Вы здесь

4.02.1.01.НГДО-I-РД

4.02.1.01.НГДО-I-РД
Нефтегазодобывающее оборудование
2.Промысловые и магистральные нефтепродуктопроводы, трубопроводы нефтеперекачивающих станций (НПС), обеспечивающие транспорт нефти и нефтепродуктов при текущем ремонте в процессе эксплуатации.
Уровень:I
Способ сварки:РД

 

Показывать результат сразу после ответа.

 


1 ГОСТ 16037-80 Какой может быть высота усиления сварного шва труб, сваренного в потолочном положении, относительно высоты усиления шва, сваренного в нижнем положении?
1. Большей.
2. Меньшей.
3. Большей (только при сварке труб диаметром больше 150 мм).

2 ГОСТ 16037-80 Какова допустимая величина выпуклости углового шва при сварке труб в нижнем положении?
1. До 2-х мм.
2. До 3-х мм.
3. До 4-х мм.

3 ГОСТ 16037-80 Какова допустимая величина выпуклости углового шва при сварке труб в вертикальном положении?
1. До 2-х мм.
2. До 3-х мм.
3. До 4-х мм.

4 ГОСТ 16037-80 Какова допустимая величина выпуклости углового шва при сварке труб в потолочном положении?
1. До 2-х мм.
2. До 3-х мм.
3. До 4-х мм.

5 ГОСТ 16037-80 Укажите допускаемую вогнутость углового шва при сварке стальных труб.
1. До 30% величины катета, но не более 2-х мм.
2. До 30% величины катета, но не более 3-х мм.
3. До 20% величины катета, но не более 2-х мм.

6 ГОСТ 16037-80 Допустима ли сварка корня шва труб способом, отличным от основного способа сварки?
1. Да, для сварных соединений с толщиной стенки более 4-х мм.
2. Да, для сварных соединений с толщиной стенки более 10 мм.
3. Нет.

7 ГОСТ 16037-80 Как следует подготовить кромки к сварке труб одинакового внутреннего диаметра, но с разной толщиной стенки: 4 и 6 мм?
1. Так же, как для деталей одинаковой толщины, конструктивные элементы кромок следует выбирать по большей толщине.
2. Так же, как для деталей одинаковой толщины, конструктивные элементы кромок следует выбирать по меньшей толщине.
3. На детали, имеющей большую толщину, необходимо сделать скос под углом 13 - 15 градусов до толщины тонкой детали.

8 ГОСТ 16037-80 Как следует подготовить кромки к сварке труб одинакового внутреннего диаметра, но с разной толщиной стенки: 8 и 12 мм?
1. Так же, как для деталей одинаковой толщины, конструктивные элементы кромок следует выбирать по большей толщине.
2. Так же, как для деталей одинаковой толщины, конструктивные элементы кромок следует выбирать по меньшей толщине.
3. На детали, имеющей большую толщину, необходимо сделать скос под углом 13 - 15 градусов до толщины тонкой детали.

9 ГОСТ 16037-80 Из какого материала должны изготавливать остающиеся после сварки труб из легированных сталей подкладки и муфты?
1. Из материала того же класса, что и свариваемые трубы.
2. Из материала с той же пластичностью, что и свариваемые трубы.
3. Из стали той же марки.

10 ГОСТ 16037-80 Для сварки каких труб могут быть использованы остающиеся подкладки из стали 20?
1. Для сварки труб из стали любых марок.
2. Для сварки труб из любой углеродистой стали.
3. Для сварки труб из стали 20.

11 ГОСТ 16037-80 Укажите наибольшую толщину стенки трубы, которая может быть сварена ручной дуговой электросваркой без разделки кромок и без подкладного кольца.
1. 3 мм.
2. 4 мм.
3. 5 мм.

12 ГОСТ 16037-80 Какой должна быть ширина усиления стыкового шва трубы с толщиной стенки 4 мм, выполненного ручной дуговой сваркой без подкладного кольца?
1. От 4-х до 6 мм.
2. От 4-х до 8 мм.
3. От 3-х до 5 мм.

13 ГОСТ 16037-80 Какой должна быть ширина усиления стыкового шва трубы с толщиной стенки 2 мм, выполненного ручной дуговой сваркой без подкладного кольца?
1. От 4-х до 6 мм.
2. От 4-х до 8 мм.
3. От 3-х до 5 мм.

14 ГОСТ 16037-80 Укажите рекомендуемую величину зазора при сварке встык труб с толщиной стенки 2 мм без подкладного кольца.
1. От 0,5 до 1,5 мм.
2. От 0,5 до 1,0 мм.
3. От 1,0 до 1,5 мм.

15 ГОСТ 16037-80 Укажите рекомендуемую величину зазора при сварке встык труб с толщиной стенки 4 мм без подкладного кольца.
1. От 0,5 до 1,5 мм.
2. От 1,0 до 2,0 мм.
3. От 1,5 до 2,0 мм.

16 ГОСТ 16037-80 Укажите наибольшую толщину стенки трубы, которая может быть сварена ручной дуговой электросваркой без разделки кромок на подкладном съемном кольце.
1. 3 мм.
2. 4 мм.
3. 5 мм.

17 ГОСТ 16037-80 Укажите рекомендуемую величину зазора при сварке встык труб с толщиной стенки 2 мм на съемном кольце.
1. От 2-х до 3-х мм.
2. От 1 до 2-х мм.
3. От 1 до 3-х мм.

18 ГОСТ 16037-80 Какой должна быть ширина усиления стыкового шва трубы с толщиной стенки 2 мм, выполненного ручной дуговой сваркой на съемном подкладном кольце?
1. От 4-х до 6 мм.
2. От 5-х до 7 мм.
3. От 3-х до 5 мм.

19 ГОСТ 16037-80 Укажите наибольшую толщину стенки трубы, которая может быть сварена ручной дуговой сваркой без разделки кромок на остающемся подкладном кольце.
1. 3 мм.
2. 4 мм.
3. 5 мм.

20 ГОСТ 16037-80 Укажите рекомендуемую величину зазора при сварке встык труб с толщиной стенки 2 мм на остающемся подкладном кольце.
1. От 2-х до 3-х мм.
2. От 1 до 2-х мм.
3. От 1 до 3-х мм.

21 ГОСТ 16037-80 Какой должна быть ширина усиления стыкового шва трубы с толщиной стенки 3мм, выполненного ручной дуговой сваркой на остающемся подкладном кольце?
1. От 4-х до 6 мм.
2. От 5-х до 7 мм.
3. От 3-х до 5 мм.

22 ГОСТ 16037-80 До какой толщины стенки рекомендуется стыковая сварка труб без подкладных колец при односторонней V-образной разделке?
1. До 16 мм.
2. До 20 мм.
3. До 25 мм.

23 ГОСТ 9466-75 Как подразделяются и условно обозначаются покрытые электроды для ручной дуговой сварки сталей по назначению?
1. Для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей - У.Для сварки легированных конструкционных сталей - Л.Для сварки легированных теплоустойчивых сталей - Т.Для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами - В.Для наплавки -Н.
2. Для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей - УК.Для сварки легированных конструкционных сталей - ЛК.Для сварки легированных теплоустойчивых сталей -ЛТ.Для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами - ВЛ.
3. Для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей - УС.Для сварки легированных конструкционных сталей - ЛС.Для сварки легированных теплоустойчивых сталей - ТС.Для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами - ВС.

