Вы здесь

Главная › НАКС

4.01.1.01.НГДО-I-РД

Сообщение об ошибке

  • Notice: Trying to access array offset on value of type null в функции taxonomy_menu_trails_init() (строка 102 в файле /srv/www/domen/oitsp.ru/sites/all/modules/taxonomy_menu_trails/taxonomy_menu_trails.module).
  • Deprecated function: The each() function is deprecated. This message will be suppressed on further calls в функции _menu_load_objects() (строка 579 в файле /srv/www/domen/oitsp.ru/includes/menu.inc).
  • Deprecated function: implode(): Passing glue string after array is deprecated. Swap the parameters в функции drupal_get_feeds() (строка 394 в файле /srv/www/domen/oitsp.ru/includes/common.inc).

4.01.1.01.НГДО-I-РД
Нефтегазодобывающее оборудование
1.Промысловые и магистральные нефтепродуктопроводы, трубопроводы нефтеперекачивающих станций (НПС), обеспечивающие транспорт нефти и нефтепродуктов при сооружении, реконструкции и капитальном ремонте.
Уровень:I
Способ сварки:РД

 

Показывать результат сразу после ответа.

 


1 ВСН 006-89Сколько рабочих должно находиться у торца трубопровода и страховать работающего внутри?
1. трое
2. двое
3. один
4. не регламентируется

2 ВСН 006-89На какое расстояние от торца трубы разрешается передвигаться на тележке внутри трубопровода рабочим и сварщикам?
1. не более 50 м
2. не более 36 м
3. не более 25 м
4. не более 12 м

3 ВСН 006-89Какое напряжение источника питания применяется для освещения внутри трубопровода:
1. не более 42 В
2. не более 36 В
3. не более 24 В
4. не более 12 В

4 ВСН 006-89Электроды с каким видом покрытия должны применяться для ремонта забоин и задиров на трубах и деталях трубопроводов?
1. Целлюлозным.
2. Основным.
3. Кислым.

5 ВСН 006-89В случае выполнения сварки допускного стыка бригадным методом, может ли быть допущен к работе в этой бригаде другой сварщик?
1. Да, если он ранее получил право сварки данного слоя шва или всего шва.
2. Да, если сварщик аттестован на право сварки данного типоразмера и материала труб.
3. Нет.

6 ВСН 006-89Может ли каждый сварщик бригады самостоятельно выполнить сварку всего стыка, если допускной стык был выполнен бригадным методом?
1. Может.
2. Может, по разрешению прораба или мастера.
3. Не может.

7 ВСН 006-89Разрешается ли один и тот же стык ремонтировать разным сварщикам?
1. Ремонт одного стыка разными сварщиками запрещен.
2. Ремонт стыка на трубопроводе диаметром более 1020 мм рекомендуется вести двум сварщикам.
3. Количество сварщиков, занятых ремонтом стыка зависит от диаметра трубы и размера дефекта.

8 ВСН 006-89При каком диаметре труб ремонт сварных стыков трубопровода производят только снаружи?
1. до 700 мм
2. до 800 мм
3. до 1020 мм

9 ВСН 006-89При каком диаметре труб сварные швы трубопровода можно ремонтировать как снаружи, так и изнутри в зависимости от глубины залегания дефектов?
1. более 700 мм
2. более 800 мм
3. более 1020 мм

10 ВСН 006-89Какого размера должна быть длина вышлифованного участка сварного шва относительно исправляемого дефектного участка при ремонте сварных соединений трубопроводов?
1. Длина вышлифованного участка должна превышать длину исправляемого дефектного участка не менее, чем на 10 мм в каждую сторону.
2. Длина вышлифованного участка должна превышать длину исправляемого дефектного участка не менее, чем на 20 мм в каждую сторону.
3. Длина вышлифованного участка должна превышать длину исправляемого дефектного участка не менее, чем на 30 мм в каждую сторону.

11 ВСН 006-89Какой должна быть ширина выборки участка сварного шва с дефектов при ремонте сварных соединений магистральных и промысловых трубопроводов с толщиной стенки трубы 8 мм?
1. До 8 мм.
2. 10-12 мм.
3. 13-20 мм.

12 ВСН 006-89Какие требования предъявляются к сборке под ручную дуговую сварку труб с продольным швом трубопроводов для транспортировки сероводородосодержащих продуктов?
1. Продольные швы каждой трубы должны быть смещены по отношению к швам смежных труб не менее чем на 50 мм.
2. Продольные швы каждой трубы должны быть смещены по отношению к швам смежных труб не менее чем на 100 мм.
3. Продольные швы каждой трубы должны быть смещены по отношению к швам смежных труб не менее чем на половину диаметра стыка.

13 ВСН 006-89В какой последовательности выполняются подварочные швы при сварке трубопроводов для транспортировки сероводородосодержащих продуктов?
1. Подварочные швы выполняются после сварки первого корневого слоя.
2. Подварочные швы выполняются после сварки облицовочного слоя.
3. Подварочные швы выполняются после сварки заполняющих слоев перед сваркой облицовочного слоя.

14 ВСН 006-89Допускается ли опускать на мокрый грунт или снег сваренные стыки трубопроводов, предназначенных для транспортировки сероводородосодержащих продуктов?
1. Допускается, если нормативный предел прочности стали трубы не более 539 Мпа.
2. Допускается, только после остывания сваренных стыков до температуры окружающего воздуха.
3. Не допускается.

15 ВСН 006-89Допускается ли прекращать сварку до полного заполнения разделки кромок при строительстве трубопроводов для транспортировки сероводородосодержащих продуктов?
1. Допускается, но не более чем на 2 часа.
2. Допускается, но не более чем на 6 часов.
3. Не допускается.

16 ВСН 006-89Какие перерывы в процессе сварки электродами с основным видом покрытия допускаются при монтаже трубопроводов, предназначенных для транспортировки сероводородосодержащих продуктов?
1. Время между первым и вторым слоем не должно превышать 5 минут, при выполнении последующих слоев - не более 10-12 мин.
2. Время между первым и вторым слоем не должно превышать 5 минут, при выполнении последующих слоев - не более 20-30 мин.
3. Время между сваркой слоев не должно превышать 10 минут.

17 ВСН 006-89Допускается ли ремонт стыков трубопроводов, для транспортировки сероводородосодержащих сред?
1. Допускается, при суммарной длине дефектов не более 1/6 периметра стыка.
2. Стыки могут быть исправлены, если суммарная длина дефектов не превышает 10% периметра сварного стыка.
3. Не допускается.

18 ВСН 006-89Допускается ли выполнять ремонт стыков трубопроводов, предназначенных для транспортировки сероводородосодержащих продуктов, сваркой изнутри трубы?
1. Допускается для труб диаметром более 1020 мм.
2. Не допускается.
3. Допускается для труб диаметром до 1020 мм.

19 ВСН 006-89Какими электродами разрешается проводить ремонт дефектных участков сварных швов промысловых трубопроводов для транспортировки сероводородосодержащих сред?
1. Электродами с основным покрытием.
2. Электродами с целлюлозным покрытием.
3. Электродами с рутиловым покрытием.

20 ВСН 006-89Можно ли использовать для сварки трубопроводов трубы с дефектами поверхностей?
1. Можно без дополнительных условий, если дефекты глубиной не более 5,0 мм.
2. Можно, но дефекты перед сваркой должны быть исправлены в соответствии с требованиями НД.
3. Нельзя, трубы с дефектами бракуются.

21 ВСН 006-89От чего зависят количество и длина прихваток при сборке стыков на наружных центраторах?
1. От толщины стенки трубы.
2. От типа центратора.
3. От диаметра трубы.

22 ВСН 006-89Назовите количество и размеры прихваток при сборке стыков на наружных центраторах при диаметре стыка до 400 мм?
1. 1 прихватка длиной 50-70мм.
2. 2 прихватки длиной 30-50мм.
3. 3 прихватки длиной 10-15мм.

23 ВСН 006-89Назовите количество и размеры прихваток при сборке стыков на наружных центраторах при диаметре стыка от 400 до 1000 мм?
1. 1 прихватка длиной 50-70мм.
2. 3 прихватки длиной 60-100мм.
3. 3 прихватки длиной 10-15мм.

24 ВСН 006-89Назовите количество и размеры прихваток при сборке стыков на наружных центраторах при диаметре стыка свыше 1000мм.
1. 2 прихватки длиной 30-50мм.
2. 3 прихватки длиной 60-100мм.
3. 4 прихватки длиной 100-200мм.

25 ВСН 006-89На каком участке проводится просушка (или подогрев) перед прихваткой и сваркой стыков магистральных и промысловых трубопроводов?
1. Торцы труб и прилегающие к ним участки шириной не менее 150мм.
2. Торцы труб и прилегающие к ним участки шириной не менее 200мм.
3. Торцы труб и прилегающие к ним участки шириной не менее 250мм.

26 ВСН 006-89В каком случае просушка торцов труб нагревом до температуры 20-50°С является обязательной перед сваркой стыков магистральных и промысловых трубопроводов?
1. При наличии влаги на трубах независимо от способа сварки и прочности основного металла.
2. При температуре окружающего воздуха ниже +5°С в случае сварки труб с нормативным временным сопротивлением разрыву 539Мпа (55кгс/мм2) и выше.
3. При отрицательной температуре окружающего воздуха.

27 ВСН 006-89Укажите температуру предварительного подогрева перед сваркой труб, отличающихся по марке стали или толщине стенки, если для каждой трубы требуется подогрев до различных температур?
1. Температура устанавливается по максимальному из требуемых значений.
2. Температура устанавливается по минимальному из требуемых значений.
3. Температура вычисляется как среднее арифметическое между максимальной и минимальной температурой.

28 ВСН 006-89При какой максимальной разностенности допускается выполнять непосредственную сборку и сварку труб с деталями промысловых трубопроводов, при условии специальной подготовки более толстостенной детали?
1. До 2-х толщин трубы.
2. До 1,5 толщины наиболее тонкого элемента.
3. До 20% от толщины трубы, но не более 3 мм.

29 ВСН 006-89Как контролируется температура подогрева свариваемых кромок при сварке магистральных и промысловых трубопроводов?
1. Температура контролируется контактными термометрами на расстоянии 10-15мм от торца трубы, предварительно зачистив место замера металлической щеткой.
2. Температура контролируется контактными термометрами на расстоянии 30-50мм от торца трубы.
3. Температуру определяют визуально, при помощи термокарандаша..

30 ВСН 006-89Какое смещение внутренних кромок допускается при сборке стыков бесшовных труб с одинаковой нормативной толщиной стенки?
1. Не более 0,5мм. На длине не более100мм допускаются местные внутренние смещения – не более 1мм.
2. Не более 2мм. На длине не более100мм допускаются местные внутренние смещения – не более 3мм.
3. Не регламентируется при условии обеспечения плавного перехода поверхности шва к основному металлу.

31 ВСН 006-89Какое смещение внутренних кромок допускается при сборке стыков электросварных труб с одинаковой нормативной толщиной стенки?
1. 10% нормативной толщины стенки, но не более 2мм. Для труб с толщиной стенки до 10мм допускается смещение кромок до 20% нормативной толщины стенки, но не более 1мм.
2. 20% нормативной толщины стенки, но не более 3мм. Для труб с толщиной стенки до 10мм допускается смещение кромок до 40% нормативной толщины стенки, но не более 2мм.
3. Не регламентируется.

