Вы здесь

4.08.1.01.НГДО-I-РД

4.08.1.01.НГДО-I-РД
Нефтегазодобывающее оборудование
8.Запорная арматура при изготовлении и ремонте в заводских условиях.
Уровень:I
Способ сварки:РД

 

Показывать результат сразу после ответа.

 


1 ГОСТ 16037-80 Какой может быть высота усиления сварного шва труб, сваренного в потолочном положении, относительно высоты усиления шва, сваренного в нижнем положении?
1. Большей.
2. Меньшей.
3. Большей (только при сварке труб диаметром больше 150 мм).

2 ГОСТ 16037-80 Какова допустимая величина выпуклости углового шва при сварке труб в нижнем положении?
1. До 2-х мм.
2. До 3-х мм.
3. До 4-х мм.

3 ГОСТ 16037-80 Какова допустимая величина выпуклости углового шва при сварке труб в вертикальном положении?
1. До 2-х мм.
2. До 3-х мм.
3. До 4-х мм.

4 ГОСТ 16037-80 Какова допустимая величина выпуклости углового шва при сварке труб в потолочном положении?
1. До 2-х мм.
2. До 3-х мм.
3. До 4-х мм.

5 ГОСТ 16037-80 Укажите допускаемую вогнутость углового шва при сварке стальных труб.
1. До 30% величины катета, но не более 2-х мм.
2. До 30% величины катета, но не более 3-х мм.
3. До 20% величины катета, но не более 2-х мм.

6 ГОСТ 16037-80 Допустима ли сварка корня шва труб способом, отличным от основного способа сварки?
1. Да, для сварных соединений с толщиной стенки более 4-х мм.
2. Да, для сварных соединений с толщиной стенки более 10 мм.
3. Нет.

7 ГОСТ 16037-80 Как следует подготовить кромки к сварке труб одинакового внутреннего диаметра, но с разной толщиной стенки: 4 и 6 мм?
1. Так же, как для деталей одинаковой толщины, конструктивные элементы кромок следует выбирать по большей толщине.
2. Так же, как для деталей одинаковой толщины, конструктивные элементы кромок следует выбирать по меньшей толщине.
3. На детали, имеющей большую толщину, необходимо сделать скос под углом 13 - 15 градусов до толщины тонкой детали.

8 ГОСТ 16037-80 Как следует подготовить кромки к сварке труб одинакового внутреннего диаметра, но с разной толщиной стенки: 8 и 12 мм?
1. Так же, как для деталей одинаковой толщины, конструктивные элементы кромок следует выбирать по большей толщине.
2. Так же, как для деталей одинаковой толщины, конструктивные элементы кромок следует выбирать по меньшей толщине.
3. На детали, имеющей большую толщину, необходимо сделать скос под углом 13 - 15 градусов до толщины тонкой детали.

9 ГОСТ 16037-80 Из какого материала должны изготавливать остающиеся после сварки труб из легированных сталей подкладки и муфты?
1. Из материала того же класса, что и свариваемые трубы.
2. Из материала с той же пластичностью, что и свариваемые трубы.
3. Из стали той же марки.

10 ГОСТ 16037-80 Для сварки каких труб могут быть использованы остающиеся подкладки из стали 20?
1. Для сварки труб из стали любых марок.
2. Для сварки труб из любой углеродистой стали.
3. Для сварки труб из стали 20.

11 ГОСТ 16037-80 Укажите наибольшую толщину стенки трубы, которая может быть сварена ручной дуговой электросваркой без разделки кромок и без подкладного кольца.
1. 3 мм.
2. 4 мм.
3. 5 мм.

12 ГОСТ 16037-80 Какой должна быть ширина усиления стыкового шва трубы с толщиной стенки 4 мм, выполненного ручной дуговой сваркой без подкладного кольца?
1. От 4-х до 6 мм.
2. От 4-х до 8 мм.
3. От 3-х до 5 мм.

13 ГОСТ 16037-80 Какой должна быть ширина усиления стыкового шва трубы с толщиной стенки 2 мм, выполненного ручной дуговой сваркой без подкладного кольца?
1. От 4-х до 6 мм.
2. От 4-х до 8 мм.
3. От 3-х до 5 мм.

14 ГОСТ 16037-80 Укажите рекомендуемую величину зазора при сварке встык труб с толщиной стенки 2 мм без подкладного кольца.
1. От 0,5 до 1,5 мм.
2. От 0,5 до 1,0 мм.
3. От 1,0 до 1,5 мм.

15 ГОСТ 16037-80 Укажите рекомендуемую величину зазора при сварке встык труб с толщиной стенки 4 мм без подкладного кольца.
1. От 0,5 до 1,5 мм.
2. От 1,0 до 2,0 мм.
3. От 1,5 до 2,0 мм.

16 ГОСТ 16037-80 Укажите наибольшую толщину стенки трубы, которая может быть сварена ручной дуговой электросваркой без разделки кромок на подкладном съемном кольце.
1. 3 мм.
2. 4 мм.
3. 5 мм.

17 ГОСТ 16037-80 Укажите рекомендуемую величину зазора при сварке встык труб с толщиной стенки 2 мм на съемном кольце.
1. От 2-х до 3-х мм.
2. От 1 до 2-х мм.
3. От 1 до 3-х мм.

18 ГОСТ 16037-80 Какой должна быть ширина усиления стыкового шва трубы с толщиной стенки 2 мм, выполненного ручной дуговой сваркой на съемном подкладном кольце?
1. От 4-х до 6 мм.
2. От 5-х до 7 мм.
3. От 3-х до 5 мм.

19 ГОСТ 16037-80 Укажите наибольшую толщину стенки трубы, которая может быть сварена ручной дуговой сваркой без разделки кромок на остающемся подкладном кольце.
1. 3 мм.
2. 4 мм.
3. 5 мм.