24 ГОСТ 9466-75 Как подразделяются покрытые металлические электроды для ручной дуговой сварки сталей по толщине покрытия?
1. С тонким покрытием, с толстым покрытием.
2. С тонким покрытием, со средним покрытием, с толстым покрытием.
3. С тонким покрытием, со средним покрытием, с толстым покрытием, с особо толстым покрытием.

25 ГОСТ 9466-75 Укажите правильную маркировку, указывающую на толщину покрытия, в обозначении электрода.
1. С тонким покрытием - ТП, со средним покрытием - СП, с толстым покрытием - ТТП, с особо толстым покрытием - ОТП.
2. С тонким покрытием - М, со средним покрытием - С, с толстым покрытием - Д, с особо толстым покрытием - Г.
3. С тонким покрытием - Т, со средним покрытием - С, с толстым покрытием - ТТ, с особо толстым покрытием - ОТ.

26 ГОСТ 9466-75 Как подразделяются покрытые металлические электроды для ручной дуговой сварки сталей по видам покрытия?
1. С основным, кислым, целлюлозным, рутиловым, смешанного вида и прочими видами покрытий.
2. С основным, рудным, целлюлозным и рутиловым покрытием.
3. С основным, целлюлозным и рутиловым покрытием.

27 ГОСТ 9466-75 Укажите правильную маркировку, указывающую на вид покрытия, в обозначении электрода.
1. С основным покрытием - О, кислым покрытием - К, целлюлозным покрытием - Ц и рутиловым покрытием -Р.
2. С основным покрытием - Б, кислым покрытием - К, целлюлозным покрытием - Ц и рутиловым покрытием -Р.
3. С основным покрытием - Б, кислым покрытием - А, целлюлозным покрытием - Ц и рутиловым покрытием -Р.

28 ГОСТ 9466-75 Что обозначает буква Ж в обозначении вида покрытия электрода, например РЖ?
1. Наличие в составе покрытия железного порошка в количестве более 10 %.
2. Наличие в составе покрытия железного порошка в количестве более 20 %.
3. Наличие в составе покрытия железного порошка в количестве менее 20 %.

29 ГОСТ 9466-75 Как подразделяются и обозначаются покрытые металлические электроды для ручной дуговой сварки сталей по допустимым пространственным положениям сварки?
1. Для всех положений - 1;для всех положений, кроме вертикального сверху вниз - 2;для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального снизу вверх - 3;для нижнего и нижнего в лодочку - 4.
2. Для всех положений - 0;для потолочного и вертикального сверху вниз - 1;для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости - 2;для нижнего и нижнего в лодочку - 3.
3. Для всех положений - А;для вертикального сверху вниз - В;для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального снизу вверх - Н.

30 ГОСТ 9466-75 С какой маркировкой, указывающей на допустимое пространственное положение сварки, можно использовать электроды для вертикального положения сварки сверху вниз?
1. 1, 2 и 3.
2. 1 и 2.
3. 1.

31 ГОСТ 9466-75 С какой маркировкой, указывающей на допустимое пространственное положение сварки, можно использовать электроды для сварки в нижнем положении в лодочку?
1. 1, 2, 3 и 4.
2. 1, 2 и 4.
3. 1 и 4.

32 ГОСТ 9466-75 Что обозначает цифра 0 в маркировке электрода, указывающей на род и полярность применяемого при сварке тока?
1. Сварка рекомендуется на постоянном токе обратной полярности.
2. Сварка только на постоянном токе прямой полярности.
3. Сварка только на переменном токе обратной полярности.

33 ГОСТ 9466-75 Какое условное обозначение электродов должно быть указано на этикетках или в маркировке коробок, пачек и ящиков с электродами?
1. Полное обозначение по ГОСТ 9466-75.
2. Сокращенное обозначение, состоящее из марки, диаметра и обозначения ГОСТ 9466-75.
3. Любое, указанное в 1 и 2 ответах.

34 ГОСТ 9466-75 При свободном падении с какой высоты плашмя на стальную плиту не должно разрушаться покрытие электрода диаметром менее 4 мм?
1. 1 м.
2. 0,75 м.
3. 0,5 м.

35 ГОСТ 9466-75 При свободном падении с какой высоты плашмя на стальную плиту не должно разрушаться покрытие электрода диаметром 4 мм и более?
1. 1 м.
2. 0,75 м.
3. 0,5 м.

36 ГОСТ 9466-75 Допускаются ли частичные откалывания покрытия электрода при проверке его после падения на стальную плиту?
1. Не допускаются.
2. Допускаются общей протяженностью до 5 % длины покрытой части электрода, но не более 20 мм.
3. Допускаются общей протяженностью до 10 % длины покрытой части электрода, но не более 25 мм.

37 ГОСТ 9466-75 Укажите срок годности электродов при соблюдении установленных стандартом условий транспортирования и хранения.
1. Не ограничен.
2. 1 год с момента выпуска.
3. 2 года с момента выпуска.

38 ГОСТ 9466-75 Допускаются ли на поверхности покрытия электродов трещины?
1. Не допускаются.
2. Допускаются поверхностные продольные трещины, если длина их не более D + 10 мм (D - номинальный диаметр электрода).
3. Допускаются поверхностные продольные трещины, если длина их не более трехкратного номинального диаметра электрода.

39 ГОСТ 9466-75 Какой максимальной глубины допускаются местные вмятины на поверхности покрытия электродов?
1. 50 % толщины покрытия.
2. 30 % толщины покрытия.
3. 20 % толщины покрытия.

40 ГОСТ 9466-75 Сколько вмятин максимальной глубины допускается на поверхности покрытия одного электрода?
1. Не более двух при суммарной протяженности до 25 мм.
2. Не более трех при суммарной протяженности до 30 мм.
3. Не более четырех при суммарной протяженности до 25 мм.

41 ГОСТ 9466-75 Допускаются ли местные задиры на поверхности покрытия электродов?
1. Не допускаются.
2. Допускается не более двух задиров на одном электроде.
3. Допускается не более трех задиров на одном электроде.

42 ГОСТ 9466-75 Укажите максимально допустимые размеры местных задиров на поверхности покрытия электродов.
1. Протяженность 15 мм, глубина 25 % номинальной толщины покрытия.
2. Протяженность 10 мм, глубина 30 % номинальной толщины покрытия.
3. Протяженность 15 мм, глубина 30 % номинальной толщины покрытия.

43 ГОСТ 9466-75 В каких условиях следует хранить покрытые электроды?
1. В сухих помещениях при температуре не ниже плюс 10 градусов Цельсия в условиях, предохраняющих их от загрязнения, увлажнения и механических повреждений.
2. В помещениях или укрытиях в условиях, предохраняющих их от загрязнения, увлажнения и механических повреждений.
3. В сухих отапливаемых помещениях при температуре не ниже плюс 15 градусов Цельсия в условиях, предохраняющих их от загрязнения, увлажнения и механических повреждений.

44 ПБ 03-273-99 Каков порядок сдачи аттестационных экзаменов сварщиками?
1. Сначала теоретический, а затем практический.
2. Сначала практический, а затем теоретический.
3. По усмотрению аттестационной комиссии.