32 ВСН 006-89Какие центраторы необходимо применять при сборке труб диаметром 1420мм и толщиной стенки ?21.5мм под сварку на магистральных трубопроводах, за исключением стыков захлестов?
1. Внутренние с повышенным усилием разжатия.
2. Наружные центраторы.
3. Любые внутренние центраторы.

33 ВСН 006-89Какой должна быть величина зазора при сборке стыков труб с толщиной стенки 8…10 мм с применением электродов с основным покрытием диаметром 3,0 мм?
1. 1,5 – 3,5 мм
2. 2,5 – 3,5 мм
3. 3,0 – 5,0 мм

34 ВСН 006-89Какой должна быть величина зазора при сборке стыков труб с толщиной стенки 8…10 мм с применением электродов с целлюлозным покрытием диаметром 4,0 мм?
1. 1,5 - 2,5 мм
2. 2,5 - 3,5 мм
3. 3,0 - 3,5 мм

35 ВСН 006-89Какой зазор должен быть при сборке под сварку рутиловыми электродами диаметром 3,0 мм стыков труб с толщиной стенки до 8 мм?
1. 1,5 - 2,5 мм
2. 2,0-3,0 мм
3. 3,0 - 3,5 мм

36 ВСН 006-89Какой зазор должен быть при сборке под сварку основными электродами стыков труб с толщиной стенки 10мм и более?
1. 1,5 – 2,5 мм
2. 3,0 – 3,5 мм
3. 4,5 – 5,0мм

37 ВСН 006-89Какой зазор должен быть при сборке под сварку целлюлозными электродами стыков труб с толщиной стенки 10мм и более?
1. 1,5 – 2,5 мм
2. 3,0 – 3,5 мм
3. 4,5 – 5,0мм

38 ВСН 006-89Какой зазор должен быть при сборке под сварку рутиловыми электродами стыков труб с толщиной стенки 10мм и более?
1. 1,5 – 2,5 мм
2. 3,0 – 3,5 мм
3. 4,5 – 5,0мм

39 ВСН 006-89Разрешается ли применять для ручной дуговой сварки неповоротных кольцевых стыков магистральных и промысловых трубопроводов электроды с кислым видом покрытия?
1. Разрешается.
2. Не разрешается.
3. Разрешается при условии подогрева стыка не менее чем до 200 0С.

40 ВСН 006-89Укажите рекомендации по хранению на рабочем месте электродов, предназначенных для сварки корневого слоя шва с основным видом покрытия после прокалки?
1. При температуре окружающего воздуха ниже +5°С электроды рекомендуется термостатировать в специальных электротермопеналах.
2. При температуре окружающего воздуха ниже +0°С электроды рекомендуется хранить под навесом в защищенном от влаги месте.
3. Электроды необходимо держать в пенале, защищающем от влаги.

41 ВСН 006-89Где должны храниться неиспользованные в течение смены сварочные электроды?
1. На месте производства работ
2. На складе
3. В сушильном шкафу
4. Условия хранения не регламентируются

42 ВСН 006-89В каком количестве рекомендуется выдавать электроды сварщику на рабочее место?
1. Электроды следует выдавать сварщику в количестве, необходимом для работы в течение одной смены.
2. Электроды следует выдавать сварщику в количестве, необходимом для работы в течение 2-х смен.
3. Электроды следует выдавать сварщику дважды за смену в количестве, необходимом для работы в течение 4-х часов.

43 ВСН 006-89Во сколько рядов допускается хранить сварочные электроды на стеллажах или в штабеле в упаковке завода-изготовителя?
1. 10 рядов.
2. 5 рядов
3. 15 рядов.

44 ВСН 006-89Укажите режим сушки (прокалки) электродов типа Э42, Э50 с целлюлозным видом покрытия?
1. температура + 350-400 0С, выдержка 1,5 часа
2. температура + 250- + 350 0С, выдержка 1 час
3. температура + 60 - +100 0С, выдержка 1 час

45 ВСН 006-89Укажите режим сушки (прокалки) электродов с основным видом покрытия типа Э42А?
1. температура + 350 0С, выдержка 1,5 часа
2. температура + 300 0С, выдержка 1 час
3. температура + 250 0С, выдержка 1 час

46 ВСН 006-89Разрешается ли использовать для сварки электроды с целлюлозным покрытием без предварительной сушки (прокалки)?
1. разрешается
2. не разрешается
3. разрешается, если электроды доставлены к месту работы в неповрежденной герметической упаковке.

47 ВСН 006-89Каким должно быть время прокалки покрытых электродов перед их выдачей в производство?
1. Не менее суток.
2. Не менее 3-х часов.
3. Не менее 1 часа.

48 ВСН 006-89Какой срок годности электродов с основным покрытием, при хранении в сухом помещении после прокалки?
1. одни сутки
2. двое суток
3. трое суток
4. пять суток

49 ВСН 006-89Какой срок годности электродов с целлюлозным покрытием, при хранении в сухом помещении после прокалки?
1. одни сутки
2. двое суток
3. трое суток
4. пять суток

50 ВСН 006-89Можно ли вести ручную дуговую сварку с применением присадок, подаваемых в дугу дополнительно или закладываемых в разделку при сварке магистральных и промысловых трубопроводов?
1. Можно.
2. Нельзя.
3. Можно, если зазор в стыке не превышает 3,0 мм.

51 ВСН 006-89Когда разрешается перемещать внутренний центратор при сварке корневого слоя шва электродами с целлюлозным покрытием?
1. После того, как сварено не менее 1/4 периметра стыка.
2. После того, как сварено не менее 1/2 периметра стыка
3. После того, как сварено не менее 3/4 периметра стыка
4. Только после того, как стык сварен полностью.

52 ВСН 006-89Когда разрешается перемещать внутренний центратор при сварке корневого слоя шва электродами с основным покрытием?
1. После того, как сварено не менее 1/4 периметра стыка.
2. После того, как сварено не менее 1/2 периметра стыка
3. После того, как сварено не менее 3/4 периметра стыка
4. Только после того, как стык сварен полностью.

53 ВСН 006-89На какую величину облицовочный слой сварного шва должен перекрывать свариваемые кромки основного металла в каждую сторону от шва?
1. Не регламентировано
2. 2,5 - 3,5 мм
3. 2,0 - 3,0 мм
4. 1,5 - 2,0 мм

54 ВСН 006-89Какое усиление должен иметь облицовочный слой сварного шва кольцевого стыка трубопровода?
1. 2,5 - 3,5 мм
2. 2,0 - 3,0 мм
3. 1,5 - 3,0 мм
4. 1,0 - 3,0 мм

55 ВСН 006-89Какими электродами выполняется подварка стыков трубопроводов диаметром 1020 мм и более из металла с нормативным временным сопротивлением разрыву 539 МПа и выше?
1. С основным видом покрытия
2. С целлюлозным видом покрытия
3. С рутиловым видом покрытия

56 ВСН 006-89В каких случаях подварка стыков изнутри должна выполняться по всему периметру?
1. При сварке труб диаметром 1020 мм и выше из сталей с нормативным пределом прочности 539 МПа и выше.
2. Для труб из сталей с нормативным пределом прочности 539 МПа и выше, диаметром 1020 мм и выше, подварке по всему периметру подлежат все поворотные стыки, а также стыки разностенных труб и деталей трубопроводов, запорной и распределительной арматуры.
3. При сварке поворотных стыков диаметром 1020 мм и выше.

57 ВСН 006-89Какую ширину должен иметь подварочный слой сварного шва?
1. 10 - 12 мм
2. 8 - 10 мм
3. 6 - 8 мм

58 ВСН 006-89Какое усиление должен иметь подварочный слой сварного шва?
1. 1 - 4 мм
2. 1 - 3 мм
3. 0,5 - 3 мм

59 ВСН 006-89Как и когда выполняется подварка корня шва неповоротных стыков трубопроводов?
1. Подварку выполняют «на подъем» после окончания сварки заполняющих слоев шва.
2. Подварку выполняют «на спуск» после окончания сварки заполняющих слоев шва.
3. Подварку выполняют«на подъем» перед началом сварки заполняющих слоев шва.

60 ВСН 006-89Назовите рекомендуемое число слоев шва при ручной дуговой сварке стыков с толщиной стенки труб 15-20 мм электродами с основным покрытием?
1. Не менее 3.
2. Не менее 4.
3. Не менее 5.

61 ВСН 006-89Назовите рекомендуемое число слоев шва при ручной дуговой сварке стыков с толщиной стенки труб 15-20 мм электродами с целлюлозным покрытием?
1. Не менее 3.
2. Не менее 4.
3. Не менее 5.

62 ВСН 006-89Назовите рекомендуемое число слоев шва при ручной дуговой сварке стыков с толщиной стенки труб 10-15 мм электродами с основным покрытием?
1. Не менее 3.
2. Не менее 4.
3. Не менее 5.

63 ВСН 006-89Назовите рекомендуемое число слоев шва при ручной дуговой сварке стыков с толщиной стенки труб 10-15мм электродами с целлюлозным покрытием?
1. Не менее 3.
2. Не менее 4.
3. Не менее 5.

64 ВСН 006-89Разрешается ли оставлять сварное соединение незаконченным (на срок не более 1 суток) при толщине стенки трубы до 10 мм?
1. разрешается, если сварен 1 слой
2. разрешается, если сварены 0,5 толщины шва
3. разрешается, если сварены 3 слоя
4. не разрешается

65 ВСН 006-89Разрешается ли оставлять сварное соединение незаконченным (на срок не более 1 суток) при толщине стенки трубы свыше 10 до 15 мм (электроды с основным видом покрытия)?
1. разрешается, если сварен 1 слой
2. разрешается, если сварено 2 слоя, без учета подварочного шва.
3. разрешается, если сварено 3 слоя
4. не разрешается

66 ВСН 006-89Разрешается ли оставлять сварное соединение незаконченным (на срок не более 1 суток) при толщине стенки трубы свыше 10 до 15 мм (электроды с целлюлозным видом покрытия)?
1. разрешается, если сварен 1 слой
2. разрешается, если сварены 2 слоя, с учетом подварочного шва.
3. разрешается, если сварены 3 слоя, без учета подварочного шва.
4. не разрешается

67 ВСН 006-89На какой полярности ведут ручную дуговую сварку стыков электродами с целлюлозным покрытием?
1. На прямой.
2. На обратной.
3. Сварку корневого шва – на обратной или прямой полярности. Сварку «горячего» прохода и последующих слоев – на обратной полярности.

68 ВСН 006-89На какой полярности ведут ручную дуговую сварку стыков магистральных и промысловых трубопроводов электродами с основным покрытием?
1. Сварку всех проходов ведут постоянным током прямой полярности.
2. Сварку всех проходов ведут на постоянном токе обратной полярности.
3. Сварку корневого шва – на прямой полярности. Сварку последующих слоев – на обратной полярности.

69 ВСН 006-89Какие требования должны быть выполнены при вынужденных перерывах во время сварки корневого слоя шва трубопровода?
1. Необходимо поддерживать температуру торцов труб на уровне требуемой температуры предварительного подогрева.
2. Время вынужденного перерыва не должно составлять более 30 минут, в это время стык должен быть защищен от попадания влаги.
3. Специальные требования не регламентируются.

