Вы здесь

Главная › НАКС

4.05.1.01.НГДО-I-РД

4.05.1.01.НГДО-I-РД
Нефтегазодобывающее оборудование
5. Резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов, газгольдеры газовых хранилищ при сооружении и ремонте.
Уровень:I
Способ сварки:РД

 

Показывать результат сразу после ответа.

 


1 ГОСТ 16037-80 Какой может быть высота усиления сварного шва труб, сваренного в потолочном положении, относительно высоты усиления шва, сваренного в нижнем положении?
 1. Большей.
2. Меньшей.
3. Большей (только при сварке труб диаметром больше 150 мм).

2 ГОСТ 16037-80 Какова допустимая величина выпуклости углового шва при сварке труб в нижнем положении?
 1. До 2-х мм.
2. До 3-х мм.
3. До 4-х мм.

3 ГОСТ 16037-80 Какова допустимая величина выпуклости углового шва при сварке труб в вертикальном положении?
 1. До 2-х мм.
2. До 3-х мм.
3. До 4-х мм.

4 ГОСТ 16037-80 Какова допустимая величина выпуклости углового шва при сварке труб в потолочном положении?
 1. До 2-х мм.
2. До 3-х мм.
3. До 4-х мм.

5 ГОСТ 16037-80 Укажите допускаемую вогнутость углового шва при сварке стальных труб.
 1. До 30% величины катета, но не более 2-х мм.
2. До 30% величины катета, но не более 3-х мм.
3. До 20% величины катета, но не более 2-х мм.

6 ГОСТ 16037-80 Допустима ли сварка корня шва труб способом, отличным от основного способа сварки?
 1. Да, для сварных соединений с толщиной стенки более 4-х мм.
2. Да, для сварных соединений с толщиной стенки более 10 мм.
3. Нет.

7 ГОСТ 16037-80 Как следует подготовить кромки к сварке труб одинакового внутреннего диаметра, но с разной толщиной стенки: 4 и 6 мм?
 1. Так же, как для деталей одинаковой толщины, конструктивные элементы кромок следует выбирать по большей толщине.
2. Так же, как для деталей одинаковой толщины, конструктивные элементы кромок следует выбирать по меньшей толщине.
3. На детали, имеющей большую толщину, необходимо сделать скос под углом 13 - 15 градусов до толщины тонкой детали.

8 ГОСТ 16037-80 Как следует подготовить кромки к сварке труб одинакового внутреннего диаметра, но с разной толщиной стенки: 8 и 12 мм?
 1. Так же, как для деталей одинаковой толщины, конструктивные элементы кромок следует выбирать по большей толщине.
2. Так же, как для деталей одинаковой толщины, конструктивные элементы кромок следует выбирать по меньшей толщине.
3. На детали, имеющей большую толщину, необходимо сделать скос под углом 13 - 15 градусов до толщины тонкой детали.

9 ГОСТ 16037-80 Из какого материала должны изготавливать остающиеся после сварки труб из легированных сталей подкладки и муфты?
 1. Из материала того же класса, что и свариваемые трубы.
2. Из материала с той же пластичностью, что и свариваемые трубы.
3. Из стали той же марки.

10 ГОСТ 16037-80 Для сварки каких труб могут быть использованы остающиеся подкладки из стали 20?
 1. Для сварки труб из стали любых марок.
2. Для сварки труб из любой углеродистой стали.
3. Для сварки труб из стали 20.

11 ГОСТ 16037-80 Укажите наибольшую толщину стенки трубы, которая может быть сварена ручной дуговой электросваркой без разделки кромок и без подкладного кольца.
 1. 3 мм.
2. 4 мм.
3. 5 мм.

12 ГОСТ 16037-80 Какой должна быть ширина усиления стыкового шва трубы с толщиной стенки 4 мм, выполненного ручной дуговой сваркой без подкладного кольца?
 1. От 4-х до 6 мм.
2. От 4-х до 8 мм.
3. От 3-х до 5 мм.

13 ГОСТ 16037-80 Какой должна быть ширина усиления стыкового шва трубы с толщиной стенки 2 мм, выполненного ручной дуговой сваркой без подкладного кольца?
 1. От 4-х до 6 мм.
2. От 4-х до 8 мм.
3. От 3-х до 5 мм.

14 ГОСТ 16037-80 Укажите рекомендуемую величину зазора при сварке встык труб с толщиной стенки 2 мм без подкладного кольца.
 1. От 0,5 до 1,5 мм.
2. От 0,5 до 1,0 мм.
3. От 1,0 до 1,5 мм.

15 ГОСТ 16037-80 Укажите рекомендуемую величину зазора при сварке встык труб с толщиной стенки 4 мм без подкладного кольца.
 1. От 0,5 до 1,5 мм.
2. От 1,0 до 2,0 мм.
3. От 1,5 до 2,0 мм.

16 ГОСТ 16037-80 Укажите наибольшую толщину стенки трубы, которая может быть сварена ручной дуговой электросваркой без разделки кромок на подкладном съемном кольце.
 1. 3 мм.
2. 4 мм.
3. 5 мм.

17 ГОСТ 16037-80 Укажите рекомендуемую величину зазора при сварке встык труб с толщиной стенки 2 мм на съемном кольце.
 1. От 2-х до 3-х мм.
2. От 1 до 2-х мм.
3. От 1 до 3-х мм.

18 ГОСТ 16037-80 Какой должна быть ширина усиления стыкового шва трубы с толщиной стенки 2 мм, выполненного ручной дуговой сваркой на съемном подкладном кольце?
 1. От 4-х до 6 мм.
2. От 5-х до 7 мм.
3. От 3-х до 5 мм.

19 ГОСТ 16037-80 Укажите наибольшую толщину стенки трубы, которая может быть сварена ручной дуговой сваркой без разделки кромок на остающемся подкладном кольце.
 1. 3 мм.
2. 4 мм.
3. 5 мм.

20 ГОСТ 16037-80 Укажите рекомендуемую величину зазора при сварке встык труб с толщиной стенки 2 мм на остающемся подкладном кольце.
 1. От 2-х до 3-х мм.
2. От 1 до 2-х мм.
3. От 1 до 3-х мм.

21 ГОСТ 16037-80 Какой должна быть ширина усиления стыкового шва трубы с толщиной стенки 3мм, выполненного ручной дуговой сваркой на остающемся подкладном кольце?
 1. От 4-х до 6 мм.
2. От 5-х до 7 мм.
3. От 3-х до 5 мм.

22 ГОСТ 16037-80 До какой толщины стенки рекомендуется стыковая сварка труб без подкладных колец при односторонней V-образной разделке?
 1. До 16 мм.
2. До 20 мм.
3. До 25 мм.

23 ГОСТ 9466-75 Как подразделяются и условно обозначаются покрытые электроды для ручной дуговой сварки сталей по назначению?
 1. Для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей - У.Для сварки легированных конструкционных сталей - Л.Для сварки легированных теплоустойчивых сталей - Т.Для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами - В.Для наплавки -Н.
2. Для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей - УК.Для сварки легированных конструкционных сталей - ЛК.Для сварки легированных теплоустойчивых сталей -ЛТ.Для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами - ВЛ.
3. Для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей - УС.Для сварки легированных конструкционных сталей - ЛС.Для сварки легированных теплоустойчивых сталей - ТС.Для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами - ВС.