20 ГОСТ 16037-80 Укажите рекомендуемую величину зазора при сварке встык труб с толщиной стенки 2 мм на остающемся подкладном кольце.
1. От 2-х до 3-х мм.
2. От 1 до 2-х мм.
3. От 1 до 3-х мм.

21 ГОСТ 16037-80 Какой должна быть ширина усиления стыкового шва трубы с толщиной стенки 3мм, выполненного ручной дуговой сваркой на остающемся подкладном кольце?
1. От 4-х до 6 мм.
2. От 5-х до 7 мм.
3. От 3-х до 5 мм.

22 ГОСТ 16037-80 До какой толщины стенки рекомендуется стыковая сварка труб без подкладных колец при односторонней V-образной разделке?
1. До 16 мм.
2. До 20 мм.
3. До 25 мм.

23 ГОСТ 9466-75 Как подразделяются и условно обозначаются покрытые электроды для ручной дуговой сварки сталей по назначению?
1. Для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей - У.Для сварки легированных конструкционных сталей - Л.Для сварки легированных теплоустойчивых сталей - Т.Для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами - В.Для наплавки -Н.
2. Для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей - УК.Для сварки легированных конструкционных сталей - ЛК.Для сварки легированных теплоустойчивых сталей -ЛТ.Для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами - ВЛ.
3. Для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей - УС.Для сварки легированных конструкционных сталей - ЛС.Для сварки легированных теплоустойчивых сталей - ТС.Для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами - ВС.

24 ГОСТ 9466-75 Как подразделяются покрытые металлические электроды для ручной дуговой сварки сталей по толщине покрытия?
1. С тонким покрытием, с толстым покрытием.
2. С тонким покрытием, со средним покрытием, с толстым покрытием.
3. С тонким покрытием, со средним покрытием, с толстым покрытием, с особо толстым покрытием.

25 ГОСТ 9466-75 Укажите правильную маркировку, указывающую на толщину покрытия, в обозначении электрода.
1. С тонким покрытием - ТП, со средним покрытием - СП, с толстым покрытием - ТТП, с особо толстым покрытием - ОТП.
2. С тонким покрытием - М, со средним покрытием - С, с толстым покрытием - Д, с особо толстым покрытием - Г.
3. С тонким покрытием - Т, со средним покрытием - С, с толстым покрытием - ТТ, с особо толстым покрытием - ОТ.

26 ГОСТ 9466-75 Как подразделяются покрытые металлические электроды для ручной дуговой сварки сталей по видам покрытия?
1. С основным, кислым, целлюлозным, рутиловым, смешанного вида и прочими видами покрытий.
2. С основным, рудным, целлюлозным и рутиловым покрытием.
3. С основным, целлюлозным и рутиловым покрытием.

27 ГОСТ 9466-75 Укажите правильную маркировку, указывающую на вид покрытия, в обозначении электрода.
1. С основным покрытием - О, кислым покрытием - К, целлюлозным покрытием - Ц и рутиловым покрытием -Р.
2. С основным покрытием - Б, кислым покрытием - К, целлюлозным покрытием - Ц и рутиловым покрытием -Р.
3. С основным покрытием - Б, кислым покрытием - А, целлюлозным покрытием - Ц и рутиловым покрытием -Р.

28 ГОСТ 9466-75 Что обозначает буква Ж в обозначении вида покрытия электрода, например РЖ?
1. Наличие в составе покрытия железного порошка в количестве более 10 %.
2. Наличие в составе покрытия железного порошка в количестве более 20 %.
3. Наличие в составе покрытия железного порошка в количестве менее 20 %.

29 ГОСТ 9466-75 Как подразделяются и обозначаются покрытые металлические электроды для ручной дуговой сварки сталей по допустимым пространственным положениям сварки?
1. Для всех положений - 1;для всех положений, кроме вертикального сверху вниз - 2;для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального снизу вверх - 3;для нижнего и нижнего в лодочку - 4.
2. Для всех положений - 0;для потолочного и вертикального сверху вниз - 1;для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости - 2;для нижнего и нижнего в лодочку - 3.
3. Для всех положений - А;для вертикального сверху вниз - В;для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального снизу вверх - Н.

30 ГОСТ 9466-75 С какой маркировкой, указывающей на допустимое пространственное положение сварки, можно использовать электроды для вертикального положения сварки сверху вниз?
1. 1, 2 и 3.
2. 1 и 2.
3. 1.

31 ГОСТ 9466-75 С какой маркировкой, указывающей на допустимое пространственное положение сварки, можно использовать электроды для сварки в нижнем положении в лодочку?
1. 1, 2, 3 и 4.
2. 1, 2 и 4.
3. 1 и 4.

32 ГОСТ 9466-75 Что обозначает цифра 0 в маркировке электрода, указывающей на род и полярность применяемого при сварке тока?
1. Сварка рекомендуется на постоянном токе обратной полярности.
2. Сварка только на постоянном токе прямой полярности.
3. Сварка только на переменном токе обратной полярности.

33 ГОСТ 9466-75 Какое условное обозначение электродов должно быть указано на этикетках или в маркировке коробок, пачек и ящиков с электродами?
1. Полное обозначение по ГОСТ 9466-75.
2. Сокращенное обозначение, состоящее из марки, диаметра и обозначения ГОСТ 9466-75.
3. Любое, указанное в 1 и 2 ответах.

34 ГОСТ 9466-75 При свободном падении с какой высоты плашмя на стальную плиту не должно разрушаться покрытие электрода диаметром менее 4 мм?
1. 1 м.
2. 0,75 м.
3. 0,5 м.

35 ГОСТ 9466-75 При свободном падении с какой высоты плашмя на стальную плиту не должно разрушаться покрытие электрода диаметром 4 мм и более?
1. 1 м.
2. 0,75 м.
3. 0,5 м.

36 ГОСТ 9466-75 Допускаются ли частичные откалывания покрытия электрода при проверке его после падения на стальную плиту?
1. Не допускаются.
2. Допускаются общей протяженностью до 5 % длины покрытой части электрода, но не более 20 мм.
3. Допускаются общей протяженностью до 10 % длины покрытой части электрода, но не более 25 мм.