70 ВСН 006-89Что должно быть предпринято, если во время ручной дуговой сварки корневого слоя шва стыка трубопровода произошел вынужденный перерыв и сварной стык охладился ниже температуры предварительного нагрева?
1. Продолжение сварки возможно только после предварительного нагрева стыка до температуры не ниже 150-200°С.
2. Продолжение сварки возможно только после контроля стыка на отсутствие дефектов и предварительного нагрева до температуры не ниже 150-200°С.
3. Стык должен быть вырезан и заварен вновь.

71 ВСН 006-89Что необходимо произвести после окончания ручной дуговой сварки корневого слоя шва электродами с целлюлозным покрытием?
1. Шлифовку поверхности корневого слоя абразивным инструментом.
2. Рентгенографический контроль корневого слоя шва.
3. Произвести подогрев стыка до 250-300 °С.

72 ВСН 006-89Что называется «горячим проходом» при ручной дуговой сварке магистральных и промысловых трубопроводов?
1. Это проход, который выполнен по неостывшему корневому слою шва электродами с целлюлозным видом покрытия или специальными низководородистыми электродами, обеспечивающими возможность сварки «на спуск».
2. Это проход, который выполняется с дополнительным подогревом в процессе сварки для исключения образования закалочных структур.
3. Это проход, выполняемый с дополнительным подогревом в течение 30 минут после сварки корневого слоя, для исключения образования закалочных структур.

73 ВСН 006-89Существует ли ограничение по времени между окончанием сварки корневого слоя шва и началом выполнения «горячего» прохода,?
1. Не существует.
2. Не более 5 минут.
3. Не более 20 минут.

74 ВСН 006-89При какой скорости сварки должен выполняться «горячий» проход электродами с целлюлозным покрытием?
1. 5-10м/ч.
2. 18-20 м/ч.
3. 30-40м/ч.

75 ВСН 006-89Какое из указанных условий необходимо выполнять при сварке заполняющих и облицовочных слоев шва трубопровода из материала с пределом прочности 539 МПа (55кгс/мм2) и выше?
1. Сварку каждого заполняющего шва производить после полного остывания предыдущего.
2. Следить, чтобы температура перед наложением каждого последующего слоя была не ниже +5°С, в противном случае необходимо произвести повторный подогрев.
3. Следить, чтобы температура перед наложением каждого последующего слоя была не ниже 0 °С., в противном случае необходимо произвести повторный подогрев.

76 ВСН 006-89Какими электродами разрешается проводить все специальные сварочные работы при сварке трубопроводов, объектов КС и НС?
1. Только электродами с рутиловым типом покрытия.
2. Только электродами с основным типом покрытия.
3. Только электродами с основным типом покрытия Э-46А, Э-50А.

77 ВСН 006-89Из каких материалов изготавливают технологические подкладки и подкладные кольца при заварке технологических отверстий в трубопроводах?
1. Из низкоуглеродистой стали толщиной 2-3 мм.
2. Из низколегированной стали толщиной 2-3 мм.
3. Из любой стали толщиной 2-3 мм.

78 ВСН 006-89При какой температуре металла трубы и патрубка разрешается заваривать технологические отверстия в трубах на стадии строительства магистральных и промысловых трубопроводов?
1. При температуре не ниже +15(С.
2. При положительной температуре.
3. Температура не регламентируется.

79 ВСН 006-89Какие требования предъявляются к вырезке технологических отверстий в основной трубе в случае последующей вварки патрубков при изготовлении магистральных и промысловых трубопроводов?
1. Вырезанное отверстие должно быть на 1-1,5 мм меньше внутреннего диаметра патрубка.
2. Вырезанное отверстие должно быть на 10-15 мм меньше внутреннего диаметра патрубка
3. Вырезанное отверстие должно быть на 1-1,5 мм больше внешнего диаметра патрубка

80 ВСН 006-89На каком расстоянии от кольцевого сварного шва допускается место вырезки технологического отверстия в основной трубе трубопровода?
1. Не менее диаметра трубопровода
2. Не менее 100 мм.
3. Не менее 0,5 диаметра трубопровода.
4. Не менее 250 мм.

81 ВСН 006-89При каких условиях допускается прямая врезка ответвлений в трубопровод?
1. Врезка предусмотрена проектом и диаметр трубы ответвления не превышает 0,3 диаметра основной трубы.
2. Врезка предусмотрена проектом и диаметр трубы ответвления не превышает 0,2 диаметра основной трубы.
3. Врезка предусмотрена проектом и диаметр ответвления не превышает 250 мм.

82 ВСН 006-89Допускается ли сборка разнотолщинных труб при монтаже захлестов трубопроводов?
1. Допускается.
2. Не допускается.
3. Не регламентируется.

83 ВСН 006-89Сколько сварщиков и как должны выполнять сварку захлестов труб при монтаже трубопроводов?
1. Не менее 2-х электросварщиков одновременно, при диаметре трубопровода 530 мм и выше.
2. Не менее 2-х электросварщиков одновременно без перерывов в работе, при диаметре трубопровода 426 мм и выше.
3. Не менее 2-х электросварщиков одновременно без перерывов в работе, при диаметре трубопровода 700 мм и выше.

84 ВСН 006-89Разрешается ли сварные соединения захлестов оставлять незаконченными при монтаже трубопроводов?
1. Не разрешается.
2. Разрешается.
3. Разрешается, если сварены корневой и заполняющие слои шва.

85 ВСН 006-89Допускается ли применять газовую резку для подготовки фасок конца трубопровода под сварку захлестов при изготовлении магистральных и промысловых трубопроводов?
1. Допускается.
2. Не допускается.
3. Допускается с последующей подготовкой фасок на станке типа СПК или зачисткой абразивным инструментом.

86 ВСН 006-89Какие требования предъявляются к катушке, используемой при сварке захлестов трубопроводов?
1. Катушку изготавливают из трубы той же толщины, того же диаметра и марки стали, что и соединяемые трубы.
2. Катушку изготавливают из трубы той же толщины, того же диаметра и марки стали, что и соединяемые трубы, длина катушки должна быть не менее диаметра трубы.
3. Длина катушки должна быть не менее 1400 мм.

87 ВСН 006-89Для каких диаметров трубопроводов разрешено выполнение муфтовых соединений при сварке?
1. До 79 мм.
2. До 59 мм.
3. До 114 мм.

88 ВСН 006-89Какой длины должна быть муфта при использовании муфтовых сварных соединений трубопроводов?
1. Не менее 10 мм.
2. Не менее 50 мм.
3. Не менее диаметра трубы.

89 ВСН 006-89На каком расстоянии от места сварки (резки) следует устанавливать баллоны с кислородом и газом?
1. не менее 15 м
2. не менее 10 м
3. не менее 5 м
4. не регламентируется

90 ВСН 012-88Что означает индекс «Б» в маркировке трубы, прошедшей освидетельствование перед поступлением на строительство магистральных и промысловых трубопроводов?
1. Индекс «Б» в маркировке означает, что трубу можно использовать для магистральных и промысловых трубопроводов после ремонта обнаруженных на ее поверхности дефектов.
2. Индекс «Б» в маркировке означает, что трубу можно использовать для водопровода.
3. Индексом "Б" маркируют трубы, которые по результатам освидетельствования признаны непригодными для дальнейшего использования.

91 ВСН 012-88Что означает индекс «У» в маркировке трубы, прошедшей освидетельствование перед поступлением на строительство магистральных и промысловых трубопроводов?
1. Индекс «У» в маркировке означает, что трубу можно использовать для магистральных и промысловых трубопроводов после ремонта обнаруженных на ее поверхности дефектов.
2. Индексом "У" маркируют трубы, пригодные к использованию для строительства трубопроводов систем водоснабжения.
3. Индексом "У" маркируют трубы, которые по результатам освидетельствования признаны непригодными для дальнейшего использования.

92 ВСН 012-88Что означает индекс «П» в маркировке трубы, прошедшей освидетельствование перед поступлением на строительство магистральных и промысловых трубопроводов?
1. Индекс «П» в маркировке означает, что трубу можно использовать для магистральных и промысловых трубопроводов после ремонта обнаруженных на ее поверхности дефектов.
2. Индексом "П" маркируют трубы, если они отвечают требованиям, предъявляемым к трубам для магистральных и промысловых трубопроводов.
3. Индексом "П" маркируют трубы, которые по результатам освидетельствования признаны непригодными для дальнейшего использования.

93 ВСН 012-88Что означает индекс «Р» в маркировке трубы, прошедшей освидетельствование перед поступлением на строительство магистральных и промысловых трубопроводов?
1. Индекс «Р» в маркировке означает, что трубу можно использовать для магистральных и промысловых трубопроводов после ремонта обнаруженных на ее поверхности дефектов.
2. Индексом "Р" маркируют трубы, если они отвечают требованиям, предъявляемым к трубам для магистральных и промысловых трубопроводов.
3. Индексом "Р" маркируют трубы, которые по результатам освидетельствования признаны непригодными для дальнейшего использования.

94 ВСН 012-88Подрезы какой максимальной глубины допускаются в сварных швах магистральных трубопроводов?
1. не более 1,5 мм
2. не более 1,0 мм
3. не более 0,7 мм
4. не более 0,5 мм

95 ВСН 012-88Максимально допустимая величина проплава корня шва при сварке магистральных трубопроводов не должна превышать:
1. 1,0 мм
2. 2,0 мм
3. 3,0 мм
4. 5,0 мм

96 ГОСТ 16037-80Какой может быть высота усиления сварного шва труб, сваренного в потолочном положении, относительно высоты усиления шва, сваренного в нижнем положении?
1. Большей.
2. Меньшей.
3. Большей (только при сварке труб диаметром больше 150 мм).

97 ГОСТ 16037-80Какова допустимая величина выпуклости углового шва при сварке труб в нижнем положении?
1. До 2-х мм.
2. До 3-х мм.
3. До 4-х мм.

98 ГОСТ 16037-80Какова допустимая величина выпуклости углового шва при сварке труб в вертикальном положении?
1. До 2-х мм.
2. До 3-х мм.
3. До 4-х мм.

99 ГОСТ 16037-80Какова допустимая величина выпуклости углового шва при сварке труб в потолочном положении?
1. До 2-х мм.
2. До 3-х мм.
3. До 4-х мм.

100 ГОСТ 16037-80Укажите допускаемую вогнутость углового шва при сварке стальных труб.
1. До 30% величины катета, но не более 2-х мм.
2. До 30% величины катета, но не более 3-х мм.
3. До 20% величины катета, но не более 2-х мм.

101 ГОСТ 16037-80Допустима ли сварка корня шва труб способом, отличным от основного способа сварки?
1. Да, для сварных соединений с толщиной стенки более 4-х мм.
2. Да, для сварных соединений с толщиной стенки более 10 мм.
3. Нет.

102 ГОСТ 16037-80Как следует подготовить кромки к сварке труб одинакового внутреннего диаметра, но с разной толщиной стенки: 4 и 6 мм?
1. Так же, как для деталей одинаковой толщины, конструктивные элементы кромок следует выбирать по большей толщине.
2. Так же, как для деталей одинаковой толщины, конструктивные элементы кромок следует выбирать по меньшей толщине.
3. На детали, имеющей большую толщину, необходимо сделать скос под углом 13 - 15 градусов до толщины тонкой детали.

103 ГОСТ 16037-80Как следует подготовить кромки к сварке труб одинакового внутреннего диаметра, но с разной толщиной стенки: 8 и 12 мм?
1. Так же, как для деталей одинаковой толщины, конструктивные элементы кромок следует выбирать по большей толщине.
2. Так же, как для деталей одинаковой толщины, конструктивные элементы кромок следует выбирать по меньшей толщине.
3. На детали, имеющей большую толщину, необходимо сделать скос под углом 13 - 15 градусов до толщины тонкой детали.