24 ГОСТ 9466-75 Как подразделяются покрытые металлические электроды для ручной дуговой сварки сталей по толщине покрытия?
 1. С тонким покрытием, с толстым покрытием.
2. С тонким покрытием, со средним покрытием, с толстым покрытием.
3. С тонким покрытием, со средним покрытием, с толстым покрытием, с особо толстым покрытием.

25 ГОСТ 9466-75 Укажите правильную маркировку, указывающую на толщину покрытия, в обозначении электрода.
 1. С тонким покрытием - ТП, со средним покрытием - СП, с толстым покрытием - ТТП, с особо толстым покрытием - ОТП.
2. С тонким покрытием - М, со средним покрытием - С, с толстым покрытием - Д, с особо толстым покрытием - Г.
3. С тонким покрытием - Т, со средним покрытием - С, с толстым покрытием - ТТ, с особо толстым покрытием - ОТ.

26 ГОСТ 9466-75 Как подразделяются покрытые металлические электроды для ручной дуговой сварки сталей по видам покрытия?
 1. С основным, кислым, целлюлозным, рутиловым, смешанного вида и прочими видами покрытий.
2. С основным, рудным, целлюлозным и рутиловым покрытием.
3. С основным, целлюлозным и рутиловым покрытием.

27 ГОСТ 9466-75 Укажите правильную маркировку, указывающую на вид покрытия, в обозначении электрода.
 1. С основным покрытием - О, кислым покрытием - К, целлюлозным покрытием - Ц и рутиловым покрытием -Р.
2. С основным покрытием - Б, кислым покрытием - К, целлюлозным покрытием - Ц и рутиловым покрытием -Р.
3. С основным покрытием - Б, кислым покрытием - А, целлюлозным покрытием - Ц и рутиловым покрытием -Р.

28 ГОСТ 9466-75 Что обозначает буква Ж в обозначении вида покрытия электрода, например РЖ?
 1. Наличие в составе покрытия железного порошка в количестве более 10 %.
2. Наличие в составе покрытия железного порошка в количестве более 20 %.
3. Наличие в составе покрытия железного порошка в количестве менее 20 %.

29 ГОСТ 9466-75 Как подразделяются и обозначаются покрытые металлические электроды для ручной дуговой сварки сталей по допустимым пространственным положениям сварки?
 1. Для всех положений - 1;для всех положений, кроме вертикального сверху вниз - 2;для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального снизу вверх - 3;для нижнего и нижнего в лодочку - 4.
2. Для всех положений - 0;для потолочного и вертикального сверху вниз - 1;для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости - 2;для нижнего и нижнего в лодочку - 3.
3. Для всех положений - А;для вертикального сверху вниз - В;для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального снизу вверх - Н.

30 ГОСТ 9466-75 С какой маркировкой, указывающей на допустимое пространственное положение сварки, можно использовать электроды для вертикального положения сварки сверху вниз?
 1. 1, 2 и 3.
2. 1 и 2.
3. 1.

31 ГОСТ 9466-75 С какой маркировкой, указывающей на допустимое пространственное положение сварки, можно использовать электроды для сварки в нижнем положении в лодочку?
 1. 1, 2, 3 и 4.
2. 1, 2 и 4.
3. 1 и 4.

32 ГОСТ 9466-75 Что обозначает цифра 0 в маркировке электрода, указывающей на род и полярность применяемого при сварке тока?
 1. Сварка рекомендуется на постоянном токе обратной полярности.
2. Сварка только на постоянном токе прямой полярности.
3. Сварка только на переменном токе обратной полярности.

33 ГОСТ 9466-75 Какое условное обозначение электродов должно быть указано на этикетках или в маркировке коробок, пачек и ящиков с электродами?
 1. Полное обозначение по ГОСТ 9466-75.
2. Сокращенное обозначение, состоящее из марки, диаметра и обозначения ГОСТ 9466-75.
3. Любое, указанное в 1 и 2 ответах.

34 ГОСТ 9466-75 При свободном падении с какой высоты плашмя на стальную плиту не должно разрушаться покрытие электрода диаметром менее 4 мм?
 1. 1 м.
2. 0,75 м.
3. 0,5 м.

35 ГОСТ 9466-75 При свободном падении с какой высоты плашмя на стальную плиту не должно разрушаться покрытие электрода диаметром 4 мм и более?
 1. 1 м.
2. 0,75 м.
3. 0,5 м.

36 ГОСТ 9466-75 Допускаются ли частичные откалывания покрытия электрода при проверке его после падения на стальную плиту?
 1. Не допускаются.
2. Допускаются общей протяженностью до 5 % длины покрытой части электрода, но не более 20 мм.
3. Допускаются общей протяженностью до 10 % длины покрытой части электрода, но не более 25 мм.

37 ГОСТ 9466-75 Укажите срок годности электродов при соблюдении установленных стандартом условий транспортирования и хранения.
 1. Не ограничен.
2. 1 год с момента выпуска.
3. 2 года с момента выпуска.

38 ГОСТ 9466-75 Допускаются ли на поверхности покрытия электродов трещины?
 1. Не допускаются.
2. Допускаются поверхностные продольные трещины, если длина их не более D + 10 мм (D - номинальный диаметр электрода).
3. Допускаются поверхностные продольные трещины, если длина их не более трехкратного номинального диаметра электрода.

39 ГОСТ 9466-75 Какой максимальной глубины допускаются местные вмятины на поверхности покрытия электродов?
 1. 50 % толщины покрытия.
2. 30 % толщины покрытия.
3. 20 % толщины покрытия.

40 ГОСТ 9466-75 Сколько вмятин максимальной глубины допускается на поверхности покрытия одного электрода?
 1. Не более двух при суммарной протяженности до 25 мм.
2. Не более трех при суммарной протяженности до 30 мм.
3. Не более четырех при суммарной протяженности до 25 мм.

41 ГОСТ 9466-75 Допускаются ли местные задиры на поверхности покрытия электродов?
 1. Не допускаются.
2. Допускается не более двух задиров на одном электроде.
3. Допускается не более трех задиров на одном электроде.

42 ГОСТ 9466-75 Укажите максимально допустимые размеры местных задиров на поверхности покрытия электродов.
 1. Протяженность 15 мм, глубина 25 % номинальной толщины покрытия.
2. Протяженность 10 мм, глубина 30 % номинальной толщины покрытия.
3. Протяженность 15 мм, глубина 30 % номинальной толщины покрытия.

43 ГОСТ 9466-75 В каких условиях следует хранить покрытые электроды?
 1. В сухих помещениях при температуре не ниже плюс 10 градусов Цельсия в условиях, предохраняющих их от загрязнения, увлажнения и механических повреждений.
2. В помещениях или укрытиях в условиях, предохраняющих их от загрязнения, увлажнения и механических повреждений.
3. В сухих отапливаемых помещениях при температуре не ниже плюс 15 градусов Цельсия в условиях, предохраняющих их от загрязнения, увлажнения и механических повреждений.

44 ПБ 03-273-99 Каков порядок сдачи аттестационных экзаменов сварщиками?
 1. Сначала теоретический, а затем практический.
2. Сначала практический, а затем теоретический.
3. По усмотрению аттестационной комиссии.