37 ГОСТ 9466-75 Укажите срок годности электродов при соблюдении установленных стандартом условий транспортирования и хранения.
1. Не ограничен.
2. 1 год с момента выпуска.
3. 2 года с момента выпуска.

38 ГОСТ 9466-75 Допускаются ли на поверхности покрытия электродов трещины?
1. Не допускаются.
2. Допускаются поверхностные продольные трещины, если длина их не более D + 10 мм (D - номинальный диаметр электрода).
3. Допускаются поверхностные продольные трещины, если длина их не более трехкратного номинального диаметра электрода.

39 ГОСТ 9466-75 Какой максимальной глубины допускаются местные вмятины на поверхности покрытия электродов?
1. 50 % толщины покрытия.
2. 30 % толщины покрытия.
3. 20 % толщины покрытия.

40 ГОСТ 9466-75 Сколько вмятин максимальной глубины допускается на поверхности покрытия одного электрода?
1. Не более двух при суммарной протяженности до 25 мм.
2. Не более трех при суммарной протяженности до 30 мм.
3. Не более четырех при суммарной протяженности до 25 мм.

41 ГОСТ 9466-75 Допускаются ли местные задиры на поверхности покрытия электродов?
1. Не допускаются.
2. Допускается не более двух задиров на одном электроде.
3. Допускается не более трех задиров на одном электроде.

42 ГОСТ 9466-75 Укажите максимально допустимые размеры местных задиров на поверхности покрытия электродов.
1. Протяженность 15 мм, глубина 25 % номинальной толщины покрытия.
2. Протяженность 10 мм, глубина 30 % номинальной толщины покрытия.
3. Протяженность 15 мм, глубина 30 % номинальной толщины покрытия.

43 ГОСТ 9466-75 В каких условиях следует хранить покрытые электроды?
1. В сухих помещениях при температуре не ниже плюс 10 градусов Цельсия в условиях, предохраняющих их от загрязнения, увлажнения и механических повреждений.
2. В помещениях или укрытиях в условиях, предохраняющих их от загрязнения, увлажнения и механических повреждений.
3. В сухих отапливаемых помещениях при температуре не ниже плюс 15 градусов Цельсия в условиях, предохраняющих их от загрязнения, увлажнения и механических повреждений.

44 ОСТ 26.07.755-86 К какому классу относятся стали Ст3сп, 10, 20, 20К, 20ЛШ, 22К?
1. Неподкаливающиеся стали перлитного класса.
2. Подкаливающиеся стали перлитного класса.
3. Стали мартенсито-ферритного класса.

45 ОСТ 26.07.755-86 К какому классу относятся стали 10Г2, 09Г2С, 10ХСНД, 20Х, 20ХЛ, 12ХМ, 15ХМ?
1. Неподкаливающиеся стали перлитного класса.
2. Подкаливающиеся стали перлитного класса.
3. Стали мартенсито-ферритного класса.

46 ОСТ 26.07.755-86 К какому классу относятся стали 20Х13, 14Х17Н2, 12Х17?
1. Неподкаливающиеся стали перлитного класса.
2. Подкаливающиеся стали перлитного класса.
3. Стали мартенито-ферритного класса.

47 ОСТ 26.07.755-86 Какому контролю подлежат кромки литых деталей трубопроводной арматуры, подлежащие сварке (наплавке)?
1. Визуальному.
2. Капиллярному.
3. Радиографическому.
4. Визуальному, капиллярному и радиографическому.

48 ОСТ 26.07.755-86 Каким образом следует удалять дефекты сварных соединений трубопроводной арматуры из неподкаливающихся сталей перлитного класса?
1. Механическим способом.
2. Воздушно-дуговой строжкой с последующей механической обработкой.
3. Механическим способом или воздушно-дуговой строжкой с последующей механической обработкой.

49 ОСТ 26.07.755-86 Каким образом следует удалять дефекты сварных соединений трубопроводной арматуры из подкаливающихся сталей перлитного класса?
1. Механическим способом.
2. Воздушно-дуговой строжкой с последующей механической обработкой.
3. Механическим способом или воздушно-дуговой строжкой с последующей механической обработкой.

50 ОСТ 26.07.755-86 Каким образом следует удалять дефекты сварных соединений трубопроводной арматуры из аустенитных сталей перлитного класса?
1. Механическим способом.
2. Воздушно-дуговой строжкой с последующей механической обработкой.
3. Механическим способом или воздушно-дуговой строжкой с последующей механической обработкой.

51 ОСТ 26.07.755-86 При исправлении несквозных единичных дефектов в сварных соединениях трубопроводной арматуры делается местная выборка. Какой минимальный радиус закруглений допускается при этом?
1. 1 мм.
2. 3 мм.
3. 5 мм.

52 ОСТ 26.07.755-86 При исправлении сквозных дефектов в сварных соединениях трубопроводной арматуры делается разделка кромок. В каких пределах должен находиться угол раскрытия кромок?
1. 65-75 градусов.
2. 50-60 градусов.
3. 80-90 градусов.

53 ОСТ 26.07.755-86 Сколько времени после прокалки могут хранится электроды, предназначенные для изготовления и ремонта трубопроводной арматуры, в сушильном шкафу при температуре 60-100 градусов Цельсия?
1. 24 часа.
2. 48 часов.
3. 5 суток.
4. неограниченно.

54 ОСТ 26.07.755-86 Какая температура воздуха должна быть в кладовых для хранения прокаленных электродов, предназначенных для изготовления и ремонта трубопроводной арматуры?
1. Положительная.
2. Не ниже+10 градусов Цельсия.
3. Не ниже+18 градусов Цельсия.

55 ОСТ 26.07.755-86 Какая относительная влажность воздуха должна быть в кладовых для хранения прокаленных электродов, предназначенных для изготовления и ремонта трубопроводной арматуры?
1. Не выше 50%.
2. Не выше 20%.
3. Не ниже 80%.