104 ГОСТ 16037-80Из какого материала должны изготавливать остающиеся после сварки труб из легированных сталей подкладки и муфты?
1. Из материала того же класса, что и свариваемые трубы.
2. Из материала с той же пластичностью, что и свариваемые трубы.
3. Из стали той же марки.

105 ГОСТ 16037-80Для сварки каких труб могут быть использованы остающиеся подкладки из стали 20?
1. Для сварки труб из стали любых марок.
2. Для сварки труб из любой углеродистой стали.
3. Для сварки труб из стали 20.

106 ГОСТ 16037-80Укажите наибольшую толщину стенки трубы, которая может быть сварена ручной дуговой электросваркой без разделки кромок и без подкладного кольца.
1. 3 мм.
2. 4 мм.
3. 5 мм.

107 ГОСТ 16037-80Какой должна быть ширина усиления стыкового шва трубы с толщиной стенки 4 мм, выполненного ручной дуговой сваркой без подкладного кольца?
1. От 4-х до 6 мм.
2. От 4-х до 8 мм.
3. От 3-х до 5 мм.

108 ГОСТ 16037-80Какой должна быть ширина усиления стыкового шва трубы с толщиной стенки 2 мм, выполненного ручной дуговой сваркой без подкладного кольца?
1. От 4-х до 6 мм.
2. От 4-х до 8 мм.
3. От 3-х до 5 мм.

109 ГОСТ 16037-80Укажите рекомендуемую величину зазора при сварке встык труб с толщиной стенки 2 мм без подкладного кольца.
1. От 0,5 до 1,5 мм.
2. От 0,5 до 1,0 мм.
3. От 1,0 до 1,5 мм.

110 ГОСТ 16037-80Укажите рекомендуемую величину зазора при сварке встык труб с толщиной стенки 4 мм без подкладного кольца.
1. От 0,5 до 1,5 мм.
2. От 1,0 до 2,0 мм.
3. От 1,5 до 2,0 мм.

111 ГОСТ 16037-80Укажите наибольшую толщину стенки трубы, которая может быть сварена ручной дуговой электросваркой без разделки кромок на подкладном съемном кольце.
1. 3 мм.
2. 4 мм.
3. 5 мм.

112 ГОСТ 16037-80Укажите рекомендуемую величину зазора при сварке встык труб с толщиной стенки 2 мм на съемном кольце.
1. От 2-х до 3-х мм.
2. От 1 до 2-х мм.
3. От 1 до 3-х мм.

113 ГОСТ 16037-80Какой должна быть ширина усиления стыкового шва трубы с толщиной стенки 2 мм, выполненного ручной дуговой сваркой на съемном подкладном кольце?
1. От 4-х до 6 мм.
2. От 5-х до 7 мм.
3. От 3-х до 5 мм.

114 ГОСТ 16037-80Укажите наибольшую толщину стенки трубы, которая может быть сварена ручной дуговой сваркой без разделки кромок на остающемся подкладном кольце.
1. 3 мм.
2. 4 мм.
3. 5 мм.

115 ГОСТ 16037-80Укажите рекомендуемую величину зазора при сварке встык труб с толщиной стенки 2 мм на остающемся подкладном кольце.
1. От 2-х до 3-х мм.
2. От 1 до 2-х мм.
3. От 1 до 3-х мм.

116 ГОСТ 16037-80Какой должна быть ширина усиления стыкового шва трубы с толщиной стенки 3мм, выполненного ручной дуговой сваркой на остающемся подкладном кольце?
1. От 4-х до 6 мм.
2. От 5-х до 7 мм.
3. От 3-х до 5 мм.

117 ГОСТ 16037-80До какой толщины стенки рекомендуется стыковая сварка труб без подкладных колец при односторонней V-образной разделке?
1. До 16 мм.
2. До 20 мм.
3. До 25 мм.

118 ГОСТ 9466-75Как подразделяются и условно обозначаются покрытые электроды для ручной дуговой сварки сталей по назначению?
1. Для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей - У.Для сварки легированных конструкционных сталей - Л.Для сварки легированных теплоустойчивых сталей - Т.Для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами - В.Для наплавки -Н.
2. Для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей - УК.Для сварки легированных конструкционных сталей - ЛК.Для сварки легированных теплоустойчивых сталей -ЛТ.Для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами - ВЛ.
3. Для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей - УС.Для сварки легированных конструкционных сталей - ЛС.Для сварки легированных теплоустойчивых сталей - ТС.Для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами - ВС.

119 ГОСТ 9466-75Как подразделяются покрытые металлические электроды для ручной дуговой сварки сталей по толщине покрытия?
1. С тонким покрытием, с толстым покрытием.
2. С тонким покрытием, со средним покрытием, с толстым покрытием.
3. С тонким покрытием, со средним покрытием, с толстым покрытием, с особо толстым покрытием.

120 ГОСТ 9466-75Укажите правильную маркировку, указывающую на толщину покрытия, в обозначении электрода.
1. С тонким покрытием - ТП, со средним покрытием - СП, с толстым покрытием - ТТП, с особо толстым покрытием - ОТП.
2. С тонким покрытием - М, со средним покрытием - С, с толстым покрытием - Д, с особо толстым покрытием - Г.
3. С тонким покрытием - Т, со средним покрытием - С, с толстым покрытием - ТТ, с особо толстым покрытием - ОТ.

121 ГОСТ 9466-75Как подразделяются покрытые металлические электроды для ручной дуговой сварки сталей по видам покрытия?
1. С основным, кислым, целлюлозным, рутиловым, смешанного вида и прочими видами покрытий.
2. С основным, рудным, целлюлозным и рутиловым покрытием.
3. С основным, целлюлозным и рутиловым покрытием.

122 ГОСТ 9466-75Укажите правильную маркировку, указывающую на вид покрытия, в обозначении электрода.
1. С основным покрытием - О, кислым покрытием - К, целлюлозным покрытием - Ц и рутиловым покрытием -Р.
2. С основным покрытием - Б, кислым покрытием - К, целлюлозным покрытием - Ц и рутиловым покрытием -Р.
3. С основным покрытием - Б, кислым покрытием - А, целлюлозным покрытием - Ц и рутиловым покрытием -Р.

123 ГОСТ 9466-75Что обозначает буква Ж в обозначении вида покрытия электрода, например РЖ?
1. Наличие в составе покрытия железного порошка в количестве более 10 %.
2. Наличие в составе покрытия железного порошка в количестве более 20 %.
3. Наличие в составе покрытия железного порошка в количестве менее 20 %.

124 ГОСТ 9466-75Как подразделяются и обозначаются покрытые металлические электроды для ручной дуговой сварки сталей по допустимым пространственным положениям сварки?
1. Для всех положений - 1;для всех положений, кроме вертикального сверху вниз - 2;для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального снизу вверх - 3;для нижнего и нижнего в лодочку - 4.
2. Для всех положений - 0;для потолочного и вертикального сверху вниз - 1;для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости - 2;для нижнего и нижнего в лодочку - 3.
3. Для всех положений - А;для вертикального сверху вниз - В;для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального снизу вверх - Н.

125 ГОСТ 9466-75С какой маркировкой, указывающей на допустимое пространственное положение сварки, можно использовать электроды для вертикального положения сварки сверху вниз?
1. 1, 2 и 3.
2. 1 и 2.
3. 1.

126 ГОСТ 9466-75С какой маркировкой, указывающей на допустимое пространственное положение сварки, можно использовать электроды для сварки в нижнем положении в лодочку?
1. 1, 2, 3 и 4.
2. 1, 2 и 4.
3. 1 и 4.

127 ГОСТ 9466-75Что обозначает цифра 0 в маркировке электрода, указывающей на род и полярность применяемого при сварке тока?
1. Сварка рекомендуется на постоянном токе обратной полярности.
2. Сварка только на постоянном токе прямой полярности.
3. Сварка только на переменном токе обратной полярности.

128 ГОСТ 9466-75Какое условное обозначение электродов должно быть указано на этикетках или в маркировке коробок, пачек и ящиков с электродами?
1. Полное обозначение по ГОСТ 9466-75.
2. Сокращенное обозначение, состоящее из марки, диаметра и обозначения ГОСТ 9466-75.
3. Любое, указанное в 1 и 2 ответах.

129 ГОСТ 9466-75При свободном падении с какой высоты плашмя на стальную плиту не должно разрушаться покрытие электрода диаметром менее 4 мм?
1. 1 м.
2. 0,75 м.
3. 0,5 м.

130 ГОСТ 9466-75При свободном падении с какой высоты плашмя на стальную плиту не должно разрушаться покрытие электрода диаметром 4 мм и более?
1. 1 м.
2. 0,75 м.
3. 0,5 м.

131 ГОСТ 9466-75Допускаются ли частичные откалывания покрытия электрода при проверке его после падения на стальную плиту?
1. Не допускаются.
2. Допускаются общей протяженностью до 5 % длины покрытой части электрода, но не более 20 мм.
3. Допускаются общей протяженностью до 10 % длины покрытой части электрода, но не более 25 мм.

132 ГОСТ 9466-75Укажите срок годности электродов при соблюдении установленных стандартом условий транспортирования и хранения.
1. Не ограничен.
2. 1 год с момента выпуска.
3. 2 года с момента выпуска.

133 ГОСТ 9466-75Допускаются ли на поверхности покрытия электродов трещины?
1. Не допускаются.
2. Допускаются поверхностные продольные трещины, если длина их не более D + 10 мм (D - номинальный диаметр электрода).
3. Допускаются поверхностные продольные трещины, если длина их не более трехкратного номинального диаметра электрода.

134 ГОСТ 9466-75Какой максимальной глубины допускаются местные вмятины на поверхности покрытия электродов?
1. 50 % толщины покрытия.
2. 30 % толщины покрытия.
3. 20 % толщины покрытия.

135 ГОСТ 9466-75Сколько вмятин максимальной глубины допускается на поверхности покрытия одного электрода?
1. Не более двух при суммарной протяженности до 25 мм.
2. Не более трех при суммарной протяженности до 30 мм.
3. Не более четырех при суммарной протяженности до 25 мм.

136 ГОСТ 9466-75Допускаются ли местные задиры на поверхности покрытия электродов?
1. Не допускаются.
2. Допускается не более двух задиров на одном электроде.
3. Допускается не более трех задиров на одном электроде.

137 ГОСТ 9466-75Укажите максимально допустимые размеры местных задиров на поверхности покрытия электродов.
1. Протяженность 15 мм, глубина 25 % номинальной толщины покрытия.
2. Протяженность 10 мм, глубина 30 % номинальной толщины покрытия.
3. Протяженность 15 мм, глубина 30 % номинальной толщины покрытия.

138 ГОСТ 9466-75В каких условиях следует хранить покрытые электроды?
1. В сухих помещениях при температуре не ниже плюс 10 градусов Цельсия в условиях, предохраняющих их от загрязнения, увлажнения и механических повреждений.
2. В помещениях или укрытиях в условиях, предохраняющих их от загрязнения, увлажнения и механических повреждений.
3. В сухих отапливаемых помещениях при температуре не ниже плюс 15 градусов Цельсия в условиях, предохраняющих их от загрязнения, увлажнения и механических повреждений.