45 ПБ 03-273-99 Какой уровень присваивается сварщику, прошедшему аттестацию согласно «Правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства»?
1. II уровень
2. I уровень
3. в зависимости от квалификации сварщика

46 ПБ 03-273-99 Какие экзамены сдает сварщик при первичной аттестации?
1. Специальный и практический
2. Специальный, практический и общий
3. Общий

47 ПБ 03-273-99 Какие экзамены сдает сварщик при дополнительной аттестации?
1. Специальный и практический
2. Специальный, практический и общий
3. Общий

48 ПБ 03-273-99 Какие экзамены сдает сварщик при периодической аттестации?
1. Общий
2. Специальный и практический
3. Специальный, практический и общий

49 ПБ 03-273-99 Какие экзамены сдает сварщик при внеочередной аттестации?
1. Практический
2. Общий и практический
3. Специальный, практический и общий

50 ПБ 03-273-99 Какие требования предъявляются к квалификации, производственному опыту и теоретической подготовке сварщика для допуска его к первичной аттестации?
1. Разряд по ЕТКС не ниже указанного в НТД
2. Разряд по ЕТКС не ниже указанного в НТД, необходимый производственный стаж по специальности
3. Разряд по ЕТКС не ниже указанного в НТД, необходимый производственный стаж по специальности, свидетельство о прохождении специальной подготовки по аттестуемому направлению деятельности.

51 ПБ 03-273-99 В каких случаях не проводят внеочередную аттестацию специалиста сварочного производства?
1. В случае отстранения от работ, указанных в аттестационном удостоверении по требованию работодателя.
2. В случае отстранения от работ, указанных в аттестационном удостоверении по требованию Госгортехнадзора.
3. В случае перехода аттестованного специалиста на новое место работы.

52 ПБ 03-273-99 Какой срок действия удостоверения после первичной аттестации для сварщиков?
1. 1 год
2. 2 года
3. 3 года

53 ПБ 03-273-99 Какой минимальный стаж работы сварщика необходим для допуска к первичной аттестации?
1. 1 год.
2. 6 месяцев.
3. 2 года.

54 ПБ 03-273-99 Какие сварщики проходят дополнительную аттестацию?
1. Сварщики перед допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационном удостоверении, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении сварочных работ, указанных в удостоверении.
2. Сварщики, стремящиеся повысить свой квалификационный разряд.
3. Сварщики, которым по требованию администрации предприятия необходимо повысить свою профессиональную подготовку.

55 ПБ 03-273-99 Какие сварщики проходят периодическую аттестацию?
1. Сварщики перед допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационном удостоверении, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении сварочных работ, указанных в удостоверении.
2. Сварщики, стремящиеся повысить свой квалификационный разряд.
3. Все сварщики в целях продления срока действия их аттестационных удостоверений на выполнение соответствующих сварочных работ.

56 ПБ 03-273-99 Какие сварщики проходят внеочередную аттестацию?
1. Сварщики перед допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационном удостоверении, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении сварочных работ, указанных в удостоверении.
2. Сварщики, после временного отстранения от работы за нарушение технологии сварки или повторяющееся неудовлетворительное качество производственных сварных соединений.
3. Все сварщики в целях продления срока действия их аттестационных удостоверений на выполнение соответствующих сварочных работ.

57 ПБ 03-273-99 Какой минимальный разряд должен иметь сварщик при аттестации?
1. Не ниже 6-го
2. Не ниже 5-го
3. Не ниже указанного в руководящей и нормативной документации на сварку объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России.

58 ПБ 03-273-99 Допускается ли засчитывать стаж работы по автоматической сварке в стаж работы сварщика по ручной дуговой сварке?
1. Допускается
2. Не допускается.
3. Способ сварки для стажа не имеет значения.

59 ПБ 03-273-99 На какие виды подразделяется аттестация сварщиков?
1. Основная и дополнительная
2. Первичная и вторичная
3. Первичная, дополнительная, периодическая и внеочередная

60 ПБ 03-273-99 Какое минимальное образование должен иметь сварщик для его аттестации по «Правилам аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства»?
1. Среднее и неполное среднее
2. Может не иметь образования
3. Среднее техническое

61 По способам С какой целью выполняют разделку кромок?
1. Для уменьшения разбрызгивания металла.
2. Для удобства наблюдения за процессом сварки.
3. Для обеспечения провара на всю глубину.

62 По способам Укажите характерные дефекты при сварке тонколистового (0,5-3 мм) металла:
1. Шлаковые включения.
2. Сквозное проплавление дугой кромок с образованием отверстий (прожог).
3. Непровары корня шва.

63 По способам С какой целью выполняется притупление в корне разделки кромок?
1. Для обеспечения полного провара.
2. Для предотвращения вытекания из разделки кромок жидкого металла.
3. Для предотвращения прожога.

64 По способам Укажите, требуется ли при многослойной сварке наплавке) разбивать шов таким образом, чтобы стыкуемые участки ("замки") наплавляемого слоя не совпадали с "замками" соседних слоев.
1. Не требуется.
2. Требуется на величину не менее 5 мм.
3. Требуется на величину 12...18 мм.

65 По способам Укажите, с какой стороны рекомендуется выполнять прихватки при сборке конструкций, свариваемых дуговой сваркой с двух сторон.
1. Со стороны шва, свариваемого первым.
2. Со стороны шва, свариваемого вторым
3. С любой стороны

66 По способам Укажите последовательность двухсторонней сварки конструкций из сталей аустенитного класса.
1. Последним сваривается валик шва, обращенный к рабочей среде.
2. Последним выполняется валик (слой) шва со стороны, не контактирующей с рабочей средой.
3. Требования к последовательности сварки не регламентируется.

67 По способам Укажите обозначения однопостовых сварочных агрегатов:
1. ВД-306, ВД-401, ВД -502-2, ВДУ-506.
2. АСВ-300-7, АДБ-309, АДБ-311, АДБ-318, АДБ-3120.
3. ПД-502, ПД-305.

68 По способам Для каких целей используют балластный реостат на рабочем месте сварщика при работе от многопостового источника питания?
1. Для изменения скорости сварки.
2. Для создания крутопадающей характеристики и регулирования на рабочем месте величины сварочного тока.
3. Для дистанционного включения и выключения источника питания.

69 По способам Нужно ли менять светофильтры в зависимости от величины сварочного тока?
1. Следует менять в любом случае.
2. По усмотрению сварщика.
3. Менять при величине тока свыше 200 А.

70 По способам Для чего применяют на рабочем месте сварщика балластный реостат при испльзовании многопостовых источников питания?
1. Для сглаживания резких колебаний сварочного тока от работы на соседних сварочных постах.
2. Для создания крутопадающей характеристики источника питания и регулирования на рабочем месте величины сварочного тока.
3. Для создания пологопадающей характеристики источника питания.

71 По способам Укажите правильное деление электродов по виду покрытия по ГОСТ 9466?
1. Кремнесодержащие, марганцесодержащие и нейтральные покрытия.
2. Окислительные, востановительные и пассивирующие покрытия.
3. Кислые, основные, целлюлозные и рутиловые покрытия

72 По способам Для какого класса сталей применяют при сварке (наплавке) электроды типов Э-38, Э-42, Э-42А, Э-46, Э-46А?
1. Для теплоустойчивых низколегированных сталей.
2. Для высоколегированных сталей.
3. Для углеродистых и низколегированных конструкционных сталей.

73 По способам Для какого класса сталей применяют при сварке (наплавке) электроды типов Э- 50, Э-50А, Э-55, Э-60?
1. Для конструкционных сталей повышенной и высокой прочности.
2. Для теплоустойчивых сталей.
3. Для высоколегированных сталей.

74 По способам Что обозначает в маркировке электродов буква "Э" и цифры, следующие за ней?
1. Марку электрода и номер разработки.
2. Завод-изготовитель и номер покрытия.
3. Тип электрода и гарантируемый предел прочности наплавленного ими металла в кгс/мм2.