56 ОСТ 26.07.755-86 Сколько времени можно хранить после прокалки электроды УОНИИ-13/55 и ЦЛ-20, предназначенные для изготовления и ремонта трубопроводной арматуры, в кладовых при температуре 18 градусов Цельсия и выше и относительной влажности не выше 50%?
1. 5 суток.
2. 15 суток.
3. 90 суток.

57 ОСТ 26.07.755-86 Сколько времени можно хранить после прокалки электроды ОЗЛ-17У, предназначенные для изготовления и ремонта трубопроводной арматуры, в кладовых при температуре 18 градусов Цельсия и выше и относительной влажности не выше 50%?
1. 5 суток.
2. 15 суток.
3. 90 суток.

58 ОСТ 26.07.755-86 Сколько времени можно хранить после прокалки электроды ОЗЛ-6 и ЗИО-8, предназначенные для изготовления и ремонта трубопроводной арматуры, в кладовых при температуре 18 градусов Цельсия и выше и относительной влажности не выше 50%?
1. 5 суток.
2. 15 суток.
3. 90 суток.

59 ОСТ 26.07.755-86 Укажите температуру прокалки электродов УОНИИ-13/55 и ЦЛ-20, предназначенных для изготовления и ремонта трубопроводной арматуры.
1. 160-200 градусов Цельсия.
2. 200-250 градусов Цельсия.
3. 450-480 градусов Цельсия.

60 ОСТ 26.07.755-86 Укажите температуру прокалки электродов ОЗЛ-17У, предназначенных для изготовления и ремонта трубопроводной арматуры.
1. 160-200 градусов Цельсия.
2. 200-250 градусов Цельсия.
3. 450-480 градусов Цельсия.

61 ОСТ 26.07.755-86 Укажите температуру прокалки электродов ОЗЛ-6 и ЗИО-8, предназначенных для изготовления и ремонта трубопроводной арматуры.
1. 160-200 градусов Цельсия.
2. 200-250 градусов Цельсия.
3. 450-480 градусов Цельсия.

62 ОСТ 26.07.755-86 Укажите время прокалки электродов УОНИИ-13/55 и ЦЛ-20, предназначенных для изготовления и ремонта трубопроводной арматуры.
1. 1 час.
2. 2 часа.
3. 3 часа.

63 ОСТ 26.07.755-86 Укажите время прокалки электродов ОЗЛ-17У, предназначенных для изготовления и ремонта трубопроводной арматуры.
1. 1 час.
2. 2 часа.
3. 3 часа.

64 ОСТ 26.07.755-86 Укажите время прокалки электродов ОЗЛ-6 и ЗИО-8, предназначенных для изготовления и ремонта трубопроводной арматуры.
1. 1 час.
2. 2 часа.
3. 3 часа.

65 ОСТ 26.07.755-86 Сколько раз можно прокаливать электроды, предназначенные для изготовления и ремонта трубопроводной арматуры?
1. Один раз.
2. Два раза.
3. Три раза.
4. Без ограничений.

66 ОСТ 26.07.755-86 Какую величину не должны превышать колебания напряжения питающей сети относительно номинального значения, к которой подключено сварочное оборудование, предназначенное для изготовления и ремонта трубопроводной арматуры?
1. 5%.
2. 10%.
3. 15%.

67 ОСТ 26.07.755-86 Каким образом рекомендуется производить подготовку под сварку свариваемых кромок деталей из подкаливающихся сталей перлитного класса, при изготовлении и ремонте трубопроводной арматуры?
1. Механически.
2. Газовой резкой с последующей механической обработкой.
3. Плазменной, воздушно-дуговой или газофлюсовой резкой с последующей механической обработкой на глубину не менее 1мм.

68 ОСТ 26.07.755-86 Каким образом рекомендуется производить подготовку под сварку свариваемых кромок деталей из неподкаливающихся сталей перлитного класса, при изготовлении и ремонте трубопроводной арматуры?
1. Механически.
2. Газовой резкой с последующей механической обработкой до чистого металла.
3. Плазменной, воздушно-дуговой или газофлюсовой резкой с последующей механической обработкой до чистого металла, но на глубину не менее 1мм.
4. Механически или газовой резкой с последующей механической обработкой до чистого металла.

69 ОСТ 26.07.755-86 Каким образом необходимо производить подготовку под сварку свариваемых кромок деталей из стали аустенитного класса, при изготовлении и ремонте трубопроводной арматуры?
1. Механически.
2. Газовой резкой с последующей механической обработкой до чистого металла.
3. Плазменной, воздушно-дуговой или газофлюсовой резкой с последующей механической обработкой до чистого металла, но на глубину не менее 1мм.
4. Механически или плазменной, воздушно-дуговой или газофлюсовой резкой с последующей механической обработкой до чистого металла.

70 ОСТ 26.07.755-86 Укажите требования к подготовке свариваемых деталей трубопроводной арматуры под сварку (наплавку).
1. Наружная и внутренняя поверхность деталей, подлежащих сварке, должна быть зачищена или обработана до чистого металла на ширину не менее 20 мм от разделки кромок под сварку.
2. Наружная и внутренняя поверхность деталей, подлежащих сварке, должна быть зачищена или обработана до чистого металла на ширину не менее 10 мм от разделки кромок под сварку.
3. Наружная поверхность деталей, подлежащих сварке, должна быть зачищена или обработана до чистого металла на ширину не менее 20 мм, а внутренняя на ширину не менее 10 мм от разделки кромок под сварку.

71 ОСТ 26.07.755-86 Укажите требования к подготовке свариваемых деталей трубопроводной арматуры под электродуговую сварку (наплавку).
1. Шероховатость подготовленных под сварку поверхностей должна быть не выше Ra 3.2.
2. Шероховатость подготовленных под сварку поверхностей должна быть не выше Ra 6.3.
3. Шероховатость подготовленных под сварку поверхностей должна быть не выше Ra 12.5.