139 ПБ 03-273-99Каков порядок сдачи аттестационных экзаменов сварщиками?
1. Сначала теоретический, а затем практический.
2. Сначала практический, а затем теоретический.
3. По усмотрению аттестационной комиссии.

140 ПБ 03-273-99Какой уровень присваивается сварщику, прошедшему аттестацию согласно «Правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства»?
1. II уровень
2. I уровень
3. в зависимости от квалификации сварщика

141 ПБ 03-273-99Какие экзамены сдает сварщик при первичной аттестации?
1. Специальный и практический
2. Специальный, практический и общий
3. Общий

142 ПБ 03-273-99Какие экзамены сдает сварщик при дополнительной аттестации?
1. Специальный и практический
2. Специальный, практический и общий
3. Общий

143 ПБ 03-273-99Какие экзамены сдает сварщик при периодической аттестации?
1. Общий
2. Специальный и практический
3. Специальный, практический и общий

144 ПБ 03-273-99Какие экзамены сдает сварщик при внеочередной аттестации?
1. Практический
2. Общий и практический
3. Специальный, практический и общий

145 ПБ 03-273-99Какие требования предъявляются к квалификации, производственному опыту и теоретической подготовке сварщика для допуска его к первичной аттестации?
1. Разряд по ЕТКС не ниже указанного в НТД
2. Разряд по ЕТКС не ниже указанного в НТД, необходимый производственный стаж по специальности
3. Разряд по ЕТКС не ниже указанного в НТД, необходимый производственный стаж по специальности, свидетельство о прохождении специальной подготовки по аттестуемому направлению деятельности.

146 ПБ 03-273-99В каких случаях не проводят внеочередную аттестацию специалиста сварочного производства?
1. В случае отстранения от работ, указанных в аттестационном удостоверении по требованию работодателя.
2. В случае отстранения от работ, указанных в аттестационном удостоверении по требованию Госгортехнадзора.
3. В случае перехода аттестованного специалиста на новое место работы.

147 ПБ 03-273-99Какой срок действия удостоверения после первичной аттестации для сварщиков?
1. 1 год
2. 2 года
3. 3 года

148 ПБ 03-273-99Какой минимальный стаж работы сварщика необходим для допуска к первичной аттестации?
1. 1 год.
2. 6 месяцев.
3. 2 года.

149 ПБ 03-273-99Какие сварщики проходят дополнительную аттестацию?
1. Сварщики перед допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационном удостоверении, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении сварочных работ, указанных в удостоверении.
2. Сварщики, стремящиеся повысить свой квалификационный разряд.
3. Сварщики, которым по требованию администрации предприятия необходимо повысить свою профессиональную подготовку.

150 ПБ 03-273-99Какие сварщики проходят периодическую аттестацию?
1. Сварщики перед допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационном удостоверении, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении сварочных работ, указанных в удостоверении.
2. Сварщики, стремящиеся повысить свой квалификационный разряд.
3. Все сварщики в целях продления срока действия их аттестационных удостоверений на выполнение соответствующих сварочных работ.

151 ПБ 03-273-99Какие сварщики проходят внеочередную аттестацию?
1. Сварщики перед допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационном удостоверении, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении сварочных работ, указанных в удостоверении.
2. Сварщики, после временного отстранения от работы за нарушение технологии сварки или повторяющееся неудовлетворительное качество производственных сварных соединений.
3. Все сварщики в целях продления срока действия их аттестационных удостоверений на выполнение соответствующих сварочных работ.

152 ПБ 03-273-99Какой минимальный разряд должен иметь сварщик при аттестации?
1. Не ниже 6-го
2. Не ниже 5-го
3. Не ниже указанного в руководящей и нормативной документации на сварку объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России.

153 ПБ 03-273-99Допускается ли засчитывать стаж работы по автоматической сварке в стаж работы сварщика по ручной дуговой сварке?
1. Допускается
2. Не допускается.
3. Способ сварки для стажа не имеет значения.

154 ПБ 03-273-99На какие виды подразделяется аттестация сварщиков?
1. Основная и дополнительная
2. Первичная и вторичная
3. Первичная, дополнительная, периодическая и внеочередная

155 ПБ 03-273-99Какое минимальное образование должен иметь сварщик для его аттестации по «Правилам аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства»?
1. Среднее и неполное среднее
2. Может не иметь образования
3. Среднее техническое

156 По способамС какой целью выполняют разделку кромок?
1. Для уменьшения разбрызгивания металла.
2. Для удобства наблюдения за процессом сварки.
3. Для обеспечения провара на всю глубину.

157 По способамУкажите характерные дефекты при сварке тонколистового (0,5-3 мм) металла:
1. Шлаковые включения.
2. Сквозное проплавление дугой кромок с образованием отверстий (прожог).
3. Непровары корня шва.

158 По способамС какой целью выполняется притупление в корне разделки кромок?
1. Для обеспечения полного провара.
2. Для предотвращения вытекания из разделки кромок жидкого металла.
3. Для предотвращения прожога.

159 По способамУкажите, требуется ли при многослойной сварке наплавке) разбивать шов таким образом, чтобы стыкуемые участки ("замки") наплавляемого слоя не совпадали с "замками" соседних слоев.
1. Не требуется.
2. Требуется на величину не менее 5 мм.
3. Требуется на величину 12...18 мм.

160 По способамУкажите, с какой стороны рекомендуется выполнять прихватки при сборке конструкций, свариваемых дуговой сваркой с двух сторон.
1. Со стороны шва, свариваемого первым.
2. Со стороны шва, свариваемого вторым
3. С любой стороны

161 По способамУкажите последовательность двухсторонней сварки конструкций из сталей аустенитного класса.
1. Последним сваривается валик шва, обращенный к рабочей среде.
2. Последним выполняется валик (слой) шва со стороны, не контактирующей с рабочей средой.
3. Требования к последовательности сварки не регламентируется.

162 По способамУкажите обозначения однопостовых сварочных агрегатов:
1. ВД-306, ВД-401, ВД -502-2, ВДУ-506.
2. АСВ-300-7, АДБ-309, АДБ-311, АДБ-318, АДБ-3120.
3. ПД-502, ПД-305.

163 По способамДля каких целей используют балластный реостат на рабочем месте сварщика при работе от многопостового источника питания?
1. Для изменения скорости сварки.
2. Для создания крутопадающей характеристики и регулирования на рабочем месте величины сварочного тока.
3. Для дистанционного включения и выключения источника питания.

164 По способамНужно ли менять светофильтры в зависимости от величины сварочного тока?
1. Следует менять в любом случае.
2. По усмотрению сварщика.
3. Менять при величине тока свыше 200 А.

165 По способамДля чего применяют на рабочем месте сварщика балластный реостат при испльзовании многопостовых источников питания?
1. Для сглаживания резких колебаний сварочного тока от работы на соседних сварочных постах.
2. Для создания крутопадающей характеристики источника питания и регулирования на рабочем месте величины сварочного тока.
3. Для создания пологопадающей характеристики источника питания.

166 По способамУкажите правильное деление электродов по виду покрытия по ГОСТ 9466?
1. Кремнесодержащие, марганцесодержащие и нейтральные покрытия.
2. Окислительные, востановительные и пассивирующие покрытия.
3. Кислые, основные, целлюлозные и рутиловые покрытия

167 По способамДля какого класса сталей применяют при сварке (наплавке) электроды типов Э-38, Э-42, Э-42А, Э-46, Э-46А?
1. Для теплоустойчивых низколегированных сталей.
2. Для высоколегированных сталей.
3. Для углеродистых и низколегированных конструкционных сталей.

168 По способамДля какого класса сталей применяют при сварке (наплавке) электроды типов Э- 50, Э-50А, Э-55, Э-60?
1. Для конструкционных сталей повышенной и высокой прочности.
2. Для теплоустойчивых сталей.
3. Для высоколегированных сталей.

169 По способамЧто обозначает в маркировке электродов буква "Э" и цифры, следующие за ней?
1. Марку электрода и номер разработки.
2. Завод-изготовитель и номер покрытия.
3. Тип электрода и гарантируемый предел прочности наплавленного ими металла в кгс/мм2.

170 По способамЧто обозначает в маркировке типов электродов буква "А", например Э-42А?
1. Улучшенное качество покрытия.
2. Пониженное содержание углерода.
3. Пониженное содержание вредных примесей в наплавленном металле и как следствие его повышенные пластические свойства.

171 По способамКакой должна быть величина силы тока при дуговой сварке (наплавке) в вертикальном положении снизу вверх по сравнению с величиной силы тока в нижнем положении?
1. Сила тока должна быть меньше, чем при сварке в нижнем положении.
2. Сила тока должна быть больше, чем при сварке в нижнем положении.
3. Сила тока не зависит от положения сварки.

172 По способамНа каком токе процесс дуговой сварки (наплавки) покрытыми электродами будет наиболее производительным?
1. Переменный ток.
2. Постоянный ток обратной полярности.
3. Постоянный ток прямой полярности.

173 По способамС какой целью производят прокалку электродов?
1. Для удаления серы и фосфора.
2. Для повышения прочности обмазочной массы.
3. Для удаления влаги из покрытия электродов.

174 По способамКакую роль играют газообразующие вещества в электродном покрытии?
1. Нейтрализуют вредное влияние серы и фосфора в металле шва.
2. Повышают пластичность наплавленного металла.
3. Защищают расплавленный металл от взаимодействия с воздухом.

175 По способамУкажите роль шлакообразующих веществ в электродном покрытии?
1. Защищают расплавленный металл от взаимодействия с воздухом.
2. Легируют наплавленный металл.
3. Защищают расплавленный металл от разбрызгивания.

176 По способамКакова роль легирующих элементов в электродном покрытии?
1. Обеспечивают хорошую отделимость шлаковой корки.
2. Придают наплавленному металлу специальные свойства.
3. Снижают степень разбрызгивания жидкого металла.

177 По способамКакова роль связующих компонентов в электродном покрытии?
1. Легируют металл шва.
2. Повышают механические свойства металла шва.
3. Обеспечивают прочность и пластичность обмазочной массы на стержне электрода.

178 По способамИз каких условий выбирают диаметр электрода?
1. В зависимости от полярности тока.
2. В зависимости от толщины деталей и особенностей конструкции.
3. В зависимости от рода тока (постоянный, переменный).

179 По способамДопускается ли выводить кратер и возбуждать дугу на основном металле за пределами шва?
1. Не допускается.
2. Допускается.
3. Требование не регламентируется.

180 По способамУкажите требования к заварке кратера, которые рекомендуется выполнять при ручной дуговой сварке (наплавке) покрытыми электродами перед гашением дуги.
1. Путем постепенного отвода электрода и вывода дуги на 15...20 мм. назад на только что выполненный слой шва.
2. Путем быстрого отвода электрода и вывода дуги на кромки свариваемого соединения.
3. Допускается оставлять незаваренным кратер, который при возобновлении сварки переваривается.

181 По способамДля какого количества смен должны выдаваться электроды сварщику для выполнения работ?
1. Трех.
2. Двух.
3. Одной.

182 По способамЗа счет чего осуществляется защита расплавленного металла от воздуха при сварке электродами с целлюлозным видом покрытия?
1. За счет шлака, образующегося при плавлении электрода.
2. За счет газа, образующегося при сгорании обмазки.
3. За счет легирования наплавленного металла.

183 По способамС какой характеристикой применяют источники питания для ручной дуговой сварки (наплавки) покрытыми электродами?
1. С возрастающей характеристикой.
2. С жесткой характеристикой (с использованием балластных реостатов) или с крутопадающей характеристикой.
3. С жесткой характеристикой.

