практический, а затем теоретические.
3. По усмотрению аттестационной комиссии.

187 РД 03-495-02/1 Может ли повторно пройти аттестацию сварщик, если он не выдерживает практический экзамен?
1. Может после дополнительной практической подготовки не ранее, чем через 1 месяц.
2. Может после дополнительной практической подготовки не ранее, чем через 3 месяца.
3. Может после дополнительной практической подготовки не ранее, чем через 6 месяцев.

188 РД 03-495-02/1 Какое количество вопросов задают сварщику на специальном экзамене
1. Не менее 20.
2. Не менее 15.
3. Не менее 10.

189 РД 03-495-02/1 Какие экзамены сдают сварщики при первичной аттестации в соответствии с требованиями «Технологического регламента»?
1. Практический, общий, специальный.
2. Практический и специальный.
3. Общий и специальный.

190 РД 03-495-02/1 Какие экзамены сдают сварщики при внеочередной аттестации в соответствии с требованиями «Технологического регламента»?
1. Практический, общий, специальный.
2. Практический и специальный.
3. Общий и специальный.

191 РД 38.13.004–86 Допускается ли исправлять дефекты сварки на сварных деталях подчеканкой?
1. Нет
2. Да, при условии точного определения дефектного места
3. Да, при давлении не более 1,6 МПа

192 РД 38.13.004–86 Допускается ли исправлять дефекты сварки на сварных деталях подваркой?
1. Да после вырубки дефектных мест
2. Да, при условии точного определения дефектного места
3. Да, при давлении не более 1,6 МПа

193 РД 38.13.004–86 Каким способом следует резать легированную трубу?
1. Механическим.
2. Огневым
3. Механическим или огневым с последующей обработкой концов труб механическим способом

194 РД 38.13.004–86 До какой температуры необходимо подогреть трубу из стали 15Х5М перед газовой, воздушно-дуговой и плазменной резкой?
1. 150-200°С
2. 200-250°С
3. 250-300°С

195 РД 38.13.004–86 На какую глубину необходимо зачистить кромки труб из закаливающихся сталей после огневой резки?
1. Не менее 1 мм от максимальной впадины реза
2. Не менее 3 мм от максимальной впадины реза
3. Зачистка не требуется

196 РД 38.13.004–86 На какую глубину необходимо зачистить кромки труб из углеродистых сталей после огневой резки?
1. Не менее 0,5 мм от максимальной впадины реза
2. Не менее 1 мм от максимальной впадины реза
3. Не менее 3 мм от максимальной впадины реза

197 РД 38.13.004–86 На какую глубину необходимо зачистить кромки труб из аустенитных сталей после воздушно-дуговой, плазменной или кислородно-флюсовой резки?
1. Не менее 0,5 мм от максимальной впадины реза
2. Не менее 1 мм от максимальной впадины реза
3. Не менее 3 мм от максимальной впадины реза

198 РД 38.13.004–86 Зазор между съемным медным подкладным кольцом и внутренней поверхностью трубы должен быть:
1. Не менее 0,5 мм
2. Не более 0,5 мм
3. Не более 1,0 мм

199 РД 38.13.004–86 Наружный диаметр тальковых или керамических подкладных колец должен быть:
1. Равен внутреннему диаметру трубы
2. На 1 мм меньше внутреннего диаметра трубы
3. На 0,5 мм меньше внутреннего диаметра трубы

200 РД 38.13.004–86 Нужно ли подогревать кромки перед прихваткой, если при сварке данной трубы необходим подогрев?
1. Да
2. В зависимости от класса стали
3. В зависимости от толщины стенки трубы

201 РД 38.13.004–86 Что следует предпринять, если на поверхности прихватки обнаружены поры или трещины?
1. Прихватку следует удалить, стык подготовить и прихватить вновь
2. Прихватку следует полностью переплавить в процессе сварки
3. Следует механическим способом удалить обнаруженные дефекты

202 РД 38.13.004–86 При осмотре очередного слоя были обнаружены дефекты в виде пор или трещин. Что необходимо сделать в этом случае?
1. Прекратить сварку и вырезать стык
2. Переплавить дефектный участок
3. Полностью удалить дефектное место и повторно заварить