75 По способам Что обозначает в маркировке типов электродов буква "А", например Э-42А?
1. Улучшенное качество покрытия.
2. Пониженное содержание углерода.
3. Пониженное содержание вредных примесей в наплавленном металле и как следствие его повышенные пластические свойства.

76 По способам Какой должна быть величина силы тока при дуговой сварке (наплавке) в вертикальном положении снизу вверх по сравнению с величиной силы тока в нижнем положении?
1. Сила тока должна быть меньше, чем при сварке в нижнем положении.
2. Сила тока должна быть больше, чем при сварке в нижнем положении.
3. Сила тока не зависит от положения сварки.

77 По способам На каком токе процесс дуговой сварки (наплавки) покрытыми электродами будет наиболее производительным?
1. Переменный ток.
2. Постоянный ток обратной полярности.
3. Постоянный ток прямой полярности.

78 По способам С какой целью производят прокалку электродов?
1. Для удаления серы и фосфора.
2. Для повышения прочности обмазочной массы.
3. Для удаления влаги из покрытия электродов.

79 По способам Какую роль играют газообразующие вещества в электродном покрытии?
1. Нейтрализуют вредное влияние серы и фосфора в металле шва.
2. Повышают пластичность наплавленного металла.
3. Защищают расплавленный металл от взаимодействия с воздухом.

80 По способам Укажите роль шлакообразующих веществ в электродном покрытии?
1. Защищают расплавленный металл от взаимодействия с воздухом.
2. Легируют наплавленный металл.
3. Защищают расплавленный металл от разбрызгивания.

81 По способам Какова роль легирующих элементов в электродном покрытии?
1. Обеспечивают хорошую отделимость шлаковой корки.
2. Придают наплавленному металлу специальные свойства.
3. Снижают степень разбрызгивания жидкого металла.

82 По способам Какова роль связующих компонентов в электродном покрытии?
1. Легируют металл шва.
2. Повышают механические свойства металла шва.
3. Обеспечивают прочность и пластичность обмазочной массы на стержне электрода.

83 По способам Из каких условий выбирают диаметр электрода?
1. В зависимости от полярности тока.
2. В зависимости от толщины деталей и особенностей конструкции.
3. В зависимости от рода тока (постоянный, переменный).

84 По способам Допускается ли выводить кратер и возбуждать дугу на основном металле за пределами шва?
1. Не допускается.
2. Допускается.
3. Требование не регламентируется.

85 По способам Укажите требования к заварке кратера, которые рекомендуется выполнять при ручной дуговой сварке (наплавке) покрытыми электродами перед гашением дуги.
1. Путем постепенного отвода электрода и вывода дуги на 15...20 мм. назад на только что выполненный слой шва.
2. Путем быстрого отвода электрода и вывода дуги на кромки свариваемого соединения.
3. Допускается оставлять незаваренным кратер, который при возобновлении сварки переваривается.

86 По способам Для какого количества смен должны выдаваться электроды сварщику для выполнения работ?
1. Трех.
2. Двух.
3. Одной.

87 По способам За счет чего осуществляется защита расплавленного металла от воздуха при сварке электродами с целлюлозным видом покрытия?
1. За счет шлака, образующегося при плавлении электрода.
2. За счет газа, образующегося при сгорании обмазки.
3. За счет легирования наплавленного металла.

88 По способам С какой характеристикой применяют источники питания для ручной дуговой сварки (наплавки) покрытыми электродами?
1. С возрастающей характеристикой.
2. С жесткой характеристикой (с использованием балластных реостатов) или с крутопадающей характеристикой.
3. С жесткой характеристикой.

89 По способам На каком токе выполняется сварка (наплавка) электродами УОНИ-13/45?
1. Переменном.
2. Постоянном.
3. Переменном или постоянном.

90 По способам На каком токе выполняется сварка электродами МР-3?
1. Переменном или постоянном.
2. Только на постоянном.
3. Только на переменном.

91 По способам В каком из указанных положений обеспечивается более глубокое проплавление?
1. Вертикальном (сверху вниз).
2. Вертикальном (снизу вверх).
3. Одинаково.

92 По способам При сварке в потолочном положении для предотвращения вытекания металла из сварочной ванны:
1. Увеличивают сварочный ток, сварку выполняют короткой дугой.
2. Уменьшают сварочный ток, сварку выполняют максимально короткой дугой.
3. Увеличивают сварочный ток, сварку выполняют уширенными швами.

93 По способам Укажите характерные дефекты при сварке (наплавке) угловых швов.
1. Поры и межваликовые несплавления.
2. Непровар вертикального элемента.
3. Непровар вершины угла соединения или горизонтальной стенки, а так же подрезы стенки вертикального элемента.

94 По способам Электроды с каким видом покрытия обеспечивают минимальное содержание кислорода и азота в наплавленном металле?
1. С основным.
2. С целлюлозным.
3. С рутиловым.

95 По способам Электроды с каким видом покрытия образуют минимальное количество шлака?
1. С основным.
2. С целлюлозным.
3. С рутиловым.

96 По способам Электроды с каким видом покрытия требуют техники выполнения сварки «с отрывом» в вертикальном и потолочном положениях?
1. С основным.
2. С целлюлозным.
3. С рутиловым.

97 По способам Укажите обозначения балластных реостатов:
1. АР-10, АР-40, АР-150, ДКД-8-65 с РС-3, ИРКС-12.
2. РБ-200, РБ-302У, РБ-500, РБК-200У3.
3. АСВ-300-7, АДБ-309, АДБ-311, АДБ-318, АДБ-3120

98 По способам Укажите обозначения сварочных выпрямителей для однопостовой ручной дуговой сварки (наплавки):
1. ВДМ-1001, ВДМ-1601, ВДГМ-1601, ВДГМ-1602, ВМГ-5000, ВДУМ-4Х01У3.
2. АСВ-300-7, АДБ-309, АДБ-311, АДБ-318, АДБ-3120.
3. ВД-306, ВД-401, ВД -502-2, ВДУ-506.

99 По способам Укажите обозначения сварочных преобразователей для однопостовой сварки (наплавки):
1. ВД-306, ВД-401, ВД -502-2, ВДУ-506.
2. АСВ-300-7, АДБ-309, АДБ-311, АДБ-318, АДБ-3120.
3. ПД-502, ПД-305.

100 По способам Длинные швы (свыше 1000 мм) преимущественно сваривают:
1. Напроход (неизменное направление сварки).
2. От середины к концам напроход.
3. От середины к концам обратноступенчатым методом.

101 По способам Короткие швы (250-350 мм) преимущественно сваривают:
1. Напроход (неизменное направление сварки).
2. От середины к концам напроход.
3. От середины к концам обратноступенчатым методом.

102 По способам Швы средней длины (350-1000 мм) преимущественно сваривают:
1. Напроход (неизменное направление сварки).
2. От середины к концам напроход.
3. От середины к концам обратноступенчатым методом.

103 По способам При каких величинах тока наблюдается мелкокапельный перенос металла?
1. На малых значениях сварочного тока.
2. На больших значениях сварочного тока.
3. На средних значениях сварочного тока.

104 По способам Как влияет длина дуги на частоту перехода капель жидкого металла с электрода в сварочную ванну?
1. Не влияет.
2. Увеличение длины дуги уменьшает частоту перехода капель с конца электрода.
3. Увеличение длины дуги увеличивает частоту перехода капель с конца электрода.

105 По способам Как влияет сварочный ток на размеры шва и ЗТВ, при неизменности других параметров?
1. Увеличение сварочного тока уменьшает размеры металла шва и зоны термического влияния.
2. Увеличение сварочного тока уменьшает размеры металла шва и увеличивает зону термического влияния.
3. Увеличение сварочного тока увеличивает размеры металла шва и зоны термического влияния.