45 ПБ 03-273-99 Какой уровень присваивается сварщику, прошедшему аттестацию согласно «Правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства»?
 1. II уровень
2. I уровень
3. в зависимости от квалификации сварщика

46 ПБ 03-273-99 Какие экзамены сдает сварщик при первичной аттестации?
 1. Специальный и практический
2. Специальный, практический и общий
3. Общий

47 ПБ 03-273-99 Какие экзамены сдает сварщик при дополнительной аттестации?
 1. Специальный и практический
2. Специальный, практический и общий
3. Общий

48 ПБ 03-273-99 Какие экзамены сдает сварщик при периодической аттестации?
 1. Общий
2. Специальный и практический
3. Специальный, практический и общий

49 ПБ 03-273-99 Какие экзамены сдает сварщик при внеочередной аттестации?
 1. Практический
2. Общий и практический
3. Специальный, практический и общий

50 ПБ 03-273-99 Какие требования предъявляются к квалификации, производственному опыту и теоретической подготовке сварщика для допуска его к первичной аттестации?
 1. Разряд по ЕТКС не ниже указанного в НТД
2. Разряд по ЕТКС не ниже указанного в НТД, необходимый производственный стаж по специальности
3. Разряд по ЕТКС не ниже указанного в НТД, необходимый производственный стаж по специальности, свидетельство о прохождении специальной подготовки по аттестуемому направлению деятельности.

51 ПБ 03-273-99 В каких случаях не проводят внеочередную аттестацию специалиста сварочного производства?
 1. В случае отстранения от работ, указанных в аттестационном удостоверении по требованию работодателя.
2. В случае отстранения от работ, указанных в аттестационном удостоверении по требованию Госгортехнадзора.
3. В случае перехода аттестованного специалиста на новое место работы.

52 ПБ 03-273-99 Какой срок действия удостоверения после первичной аттестации для сварщиков?
 1. 1 год
2. 2 года
3. 3 года

53 ПБ 03-273-99 Какой минимальный стаж работы сварщика необходим для допуска к первичной аттестации?
 1. 1 год.
2. 6 месяцев.
3. 2 года.

54 ПБ 03-273-99 Какие сварщики проходят дополнительную аттестацию?
 1. Сварщики перед допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационном удостоверении, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении сварочных работ, указанных в удостоверении.
2. Сварщики, стремящиеся повысить свой квалификационный разряд.
3. Сварщики, которым по требованию администрации предприятия необходимо повысить свою профессиональную подготовку.

55 ПБ 03-273-99 Какие сварщики проходят периодическую аттестацию?
 1. Сварщики перед допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационном удостоверении, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении сварочных работ, указанных в удостоверении.
2. Сварщики, стремящиеся повысить свой квалификационный разряд.
3. Все сварщики в целях продления срока действия их аттестационных удостоверений на выполнение соответствующих сварочных работ.

56 ПБ 03-273-99 Какие сварщики проходят внеочередную аттестацию?
 1. Сварщики перед допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационном удостоверении, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении сварочных работ, указанных в удостоверении.
2. Сварщики, после временного отстранения от работы за нарушение технологии сварки или повторяющееся неудовлетворительное качество производственных сварных соединений.
3. Все сварщики в целях продления срока действия их аттестационных удостоверений на выполнение соответствующих сварочных работ.

57 ПБ 03-273-99 Какой минимальный разряд должен иметь сварщик при аттестации?
 1. Не ниже 6-го
2. Не ниже 5-го
3. Не ниже указанного в руководящей и нормативной документации на сварку объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России.

58 ПБ 03-273-99 Допускается ли засчитывать стаж работы по автоматической сварке в стаж работы сварщика по ручной дуговой сварке?
 1. Допускается
2. Не допускается.
3. Способ сварки для стажа не имеет значения.

59 ПБ 03-273-99 На какие виды подразделяется аттестация сварщиков?
 1. Основная и дополнительная
2. Первичная и вторичная
3. Первичная, дополнительная, периодическая и внеочередная

60 ПБ 03-273-99 Какое минимальное образование должен иметь сварщик для его аттестации по «Правилам аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства»?
 1. Среднее и неполное среднее
2. Может не иметь образования
3. Среднее техническое

61 ПБ 03-605-03 Какую прочность металла сварного соединения должно обеспечивать качество сварочных материалов при сварке плавлением резервуаров для нефти и нефтепродуктов?
 1. Не ниже, чем требуется для основного металла.
2. Выше, чем прочность основного металла не менее чем на 25%.
3. Не ниже 75% прочности основного металла.

62 ПБ 03-605-03 Какую ударную вязкость металла сварного соединения должно обеспечивать качество сварочных материалов при сварке плавлением резервуаров для нефти и нефтепродуктов?
 1. Не ниже, чем требуется для основного металла.
2. Выше, чем вязкость основного металла не менее чем на 25%.
3. Не ниже 75% вязкости основного металла.

63 ПБ 03-605-03 Какую прочность металла сварного соединения должна обеспечивать технология сварки плавлением при изготовлении резервуаров для нефти и нефтепродуктов?
 1. Не ниже, чем требуется для основного металла.
2. Выше, чем прочность основного металла не менее чем на 25%.
3. Не ниже 75% прочности основного металла.

64 ПБ 03-605-03 Какую ударную вязкость металла сварного соединения должна обеспечивать технология сварки плавлением при изготовлении резервуаров для нефти и нефтепродуктов?
 1. Не ниже, чем требуется для основного металла.
2. Выше, чем вязкость основного металла не менее чем на 25%.
3. Не ниже 75% вязкости основного металла.

65 ПБ 03-605-03 Каким должен быть химический состав металла шва по отношению к химическому составу основного металла конструкции резервуара для нефти и нефтепродуктов?
 1. Более легированным.
2. Менее легированным.
3. Близким к химическому составу основного металла.

66 ПБ 03-605-03 Какая максимальная разнотолщинность допускается для стыковых соединений вертикального резервуара для нефти и нефтепродуктов при толщине тонкой детали до 4 мм без применения специальной разделки кромок?
 1. 1 мм.
2. 2 мм.
3. 3 мм.
4. 4 мм.

67 ПБ 03-605-03 Какая максимальная разнотолщинность допускается для стыковых соединений вертикального резервуара для нефти и нефтепродуктов при толщине тонкой детали от 4 мм до 20 мм без применения специальной разделки кромок?
 1. 1 мм.
2. 2 мм.
3. 3 мм.
4. 4 мм.

68 ПБ 03-605-03 Какая максимальная разнотолщинность допускается для стыковых соединений вертикального резервуара для нефти и нефтепродуктов при толщине тонкой детали от 20 мм до 30 мм без применения специальной разделки кромок?
 1. 1 мм.
2. 2 мм.
3. 3 мм.
4. 4 мм.

69 ПБ 03-605-03 Под каким углом делается плавный переход от более толстой детали к более тонкой при сварке листов разной толщины при монтаже вертикального резервуара для нефти и нефтепродуктов?
 1. 30 градусов.
2. 27 градусов.
3. 15 градусов.
4. 10 градусов.

70 ПБ 03-605-03 При сварке листов разной толщины при монтаже вертикального резервуара для нефти и нефтепродуктов делается плавный переход от более толстой детали к более тонкой. По какой толщине следует выбирать конструкцию разделки кромок и размеры сварного шва?
 1. По меньшей толщине.
2. По большей толщине.
3. По усредненному значению.

71 ПБ 03-605-03 Какое смещение кромок допускается при сварке деталей толщиной t=4..10 мм при монтаже вертикального резервуара для нефти и нефтепродуктов?
 1. 1 мм.
2. 10% t.
3. 10% t, но не более 3 мм.