203 РД 38.13.004–86 При сварке труб из аустенитных сталей температура стыка перед началом сварки следующего слоя должна быть:
1. Не менее 100°С
2. Не более 100°С
3. Равняться температуре окружающей среды

204 РД 38.13.004–86 На каком расстоянии от шва сварщик должен поставить ударное клеймо, при монтаже технологического трубопровода?
1. 35-50 мм
2. Не менее 50 мм
3. Клеймо нужно наплавить, ударное клеймо не допускается

205 РД 38.13.004–86 На каком расстоянии от шва сварщик должен наплавить клеймо, при монтаже технологического трубопровода?
1. 35-50 мм
2. Не менее 50 мм
3. Наплавка клейма запрещается

206 РД 38.13.004–86 Укажите правильную величину зазора при аргонодуговой сварке технологических трубопроводов при толщине стенки 1-2 мм:
1. 0-0,5 мм
2. 0,5-1,0 мм
3. Величина зазора принимается равной диаметру присадочной проволоки

207 РД 38.13.004–86 Укажите правильную величину зазора при аргонодуговой сварке технологических трубопроводов при толщине стенки 2,5-3,0 мм:
1. 1,0-1,5 мм
2. 1,0-2,0 мм
3. Величина зазора принимается равной диаметру присадочной проволоки

208 РД 38.13.004–86 Укажите правильную величину зазора при аргонодуговой сварке технологических трубопроводов при толщине стенки 3,0-10,0 мм:
1. 1,0-1,5 мм
2. 1,0-2,0 мм
3. Величина зазора принимается равной диаметру присадочной проволоки

209 РД 38.13.004–86 Укажите минимальное количество прихваток при сборке стыка под аргонодуговую сварку технологических трубопроводов.
1. Не менее 2
2. Не менее 3
3. Не менее 4

210 РД 38.13.004–86 Присадочную проволоку какого диаметра нужно применять при прихватке стыка под аргонодуговую сварку технологических трубопроводов?
1. 0,8-1,2 мм
2. 1,2-1,6 мм
3. 1,6-2,0 мм

211 РД 38.13.004–86 Какова должна быть длина прихватки при сборке стыка под аргонодуговую сварку технологических трубопроводов?
1. 5-10 мм
2. 10-15 мм
3. 20-25 мм

212 РД 38.13.004–86 Допускается ли прихватка без применения присадочных материалов при сборке стыка под аргонодуговую сварку технологических трубопроводов?
1. Да
2. Нет
3. Да при зазоре в стыке не более 0,5 мм, кроме сталей 10 и 20

213 РД 38.13.004–86 Какой должна быть высота слоя, при ручной аргонодуговой сварке технологических трубопроводов?
1. 1,5-2,0 мм
2. 2,0-2,5 мм
3. 3,0-4,0 мм

214 РД 38.13.004–86 Укажите марки присадочных материалов, рекомендуемые для аргонодуговой сварки технологических трубопроводов из низкоуглеродистых сталей
1. Св-08, Св-08А
2. Св-08Г2С, Св-08ГС
3. Св-08ХМФА, Св-08ХГСМФА

215 РД 38.13.004–86 Укажите марки присадочных материалов, рекомендуемые для аргонодуговой сварки технологических трубопроводов из сталей 12Х1МФ, 15Х1М1Ф
1. Св-08, Св-08А
2. Св-08Г2С, Св-08ГС
3. Св-08ХМФА, Св-08ХГСМФА

216 СНиП 3.05.05-84 К какому оборудованию допускается присоединять трубопроводы?
1. К установленному на опорах.
2. К оборудованию, не имеющему возможности перемещения в горизонтальной плоскости.
3. К закрепленному на опорах.

217 СНиП 3.05.05-84 Когда следует присоединять неподвижные опоры к опорным конструкциям при соединении трубопровода с оборудованием?
1. После соединения трубопровода с оборудованием.
2. До соединения трубопровода с оборудованием.
3. Установка опор может производиться в любое время.