106 По способам Указать какие факторы учитывают при выборе сварочной проволоки сплошного сечения?
1. Тип соединения (зазор, притупление, угол скоса кромок), толщину металла.
2. Положение при сварке, марку свариваемой стали.
3. Все факторы, указанные в ответах 1 и 2.

107 По способам Укажите требования, предъявляемые к качеству поверхности проволоки сплошного сечения?
1. Разрешается применять в состоянии поставки.
2. Поверхность проволоки должна быть чистой, без окалины, ржавчины, масла, смазки и грязи.
3. Поверхность проволоки должна быть очищена от смазки, грязи и масла.

108 По способам С какой целью применяют импульсно-дуговой способ сварки (наплавки) плавящимся электродом?
1. Для управления переносом электродного металла в сварочную ванну, например при сварке в различных пространственных положениях.
2. Для регулирования проплавляющим действием дуги при сварке тонколистовых конструкций.
3. Для уменьшения вероятности образования дефектов в виде пор, трещин и шлаковых включений.

109 РД 03-495-02/1 Укажите все виды выполняемых работ сварщиком на производстве, которые учитываются при определении направления его производственной деятельности?
1. Изготовление и ремонт.
2. Изготовление и монтаж.
3. Изготовление, монтаж (сооружение), ремонт.

110 РД 03-495-02/1 В каких случаях сварщик может быть освобожден от сдачи общего экзамена при первичной аттестации?
1. При наличии специального высшего или среднего образования по сварке.
2. При наличии разряда не ниже 6.
3. При аттестации на сварку труб из полимерных материалов.

111 РД 03-495-02/1 Какие экзамены должен сдавать сварщик при периодической аттестации.
1. Практический и специальный.
2. Общий, практический, специальный.
3. Практический

112 РД 03-495-02/1 Каков порядок сдачи аттестационных экзаменов сварщиками?
1. Сначала теоретические, а затем практический.
2. Сначала практический, а затем теоретические.
3. По усмотрению аттестационной комиссии.

113 РД 03-495-02/1 Может ли повторно пройти аттестацию сварщик, если он не выдерживает практический экзамен?
1. Может после дополнительной практической подготовки не ранее, чем через 1 месяц.
2. Может после дополнительной практической подготовки не ранее, чем через 3 месяца.
3. Может после дополнительной практической подготовки не ранее, чем через 6 месяцев.

114 РД 03-495-02/1 Какое количество вопросов задают сварщику на специальном экзамене
1. Не менее 20.
2. Не менее 15.
3. Не менее 10.

115 РД 03-495-02/1 Какие экзамены сдают сварщики при первичной аттестации в соответствии с требованиями «Технологического регламента»?
1. Практический, общий, специальный.
2. Практический и специальный.
3. Общий и специальный.

116 РД 03-495-02/1 Какие экзамены сдают сварщики при внеочередной аттестации в соответствии с требованиями «Технологического регламента»?
1. Практический, общий, специальный.
2. Практический и специальный.
3. Общий и специальный.

117 РД 153-39.4-086-01 Что собой представляет муфта «Тип П2».
1. Муфта галтельная для ре­монта сварных кольцевых швов
2. Муфта обжимная приварная с технологическими кольцами
3. Муфта приварная необжимная с технологическими кольцами и заполнением антикоррозионной жидкостью
4. Муфта сварная галтельная с технологическими кольцами для ремонта сварных кольцевых швов

118 РД 153-39.4-086-01 Что собой представляет муфта «Тип П3».
1. Муфта галтельная для ре­монта сварных кольцевых швов
2. Муфта обжимная приварная с технологическими кольцами
3. Муфта приварная необжимная с технологическими кольцами и заполнением антикоррозионной жидкостью
4. Муфта сварная галтельная с технологическими кольцами для ремонта сварных кольцевых швов

119 РД 153-39.4-086-01 Что собой представляет муфта «Тип П4».
1. Муфта галтельная для ре­монта сварных кольцевых швов
2. Муфта обжимная приварная с технологическими кольцами
3. Муфта галтельная с корот­кой полостью для ремонта сварных кольцевых швов с заполнением ан­тикоррозийной жидкостью
4. Муфта сварная галтельная с технологическими кольцами для ремонта сварных кольцевых швов

120 РД 153-39.4-086-01 Что собой представляет муфта «Тип П5».
1. Муфта галтельная для ре­монта сварных кольцевых швов
2. Муфта обжимная приварная с технологическими кольцами
3. Муфта галтельная с корот­кой полостью для ремонта сварных кольцевых швов с заполнением ан­тикоррозийной жидкостью
4. Муфта сварная галтельная с технологическими кольцами для ремонта сварных кольцевых швов

121 РД 153-39.4-086-01 Что собой представляет муфта «Тип П6».
1. Муфта галтельная для ре­монта сварных кольцевых швов
2. Муфта обжимная приварная с технологическими кольцами
3. Муфта удлиненная галтель­ная для ремонта гофр с заполнением антикоррозионной жидкостью
4. Муфта сварная галтельная с технологическими кольцами для ремонта сварных кольцевых швов

122 РД 153-39.4-086-01 Что собой представляет муфта «Тип В1».
1. Муфта приварная необжимная с технологическими кольцами и заполнением антикоррозионной жидкостью
2. Муфта обжимная приварная с технологическими кольцами
3. Муфта удлиненная галтель­ная для ремонта гофр с заполнением антикоррозионной жидкостью
4. Муфта сварная галтельная с технологическими кольцами для ремонта сварных кольцевых швов

123 РД 153-39.4-086-01 Муфты каких типов предназначены для капитального ремонта сварных кольцевых швов?
1. П5, П4, П3
2. П5, П4, П2
3. В1, В2
4. Правильного ответа нет

124 РД 153-39.4-086-01 Муфты каких типов предназначены для аварийного ремонта на отдельных участках трубопровода?
1. В1, В2
2. В1, В2, П2
3. П5, П4, П3
4. П2, П6

125 РД 153-39.4-086-01 Муфты подразделяются на:
1. Необжимные, обжимные, галтельные, с коническими переходами
2. С технологическими кольцами, без технологических колец.
3. С заполнением антикоррозийной жидкостью, без заполнения антикоррозийной жидкостью
4. Правильного ответа нет

126 РД 153-39.4-086-01 Какие из перечисленных муфт имеют технологическое отверстие для заливки антикоррозийной жидкости?
1. тип П4, В1
2. тип П2, П6
3. тип В2, П5
4. Правильного ответа нет

127 РД 153-39.4-086-01 В качестве антикоррозийной жидкости используют:
1. Трансформаторное масло, или обезвоженную нефть.
2. Только обезвоженную нефть
3. Отработку машинного масла
4. Только трансформаторное масло

128 РД 153-39.4-086-01 Что необходимо сделать с отверстиями для заливки антикоррозионной жидкости, после заполнения жидкостью зазора между муфтой и трубой?
1. Закрыть винтовыми пробками и закрепить прихваткой.
2. Закрыть винтовыми пробками и обварить.
3. Закрыть винтовыми пробками
4. Варианты А, Б и В

129 РД 153-39.4-086-01 В зазор между муфтой и трубой в одно из отверстий заливается антикоррозионная жидкость в количестве:
1. 8 л
2. до появления жидкости во втором отверстии
3. до выхода жидкости из второго отверстия
4. Правильного ответа нет