72 ПБ 03-605-03 Какое смещение кромок допускается при сварке деталей толщиной t=10..40 мм при монтаже вертикального резервуара для нефти и нефтепродуктов.
 1. 1 мм.
2. 10% t.
3. 10% t, но не более 3 мм.

73 ПБ 03-605-03 Какую величину не должен превышать катет углового сварного шва при монтаже вертикального резервуара для нефти и нефтепродуктов?
 1. Толщина более тонкой детали.
2. Толщина более толстой детали.
3. 1.2 толщины более тонкой детали.
4. 0.5 толщины более толстой детали.

74 ПБ 03-605-03 Укажите величину катета углового сварного щва для деталей толщиной 4-5 мм при монтаже вертикального резервуара для нефти и нефтепродуктов.
 1. 4 мм.
2. Не менее 5 мм.
3. 6 мм.

75 ПБ 03-605-03 Укажите величину катета углового сварного щва для деталей толщиной более 5 мм при монтаже вертикального резервуара для нефти и нефтепродуктов.
 1. Катет определяется конструктивно или расчетом.
2. Катет определяется конструктивно или расчетом, но в любом случае должен быть не менее 5 мм.
3. 6 мм.

76 ПБ 03-605-03 Как выполняются заводские сварные соединения рулонных заготовок резервуаров для нефти и нефтепродуктов?
 1. Встык.
2. В нахлестку.
3. Данный вопрос не регламентируется НД.

77 ПБ 03-605-03 В каком случае допускается одностороннее нахлесточное соединение при изготовлении резервуара для нефти и нефтепродуктов?
 1. Ни в каких случаях.
2. При полистовой сборке стенки резервуара.
3. При сборке днища и крыши из рулонных заготовок

78 ПБ 03-605-03 В каком случае допускается одностороннее нахлесточное соединение при изготовлении резервуара для нефти и нефтепродуктов?
 1. Ни в каких случаях.
2. При полистовой сборке днища и крыши.
3. При полистовой сборке стенки резервуара.

79 ПБ 03-605-03 Укажите величину нахлестки для одностороннего нахлесточного соединения при сборке днища и крыши резервуара для нефти и нефтепродуктов из рулонных заготовок
 1. Не менее 30 мм.
2. Не менее пятикратной толщины листа, но не менее 30 мм.
3. Не менее 50 мм.

80 ПБ 03-605-03 Укажите величину нахлестки для одностороннего нахлесточного соединения при полистовой сборке днища и крыши резервуара для нефти и нефтепродуктов.
 1. Не менее 30 мм.
2. Не менее пятикратной толщины листа, но не менее 30 мм.
3. Не менее 50 мм.

81 ПБ 03-605-03 Какие соединения допускаются при сборке днища или крыши вертикального резервуара для нефти и нефтепродуктов из рулонных заготовок?
 1. Встык или внахлестку величиной не менее 15 мм.
2. Встык или внахлестку величиной не менее 30 мм.
3. Встык.

82 ПБ 03-605-03 Какие соединения допускаются при сборке днища или крыши вертикального резервуара для нефти и нефтепродуктов при их полистовой сборке?
 1. Встык или в нахлестку величиной не менее 30 мм.
2. Встык или внахлестку с величиной нахлестки 5t (где t – толщина свариваемых листов), но не менее 30 мм.
3. Встык.

83 ПБ 03-605-03 Когда допускаются сварные соединения листов встык на подкладке при монтаже резервуаров для нефти и нефтепродуктов?
 1. При полистовой сборке днищ и крыш.
2. При сварке кольцевых окраек.
3. При полистовой сборке днищ и крыш и при сварке кольцевых окраек.

84 ПБ 03-605-03 При установке патрубка стенка резервуара для нефти и нефтепродуктов усиливается накладками. Укажите величину катета сплошного углового шва приварки накладки при толщине стенки 4-6 мм.
 1. Толщина стенки резервуара.
2. Толщина стенки резервуара минус 1 мм.
3. Толщина стенки резервуара минус 3 мм.

85 ПБ 03-605-03 При установке патрубка стенка резервуара для нефти и нефтепродуктов усиливается накладками. Укажите величину катета сплошного углового шва приварки накладки при толщине стенки 7-10 мм.
 1. Толщина стенки резервуара.
2. Толщина стенки резервуара минус 1 мм.
3. Толщина стенки резервуара минус 3 мм.

86 ПБ 03-605-03 При установке патрубка стенка резервуара для нефти и нефтепродуктов усиливается накладками. Укажите величину катета сплошного углового шва приварки накладки при толщине стенки 11-15 мм.
 1. Толщина стенки резервуара.
2. Толщина стенки резервуара минус 2 мм.
3. Толщина стенки резервуара минус 3 мм.

87 ПБ 03-605-03 При установке патрубка стенка резервуара для нефти и нефтепродуктов усиливается накладками. Укажите величину катета сплошного углового шва приварки накладки при толщине стенки 16-22 мм.
 1. Толщина стенки резервуара.
2. Толщина стенки резервуара минус 1 мм.
3. Толщина стенки резервуара минус 3 мм.

88 ПБ 03-605-03 При установке патрубка стенка резервуара для нефти и нефтепродуктов усиливается накладками. Укажите величину катета сплошного углового шва приварки накладки при толщине стенки 23 мм и более.
 1. Толщина стенки резервуара.
2. Толщина стенки резервуара минус 2 мм.
3. Толщина стенки резервуара минус 4 мм.

89 ПБ 03-605-03 Каким образом должны ввариваться патрубки в стенку резервуара для нефти и нефтепродуктов?
 1. Сплошным швом с полным проплавлением стенки.
2. Сплошным швом с конструктивным непроваром.
3. Сплошным швом с полным проплавлением стенки при толщине стенки до 10 мм и с конструктивным непроваром при большей толщине.

90 ПБ 03-605-03 Какую величину не должен превышать катет углового шва при присоединении конструктивных элементов к стенке резервуара для нефти и нефтепродуктов?
 1. 12 мм.
2. 3 мм.
3. 10 мм.

91 ПБ 03-605-03 Как должна производиться приварка постоянных конструктивных элементов к стенке резервуара для нефти и нефтепродуктов?
 1. Непосредственно на стенку.
2. Через листовые накладки со скругленными углами, которые привариваются сплошным швом по всему контуру.
3. Данный вопрос не регламентируется НД.

92 ПБ 03-605-03 Укажите расстояние от сварных швов стенки резервуара, на котором должны привариваться временные конструктивные элементы.
 1. Более 100 мм.
2. Более 200 мм.
3. Более 50 мм.

93 ПБ 03-605-03 Каким должно быть расстояние между постоянными конструктивными элементами и осью горизонтальных швов стенки резервуара?
 1. не менее 5-ти номинальных толщин стенки.
2. не менее 10-ти номинальных толщин стенки.
3. Не менее 3-х номинальных толщин стенки.

94 ПБ 03-605-03 Каким должно быть расстояние между постоянными конструктивными элементами и осью вертикальных швов стенки резервуара, а также между краями двух постоянных конструктивных элементов?
 1. Не менее 3-х номинальных толщин стенки.
2. Не менее 5-ти номинальных толщин стенки.
3. Не менее 10-ти номинальных толщин стенки.