184 По способамНа каком токе выполняется сварка (наплавка) электродами УОНИ-13/45?
1. Переменном.
2. Постоянном.
3. Переменном или постоянном.

185 По способамНа каком токе выполняется сварка электродами МР-3?
1. Переменном или постоянном.
2. Только на постоянном.
3. Только на переменном.

186 По способамВ каком из указанных положений обеспечивается более глубокое проплавление?
1. Вертикальном (сверху вниз).
2. Вертикальном (снизу вверх).
3. Одинаково.

187 По способамПри сварке в потолочном положении для предотвращения вытекания металла из сварочной ванны:
1. Увеличивают сварочный ток, сварку выполняют короткой дугой.
2. Уменьшают сварочный ток, сварку выполняют максимально короткой дугой.
3. Увеличивают сварочный ток, сварку выполняют уширенными швами.

188 По способамУкажите характерные дефекты при сварке (наплавке) угловых швов.
1. Поры и межваликовые несплавления.
2. Непровар вертикального элемента.
3. Непровар вершины угла соединения или горизонтальной стенки, а так же подрезы стенки вертикального элемента.

189 По способамЭлектроды с каким видом покрытия обеспечивают минимальное содержание кислорода и азота в наплавленном металле?
1. С основным.
2. С целлюлозным.
3. С рутиловым.

190 По способамЭлектроды с каким видом покрытия образуют минимальное количество шлака?
1. С основным.
2. С целлюлозным.
3. С рутиловым.

191 По способамЭлектроды с каким видом покрытия требуют техники выполнения сварки «с отрывом» в вертикальном и потолочном положениях?
1. С основным.
2. С целлюлозным.
3. С рутиловым.

192 По способамУкажите обозначения балластных реостатов:
1. АР-10, АР-40, АР-150, ДКД-8-65 с РС-3, ИРКС-12.
2. РБ-200, РБ-302У, РБ-500, РБК-200У3.
3. АСВ-300-7, АДБ-309, АДБ-311, АДБ-318, АДБ-3120

193 По способамУкажите обозначения сварочных выпрямителей для однопостовой ручной дуговой сварки (наплавки):
1. ВДМ-1001, ВДМ-1601, ВДГМ-1601, ВДГМ-1602, ВМГ-5000, ВДУМ-4Х01У3.
2. АСВ-300-7, АДБ-309, АДБ-311, АДБ-318, АДБ-3120.
3. ВД-306, ВД-401, ВД -502-2, ВДУ-506.

194 По способамУкажите обозначения сварочных преобразователей для однопостовой сварки (наплавки):
1. ВД-306, ВД-401, ВД -502-2, ВДУ-506.
2. АСВ-300-7, АДБ-309, АДБ-311, АДБ-318, АДБ-3120.
3. ПД-502, ПД-305.

195 По способамДлинные швы (свыше 1000 мм) преимущественно сваривают:
1. Напроход (неизменное направление сварки).
2. От середины к концам напроход.
3. От середины к концам обратноступенчатым методом.

196 По способамКороткие швы (250-350 мм) преимущественно сваривают:
1. Напроход (неизменное направление сварки).
2. От середины к концам напроход.
3. От середины к концам обратноступенчатым методом.

197 По способамШвы средней длины (350-1000 мм) преимущественно сваривают:
1. Напроход (неизменное направление сварки).
2. От середины к концам напроход.
3. От середины к концам обратноступенчатым методом.

198 По способамПри каких величинах тока наблюдается мелкокапельный перенос металла?
1. На малых значениях сварочного тока.
2. На больших значениях сварочного тока.
3. На средних значениях сварочного тока.

199 По способамКак влияет длина дуги на частоту перехода капель жидкого металла с электрода в сварочную ванну?
1. Не влияет.
2. Увеличение длины дуги уменьшает частоту перехода капель с конца электрода.
3. Увеличение длины дуги увеличивает частоту перехода капель с конца электрода.

200 По способамКак влияет сварочный ток на размеры шва и ЗТВ, при неизменности других параметров?
1. Увеличение сварочного тока уменьшает размеры металла шва и зоны термического влияния.
2. Увеличение сварочного тока уменьшает размеры металла шва и увеличивает зону термического влияния.
3. Увеличение сварочного тока увеличивает размеры металла шва и зоны термического влияния.

201 По способамУказать какие факторы учитывают при выборе сварочной проволоки сплошного сечения?
1. Тип соединения (зазор, притупление, угол скоса кромок), толщину металла.
2. Положение при сварке, марку свариваемой стали.
3. Все факторы, указанные в ответах 1 и 2.

202 По способамУкажите требования, предъявляемые к качеству поверхности проволоки сплошного сечения?
1. Разрешается применять в состоянии поставки.
2. Поверхность проволоки должна быть чистой, без окалины, ржавчины, масла, смазки и грязи.
3. Поверхность проволоки должна быть очищена от смазки, грязи и масла.

203 По способамС какой целью применяют импульсно-дуговой способ сварки (наплавки) плавящимся электродом?
1. Для управления переносом электродного металла в сварочную ванну, например при сварке в различных пространственных положениях.
2. Для регулирования проплавляющим действием дуги при сварке тонколистовых конструкций.
3. Для уменьшения вероятности образования дефектов в виде пор, трещин и шлаковых включений.

204 РД 03-495-02/1Укажите все виды выполняемых работ сварщиком на производстве, которые учитываются при определении направления его производственной деятельности?
1. Изготовление и ремонт.
2. Изготовление и монтаж.
3. Изготовление, монтаж (сооружение), ремонт.

205 РД 03-495-02/1В каких случаях сварщик может быть освобожден от сдачи общего экзамена при первичной аттестации?
1. При наличии специального высшего или среднего образования по сварке.
2. При наличии разряда не ниже 6.
3. При аттестации на сварку труб из полимерных материалов.

206 РД 03-495-02/1Какие экзамены должен сдавать сварщик при периодической аттестации.
1. Практический и специальный.
2. Общий, практический, специальный.
3. Практический

207 РД 03-495-02/1Каков порядок сдачи аттестационных экзаменов сварщиками?
1. Сначала теоретические, а затем практический.
2. Сначала практический, а затем теоретические.
3. По усмотрению аттестационной комиссии.

208 РД 03-495-02/1Может ли повторно пройти аттестацию сварщик, если он не выдерживает практический экзамен?
1. Может после дополнительной практической подготовки не ранее, чем через 1 месяц.
2. Может после дополнительной практической подготовки не ранее, чем через 3 месяца.
3. Может после дополнительной практической подготовки не ранее, чем через 6 месяцев.

209 РД 03-495-02/1Какое количество вопросов задают сварщику на специальном экзамене
1. Не менее 20.
2. Не менее 15.
3. Не менее 10.

210 РД 03-495-02/1Какие экзамены сдают сварщики при первичной аттестации в соответствии с требованиями «Технологического регламента»?
1. Практический, общий, специальный.
2. Практический и специальный.
3. Общий и специальный.

211 РД 03-495-02/1Какие экзамены сдают сварщики при внеочередной аттестации в соответствии с требованиями «Технологического регламента»?
1. Практический, общий, специальный.
2. Практический и специальный.
3. Общий и специальный.

212 СНиП 2.05.06-85Допускается ли устранение дефектов, выходящих на поверхность трубы путем зачистки?
1. Не допускается
2. Допускается
3. Допускается, если толщина стенки труб после зачистки не выходит за пределы допусков на толщину стенки.

213 СНиП 2.05.06-85Какое усиление заводского сварного шва с наружной стороны должно быть у сварных труб с толщиной стенки до 10 мм?
1. 0,5-2,5 мм.
2. 0,5-3,0 мм.
3. Не менее 0,5 мм.

214 СНиП 2.05.06-85Какое усиление заводского сварного шва с наружной стороны должно быть у сварных труб с толщиной стенки свыше 10 мм?
1. 0,5-2,5 мм.
2. 0,5-3,0 мм.
3. Не менее 0,5 мм.

215 СНиП 2.05.06-85Какое усиление заводского сварного шва с внутренней стороны должно быть у сварных труб?
1. 0,5-2,5 мм.
2. 0,5-3,0 мм.
3. Не менее 0,5 мм.

216 СНиП 2.05.06-85Какие требования предъявляются к концевым участкам труб?
1. На концах труб на длине не менее 150 мм усиление внутреннего шва должно быть снято до высоты 0-0,5 мм.
2. На концах труб на длине не менее 150 мм усиление внутреннего шва не должно превышать 1,5 мм.
3. К концевым участкам труб предъявляют такие же требования как и ко всей трубе.

217 СНиП 2.05.06-85Допускается ли смещение кромок продольного или спирального шва сварных труб?
1. Не допускается.
2. Допускается не более 3 мм
3. Допускается не более 10% от номинальной толщины стенки.

218 СНиП 2.05.06-85Косина реза торцов труб должна быть не более:
1. 3,0 мм
2. 2,5 мм
3. 2,0 мм
4. 1,5 мм

219 СНиП 2.05.06-85Какие требования предъявляются к кромкам соединительных деталей для магистральных трубопроводов?
1. Кромки должны быть обработаны в заводских условиях для присоединения к привариваемым трубам.
2. Кромки должны быть обработаны без разделки кромок для обеспечения подгонки на монтаже.
3. Специальные требования к состоянию кромок не предъявляются.

220 СНиП 2.05.06-85Длина патрубков прямых вставок, ввариваемых в трубопровод, во всех случаях не должна быть менее:
1. 350 мм
2. 250 мм
3. 200 мм

221 СНиП 2.05.06-85В обвязочных трубопроводах диаметром до 530 мм на КС, ГРС, НПС допускается вваривать в трубопровод прямые вставки длиной не менее:
1. 250 мм
2. 150 мм
3. 100 мм

222 СНиП III-42-80Перед сборкой необходимо зачистить до чистого металла кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности труб на ширину не менее:
1. 5 мм.
2. 10 мм.
3. 20 мм.

223 СНиП III-42-80При какой минимальной температуре окружающего воздуха допускается выполнение сварочных работ на магистральных трубопроводах?
1. при температуре до минус 25 0С
2. при температуре до минус 30 0С
3. при температуре до минус 50 0С

224 СНиП III-42-80В каком случае сварщик до начала работ по монтажу магистрального трубопровода обязан сварить допускной стык?
1. При перерыве в работе > 1 месяца.
2. Изменился диаметр труб с 377 мм до 219 мм.
3. Сварка ведется с применением новых сварочных материалов.

225 СНиП III-42-80В каком случае сварщик до начала работ по монтажу магистрального трубопровода обязан сварить допускной стык?
1. При перерыве в работе > 1 месяца.
2. Изменился диаметр труб с 377 мм до 219 мм.
3. При перерыве в работе > 3 месяцев.

226 СНиП III-42-80Какому виду неразрушающего контроля подвергается допускной стык?
1. Визуальному и ультразвуковому.
2. Радиографическому.
3. Визуальному и радиографическому.

227 СНиП III-42-80Что необходимо сделать при неудовлетворительных результатах визуально-измеритьельного или радиографического контроля допускного стыка?
1. Сварщик признается не выдержавшим испытание.
2. Сварщику предоставляется возможность сварить дополнительный допускной стык.
3. Сварщику предоставляется возможность сварить два дополнительных допускных стыка.
4. Сварщик должен быть отправлен на переподготовку.