72 ОСТ 26.07.755-86 Кем должна контролироваться правильность обработки кромок деталей трубопроводной арматуры?
1. Главным сварщиком.
2. Главным инженером.
3. Представителем ОТК.

73 ОСТ 26.07.755-86 Укажите требования к подготовке свариваемых деталей трубопроводной арматуры под ручную сварку (наплавку).
1. Наружная и внутренняя поверхность деталей, подлежащих сварке, должна быть обезжирена на ширину не менее 20 мм от разделки кромок под сварку.
2. Наружная и внутренняя поверхность деталей, подлежащих сварке, должна быть обезжирена на ширину не менее 10 мм от разделки кромок под сварку.
3. Наружная поверхность деталей, подлежащих сварке, должна быть обезжирена на ширину не менее 20 мм, а внутренняя на ширину не менее 10 мм от разделки кромок под сварку.

74 ОСТ 26.07.755-86 Укажите рекомендуемое количество прихваток для стыковых кольцевых соединений трубных элементов арматуры диаметром до 32 мм?
1. Две.
2. Две-три.
3. Три-четыре.
4. Четыре.

75 ОСТ 26.07.755-86 Укажите рекомендуемое количество прихваток для стыковых кольцевых соединений трубных элементов арматуры диаметром от 32 мм до 100 мм?
1. Две.
2. Две-четыре.
3. Три-четыре.
4. Четыре.

76 ОСТ 26.07.755-86 Укажите рекомендуемое количество прихваток для стыковых кольцевых соединений трубных элементов арматуры диаметром свыше 100 мм?
1. Две.
2. Две-три.
3. Три-четыре.
4. Четыре.

77 ОСТ 26.07.755-86 Укажите рекомендуемую длину прихваток для стыковых кольцевых соединений трубных элементов арматуры диаметром до 32 мм?
1. 5-10 мм.
2. 5-15 мм.
3. 10-15 мм.
4. 10-20 мм.

78 ОСТ 26.07.755-86 Укажите рекомендуемую длину прихваток для стыковых кольцевых соединений трубных элементов арматуры диаметром от 32 мм до 100 мм?
1. 5-10 мм.
2. 5-15 мм.
3. 10-15 мм.
4. 10-20 мм.

79 ОСТ 26.07.755-86 Укажите рекомендуемую длину прихваток для стыковых кольцевых соединений трубных элементов арматуры диаметром свыше 100 мм?
1. 5-10 мм.
2. 5-15 мм.
3. 10-15 мм.
4. 10-20 мм.

80 ОСТ 26.07.755-86 Во сколько слоев следует производить сварку угловых швов трубопроводной арматуры, к которым предъявляется требования герметичности?
1. Не менее, чем в два слоя.
2. В один слой.
3. Не регламентируется.

81 ОСТ 26.07.755-86 При какой температуре следует производить сварку (наплавку)деталей трубопроводной арматуры?
1. Не ниже 0 градусов Цельсия.
2. Не ниже +5 градусов Цельсия.
3. Не ниже +10 градусов Цельсия.
4. Не ниже +15 градусов Цельсия.

82 ОСТ 26.07.755-86 Укажите рекомендуемые условия выполнения сварки.
1. Сварку следует выполнять в закрытых помещениях при положительной температуре окружающего воздуха.
2. Условия сварки не регламентируются.
3. Сварку следует выполнять в закрытых помещениях при температуре окружающего воздуха не ниже +5 градусов Цельсия.

83 ОСТ 26.07.755-86 Укажите рекомендуемые положения для сварки.
1. Положение при сварке не регламентируется.
2. Сварку рекомендуется выполнять в нижнем положении.
3. Сварку рекомендуется выполнять в нижнем и вертикальном положении.

84 ОСТ 26.07.755-86 На каком токе следует вести сварку (наплавку) покрытыми электродами узлов трубопроводной арматуры?
1. На переменном токе.
2. На переменном токе или на постоянном токе обратной полярности.
3. На переменном токе или на постоянном токе прямой полярности.

85 ОСТ 26.07.755-86 Укажите ширину валика при ручной дуговой сварке (наплавке) узлов трубопроводной арматуры из высоколегированной аустенитной стали.
1. Не более трех диаметров электрода.
2. Не менее 5-8 мм.
3. Не более четырех диаметров электрода.

86 ОСТ 26.07.755-86 До какой температуры следует охлаждать предыдущий слой шва перед наложением последующего при ручной дуговой сварке узлов трубопроводной арматуры из высоколегированной аустенитной стали?
1. До температуры темно красного свечения.
2. Не выше 100 градусов Цельсия.
3. Не выше 300 градусов Цельсия.

87 ПБ 03-273-99 Каков порядок сдачи аттестационных экзаменов сварщиками?
1. Сначала теоретический, а затем практический.
2. Сначала практический, а затем теоретический.
3. По усмотрению аттестационной комиссии.

88 ПБ 03-273-99 Какой уровень присваивается сварщику, прошедшему аттестацию согласно «Правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства»?
1. II уровень
2. I уровень
3. в зависимости от квалификации сварщика

89 ПБ 03-273-99 Какие экзамены сдает сварщик при первичной аттестации?
1. Специальный и практический
2. Специальный, практический и общий
3. Общий

90 ПБ 03-273-99 Какие экзамены сдает сварщик при дополнительной аттестации?
1. Специальный и практический
2. Специальный, практический и общий
3. Общий

91 ПБ 03-273-99 Какие экзамены сдает сварщик при периодической аттестации?
1. Общий
2. Специальный и практический
3. Специальный, практический и общий

92 ПБ 03-273-99 Какие экзамены сдает сварщик при внеочередной аттестации?
1. Практический
2. Общий и практический
3. Специальный, практический и общий

93 ПБ 03-273-99 Какие требования предъявляются к квалификации, производственному опыту и теоретической подготовке сварщика для допуска его к первичной аттестации?
1. Разряд по ЕТКС не ниже указанного в НТД
2. Разряд по ЕТКС не ниже указанного в НТД, необходимый производственный стаж по специальности
3. Разряд по ЕТКС не ниже указанного в НТД, необходимый производственный стаж по специальности, свидетельство о прохождении специальной подготовки по аттестуемому направлению деятельности.