130 РД 153-39.4-086-01 При изготовлении ремонтных муфт и их элементов из от­дельных сегментов труб расстояние между продольными сварными швами, а также от продольного сварного шва до продольной кромки по­лумуфты должно быть:
1. Не менее 300 мм по внешней образующей трубы
2. Не менее 500 мм по внешней образующей трубы
3. Не менее 250 мм по внешней образующей трубы
4. Не менее 200 мм по внутренней образующей трубы

131 РД 153-39.4-086-01 С каким зазором должны быть собраны продольные стыки сегментов муфт для сварки?
1. без зазора
2. 1,0 – 2,0 мм
3. 0,5 – 1,0 мм
4. 2,0 – 3,0 мм

132 РД 153-39.4-086-01 При каких толщинах металла необходимо производить подогрев кромок муфт перед сваркой при температуре окружающего воздуха выше 00С и эквиваленте углерода металла от 0,37 до 0,41%?
1. до 10 мм
2. более 14,1 мм
3. более 15,1 мм
4. Правильного ответа нет

133 РД 153-39.4-086-01 При каких толщинах металла необходимо производить подогрев кромок муфт перед сваркой при температуре окружающего воздуха выше 00 С и эквиваленте углерода металла от 0,41 до 0,46%?
1. более 14,1 мм
2. более 19,1 мм
3. более 15,1 мм
4. Правильного ответа нет

134 РД 153-39.4-086-01 Электроды какого типа необходимо использовать для сварки и ремонта заполняющих и облицовочных слоев шва продольных швов укрупнения изготавливаемых ремонтных муфт?
1. Э42А
2. Э60А
3. В зависимости от класса прочности трубы Э50А или Э60А
4. Правильного ответа нет

135 РД 153-39.4-086-01 Для сварки и ремонта заполняющих и облицовочных слоев шва продольных швов укрупнения муфт из металла с нормативным значением временного сопротивления разрыву до 539 МПа используются электроды типа:
1. Э50А
2. Э60А
3. Э45А
4. Э55А

136 РД 153-39.4-086-01 Для сварки и ремонта заполняющих и облицовочных слоев шва продольных швов укрупнения муфт из металла с нормативным значением временного сопротивления разрыву 539-588 МПа используются электроды типа:
1. Э50А
2. Э60А
3. Э45А
4. Э55А

137 РД 153-39.4-086-01 С какой стороны должен выполняться корневой шов для Х-образной разделки кромок сегментов муфт, при изготавлении ремонтной муфты?
1. С внешней стороны
2. С внутренней стороны
3. Не имеет значения
4. При толщине металла до 10мм - с внутренней стороны; при толщине металла более 10мм - с наружной стороны

138 РД 153-39.4-086-01 С какой стороны должны выполняться корневой и 1-й заполняющий слои, при сварке продольных стыковых соединений сегментов ремонтной муфты с Х-образной разделкой кромок?
1. С внешней стороны
2. С внутренней стороны
3. Не имеет значения
4. При толщине металла до 10мм - с внутренней стороны; при толщине металла более 10мм - с наружной стороны

139 РД 153-39.4-086-01 Допускается ли выполнять подварку корня шва после выполнения заполняющих и облицовочных слоев продольных стыковых соединений сегментов с V-образной разделкой при изготовлении ремонтной муфты?
1. Допускается только с внутренней стороны
2. Не допускается
3. Допускается при диаметре более 820 мм
4. Допускается при диаметре 1020 мм и более

140 РД 153-39.4-086-01 В каком положении должна выполняться сварка продольных швов укрупнения сегментов при изготовлении ремонтной муфты?
1. В нижнем положении
2. В вертикальном положении
3. В любом положении
4. Под углом в 100 относительно горизонта на подъем

141 РД 153-39.4-086-01 При сварке продольных швов укрупнения сегментов муфты корневой слой шва сваривается:
1. На остающейся стальной подкладке
2. На медной подкладке
3. На весу (без подкладки)
4. Правильного ответа нет

142 РД 153-39.4-086-01 На каком роде тока должна выполняют ручную дуговую сварку при изготовлении ремонтной муфты?
1. На переменном токе
2. На постоянном токе обратной полярности
3. На постоянном токе прямой полярности
4. На любом

143 РД 153-39.4-086-01 При сварке продольных швов укрупнения сегментов муфты первый (корневой) шов выполняется электродами диаметром:
1. 3,0-3,2 мм
2. 4,0 мм
3. 5,0 мм
4. 2,5 мм

144 РД 153-39.4-086-01 При сварке продольных швов укрупнения сегментов муфты второй заполняющий внешний шов выполняется электродами диаметром:
1. 3,0-3,2 мм
2. 4,0 мм
3. 2,5-4,0 мм
4. 2,5 мм

145 РД 153-39.4-086-01 При сварке продольных швов укрупнения сегментов муфты первый (корневой) шов выполняется на токах:
1. 80-100А
2. 90-120А
3. 120-150А
4. Правильного ответа нет

146 РД 153-39.4-086-01 Каким способом должна выполняться сварка заполняющих слоев шва на проход, при изготовлении муфты?
1. Непрерывным швом от краев к средине
2. Каскадным
3. Горкой
4. Обратноступенчатым способом

147 РД 153-39.4-086-01 На какую величину должны быть смещены замки швов при сварке заполняющих слоев?
1. не менее чем на 30 - 40 мм (п.3.5.15)
2. не менее чем на 50 мм
3. не менее чем на 10 - 20 мм
4. Правильного ответа нет

148 РД 153-39.4-086-01 Допускается ли подвергать нагрузкам сварное соединение до термообработки?
1. Да, если нагрузки непродолжительные
2. Да, допускается
3. Допускается, если нагрузка не превышает половины предела прочности трубы
4. Нет, не допускается

149 РД 153-39.4-086-01 До какой величины должно быть снято усиление продольных сварных швов с внутренней стороны муфты?
1. До величины 0,5 мм
2. До величины 0,7 – 1,0 мм
3. До величины не более 1,5 мм
4. Усиление можно не снимать, если сварку производили без подварки корня шва

150 РД 153-39.4-086-01 На каком расстоянии от кольцевого шва допускается производить вырезку сегмента для изготовления муфты?
1. Не мене 50 мм от шва
2. Не менее 150 мм от шва
3. Не менее 100 мм от шва
4. Не регламентировано

151 РД 153-39.4-086-01 Допускается ли разгибание сегментов трубы до соответствия их внутренних радиусов кривизны кривизне шаблона?
1. Допускается до сварки продольных швов укрупнения
2. Допускается после укрупнительной сварки
3. Не регламентируется
4. Правильного ответа нет

152 РД 153-39.4-086-01 Допускается ли разгибать сегмент с заводским продольным швом?
1. Да, если расстояние от шва до продольной кромки сегмента составляет не менее 300 мм
2. Да, если расстояние от шва до продольной кромки сегмента составляет не менее 500 мм
3. Нет, не допускается
4. Допускается в любом случае

153 РД 153-39.4-086-01 Какие поверхностные дефекты муфты допускается устранять зачисткой?
1. Зачисткой устранять дефекты не допускается
2. Дефекты в виде рисок и задиров глубиной более 0,2 мм и не превышающие 5% толщины стенки муфты
3. Дефекты в виде плен и закатов, выходящих на поверхность
4. Трещины глубиной более 0,2 мм и не превышающие 5% толщины стенки муфты

154 РД 153-39.4-086-01 Необходима ли проверка фактической толщины стенки муфты, размеров кромок (угла скоса, величины притупления) для сварки продольных стыков муфт перед установкой ремонтной муфты на трубу?
1. Только при толщине стенки более 14 мм
2. Нет необходимости, если муфта изготовлена в заводских условиях
3. Да, в случае если муфта изготовлена в полевых условиях
4. Да, всегда

155 РД 153-39.4-086-01 На какую ширину необходимо проводить зачистку кромок и прилегающих к ним участков муфты перед сборкой?
1. не менее 100 мм
2. не менее 50 мм
3. не менее 10,0 мм
4. Зачищают только кромки стыка

156 РД 153-39.4-086-01 До какой величины должно быть снято усиление заводских швов труб в местах установки обжимных муфт?
1. До уровня поверхности трубы
2. 0,5-1,0 мм
3. 1,0-1,5 мм
4. Снимать усиление заводских швов труб не требуется

157 РД 153-39.4-086-01 На каком расстоянии от концов муфты должно быть снято усиление заводских швов труб в местах установки обжимных муфт?
1. На расстоянии не менее 150 мм от концов муфты
2. На всей длине муфты
3. Не менее 40 мм от концов муфты
4. Снимать усиление заводского шва не требуется.