95 ПБ 03-605-03 Вертикальные соединения стенки резервуара для нефти и нефтепродуктов должны быть
 1. Стыковыми с полным проплавлением по толщине листов.
2. Нахлесточными с величиной нахлестки не менее 30 мм.
3. Стыковыми на подкладке.

96 ПБ 03-605-03 На какую величину должны быть смещены вертикальные швы резервуара в прилегающих поясах стенки относительно друг друга?
 1. Не менее 1000 мм.
2. Не менее 8t (где t наибольшая из толщин свариваемых листов).
3. Не менее 200 мм.

97 ПБ 03-605-03 Допускаются ли вертикальные заводские и монтажные стыковые соединения без смещения при изготовлении стенки резервуара (( класса из рулонных полотнищ?
 1. Не допускаются.
2. Не регламентируются.
3. Допускаются.

98 ПБ 03-605-03 Допускаются ли вертикальные заводские и монтажные стыковые соединения без смещения при изготовлении стенки резервуара ((I класса из рулонных полотнищ?
 1. Не допускаются.
2. Не регламентируются.
3. Допускаются.

99 ПБ 03-605-03 На каком расстоянии от вертикального шва стенки вертикального резервуара для нефти и нефтепродуктов допускается вваривать патрубки?
 1. Не менее 250 мм.
2. Не менее 100 мм.
3. Не менее 150 мм.

100 ПБ 03-605-03 На каком расстоянии от горизонтального шва стенки вертикального резервуара для нефти и нефтепродуктов допускается вваривать патрубки?
 1. Не менее 250 мм.
2. Не менее 100 мм.
3. Не менее 150 мм.

101 ПБ 03-605-03 Какое расстояние должно быть между швом усиливающего листа и вертикальным швом стенки вертикального резервуара для нефти и нефтепродуктов.
 1. Не менее 250 мм.
2. Не менее 100 мм.
3. Не менее 150 мм.

102 ПБ 03-605-03 Какое расстояние должно быть между швом усиливающего листа и горизонтальным швом стенки вертикального резервуара для нефти и нефтепродуктов?
 1. Не менее 250 мм.
2. Не менее 100 мм.
3. Не менее 150 мм.
4. Не менее 200 мм.

103 ПБ 03-605-03 Какое расстояние должно быть между вертикальным швом стенки и стыком окраешек днища вертикального резервуара для нефти и нефтепродуктов?
 1. Не менее 250 мм.
2. Не менее 100 мм.
3. Не менее 150 мм.
4. Не менее 200 мм.

104 ПБ 03-605-03 Каким образом необходимо выполнять горизонтальные соединения стенки вертикального резервуара для нефти и нефтепродуктов?
 1. Односторонними и двусторонними стыковыми швами с полным проплавлением.
2. Односторонними стыковыми швами на подкладке.
3. Двусторонними стыковыми швами с полным проплавлением.

105 ПБ 03-605-03 Какое соединение применяется при сварке днища резервуара для нефти и нефтепродуктов со стенкой?
 1. Стыковое соединение.
2. Тавровое соединение.
3. Угловое соединение.

106 ПБ 03-605-03 Какое соединение рекомендуется применять при сварке днища резервуара со стенкой при толщине листов нижнего пояса 20 мм и менее?
 1. Угловое, без разделки кромок.
2. Тавровое, с разделкой кромок.
3. Тавровое, без разделки кромок.

107 ПБ 03-605-03 Какое соединение применяется при сварке днища резервуара со стенкой при толщине листов нижнего пояса более 20 мм?
 1. Угловое, без разделки кромок.
2. Тавровое, с разделкой кромок.
3. Тавровое, без разделки кромок.

108 ПБ 03-605-03 Укажите размер катета углового шва в соединении днища резервуара со стенкой при толщине стенки 20 мм и менее.
 1. Не менее 10 мм.
2. Не более 12 мм и не менее номинальной толщины окрайки.
3. Не менее 12 мм.

109 ПБ 03-605-03 Укажите число проходов при сварке днища резервуара для нефти и нефтепродуктов со стенкой, если толщина листов нижнего пояса стенки более 20 мм.
 1. Не менее двух проходов.
2. Один проход.
3. По усмотрению руководителя сварочными работами.

110 ПБ 03-605-03 Кромки деталей резервуара для нефти и нефтепродуктов после механической, кислородной или плазменно-дуговой резки не должны иметь неровностей, заусенцев и завалов, превышающих...
 1. 5 мм.
2. 1 мм.
3. 0,1 мм.

111 ПБ 03-605-03 При какой температуре допускаются ударные воздействия на сварные конструкции резервуара для нефти и нефтепродуктов из сталей с пределом текучести до 39 кг/мм2?
 1. Не ниже 0 градусов.
2. Не ниже –15 градусов.
3. Не ниже – 25 градусов.

112 ПБ 03-605-03 При какой температуре допускаются ударные воздействия на сварные конструкции резервуара для нефти и нефтепродуктов из сталей с пределом текучести свыше 39 кг/мм2?
 1. Не ниже 0 градусов.
2. Не ниже –15 градусов.
3. Не ниже – 25 градусов.

113 ПБ 03-605-03 Какую величину не должно превышать смещение кромок в стыках окраек днища при монтаже?
 1. 10% от толщины стенки.
2. 20% от толщины стенки.
3. 25% от толщины стенки.

114 ПБ 03-605-03 Какую величину не должен превышать зазор между подкладним листом и стыкуемыми листами окраек днища при монтаже?
 1. 2 мм.
2. 1 мм.
3. 0.5 мм.

115 ПБ 03-605-03 На какую величину необходимо зачищать зоны прилегающие к свариваемым кромкам при сооружении вертикального резервуара для нефти и нефтепродуктов.
 1. Не менее 10 мм.
2. Не менее 15 мм.
3. Не менее 20 мм.

116 ПБ 03-605-03 Где рекомендуется располагать прихватки на монтажных стыках стенок резервуара для хранения нефти и нефтепродуктов?
 1. На той части сечения шва, которая выполняется первой.
2. Прихватки на монтажные стыки не ставят.
3. С противоположной стороны от части сечения шва, выполняемой первой.

117 ПБ 03-605-03 Можно ли переплавлять прихватки, выполняемые в угловых и нахлесточных соединениях резервуаров для нефти и нефтепродуктов?
 1. Можно.
2. Нельзя.
3. Можно, после их зашлифовки и визуального контроля качества.

118 ПБ 03-605-03 Кто осуществляет приемку сварных стыков резервуаров для нефти и нефтепродуктов подготовленных под сварку?
 1. Инспектор Госгортехнадзора России (Ростехнадзора)
2. Руководитель сварочных работ.
3. Сварщик.

119 ПБ 03-605-03 В каких пределах должен находится коэффициента формы шва (валика) при сооружении вертикального резервуара для нефти и нефтепродуктов.
 1. 0.5-1.2.
2. 1.3-2.0.
3. 1.5-3.0.

120 ПБ 03-605-03 При какой температуре окружающего воздуха при сварке в зимнее время производится просушивание свариваемых кромок от влаги?
 1. Только при температуре окружающего воздуха ниже -15 ?С.
2. Только при температуре окружающего воздуха ниже -40 ?С.
3. Независимо от температуры окружающего воздуха.

121 ПБ 03-605-03 Какую величину не должна превышать скорость ветра при работах по монтажу резервуара для нефти и нефтепродуктов на открытом воздухе?
 1. Значений, при которых сварщику необходима дополнительная спецодежда.
2. Значений указанных в проектной документации на резервуар (ППР).
3. 15 м/сек.