218 СНиП 3.05.05-84 Как следует присоединять трубопровод к оборудованию в случае перекоса?
1. Допускается создавать дополнительное натяжение с помощью полиспастов.
2. Допускается создавать дополнительное натяжение при помощи технологических креплений.
3. Перекосы не допускаются.

219 СНиП 3.05.05-84 Перед установкой сборочных единиц трубопровода в проектное положение сварные соединения должны быть…
1. собраны на прихватках.
2. заварены полностью.
3. иметь законченный корневой слой шва.

220 СНиП 3.05.05-84 Каким образом допускается обеспечивать проектный уклон?
1. С помощью приваренных к стальным конструкциям металлических подкладок под опоры.
2. С помощью приваренных к трубопроводу металлических подкладок под опоры.
3. С помощью приваренных к закладным деталям металлических подкладок под опоры.
4. С помощью приваренных к стальным конструкциям, закладным деталям или трубопроводу металлических подкладок под опоры.

221 СНиП 3.05.05-84 В каких случаях сварщик должен заварить допускной стык перед сваркой трубопровода?
1. Если сварщик имеет перерыв свыше 1 месяца.
2. Если сварщик имеет перерыв свыше 2 месяцев.
3. Если сварщик имеет перерыв свыше 6 месяцев.

222 СНиП 3.05.05-84 В каких случаях сварщик должен заварить допускной стык перед сваркой трубопровода?
1. Если сварщик впервые приступает к сварке на монтаже данного объекта.
2. Если сварщик имеет перерыв свыше 3 месяцев.
3. Если сварщик имеет перерыв свыше 6 месяцев.

223 СНиП 3.05.05-84 В каких случаях сварщик должен заварить допускной стык перед сваркой трубопровода?
1. Если сварщик имеет перерыв свыше 1 месяца.
2. Если сварщик имеет перерыв свыше 3 месяцев.
3. Если сварщик применяет новые сварочные материалы.

224 СНиП 3.05.05-84 В каких случаях сварщик должен заварить допускной стык перед сваркой трубопровода?
1. Если сварщик имеет перерыв свыше 1 месяца.
2. Если сварщик имеет перерыв свыше 3 месяцев.
3. Если сварщик должен работать на новом сварочном оборудовании.

225 СНиП 3.05.05-84 Каким видам контроля подвергают допускные стыки?
1. Внешний осмотр.
2. Проверка сплошности неразрушающими методами.
3. Механические испытания.
4. Внешний осмотр, проверка сплошности неразрушающими методами, механические испытания.

226 СНиП 3.05.05-84 Что следует делать в случае неудовлетворительного качества допускного стыка выявленного при внешнем осмотре?
1. Стык бракуют, сварщика до работы не допускают.
2. Сварщику предоставляется возможность сварить дополнительно два стыка.
3. Сварщику предоставляется возможность сварить еще один стык.

227 СНиП 3.05.05-84 Что следует делать в случае неудовлетворительного качества допускного стыка выявленного при неразрушающем контроле?
1. Стык бракуют, сварщика до работы не допускают.
2. Сварщику предоставляется возможность сварить дополнительно два стыка.
3. Сварщику предоставляется возможность сварить еще один стык.

228 СНиП 3.05.05-84 Что следует делать в случае неудовлетворительного качества допускного стыка выявленного при механических испытаниях?
1. Стык бракуют, сварщика до работы не допускают.
2. Испытания проводят на удвоенном количестве образцов.
3. Испытания проводят на утроенном количестве образцов.

229 СНиП 3.05.05-84 При какой температуре допускается производить сварку труб из алюминиевых сплавов?
1. Не ниже 0 градусов Цельсия.
2. Не ниже –10 градусов Цельсия.
3. Не ниже +5 градусов Цельсия.

230 СНиП 3.05.05-84 При какой температуре допускается производить сварку труб из титановых сплавов?
1. Не ниже 0 градусов Цельсия.
2. Не ниже –10 градусов Цельсия.
3. Не ниже +5 градусов Цельсия.


Не удалось подключиться: Unknown database 'maro3'