228 СНиП III-42-80Каким видам механических испытаний подлежат образцы вырезанные из допускного стыка?
1. Растяжение и изгиб.
2. Ударная вязкость и сплющивание.
3. Изгиб корнем шва наружу и ударная вязкость.

229 СНиП III-42-80В каком случае допускается правка плавных вмятин на торцах труб?
1. Если глубина вмятин составляет до 1,5% диаметра труб.
2. Если глубина вмятин составляет до 3,5% диаметра труб.
3. Если глубина вмятин составляет до 5,0% диаметра труб.

230 СНиП III-42-80В каком случае необходим подогрев при правке плавных вмятин на торцах труб из сталей с нормативным временным сопротивлением разрыву до 539 МПа?
1. При правке ударным инструментом.
2. При температуре окружающего воздуха от + 5 °С и ниже
3. При отрицательных температурах окружающего воздуха.

231 СНиП III-42-80В каком случае необходим подогрев при правке плавных вмятин на торцах труб из сталей с нормативным временным сопротивлением разрыву более 539 МПа?
1. При любых температурах окружающего воздуха.
2. При отрицательных температурах окружающего воздуха.
3. При температуре окружающего воздуха от 0 °С и ниже.
4. При правке ударным инструментом.

232 СНиП III-42-80Каким образом допускается исправлять участки и торцы труб с вмятинами глубиной более 3,5% диаметра трубы?
1. Править безударными разжимными устройствами.
2. Вырезать.
3. Править с обязательным подогревом.
4. Наплавлять.

233 СНиП III-42-80В каком случае допускается ремонт сваркой забоин и задиров фасок труб?
1. Если они имеют глубину до 20% толщины стенки трубы.
2. Если они имеют глубину до 5 мм.
3. При положительных температурах окружающего воздуха.

234 СНиП III-42-80Когда допускается использование наружных центраторов при сборке труб?
1. Для диаметра менее 500 мм.
2. При отсутствии внутренних центраторов.
3. Когда невозможно применение внутренних центраторов.
4. Для диаметра менее 500 мм или когда невозможно применение внутренних центраторов.

235 СНиП III-42-80Какие стыки выполненные дуговой сваркой считаются непригодными?
1. Присутствуют трещины любой глубины и протяженности.
2. Глубина шлаковых включений превышает 5 % толщины стенки.
3. Имеется местный непровар в корне шва свыше 5 % толщины стенки трубы.

236 СНиП III-42-80Какие стыки, выполненные дуговой сваркой считаются непригодными?
1. Размер пор превышает 2,7 мм.
2. Глубина шлаковых включений превышает 5 % толщины стенки.
3. Имеется местный непровар в корне шва свыше 5 % толщины стенки трубы.

237 СНиП III-42-80Какие стыки, выполненные дуговой сваркой считаются непригодными?
1. Имеется местный непровар в корне шва глубиной более 1 мм.
2. Глубина шлаковых включений превышает 5 % толщины стенки.
3. Имеется местный непровар в корне шва свыше 5 % толщины стенки трубы.

238 СНиП III-42-80Какие стыки, выполненные дуговой сваркой считаются непригодными?
1. Имеется непровар в корне шва суммарной длиной свыше 1/6 периметра стыка.
2. Глубина шлаковых включений превышает 5 % толщины стенки.
3. Имеется местный непровар в корне шва свыше 5 % толщины стенки трубы.

239 СНиП III-42-80Какие стыки, выполненные дуговой сваркой считаются непригодными?
1. Имеется непровар в корне шва стыка труб диаметром свыше 1000 мм выполненного с внутренней подваркой.
2. Глубина шлаковых включений превышает 5 % толщины стенки.
3. Имеется местный непровар в корне шва свыше 5 % толщины стенки трубы.

240 СНиП III-42-80Сколько раз допускается производить ремонт стыков, выполненных дуговыми методами сварки?
1. Не более 2-х раз.
2. Не более одного раза.
3. Ремонт стыков не допускается.

241 СНиП III-42-80На какую величину допускается наружное смещение кромок при сборке труб с одинаковой нормативной толщиной стенки, при дуговых методах сварки?
1. До 20 % толщины стенки трубы, но не более 3 мм..
2. До 30 % толщины стенки трубы, но не более 2,5 мм.
3. До 20 % толщины стенки трубы, но не более 2,0 мм

242 СНиП III-42-80При какой максимальной разностенности допускается выполнять непосредственную сборку и сварку труб или труб с деталями магистральных трубопроводов, при условии специальной подготовки более толстостенной детали?
1. До 2-х толщин трубы.
2. До 1,5 толщины наиболее тонкого элемента.
3. До 20% от толщины трубы, но не более 3 мм.

243 СНиП III-42-80При каком условии допускается непосредственное соединение разнотолщинных труб или труб с деталями, если толщина более толстостенной трубы (детали) 12 мм и менее?
1. Если разность толщин стенок стыкуемых элементов не превышает 3,0 мм.
2. Если разность толщин стенок стыкуемых элементов не превышает 2,5 мм.
3. Если разность толщин стенок стыкуемых элементов не превышает 25% толщины стенки элемента.

244 СНиП III-42-80При каком условии допускается непосредственное соединение разнотолщинных труб или труб с деталями, если толщина более толстостенной трубы (детали) более 12 мм?
1. Если разность толщин стенок стыкуемых элементов не превышает 3,0 мм.
2. Если разность толщин стенок стыкуемых элементов не превышает 2,5 мм.
3. Если разность толщин стенок стыкуемых элементов не превышает 25% толщины стенки элемента.

245 СНиП III-42-80Какой должна быть минимальная длина переходников или вставок промежуточной толщины, ввариваемых между разнотолщинными элементами независимо от диаметра?
1. 500 мм.
2. 250 мм.
3. 200 мм.

246 СНиП III-42-80Какой угол скоса на более толстостенном элементе делается при сборке под сварку разнотолщинных элементов магистрального трубопровода путем утонения свариваемой кромки?
1. 20-30°.
2. Не более 15°.
3. Не более 20°.

247 СНиП III-42-80Каким способом может наноситься клеймо сварщика или бригады сварщиковпри сварке труб с нормативным временным сопротивлением разрыву до 539 МПа?
1. Ударным способом.
2. Наплавкой или маркером.
3. Механическим способом или наплавкой.

248 СНиП III-42-80Каким способом может наноситься клеймо сварщика или бригады сварщиков при сварке труб с нормативным временным сопротивлением разрыву 539 МПа и более?
1. Наплавкой или маркером.
2. Несмываемой краской.
3. Электрографическим способом или наплавкой.

249 СНиП III-42-80Где наносится клеймо сварщика?
1. На каком расстоянии 50 – 100 мм от сварного шва в верхней полуокружности трубы.
2. На каком расстоянии 200 – 250 мм от сварного шва в верхней полуокружности трубы.
3. На каком расстоянии 100 – 150 мм от сварного шва в верхней полуокружности трубы.

250 СНиП III-42-80В случае если проектом предусмотрена приварка элементов к телу трубы, то расстояние между швами трубопровода и швом привариваемого элемента должно быть не менее:
1. 50 мм
2. 100 мм
3. 150 мм

251 СНиП III-42-80При какой скорости ветра запрещается производить сварочные работы на монтаже магистральных трубопроводах без инвентарных укрытий?
1. свыше 5 м/сек
2. свыше 10 м/сек
3. свыше 15 м/сек

252 СП 34-116-97Каким способом допускается выполнять двухстороннюю разделку кромок трубы под сварку.
1. Механической обработкой и газовой резкой.
2. Газовой резкой с последующей зачисткой кромок шлифмашинкой.
3. Только механической обработкой.

253 СП 34-116-97Каким способом рекомендуется выполнять одностороннюю разделку кромок трубы под сварку.
1. Механической обработкой и газовой резкой с последующей зачисткой кромок шлифмашинкой..
2. Газовой резкой.
3. Только механической обработкой.

254 СП 34-116-97Каким способом рекомендуется выполнять одностороннюю разделку кромок трубы под сварку.
1. Механической обработкой и газовой резкой.
2. Газовой резкой.
3. Механической обработкой.

255 СП 34-116-97Как следует поступить, если необходимо произвести сборку стыков труб с деталями трубопроводов и патрубками арматуры, а разность толщин стенок превышает 5 мм?
1. После сварки наложить облицовочный шов для обеспечения плавного перехода от более толстой к более тонкой стенки.
2. Произвести наплавку на трубу с меньшей толщиной стенки.
3. Произвести сборку и сварку стыка через переходник по толщине или патрубок промежуточной толщины длиной не менее 250 мм

256 СП 34-116-97Как следует взаимно располагать заводские стыки труб при сборке кольцевого стыка промыслового трубопровода;
1. И продольные и спиральные стыки соседних труб должны быть смещены друг относительно друга. Величина смещения зависит от диаметра трубы.
2. Спиральные стыки соседних труб допускается совмещать в кольцевом стыке.
3. И продольные и спиральные стыки соседних труб должны быть смещены друг относительно друга на величину не менее 100 мм.

257 СП 34-116-97Сколько и каких размеров должны быть прихватки при сборке стыка на внутреннем центраторе и последующей сварке целлюлозными электродами?
1. Не менее 4 длиной не менее 100 мм.
2. Сварщикам следует приступать непосредственно к выполнению корневого слоя шва без прихваток.
3. Не менее 2 длиной не менее 250 мм.

258 СП 34-116-97Сколько и каких размеров должны быть прихватки при сборке неповоротного стыка труб диаметром более 1000 мм на наружном центраторе и последующей сварке электродами с основным покрытием?
1. Сварщикам следует приступать непосредственно к выполнению корневого слоя шва без прихваток.
2. Не менее 4 длиной не менее 100 мм.
3. 6 длиной 150 мм.

259 СП 34-116-97Как рекомендуется располагать прихватки по отношению к заводскому продольному стыку?
1. Не ближе 100 мм от продольного стыка.
2. В месте продольного стыка должна быть выполнена прихватка
3. Прихватки должны быть расположены с обеих сторон продольного стыка на равном расстоянии.

260 СП 34-116-97В каких случаях при сварке корневого слоя требуется подогрев торцов трубы до 1000С независимо от температуры окружающего воздуха?
1. При использовании электродов с основным покрытием.
2. При использовании электродов с рутиловым покрытием.
3. При использовании электродов с целлюлозным покрытием.

261 СП 34-116-97Когда разрешается снимать наружные центраторы?
1. После сварки не менее 50% стыка.
2. После сварки корневого слоя стыка.
3. После сварки прихваток.

262 СП 34-116-97Когда разрешается перемещать свариваемый стык трубопровода?
1. После сварки не менее 50% стыка.
2. После сварки корневого слоя стыка.
3. После сварки прихваток.

263 СП 34-116-97Как необходимо обработать участки корневого шва после снятия центратора перед продолжением сварки?
1. Все сваренные участки шва необходимо укрыть теплоизоляционным материалом и обеспечить плавное охлаждение.
2. Необходимо восстановить исходное значение температуры предварительного подогрева.
3. Все сваренные участки шва должны быть зачищены, а концы швов прорезаны шлифмашинкой.

264 СП 34-116-97Как должны располагаться по отношению к заводскому шву трубы начало и конец сварного шва кольцевых стыков промысловых трубопроводов?
1. Должен отстоять от заводского шва трубы (детали, арматуры) не ближе 75 мм для труб диаметром от 426 до 1020 мм.
2. Должен отстоять от заводского шва трубы (детали, арматуры) не ближе 100 мм для труб диаметром от 426 до 1020 мм.
3. Должен отстоять от заводского шва трубы (детали, арматуры) не ближе 100 мм для труб диаметром до 1020 мм.