122 ПБ 03-605-03 Чем, в первую очередь, обусловлена последовательность выполнения сварных швов резервуара для нефти и нефтепродуктов?
 1. Удобством выполнения сварщиком.
2. Обеспечением минимальных сварочных деформаций и перемещений элементов конструкций.
3. Соображениями минимальных затрат времени на сварку.

123 ПБ 03-605-03 Какие швы должны выполняться первыми при выполнении монтажных стыков стенки резервуара для нефти и нефтепродуктов?
 1. Как правило, изнутри резервуара.
2. Как правило, снаружи резервуара.
3. Данный вопрос не регламентируется НД.

124 ПБ 03-605-03 Во сколько слоев должны выполняться сварные соединения на стенке резервуара ручной сваркой?
 1. В один слой.
2. Не менее, чем в два слоя.
3. Не менее, чем в три слоя.

125 ПБ 03-605-03 Во сколько слоев должны выполняться сварные соединения на днище резервуара ручной сваркой?
 1. В один слой.
2. Не менее, чем в два слоя.
3. Не менее, чем в три слоя.

126 ПБ 03-605-03 Во сколько слоев должны выполняться сварные соединения на стенке резервуара механизированной сваркой?
 1. В один слой.
2. Не менее, чем в два слоя.
3. Не менее, чем в три слоя.

127 ПБ 03-605-03 Во сколько слоев должны выполняться сварные соединения на днище резервуара механизированной сваркой?
 1. В один слой.
2. Не менее, чем в два слоя.
3. Не менее, чем в три слоя.

128 ПБ 03-605-03 При выполнении сварных соединений в несколько слоев на днище и стенке резервуара для нефти и нефтепродуктов визуальному контролю подвергается…
 1. только последний слой с устранением обнаруженных дефектов.
2. каждый слой с устранением обнаруженных дефектов.
3. слои по указанию руководителя сварочными работами.

129 ПБ 03-605-03 Каким образом можно удалять дефектные участки сварных швов при сооружении вертикального резервуара для нефти и нефтепродуктов.
 1. Механическим.
2. Воздушно-дуговой строжкой с последующей зашлифовкой.
3. Сумма ответов 1 и 2.

130 ПБ 03-605-03 При каких условиях допускается проводить повторный ремонт сварных швов при сооружении резервуара для нефти и нефтепродуктов.
 1. После согласования с разработчиком технологического проекта.
2. При контроле всех технологических операций руководителем сварочных работ.
3. Сумма ответов 1 и 2.

131 ПБ 03-605-03 В каком объеме должны подвергаться визуальному контролю сварные соединения резервуара?
 1. 50% длины всех сварных соединений резервуара.
2. 100% длины всех сварных соединений резервуара.
3. Объем контроля определяется руководителем сварочных работ.

132 ПБ 03-605-03 Допускается ли отклонение сварных швов резервуара для нефти и нефтепродуктов по форме и размерам от заданных в проекте значений?
 1. Да
2. Нет.
3. Допускается с разрешения руководителя сварочных работ.

133 ПБ 03-605-03 Швы должны быть гладкими или иметь равномерную чешуйчатость. Какую величину не должна превышать высота или глубина впадин на поверхности сварных швов резервуара для хранения нефти и нефтепродуктов?
 1. 5 мм.
2. 1 мм.
3. 0,5 мм.

134 ПБ 03-605-03 Допускаются ли наплывы (натеки) в сварных соединениях резервуара для хранения нефти и нефтепродуктов?
 1. Да.
2. Нет.
3. Да, только снаружи.
4. Да, не выходящие за пределы установленных норм.

135 ПБ 03-605-03 Допускаются ли трещины в сварных соединениях резервуара для хранения нефти и нефтепродуктов?
 1. Да.
2. Нет.
3. Да, только продольные.
4. Да, только поперечные.

136 ПБ 03-605-03 Допускаются ли незаваренные кратеры в сварных соединениях резервуара для хранения нефти и нефтепродуктов?
 1. Да.
2. Нет.
3. Да, только снаружи.
4. Да, не выходящие за пределы установленных норм.

137 ПБ 03-605-03 Допускаются ли свищи в сварных соединениях резервуара для хранения нефти и нефтепродуктов?
 1. Да.
2. Нет.
3. Да, только снаружи.
4. Да, не выходящие за пределы установленных норм.

138 ПБ 03-605-03 Допускаются ли прожоги в сварных соединениях резервуара для хранения нефти и нефтепродуктов?
 1. Да.
2. Нет.
3. Да, только снаружи.
4. Да, не выходящие за пределы установленных норм.

139 ПБ 03-605-03 Допускаются ли поры выходящие на поверхность в сварных соединениях резервуара для хранения нефти и нефтепродуктов?
 1. Да.
2. Нет.
3. Да, только снаружи.
4. Да, не выходящие за пределы установленных норм.

140 ПБ 03-605-03 Подрезы основного металла, обнаруженные в результате визуального контроля…
 1. Допускаются, если их величина не превышает значений приведенных в ПБ 03-603-03.
2. Являются недопустимым дефектом.
3. Допускаются.

141 ПБ 03-605-03 Какую величину не должна превышать длина подреза сварных швов резервуаров для нефти и нефтепродуктов?
 1. 5% длины шва.
2. 10% длины шва
3. 30% длины шва.

142 ПБ 03-605-03 Какую величину не должна превышать выпуклость вертикальных стыковых швов стенки резервуара для нефти и нефтепродуктов при толщине листов до 12 мм?
 1. 5 мм.
2. 3 мм.
3. 1,5 мм.

143 ПБ 03-605-03 Какую величину не должна превышать выпуклость вертикальных стыковых швов стенки резервуара для нефти и нефтепродуктов при толщине листов свыше 12 до 24 мм?
 1. 5 мм.
2. 2 мм.
3. 1 мм.

144 ПБ 03-605-03 Какую величину не должна превышать выпуклость вертикальных стыковых швов стенки резервуара для нефти и нефтепродуктов при толщине листов свыше 24 мм?
 1. 5 мм.
2. 3 мм.
3. 1,5 мм.

145 ПБ 03-605-03 Какую величину не должна превышать выпуклость или вогнутость углового шва сварных соединений резервуаров для нефти и нефтепродуктов?
 1. 10% катета шва.
2. 20% катета шва.
3. 30% катета шва.

146 ПБ 03-605-03 Какую величину не должно превышать уменьшение катета углового шва сварных соединений резервуаров для нефти и нефтепродуктов?
 1. 1 мм.
2. 2 мм.
3. 3 мм.

147 ПБ 03-605-03 Какую величину не должно превышать увеличение катета углового шва сварных соединений резервуаров для нефти и нефтепродуктов, для катетов до 5 мм?
 1. 1 мм.
2. 2 мм.
3. 3 мм.

148 ПБ 03-605-03 Какую величину не должно превышать увеличение катета углового шва сварных соединений резервуаров для нефти и нефтепродуктов, для катетов свыше 5 мм?
 1. 1 мм.
2. 2 мм.
3. 3 мм.

149 По способам С какой целью выполняют разделку кромок?
 1. Для уменьшения разбрызгивания металла.
2. Для удобства наблюдения за процессом сварки.
3. Для обеспечения провара на всю глубину.