94 ПБ 03-273-99 В каких случаях не проводят внеочередную аттестацию специалиста сварочного производства?
1. В случае отстранения от работ, указанных в аттестационном удостоверении по требованию работодателя.
2. В случае отстранения от работ, указанных в аттестационном удостоверении по требованию Госгортехнадзора.
3. В случае перехода аттестованного специалиста на новое место работы.

95 ПБ 03-273-99 Какой срок действия удостоверения после первичной аттестации для сварщиков?
1. 1 год
2. 2 года
3. 3 года

96 ПБ 03-273-99 Какой минимальный стаж работы сварщика необходим для допуска к первичной аттестации?
1. 1 год.
2. 6 месяцев.
3. 2 года.

97 ПБ 03-273-99 Какие сварщики проходят дополнительную аттестацию?
1. Сварщики перед допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационном удостоверении, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении сварочных работ, указанных в удостоверении.
2. Сварщики, стремящиеся повысить свой квалификационный разряд.
3. Сварщики, которым по требованию администрации предприятия необходимо повысить свою профессиональную подготовку.

98 ПБ 03-273-99 Какие сварщики проходят периодическую аттестацию?
1. Сварщики перед допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационном удостоверении, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении сварочных работ, указанных в удостоверении.
2. Сварщики, стремящиеся повысить свой квалификационный разряд.
3. Все сварщики в целях продления срока действия их аттестационных удостоверений на выполнение соответствующих сварочных работ.

99 ПБ 03-273-99 Какие сварщики проходят внеочередную аттестацию?
1. Сварщики перед допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационном удостоверении, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении сварочных работ, указанных в удостоверении.
2. Сварщики, после временного отстранения от работы за нарушение технологии сварки или повторяющееся неудовлетворительное качество производственных сварных соединений.
3. Все сварщики в целях продления срока действия их аттестационных удостоверений на выполнение соответствующих сварочных работ.

100 ПБ 03-273-99 Какой минимальный разряд должен иметь сварщик при аттестации?
1. Не ниже 6-го
2. Не ниже 5-го
3. Не ниже указанного в руководящей и нормативной документации на сварку объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России.

101 ПБ 03-273-99 Допускается ли засчитывать стаж работы по автоматической сварке в стаж работы сварщика по ручной дуговой сварке?
1. Допускается
2. Не допускается.
3. Способ сварки для стажа не имеет значения.

102 ПБ 03-273-99 На какие виды подразделяется аттестация сварщиков?
1. Основная и дополнительная
2. Первичная и вторичная
3. Первичная, дополнительная, периодическая и внеочередная

103 ПБ 03-273-99 Какое минимальное образование должен иметь сварщик для его аттестации по «Правилам аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства»?
1. Среднее и неполное среднее
2. Может не иметь образования
3. Среднее техническое

104 По способам С какой целью выполняют разделку кромок?
1. Для уменьшения разбрызгивания металла.
2. Для удобства наблюдения за процессом сварки.
3. Для обеспечения провара на всю глубину.

105 По способам Укажите характерные дефекты при сварке тонколистового (0,5-3 мм) металла:
1. Шлаковые включения.
2. Сквозное проплавление дугой кромок с образованием отверстий (прожог).
3. Непровары корня шва.

106 По способам С какой целью выполняется притупление в корне разделки кромок?
1. Для обеспечения полного провара.
2. Для предотвращения вытекания из разделки кромок жидкого металла.
3. Для предотвращения прожога.

107 По способам Укажите, требуется ли при многослойной сварке наплавке) разбивать шов таким образом, чтобы стыкуемые участки ("замки") наплавляемого слоя не совпадали с "замками" соседних слоев.
1. Не требуется.
2. Требуется на величину не менее 5 мм.
3. Требуется на величину 12...18 мм.

108 По способам Укажите, с какой стороны рекомендуется выполнять прихватки при сборке конструкций, свариваемых дуговой сваркой с двух сторон.
1. Со стороны шва, свариваемого первым.
2. Со стороны шва, свариваемого вторым
3. С любой стороны

109 По способам Укажите последовательность двухсторонней сварки конструкций из сталей аустенитного класса.
1. Последним сваривается валик шва, обращенный к рабочей среде.
2. Последним выполняется валик (слой) шва со стороны, не контактирующей с рабочей средой.
3. Требования к последовательности сварки не регламентируется.

110 По способам Укажите обозначения однопостовых сварочных агрегатов:
1. ВД-306, ВД-401, ВД -502-2, ВДУ-506.
2. АСВ-300-7, АДБ-309, АДБ-311, АДБ-318, АДБ-3120.
3. ПД-502, ПД-305.

111 По способам Для каких целей используют балластный реостат на рабочем месте сварщика при работе от многопостового источника питания?
1. Для изменения скорости сварки.
2. Для создания крутопадающей характеристики и регулирования на рабочем месте величины сварочного тока.
3. Для дистанционного включения и выключения источника питания.

112 По способам Нужно ли менять светофильтры в зависимости от величины сварочного тока?
1. Следует менять в любом случае.
2. По усмотрению сварщика.
3. Менять при величине тока свыше 200 А.

113 По способам Для чего применяют на рабочем месте сварщика балластный реостат при испльзовании многопостовых источников питания?
1. Для сглаживания резких колебаний сварочного тока от работы на соседних сварочных постах.
2. Для создания крутопадающей характеристики источника питания и регулирования на рабочем месте величины сварочного тока.
3. Для создания пологопадающей характеристики источника питания.