158 РД 153-39.4-086-01 На какое расстояние должна перекрывать дефект муфта, при установке на трубу?
1. Не менее 50 мм с каждой стороны
2. Не менее 100 мм с каждой стороны
3. На величину двойной длины дефекта
4. На величину десятикратной толщины стенки трубы в каждую сторону от дефекта

159 РД 153-39.4-086-01 На какое расстояние должны быть смещены продольные швы муфты и ее элементов относительно друг друга и от продольных швов труб нефтепровода?
1. Не менее 50 мм
2. Не мене двух толщин стенки трубы
3. Не менее 100 мм
4. Правильного ответа нет

160 РД 153-39.4-086-01 Каким должно быть расстояние от начала (конца) муфты до кольцевого стыка на трубопроводе?
1. Не менее 100 мм
2. Не менее 50 мм
3. 0,5 диаметра муфты
4. Правильного ответа нет

161 РД 153-39.4-086-01 Какое расстояние допускается между муфтами при установке на трубопровод двух и более герметичных муфт?
1. Не менее 100 мм
2. Не менее 150 мм
3. Не менее 250 мм
4. Не менее 0,5 диаметра трубы

162 РД 153-39.4-086-01 Непосредственно перед сваркой электроды должны быть:
1. прокалены (просушены) в соответствии с рекомендациями завода-изготовителя
2. проверены на соответствие сварочно-технологическим свойствам
3. Оба варианта
4. Правильного ответа нет

163 РД 153-39.4-086-01 Допускается ли частичная или полная приварка муфты к трубе нефтепровода в продольном направлении при сварке продольных стыков муфт?
1. Допускается, если иначе не удается обеспе­чить гарантированное проплавление кромок стыка муфты
2. Допускается не более 10% от всей длины шва
3. Да, но согласовывается с Госгортехнадзором
4. Нет, не допускается

164 РД 153-39.4-086-01 Допускаются ли подрезы сварного шва на поверхности трубы при сварке кольцевых угловых швов муфты к трубе нефтепровода?
1. Нет, не допускаются, если глубина подрезов более 15% от толщины стенки трубы
2. Да, если общая длина подрезов не превышает 10% от всей длины шва
3. Да, если общая длина подрезов не превышают 50 мм
4. Нет, не допускаются

165 РД 153-39.4-086-01 Какой должна быть длина прихваток при сборке продольного стыка устанавливаемой ремонтной муфты?
1. не менее 30-50 мм и не более 100 мм
2. не менее 30-50 мм
3. не менее 30-50 мм и не более 150 мм
4. Сварку выполняют без прихваток

166 РД 153-39.4-086-01 Необходимо ли зачищать шлифмашинкой начало каждой прихватки перед сваркой?
1. Прихватки необходимо полностью удалить шлифмашинкой
2. Нет, прихватки полностью переплавляются
3. Да, если невооруженным глазом удается выявить дефект шва в начале прихватки
4. Да, обязательно

167 РД 153-39.4-086-01 Что необходимо сделать с прихваткой с недопустимыми дефектами (трещины, надрывы)?
1. полностью удалить прихватку шлифмашинкой и заварить вновь
2. зачистить дефект шлифмашинкой и заварить
3. Если прихватка полностью переплавляется, то ее можно оставить
4. Правильного ответа нет

168 РД 153-39.4-086-01 Где должно проводиться возбуждение дуги при установке муфты на трубу?
1. На поверхности муфты
2. Только на поверхности основного металла
3. Не имеет значения
4. Только в разделке

169 РД 153-39.4-086-01 Когда можно снимать сборочные приспособления, удерживающие две полумуфты?
1. После выполнения сварки всех прихваток
2. Только после сварки не менее 60% длины всех продольных швов
3. После сварки всех швов на муфте
4. Только после сварки корневого слоя продольных швов

170 РД 153-39.4-086-01 Допускается ли оставлять незаконченной сварку продольных стыки при монтаже муфт?
1. Допускается, если выполнена сварка корневых швов
2. Допускается, но не более чем на 2 часа
3. Допускается, но с разрешения прораба
4. Нет, не допускается

171 РД 153-39.4-086-01 Необходимо ли после сварки продольных стыков муфты производить их укрывание теплоизоляционными материалами?
1. Да
2. Нет, при температуре окружающего воздуха выше 25 0С
3. Да, если перед сваркой производился предварительный подогрев
4. Правильного ответа нет

172 РД 153-39.4-086-01 Какой угол скоса кромок должна иметь стандартная V-образная разделка, применяемая для сварки продольных стыков устанавливаемой ремонтной муфты?
1. 300
2. 450
3. 600
4. Правильного ответа нет

173 РД 153-39.4-086-01 Какое притупление должна иметь стандартная V-образная разделка кромок, применяемая для сварки продольных стыков устанавливаемой ремонтной муфты?
1. 2,0+0,5 мм
2. 1,8+0,8 мм
3. 1,5+0,5 мм
4. Правильного ответа нет

174 РД 153-39.4-086-01 Какие размеры должна иметь металлическая подкладка для сварки продольных стыков?
1. Толщина 0,5-1,0 мм, ширина 35-40 мм
2. Толщина 2,0 мм, ширина 60 мм
3. Толщина 1,0-1,2 мм, ширина 35-40 мм
4. Применение подкладок при сварке продольного стыка запрещено

175 РД 153-39.4-086-01 Какой материал используется в качестве подкладки под продольный стык во избежание приварки муфты к трубе нефтепровода?
1. медь
2. низкоуглеродистая сталь
3. аустенитная сталь
4. Материал с таким же химическим составом, что и у материала устанавливаемой муфты

176 РД 153-39.4-086-01 Должна ли выступать подкладка выступать за пределы перед сваркой кольцевого стыка муфты с трубой?
1. Да, должна выступать на 0-20 мм
2. Да, должна выступать на 30-40 мм
3. Нет, подкладка должна быть заподлицо с торцом муфты
4. Правильного ответа нет

177 РД 153-39.4-086-01 На какую величину должна выступать подкладка под продольное стыковое соединение с каждой стороны муфты, при установке ее на трубу?
1. 20-35 мм
2. 30-40 мм
3. 35-45 мм
4. Правильного ответа нет

178 РД 153-39.4-086-01 При толщине стенки муфты 6-8 мм продольные стыки под сварку собираются с технологическим зазорами:
1. 2,0-3,0 мм
2. 2,5-3,5 мм
3. 3,0-4,0 мм
4. Без зазора