265 СП 34-116-97Как должны располагаться по отношению к заводскому шву трубы начало и конец сварного шва кольцевых стыков промысловых трубопроводов?
1. Должен отстоять от заводского шва трубы (детали, арматуры) не ближе 50 мм для труб диаметром от 426 до 1020 мм.
2. Должен отстоять от заводского шва трубы (детали, арматуры) не ближе 100 мм для труб диаметром от 426 до 1020 мм.
3. Должен отстоять от заводского шва трубы (детали, арматуры) не ближе 100 мм для труб диаметром более 1020 мм.

266 СП 34-116-97Как должны располагаться места начала и окончания сварки последующего слоя (т.н. "замки" шва) по отношению к “замкам” шва предыдущего слоя?
1. Не ближе 50 мм от "замков" предыдущего слоя шва для труб любого диаметра.
2. Для труб диаметром 426 мм и более не ближе 100 мм от "замков" предыдущего слоя шва.
3. Взаимное расположение “замков” может совпадать, если участок “замков” предыдущего шва был тщательно зачищен абразивным инструментом.

267 СП 34-116-97Как должны располагаться места начала и окончания сварки (т.н. "замки" шва) соседних швов в одном слое?
1. Не ближе 75 мм друг от друга для труб любого диаметра.
2. Для труб диаметром 426 мм и более не ближе 100 мм.
3. "Замки" соседних валиков должны быть смещены один относительно другого не менее чем на 30 мм.

268 СП 34-116-97Как рекомендуется осуществлять ремонт стыка с трещиной длиной до 50 мм включительно?
1. Дефектный участок полностью удаляют газовой строжкой и заваривают вновь.
2. Засверливаются два отверстия на расстоянии не менее 30 мм от краев трещины с каждой стороны, дефектный участок вышлифовывается полностью и заваривается вновь.
3. Сварной шов с трещиной ремонту не подлежит. Он должен быть удален.

269 СП 34-116-97Как рекомендуется осуществлять ремонт наружных и внутренних недопустимых подрезов?
1. Наплавкой ниточных валиков толщиной не более 3 мм.
2. Вышлифовкой и последующей заваркой участков швов с недопустимыми подрезами.
3. Засверливают два отверстия на расстоянии не менее 30 мм от краев участка с подрезом, вышлифовывают полностью и заваривают вновь.

270 СП 34-116-97Допускается ли повторный ремонт дефектных участков швов?
1. Допускается не более двух раз на одном участке.
2. Допускается как временная мера на период гидравлических испытаний с последующей врезкой катушки.
3. Не допускается.

271 СП 34-116-97Какие требования предъявляются к качеству поверхности облицовочного слоя?
1. Допускаются отдельные углубления между валиками не более 3 мм.
2. Облицовочный слой должен быть сварен без западаний (углублений) между валиками и без образования грубой чешуйчатости.
3. Допускаются чешуйчатость высотой до 2,5 мм.

272 СП 34-116-97Допускается ли механическая обработка поверхности облицовочного слоя с грубой чешуйчатостью?
1. Не допускается.
2. Допускаются зашлифовывать участки шва с грубой чешуйчатостью, превышающей вышеприведенные нормы
3. Допускаются зашлифовывать участки шва с грубой чешуйчатостью, не затрагивая участки перехода от шва к основному металлу.

273 СП 34-116-97Как рекомендуется выполнять сборку и сварку “захлестов”? если оба концевых участка трубопровода защемлены (соединены с патрубками запорной арматуры и пр.)?
1. Только сваркой одного кольцевого захлесточного стыка
2. Сваркой одного кольцевого захлесточного стыка или вваркой катушки с выполнением двух кольцевых стыков.
3. Путем вварки катушки с выполнением двух кольцевых стыков.

274 СП 34-116-97Как производят подготовку торца трубы при сварке захлестов?
1. Производят ручную или механизированную газовую резку и последующую обработку торца ручным абразивным инструментом.
2. Производят механизированную газовую резку размеченного участка и последующую обработку торца механизированным абразивным инструментом.
3. Производят ручную или плазменнодуговую резку и последующую обработку торца ручным абразивным инструментом.

275 СП 34-116-97Как следует поступать в тех случаях, когда при сборке захлестов величина зазора в стыке превышает допустимую?
1. Вырезать стык и установить катушку.
2. Подогреть трубы с двух сторон от стыка для уменьшения зазора за счет теплового расширения металла труб.
3. Приварить к трубе стяжки и растянуть трубу.

276 СП 34-116-97В каких случаях допускается оставлять незаконченными сварные соединения захлесточного стыка?
1. После выполнения корневого и горячего проходов.
2. Сварные соединения запрещается оставлять незаконченными.
3. После заполнения разделки кромок не менее чем на 50%.

277 СП 34-116-97Что следует предпринять, если при сварке захлесточного стыка необходим вынужденный перерыв?
1. Поддерживать температуру стыка не ниже 1500С, если длительность перерыва не более 1 часа.
2. Сварку захлесточных стыков следует выполнять без перерывов.
3. Произвести термическую обработку стыка перед возобновлением сварки.

278 СП 34-116-97Требуется ли подогрев при сварке заплат?
1. При температуре окружающего воздуха выше +50С подогрев не требуется.
2. Участок трубы вокруг технологического отверстия шириной не менее 500 мм должны быть подвергнут предварительному подогреву.
3. Заплату перед вваркой требуется подогреть до температуры не менее 1500С.

279 СП 34-116-97При каком диаметре трубы ремонт сварных стыков, выполненных контактной сваркой оплавлением, производится только с наружной стороны?
1. При любом диаметре.
2. При диаметре более 800 мм.
3. При диаметре более 1020 мм.

280 СП 34-116-97При каком диаметре трубы ремонт сварных стыков, выполненных дуговой сваркой, производится изнутри?
1. При любом диаметре.
2. При диаметре более 800 мм.
3. При диаметре 1020 мм и более.

281 СП 34-116-97Следует ли как-либо отмечать стык, подвергшийся ремонту?
1. Достаточно указать сведения о ремонте стыка в журнале сварочных работ.
2. Места ремонта и номер ремонтируемого сварного стыка должны указываться несмываемой краской на трубе.
3. В месте ремонта должно быть поставлено клеймо сварщика, выполнившего ремонт.

282 СП 34-116-97Какой длины рекомендуется делать выборку металла дефектного участка шва при выполнении ремонта?
1. Длина выборки должна быть не менее 100 мм и больше длины дефектного участка не менее чем на 30 мм в каждую сторону.
2. Длина выборки должна быть не менее длины ремонтируемого участка шва.
3. Длина выборки должна быть на 10…20 мм больше длины ремонтируемого участка шва.

283 СП 34-116-97Каким способом рекомендуется производить выборку металла ремонтируемого участка шва?
1. Газовой строжкой (резкой).
2. Механическим.
3. Дуговой строжкой угольным электродом.

284 СП 34-116-97Допускается ли выполнять сквозную выборку металла шва дефектного участка при ремонте трубопровода с наружной стороны?
1. Допускается, если дефект расположен в корневой части шва.
2. Между дном выборки и внутренней поверхностью трубы, должен оставаться слой металла толщиной не менее 3-4 мм.
3. Глубина выборки должна быть не более половины толщины стенки.

285 СП 34-116-97Какой должна быть ширина дна разделки кромок при выборке с наружной стороны глубокорасположенного дефекта?
1. Не менее 3 мм.
2. Не менее диаметра электрода, используемого для ремонта.
3. Ширина дна разделки кромок в этом случае должна составлять 0,5-0,6 от толщины стенки трубы.

286 СП 34-116-97Как осуществляется ремонт сварных соединений с трещиной трубопроводов, транспортирующих сероводородсодержащие продукты?
1. Трещины длиной до 50 мм необходимо удалить с помощью механической обработки и заварить с использованием электродов с основным покрытием.
2. Необходимо вырезать стык и становить катушку.
3. Необходимо по концам трещины просверлить отверстия диаметром 5 мм и заварить участок с трещиной.

287 СП 34-116-97При каком диаметре труб трубопроводов, транспортирующих сероводородсодержащие продукты, допускается производить ремонт изнутри?
1. Ремонт стыков сваркой изнутри трубы не допускается.
2. При диаметре более 820 мм.
3. При диаметре 1020 мм и более.

288 СП 34-116-97При какой температуре окружающей среды необходимо производить предварительный подогрев при ремонте стыков труб трубопроводов, транспортирующих сероводородсодержащие продукты?
1. При температуре воздуха ниже +50С предварительный подогрев следует довести до 150 °С.
2. Предварительный подогрев следует довести до 150 °С при любой температуре воздуха.
3. При температуре воздуха ниже +50С предварительный подогрев следует довести до 50 °С.

289 СП 34-116-97Какие требования предъявляются к изготовлению соединительных деталей промысловых трубопроводов?
1. Должна применятся многопроходная сварка с обязательной подваркой корня шва при диаметре 300 мм и более.
2. Должна применятся двухсторонняя сварка с обязательной подваркой корня шва при диаметре 500 мм и более.
3. Должна применятся односторонняя сварка на остающейся подкладке.

290 СП 34-116-97С каким видом покрытия допускается применять электроды для сварки стыков промысловых трубопроводов?
1. Только с основным и кислым.
2. Только с основным и рутиловым.
3. Только с основным, целлюлозным и рутиловым.

291 СП 34-116-97В каких случаях допускается применять электроды с рутиловым покрытием для сварки стыков промысловых трубопроводов?
1. Для сварки первого (корневого) слоя неповоротных стыков труб.
2. Для газопроводов IV класса из стали с нормативным значением временного сопротивления до 46 кг/мм2.
3. Для трубопроводов из термически упрочненных сталей.

292 СП 34-116-97Какая овальность концов труб допускается при строительстве промысловых трубопроводов?
1. Не более 3%
2. Не более 1% для труб с толщиной стенки менее 20 мм и 0,8% для труб с толщиной стенки 20 мм и более.
3. Не более 0,8% для труб с толщиной стенки менее 20 мм и 1% для труб с толщиной стенки 20 мм и более.

293 СП 34-116-97Допускаются ли расслоение металла трубы, предназначенной для промысловых трубопроводов?
1. Допускаются расслоения размером не более 15 мм в зоне шириной не более 40 мм от торцов труб.
2. Не допускаются расслоения размером не более 5 в зоне шириной не менее 200 мм от торцов труб
3. Не допускается никаких расслоений, выходящих на торцы труб и приварных изделий.

294 СП 34-116-97В каких пределах допускается косина реза торцов трубы для магистральных трубопроводов?
1. 1,2 мм для труб диаметром до 1020 мм и 1,6 мм для труб диаметром 1020 мм и более.
2. 1,6 мм для труб диаметром до 820 мм и 2,4 мм для труб диаметром 820 мм и более.
3. 1,2 мм для труб диаметром до 720 мм и 2,0 мм для труб диаметром 720 мм и более.


Категория: 
Тестирование
НАКС

Все материалы и ссылки, расположенные на сайте, размещены исключительно в ознакомительных и образовательных целях посетителей сайта. 
Владельцы сайта не несут ответственности за их достоверность и содержание.

Все замечания и предложения можно отправлять на