114 По способам Укажите правильное деление электродов по виду покрытия по ГОСТ 9466?
1. Кремнесодержащие, марганцесодержащие и нейтральные покрытия.
2. Окислительные, востановительные и пассивирующие покрытия.
3. Кислые, основные, целлюлозные и рутиловые покрытия

115 По способам Для какого класса сталей применяют при сварке (наплавке) электроды типов Э-38, Э-42, Э-42А, Э-46, Э-46А?
1. Для теплоустойчивых низколегированных сталей.
2. Для высоколегированных сталей.
3. Для углеродистых и низколегированных конструкционных сталей.

116 По способам Для какого класса сталей применяют при сварке (наплавке) электроды типов Э- 50, Э-50А, Э-55, Э-60?
1. Для конструкционных сталей повышенной и высокой прочности.
2. Для теплоустойчивых сталей.
3. Для высоколегированных сталей.

117 По способам Что обозначает в маркировке электродов буква "Э" и цифры, следующие за ней?
1. Марку электрода и номер разработки.
2. Завод-изготовитель и номер покрытия.
3. Тип электрода и гарантируемый предел прочности наплавленного ими металла в кгс/мм2.

118 По способам Что обозначает в маркировке типов электродов буква "А", например Э-42А?
1. Улучшенное качество покрытия.
2. Пониженное содержание углерода.
3. Пониженное содержание вредных примесей в наплавленном металле и как следствие его повышенные пластические свойства.

119 По способам Какой должна быть величина силы тока при дуговой сварке (наплавке) в вертикальном положении снизу вверх по сравнению с величиной силы тока в нижнем положении?
1. Сила тока должна быть меньше, чем при сварке в нижнем положении.
2. Сила тока должна быть больше, чем при сварке в нижнем положении.
3. Сила тока не зависит от положения сварки.

120 По способам На каком токе процесс дуговой сварки (наплавки) покрытыми электродами будет наиболее производительным?
1. Переменный ток.
2. Постоянный ток обратной полярности.
3. Постоянный ток прямой полярности.

121 По способам С какой целью производят прокалку электродов?
1. Для удаления серы и фосфора.
2. Для повышения прочности обмазочной массы.
3. Для удаления влаги из покрытия электродов.

122 По способам Какую роль играют газообразующие вещества в электродном покрытии?
1. Нейтрализуют вредное влияние серы и фосфора в металле шва.
2. Повышают пластичность наплавленного металла.
3. Защищают расплавленный металл от взаимодействия с воздухом.

123 По способам Укажите роль шлакообразующих веществ в электродном покрытии?
1. Защищают расплавленный металл от взаимодействия с воздухом.
2. Легируют наплавленный металл.
3. Защищают расплавленный металл от разбрызгивания.

124 По способам Какова роль легирующих элементов в электродном покрытии?
1. Обеспечивают хорошую отделимость шлаковой корки.
2. Придают наплавленному металлу специальные свойства.
3. Снижают степень разбрызгивания жидкого металла.

125 По способам Какова роль связующих компонентов в электродном покрытии?
1. Легируют металл шва.
2. Повышают механические свойства металла шва.
3. Обеспечивают прочность и пластичность обмазочной массы на стержне электрода.

126 По способам Из каких условий выбирают диаметр электрода?
1. В зависимости от полярности тока.
2. В зависимости от толщины деталей и особенностей конструкции.
3. В зависимости от рода тока (постоянный, переменный).

127 По способам Допускается ли выводить кратер и возбуждать дугу на основном металле за пределами шва?
1. Не допускается.
2. Допускается.
3. Требование не регламентируется.

128 По способам Укажите требования к заварке кратера, которые рекомендуется выполнять при ручной дуговой сварке (наплавке) покрытыми электродами перед гашением дуги.
1. Путем постепенного отвода электрода и вывода дуги на 15...20 мм. назад на только что выполненный слой шва.
2. Путем быстрого отвода электрода и вывода дуги на кромки свариваемого соединения.
3. Допускается оставлять незаваренным кратер, который при возобновлении сварки переваривается.

129 По способам Для какого количества смен должны выдаваться электроды сварщику для выполнения работ?
1. Трех.
2. Двух.
3. Одной.

130 По способам За счет чего осуществляется защита расплавленного металла от воздуха при сварке электродами с целлюлозным видом покрытия?
1. За счет шлака, образующегося при плавлении электрода.
2. За счет газа, образующегося при сгорании обмазки.
3. За счет легирования наплавленного металла.

131 По способам С какой характеристикой применяют источники питания для ручной дуговой сварки (наплавки) покрытыми электродами?
1. С возрастающей характеристикой.
2. С жесткой характеристикой (с использованием балластных реостатов) или с крутопадающей характеристикой.
3. С жесткой характеристикой.

132 По способам На каком токе выполняется сварка (наплавка) электродами УОНИ-13/45?
1. Переменном.
2. Постоянном.
3. Переменном или постоянном.

133 По способам На каком токе выполняется сварка электродами МР-3?
1. Переменном или постоянном.
2. Только на постоянном.
3. Только на переменном.

134 По способам В каком из указанных положений обеспечивается более глубокое проплавление?
1. Вертикальном (сверху вниз).
2. Вертикальном (снизу вверх).
3. Одинаково.

135 По способам При сварке в потолочном положении для предотвращения вытекания металла из сварочной ванны:
1. Увеличивают сварочный ток, сварку выполняют короткой дугой.
2. Уменьшают сварочный ток, сварку выполняют максимально короткой дугой.
3. Увеличивают сварочный ток, сварку выполняют уширенными швами.

136 По способам Укажите характерные дефекты при сварке (наплавке) угловых швов.
1. Поры и межваликовые несплавления.
2. Непровар вертикального элемента.
3. Непровар вершины угла соединения или горизонтальной стенки, а так же подрезы стенки вертикального элемента.

137 По способам Электроды с каким видом покрытия обеспечивают минимальное содержание кислорода и азота в наплавленном металле?
1. С основным.
2. С целлюлозным.
3. С рутиловым.