150 По способам Укажите характерные дефекты при сварке тонколистового (0,5-3 мм) металла:
 1. Шлаковые включения.
2. Сквозное проплавление дугой кромок с образованием отверстий (прожог).
3. Непровары корня шва.

151 По способам С какой целью выполняется притупление в корне разделки кромок?
 1. Для обеспечения полного провара.
2. Для предотвращения вытекания из разделки кромок жидкого металла.
3. Для предотвращения прожога.

152 По способам Укажите, требуется ли при многослойной сварке наплавке) разбивать шов таким образом, чтобы стыкуемые участки ("замки") наплавляемого слоя не совпадали с "замками" соседних слоев.
 1. Не требуется.
2. Требуется на величину не менее 5 мм.
3. Требуется на величину 12...18 мм.

153 По способам Укажите, с какой стороны рекомендуется выполнять прихватки при сборке конструкций, свариваемых дуговой сваркой с двух сторон.
 1. Со стороны шва, свариваемого первым.
2. Со стороны шва, свариваемого вторым
3. С любой стороны

154 По способам Укажите последовательность двухсторонней сварки конструкций из сталей аустенитного класса.
 1. Последним сваривается валик шва, обращенный к рабочей среде.
2. Последним выполняется валик (слой) шва со стороны, не контактирующей с рабочей средой.
3. Требования к последовательности сварки не регламентируется.

155 По способам Укажите обозначения однопостовых сварочных агрегатов:
 1. ВД-306, ВД-401, ВД -502-2, ВДУ-506.
2. АСВ-300-7, АДБ-309, АДБ-311, АДБ-318, АДБ-3120.
3. ПД-502, ПД-305.

156 По способам Для каких целей используют балластный реостат на рабочем месте сварщика при работе от многопостового источника питания?
 1. Для изменения скорости сварки.
2. Для создания крутопадающей характеристики и регулирования на рабочем месте величины сварочного тока.
3. Для дистанционного включения и выключения источника питания.

157 По способам Нужно ли менять светофильтры в зависимости от величины сварочного тока?
 1. Следует менять в любом случае.
2. По усмотрению сварщика.
3. Менять при величине тока свыше 200 А.

158 По способам Для чего применяют на рабочем месте сварщика балластный реостат при испльзовании многопостовых источников питания?
 1. Для сглаживания резких колебаний сварочного тока от работы на соседних сварочных постах.
2. Для создания крутопадающей характеристики источника питания и регулирования на рабочем месте величины сварочного тока.
3. Для создания пологопадающей характеристики источника питания.

159 По способам Укажите правильное деление электродов по виду покрытия по ГОСТ 9466?
 1. Кремнесодержащие, марганцесодержащие и нейтральные покрытия.
2. Окислительные, востановительные и пассивирующие покрытия.
3. Кислые, основные, целлюлозные и рутиловые покрытия

160 По способам Для какого класса сталей применяют при сварке (наплавке) электроды типов Э-38, Э-42, Э-42А, Э-46, Э-46А?
 1. Для теплоустойчивых низколегированных сталей.
2. Для высоколегированных сталей.
3. Для углеродистых и низколегированных конструкционных сталей.

161 По способам Для какого класса сталей применяют при сварке (наплавке) электроды типов Э- 50, Э-50А, Э-55, Э-60?
 1. Для конструкционных сталей повышенной и высокой прочности.
2. Для теплоустойчивых сталей.
3. Для высоколегированных сталей.

162 По способам Что обозначает в маркировке электродов буква "Э" и цифры, следующие за ней?
 1. Марку электрода и номер разработки.
2. Завод-изготовитель и номер покрытия.
3. Тип электрода и гарантируемый предел прочности наплавленного ими металла в кгс/мм2.

163 По способам Что обозначает в маркировке типов электродов буква "А", например Э-42А?
 1. Улучшенное качество покрытия.
2. Пониженное содержание углерода.
3. Пониженное содержание вредных примесей в наплавленном металле и как следствие его повышенные пластические свойства.

164 По способам Какой должна быть величина силы тока при дуговой сварке (наплавке) в вертикальном положении снизу вверх по сравнению с величиной силы тока в нижнем положении?
 1. Сила тока должна быть меньше, чем при сварке в нижнем положении.
2. Сила тока должна быть больше, чем при сварке в нижнем положении.
3. Сила тока не зависит от положения сварки.

165 По способам На каком токе процесс дуговой сварки (наплавки) покрытыми электродами будет наиболее производительным?
 1. Переменный ток.
2. Постоянный ток обратной полярности.
3. Постоянный ток прямой полярности.

166 По способам С какой целью производят прокалку электродов?
 1. Для удаления серы и фосфора.
2. Для повышения прочности обмазочной массы.
3. Для удаления влаги из покрытия электродов.

167 По способам Какую роль играют газообразующие вещества в электродном покрытии?
 1. Нейтрализуют вредное влияние серы и фосфора в металле шва.
2. Повышают пластичность наплавленного металла.
3. Защищают расплавленный металл от взаимодействия с воздухом.

168 По способам Укажите роль шлакообразующих веществ в электродном покрытии?
 1. Защищают расплавленный металл от взаимодействия с воздухом.
2. Легируют наплавленный металл.
3. Защищают расплавленный металл от разбрызгивания.

169 По способам Какова роль легирующих элементов в электродном покрытии?
 1. Обеспечивают хорошую отделимость шлаковой корки.
2. Придают наплавленному металлу специальные свойства.
3. Снижают степень разбрызгивания жидкого металла.

170 По способам Какова роль связующих компонентов в электродном покрытии?
 1. Легируют металл шва.
2. Повышают механические свойства металла шва.
3. Обеспечивают прочность и пластичность обмазочной массы на стержне электрода.

171 По способам Из каких условий выбирают диаметр электрода?
 1. В зависимости от полярности тока.
2. В зависимости от толщины деталей и особенностей конструкции.
3. В зависимости от рода тока (постоянный, переменный).

172 По способам Допускается ли выводить кратер и возбуждать дугу на основном металле за пределами шва?
 1. Не допускается.
2. Допускается.
3. Требование не регламентируется.

173 По способам Укажите требования к заварке кратера, которые рекомендуется выполнять при ручной дуговой сварке (наплавке) покрытыми электродами перед гашением дуги.
 1. Путем постепенного отвода электрода и вывода дуги на 15...20 мм. назад на только что выполненный слой шва.
2. Путем быстрого отвода электрода и вывода дуги на кромки свариваемого соединения.
3. Допускается оставлять незаваренным кратер, который при возобновлении сварки переваривается.

174 По способам Для какого количества смен должны выдаваться электроды сварщику для выполнения работ?
 1. Трех.
2. Двух.
3. Одной.

175 По способам За счет чего осуществляется защита расплавленного металла от воздуха при сварке электродами с целлюлозным видом покрытия?
 1. За счет шлака, образующегося при плавлении электрода.
2. За счет газа, образующегося при сгорании обмазки.
3. За счет легирования наплавленного металла.

176 По способам С какой характеристикой применяют источники питания для ручной дуговой сварки (наплавки) покрытыми электродами?
 1. С возрастающей характеристикой.
2. С жесткой характеристикой (с использованием балластных реостатов) или с крутопадающей характеристикой.
3. С жесткой характеристикой.

177 По способам На каком токе выполняется сварка (наплавка) электродами УОНИ-13/45?
 1. Переменном.
2. Постоянном.
3. Переменном или постоянном.