179 РД 153-39.4-086-01 При толщине стенки муфты 8-10 мм продольные стыки под сварку собираются с технологическим зазорами:
1. 1,0-2,5 мм
2. 2,5-3,5 мм (п.5.5.4)
3. 3,0-4,0 мм
4. Без зазора

180 РД 153-39.4-086-01 На какую величину допускается смещение продольных кромок в стыке муфты с толщиной стенки до 10 мм?
1. 20% толщины стенки, но не более 3,0 мм
2. 40% толщины стенки, но не более 5,0 мм
3. 20% толщины стенки, но не более 2,0 мм
4. 40% толщины стенки, но не более 2,0 мм

181 РД 153-39.4-086-01 На какую величину допускается смещение продольных кромок в стыке муфты с толщиной стенки более 10 мм?
1. 20% толщины стенки, но не более 3,0 мм
2. 40% толщины стенки, но не более 3,0 мм
3. 20% толщины стенки, но не более 2,0 мм
4. Правильного ответа нет

182 РД 153-39.4-086-01 Укажите, какой вес кувалды должен использоваться для подгонки кромок, при установке муфты на трубу?
1. Вес кувалды 3,5-4,0 кг
2. Вес кувалды 3,5-5,0 кг
3. Вес бронзовой кувалды 3,5-4,0 кг
4. Наносить удары при сборе запрещено

183 РД 153-39.4-086-01 От чего зависит необходимость предварительного подогрева кромок муфт при сварке продольных стыков?
1. От величины эквивалента углерода в металле трубы.
2. От величины эквивалента углерода в металле трубы и толщины стенки.
3. От величины эквивалента углерода в металле, толщины стенки и температуры окружающей среды.
4. От величины эквивалента углерода в металле, диаметра трубы, толщины стенки и температуры окружающей среды.

184 РД 153-39.4-086-01 Какой величины должна быть ширина зоны подогрева кромок по оси стыка?
1. Не менее четырех толщин стенки муфты
2. Не менее 50 мм
3. Не менее 100 мм
4. Правильного ответа нет

185 РД 153-39.4-086-01 Сколько сварщиков одновременно должны осуществлять сварку (наплавку) дополнительных валиков?
1. В зависимости от диаметра муфты один или два сварщика
2. Только один
3. Один или два сварщика
4. Два в противоположных квадрантах трубы

186 РД 153-39.4-086-01 Как должна выполняться сварка кольцевых угловых швов муфты к трубе на корневом и заполняющем шве?
1. обратноступенчатым способом
2. методом непрерывной сварки
3. методом непрерывной сварки
4. Нет правильного ответа

187 РД 153-39.4-086-01 Как должна выполняться сварка кольцевых угловых швов муфты к трубе на облицовочном шве?
1. обратноступенчатым способом
2. методом непрерывной сварки
3. не имеет значения
4. Нет правильного ответа

188 РД 153-39.4-086-01 При сварке обратноступенчатым способом заполняющих слоев кольцевых угловых швов, соединяющих муфту с трубой, следует смещать «замки» на величину:
1. 25-35 мм
2. 30-40 мм
3. 40-50 мм
4. можно не смещать

189 РД 153-39.4-086-01 Сварка кольцевых угловых швов, соединяющих муфту с трубой, выполняется:
1. На переменном токе
2. На постоянном токе прямой полярности
3. На постоянном токе обратной полярности
4. Не имеет значения

190 РД 153-39.4-086-01 Количество слоёв при сварке угловых швов, соединяющих муфту с трубой, должно быть:
1. Не менее трёх слоёв
2. Не менее пяти слоёв
3. В зависимости от толщины стенки муфты
4. Правильного ответа нет

191 РД 153-39.4-086-01 Допускается ли зазор между муфтой и трубой нефтепровода величиной до?
1. Да, допускается до 2,0 мм
2. Нет, не допускается
3. Допускается до 2,0 мм до 2,0 мм, если его длина не превышает 150 мм по периметру трубы
4. Допускается, если его длина не превышает 300 мм по периметру трубы

192 РД 153-39.4-086-01 С каким зазором должна прилегать муфта к трубе нефтепровода по периметру трубы?
1. Плотно, или с зазором не более 2,0 мм
2. Плотно, или с зазором не более 1,5 мм
3. Плотно, или с зазором не более 1,0 мм
4. Зазоры не допускаются

193 РД 153-39.4-086-01 До какой температуры необходимо производить предварительный подогрев кромок концов муфты перед прихваткой?
1. +40 0С
2. + 60 0С
3. +80 0С
4. Выше +80 0С

194 РД 153-39.4-086-01 Какое усиление должны иметь наружные продольные швы муфты, при толщине стенки муфты до 10 мм, включительно?
1. 1,0-2,5 мм
2. 1,5 -2,5 мм
3. 0,5 -1,5 мм
4. Величина усиления шва не регламентируется

195 РД 153-39.4-086-01 Какое усиление должны иметь наружные продольные швы муфты, при толщине стенки муфты более 10 мм?
1. 1,0-3,0 мм
2. 3,0-4,0 мм
3. 1,0-2,5 мм
4. Величина усиления шва не регламентируется

196 РД 153-39.4-086-01 На какую ширину должен перекрывать продольный шов муфты основной металл в каждую сторону от шва?
1. На 2,0-3,0 мм
2. На 2,5-3,5 мм
3. На 3,5-4,5 мм
4. Необходимо обеспечить плавный переход к основному металлу. Величина перекрытия не имеет значения.

197 РД 153-39.4-086-01 Какова допустимая величина ослабления кольцевых угловых швов муфты к трубе, при сварке во всех пространственных положениях?
1. Не более 0,5 мм
2. Не более 2,0 мм
3. Не более 1,0 мм
4. Правильного ответа нет

198 РД 153-39.4-086-01 Как следует поступить, если в сварных соединениях вваренных патрубков обнаружены недопустимые дефекты?
1. Удалить дефектный участок шва и заварить основными электродами
2. Удалить патрубок произвести вварку патрубка большего диаметра
3. Вырезать участок трубопровода с патрубком и вставить катушку длиной не менее диаметра трубопровода
4. Приварить усиливающую накладку на дефектный участок шва

199 РД 153-39.4-086-01 С какой стороны, после выполнения прихваток следует выполнять сварку, при приварке усиливающего воротника?
1. Со стороны внутреннего диаметра воротника
2. Со стороны внешнего диаметра
3. Не имеет значения
4. Правильного ответа нет

200 РД 153-39.4-086-01 При какой температуре окружающего воздуха необходимо производить просушку кромок привариваемых патрубков?
1. При температуре ниже +5 0С
2. При температуре ниже +25 0С
3. При температуре ниже -5 0С
4. Просушку выполняют независимо от температуры воздуха

201 РД 153-39.4-086-01 Какой должна быть температура предыдущего слоя перед наложением следующего при варке патрубков?
1. не ниже 100 0С
2. не ниже 150 0С
3. не ниже 200 0С
4. Не выше 50 0С

202 РД 153-39.4-086-01 Необходимо ли после выполнения сварочных работ по вварке патрубка укрывать сварные швы теплоизолирующими поясами?
1. Нет
2. Да, при отрицательной температуре окружающего воздуха
3. Да, при температуре окружающего воздуха ниже +5 0С
4. Да, при любой температуре окружающего воздуха

203 РД 153-39.4-086-01 Эллиптическая заглушка должна иметь V-образную разделку кромок с углом скоса:
1. 100+20
2. 30-50
3. 20-50
4. 25 +50


Не удалось подключиться: Unknown database 'maro3'