138 По способам Электроды с каким видом покрытия образуют минимальное количество шлака?
1. С основным.
2. С целлюлозным.
3. С рутиловым.

139 По способам Электроды с каким видом покрытия требуют техники выполнения сварки «с отрывом» в вертикальном и потолочном положениях?
1. С основным.
2. С целлюлозным.
3. С рутиловым.

140 По способам Укажите обозначения балластных реостатов:
1. АР-10, АР-40, АР-150, ДКД-8-65 с РС-3, ИРКС-12.
2. РБ-200, РБ-302У, РБ-500, РБК-200У3.
3. АСВ-300-7, АДБ-309, АДБ-311, АДБ-318, АДБ-3120

141 По способам Укажите обозначения сварочных выпрямителей для однопостовой ручной дуговой сварки (наплавки):
1. ВДМ-1001, ВДМ-1601, ВДГМ-1601, ВДГМ-1602, ВМГ-5000, ВДУМ-4Х01У3.
2. АСВ-300-7, АДБ-309, АДБ-311, АДБ-318, АДБ-3120.
3. ВД-306, ВД-401, ВД -502-2, ВДУ-506.

142 По способам Укажите обозначения сварочных преобразователей для однопостовой сварки (наплавки):
1. ВД-306, ВД-401, ВД -502-2, ВДУ-506.
2. АСВ-300-7, АДБ-309, АДБ-311, АДБ-318, АДБ-3120.
3. ПД-502, ПД-305.

143 По способам Длинные швы (свыше 1000 мм) преимущественно сваривают:
1. Напроход (неизменное направление сварки).
2. От середины к концам напроход.
3. От середины к концам обратноступенчатым методом.

144 По способам Короткие швы (250-350 мм) преимущественно сваривают:
1. Напроход (неизменное направление сварки).
2. От середины к концам напроход.
3. От середины к концам обратноступенчатым методом.

145 По способам Швы средней длины (350-1000 мм) преимущественно сваривают:
1. Напроход (неизменное направление сварки).
2. От середины к концам напроход.
3. От середины к концам обратноступенчатым методом.

146 По способам При каких величинах тока наблюдается мелкокапельный перенос металла?
1. На малых значениях сварочного тока.
2. На больших значениях сварочного тока.
3. На средних значениях сварочного тока.

147 По способам Как влияет длина дуги на частоту перехода капель жидкого металла с электрода в сварочную ванну?
1. Не влияет.
2. Увеличение длины дуги уменьшает частоту перехода капель с конца электрода.
3. Увеличение длины дуги увеличивает частоту перехода капель с конца электрода.

148 По способам Как влияет сварочный ток на размеры шва и ЗТВ, при неизменности других параметров?
1. Увеличение сварочного тока уменьшает размеры металла шва и зоны термического влияния.
2. Увеличение сварочного тока уменьшает размеры металла шва и увеличивает зону термического влияния.
3. Увеличение сварочного тока увеличивает размеры металла шва и зоны термического влияния.

149 По способам Указать какие факторы учитывают при выборе сварочной проволоки сплошного сечения?
1. Тип соединения (зазор, притупление, угол скоса кромок), толщину металла.
2. Положение при сварке, марку свариваемой стали.
3. Все факторы, указанные в ответах 1 и 2.

150 По способам Укажите требования, предъявляемые к качеству поверхности проволоки сплошного сечения?
1. Разрешается применять в состоянии поставки.
2. Поверхность проволоки должна быть чистой, без окалины, ржавчины, масла, смазки и грязи.
3. Поверхность проволоки должна быть очищена от смазки, грязи и масла.

151 По способам С какой целью применяют импульсно-дуговой способ сварки (наплавки) плавящимся электродом?
1. Для управления переносом электродного металла в сварочную ванну, например при сварке в различных пространственных положениях.
2. Для регулирования проплавляющим действием дуги при сварке тонколистовых конструкций.
3. Для уменьшения вероятности образования дефектов в виде пор, трещин и шлаковых включений.

152 РД 03-495-02/1 Укажите все виды выполняемых работ сварщиком на производстве, которые учитываются при определении направления его производственной деятельности?
1. Изготовление и ремонт.
2. Изготовление и монтаж.
3. Изготовление, монтаж (сооружение), ремонт.

153 РД 03-495-02/1 В каких случаях сварщик может быть освобожден от сдачи общего экзамена при первичной аттестации?
1. При наличии специального высшего или среднего образования по сварке.
2. При наличии разряда не ниже 6.
3. При аттестации на сварку труб из полимерных материалов.

154 РД 03-495-02/1 Какие экзамены должен сдавать сварщик при периодической аттестации.
1. Практический и специальный.
2. Общий, практический, специальный.
3. Практический

155 РД 03-495-02/1 Каков порядок сдачи аттестационных экзаменов сварщиками?
1. Сначала теоретические, а затем практический.
2. Сначала практический, а затем теоретические.
3. По усмотрению аттестационной комиссии.

156 РД 03-495-02/1 Может ли повторно пройти аттестацию сварщик, если он не выдерживает практический экзамен?
1. Может после дополнительной практической подготовки не ранее, чем через 1 месяц.
2. Может после дополнительной практической подготовки не ранее, чем через 3 месяца.
3. Может после дополнительной практической подготовки не ранее, чем через 6 месяцев.

157 РД 03-495-02/1 Какое количество вопросов задают сварщику на специальном экзамене
1. Не менее 20.
2. Не менее 15.
3. Не менее 10.

158 РД 03-495-02/1 Какие экзамены сдают сварщики при первичной аттестации в соответствии с требованиями «Технологического регламента»?
1. Практический, общий, специальный.
2. Практический и специальный.
3. Общий и специальный.

159 РД 03-495-02/1 Какие экзамены сдают сварщики при внеочередной аттестации в соответствии с требованиями «Технологического регламента»?
1. Практический, общий, специальный.
2. Практический и специальный.
3. Общий и специальный.


Не удалось подключиться: Unknown database 'maro3'