178 По способам На каком токе выполняется сварка электродами МР-3?
 1. Переменном или постоянном.
2. Только на постоянном.
3. Только на переменном.

179 По способам В каком из указанных положений обеспечивается более глубокое проплавление?
 1. Вертикальном (сверху вниз).
2. Вертикальном (снизу вверх).
3. Одинаково.

180 По способам При сварке в потолочном положении для предотвращения вытекания металла из сварочной ванны:
 1. Увеличивают сварочный ток, сварку выполняют короткой дугой.
2. Уменьшают сварочный ток, сварку выполняют максимально короткой дугой.
3. Увеличивают сварочный ток, сварку выполняют уширенными швами.

181 По способам Укажите характерные дефекты при сварке (наплавке) угловых швов.
 1. Поры и межваликовые несплавления.
2. Непровар вертикального элемента.
3. Непровар вершины угла соединения или горизонтальной стенки, а так же подрезы стенки вертикального элемента.

182 По способам Электроды с каким видом покрытия обеспечивают минимальное содержание кислорода и азота в наплавленном металле?
 1. С основным.
2. С целлюлозным.
3. С рутиловым.

183 По способам Электроды с каким видом покрытия образуют минимальное количество шлака?
 1. С основным.
2. С целлюлозным.
3. С рутиловым.

184 По способам Электроды с каким видом покрытия требуют техники выполнения сварки «с отрывом» в вертикальном и потолочном положениях?
 1. С основным.
2. С целлюлозным.
3. С рутиловым.

185 По способам Укажите обозначения балластных реостатов:
 1. АР-10, АР-40, АР-150, ДКД-8-65 с РС-3, ИРКС-12.
2. РБ-200, РБ-302У, РБ-500, РБК-200У3.
3. АСВ-300-7, АДБ-309, АДБ-311, АДБ-318, АДБ-3120

186 По способам Укажите обозначения сварочных выпрямителей для однопостовой ручной дуговой сварки (наплавки):
 1. ВДМ-1001, ВДМ-1601, ВДГМ-1601, ВДГМ-1602, ВМГ-5000, ВДУМ-4Х01У3.
2. АСВ-300-7, АДБ-309, АДБ-311, АДБ-318, АДБ-3120.
3. ВД-306, ВД-401, ВД -502-2, ВДУ-506.

187 По способам Укажите обозначения сварочных преобразователей для однопостовой сварки (наплавки):
 1. ВД-306, ВД-401, ВД -502-2, ВДУ-506.
2. АСВ-300-7, АДБ-309, АДБ-311, АДБ-318, АДБ-3120.
3. ПД-502, ПД-305.

188 По способам Длинные швы (свыше 1000 мм) преимущественно сваривают:
 1. Напроход (неизменное направление сварки).
2. От середины к концам напроход.
3. От середины к концам обратноступенчатым методом.

189 По способам Короткие швы (250-350 мм) преимущественно сваривают:
 1. Напроход (неизменное направление сварки).
2. От середины к концам напроход.
3. От середины к концам обратноступенчатым методом.

190 По способам Швы средней длины (350-1000 мм) преимущественно сваривают:
 1. Напроход (неизменное направление сварки).
2. От середины к концам напроход.
3. От середины к концам обратноступенчатым методом.

191 По способам При каких величинах тока наблюдается мелкокапельный перенос металла?
 1. На малых значениях сварочного тока.
2. На больших значениях сварочного тока.
3. На средних значениях сварочного тока.

192 По способам Как влияет длина дуги на частоту перехода капель жидкого металла с электрода в сварочную ванну?
 1. Не влияет.
2. Увеличение длины дуги уменьшает частоту перехода капель с конца электрода.
3. Увеличение длины дуги увеличивает частоту перехода капель с конца электрода.

193 По способам Как влияет сварочный ток на размеры шва и ЗТВ, при неизменности других параметров?
 1. Увеличение сварочного тока уменьшает размеры металла шва и зоны термического влияния.
2. Увеличение сварочного тока уменьшает размеры металла шва и увеличивает зону термического влияния.
3. Увеличение сварочного тока увеличивает размеры металла шва и зоны термического влияния.

194 По способам Указать какие факторы учитывают при выборе сварочной проволоки сплошного сечения?
 1. Тип соединения (зазор, притупление, угол скоса кромок), толщину металла.
2. Положение при сварке, марку свариваемой стали.
3. Все факторы, указанные в ответах 1 и 2.

195 По способам Укажите требования, предъявляемые к качеству поверхности проволоки сплошного сечения?
 1. Разрешается применять в состоянии поставки.
2. Поверхность проволоки должна быть чистой, без окалины, ржавчины, масла, смазки и грязи.
3. Поверхность проволоки должна быть очищена от смазки, грязи и масла.

196 По способам С какой целью применяют импульсно-дуговой способ сварки (наплавки) плавящимся электродом?
 1. Для управления переносом электродного металла в сварочную ванну, например при сварке в различных пространственных положениях.
2. Для регулирования проплавляющим действием дуги при сварке тонколистовых конструкций.
3. Для уменьшения вероятности образования дефектов в виде пор, трещин и шлаковых включений.

197 РД 03-495-02/1 Укажите все виды выполняемых работ сварщиком на производстве, которые учитываются при определении направления его производственной деятельности?
 1. Изготовление и ремонт.
2. Изготовление и монтаж.
3. Изготовление, монтаж (сооружение), ремонт.

198 РД 03-495-02/1 В каких случаях сварщик может быть освобожден от сдачи общего экзамена при первичной аттестации?
 1. При наличии специального высшего или среднего образования по сварке.
2. При наличии разряда не ниже 6.
3. При аттестации на сварку труб из полимерных материалов.

199 РД 03-495-02/1 Какие экзамены должен сдавать сварщик при периодической аттестации.
 1. Практический и специальный.
2. Общий, практический, специальный.
3. Практический

200 РД 03-495-02/1 Каков порядок сдачи аттестационных экзаменов сварщиками?
 1. Сначала теоретические, а затем практический.
2. Сначала практический, а затем теоретические.
3. По усмотрению аттестационной комиссии.

201 РД 03-495-02/1 Может ли повторно пройти аттестацию сварщик, если он не выдерживает практический экзамен?
 1. Может после дополнительной практической подготовки не ранее, чем через 1 месяц.
2. Может после дополнительной практической подготовки не ранее, чем через 3 месяца.
3. Может после дополнительной практической подготовки не ранее, чем через 6 месяцев.

202 РД 03-495-02/1 Какое количество вопросов задают сварщику на специальном экзамене
 1. Не менее 20.
2. Не менее 15.
3. Не менее 10.

203 РД 03-495-02/1 Какие экзамены сдают сварщики при первичной аттестации в соответствии с требованиями «Технологического регламента»?
 1. Практический, общий, специальный.
2. Практический и специальный.
3. Общий и специальный.

204 РД 03-495-02/1 Какие экзамены сдают сварщики при внеочередной аттестации в соответствии с требованиями «Технологического регламента»?
 1. Практический, общий, специальный.
2. Практический и специальный.
3. Общий и специальный.


Категория: 
Тестирование
НАКС

Все материалы и ссылки, расположенные на сайте, размещены исключительно в ознакомительных и образовательных целях посетителей сайта. 
Владельцы сайта не несут ответственности за их достоверность и содержание.

Все замечания и предложения можно отправлять на