Вы здесь

4.08.1.02.НГДО-I-РАД

4.08.1.02.НГДО-I-РАД
Нефтегазодобывающее оборудование
8.Запорная арматура при изготовлении и ремонте в заводских условиях.
Уровень:I
Способ сварки:РАД

 

Показывать результат сразу после ответа.

 


1 ГОСТ 16037-80 Какой может быть высота усиления сварного шва труб, сваренного в потолочном положении, относительно высоты усиления шва, сваренного в нижнем положении?
1. Большей.
2. Меньшей.
3. Большей (только при сварке труб диаметром больше 150 мм).

2 ГОСТ 16037-80 Какова допустимая величина выпуклости углового шва при сварке труб в нижнем положении?
1. До 2-х мм.
2. До 3-х мм.
3. До 4-х мм.

3 ГОСТ 16037-80 Какова допустимая величина выпуклости углового шва при сварке труб в вертикальном положении?
1. До 2-х мм.
2. До 3-х мм.
3. До 4-х мм.

4 ГОСТ 16037-80 Какова допустимая величина выпуклости углового шва при сварке труб в потолочном положении?
1. До 2-х мм.
2. До 3-х мм.
3. До 4-х мм.

5 ГОСТ 16037-80 Укажите допускаемую вогнутость углового шва при сварке стальных труб.
1. До 30% величины катета, но не более 2-х мм.
2. До 30% величины катета, но не более 3-х мм.
3. До 20% величины катета, но не более 2-х мм.

6 ГОСТ 16037-80 Допустима ли сварка корня шва труб способом, отличным от основного способа сварки?
1. Да, для сварных соединений с толщиной стенки более 4-х мм.
2. Да, для сварных соединений с толщиной стенки более 10 мм.
3. Нет.

7 ГОСТ 16037-80 Как следует подготовить кромки к сварке труб одинакового внутреннего диаметра, но с разной толщиной стенки: 4 и 6 мм?
1. Так же, как для деталей одинаковой толщины, конструктивные элементы кромок следует выбирать по большей толщине.
2. Так же, как для деталей одинаковой толщины, конструктивные элементы кромок следует выбирать по меньшей толщине.
3. На детали, имеющей большую толщину, необходимо сделать скос под углом 13 - 15 градусов до толщины тонкой детали.

8 ГОСТ 16037-80 Как следует подготовить кромки к сварке труб одинакового внутреннего диаметра, но с разной толщиной стенки: 8 и 12 мм?
1. Так же, как для деталей одинаковой толщины, конструктивные элементы кромок следует выбирать по большей толщине.
2. Так же, как для деталей одинаковой толщины, конструктивные элементы кромок следует выбирать по меньшей толщине.
3. На детали, имеющей большую толщину, необходимо сделать скос под углом 13 - 15 градусов до толщины тонкой детали.

9 ГОСТ 16037-80 Из какого материала должны изготавливать остающиеся после сварки труб из легированных сталей подкладки и муфты?
1. Из материала того же класса, что и свариваемые трубы.
2. Из материала с той же пластичностью, что и свариваемые трубы.
3. Из стали той же марки.

10 ГОСТ 16037-80 Для сварки каких труб могут быть использованы остающиеся подкладки из стали 20?
1. Для сварки труб из стали любых марок.
2. Для сварки труб из любой углеродистой стали.
3. Для сварки труб из стали 20.

11 ГОСТ 16037-80 Укажите рекомендуемую величину зазора при сварке встык труб с толщиной стенки 2 мм без подкладного кольца.
1. От 0,5 до 1,5 мм.
2. От 0,5 до 1,0 мм.
3. От 1,0 до 1,5 мм.

12 ГОСТ 16037-80 Укажите рекомендуемую величину зазора при сварке встык труб с толщиной стенки 4 мм без подкладного кольца.
1. От 0,5 до 1,5 мм.
2. От 1,0 до 2,0 мм.
3. От 1,5 до 2,0 мм.

13 ГОСТ 16037-80 Укажите рекомендуемую величину зазора при сварке встык труб с толщиной стенки 2 мм на съемном кольце.
1. От 2-х до 3-х мм.
2. От 1 до 2-х мм.
3. От 1 до 3-х мм.

14 ГОСТ 16037-80 Укажите рекомендуемую величину зазора при сварке встык труб с толщиной стенки 2 мм на остающемся подкладном кольце.
1. От 2-х до 3-х мм.
2. От 1 до 2-х мм.
3. От 1 до 3-х мм.

15 ГОСТ 16037-80 До какой толщины стенки рекомендуется стыковая сварка труб без подкладных колец при односторонней V-образной разделке?
1. До 16 мм.
2. До 20 мм.
3. До 25 мм.

16 ОСТ 26.07.755-86 К какому классу относятся стали Ст3сп, 10, 20, 20К, 20ЛШ, 22К?
1. Неподкаливающиеся стали перлитного класса.
2. Подкаливающиеся стали перлитного класса.
3. Стали мартенсито-ферритного класса.

17 ОСТ 26.07.755-86 К какому классу относятся стали 10Г2, 09Г2С, 10ХСНД, 20Х, 20ХЛ, 12ХМ, 15ХМ?
1. Неподкаливающиеся стали перлитного класса.
2. Подкаливающиеся стали перлитного класса.
3. Стали мартенсито-ферритного класса.

18 ОСТ 26.07.755-86 К какому классу относятся стали 20Х13, 14Х17Н2, 12Х17?
1. Неподкаливающиеся стали перлитного класса.
2. Подкаливающиеся стали перлитного класса.
3. Стали мартенито-ферритного класса.

19 ОСТ 26.07.755-86 Какому контролю подлежат кромки литых деталей трубопроводной арматуры, подлежащие сварке (наплавке)?
1. Визуальному.
2. Капиллярному.
3. Радиографическому.
4. Визуальному, капиллярному и радиографическому.

20 ОСТ 26.07.755-86 Каким образом следует удалять дефекты сварных соединений трубопроводной арматуры из неподкаливающихся сталей перлитного класса?
1. Механическим способом.
2. Воздушно-дуговой строжкой с последующей механической обработкой.
3. Механическим способом или воздушно-дуговой строжкой с последующей механической обработкой.

21 ОСТ 26.07.755-86 Каким образом следует удалять дефекты сварных соединений трубопроводной арматуры из подкаливающихся сталей перлитного класса?
1. Механическим способом.
2. Воздушно-дуговой строжкой с последующей механической обработкой.
3. Механическим способом или воздушно-дуговой строжкой с последующей механической обработкой.

22 ОСТ 26.07.755-86 Каким образом следует удалять дефекты сварных соединений трубопроводной арматуры из аустенитных сталей перлитного класса?
1. Механическим способом.
2. Воздушно-дуговой строжкой с последующей механической обработкой.
3. Механическим способом или воздушно-дуговой строжкой с последующей механической обработкой.

23 ОСТ 26.07.755-86 При исправлении несквозных единичных дефектов в сварных соединениях трубопроводной арматуры делается местная выборка. Какой минимальный радиус закруглений допускается при этом?
1. 1 мм.
2. 3 мм.
3. 5 мм.

24 ОСТ 26.07.755-86 При исправлении сквозных дефектов в сварных соединениях трубопроводной арматуры делается разделка кромок. В каких пределах должен находиться угол раскрытия кромок?
1. 65-75 градусов.
2. 50-60 градусов.
3. 80-90 градусов.

25 ОСТ 26.07.755-86 Какие испытания необходимо проводить перед использованием каждого нового баллона с защитным газом, предназначенного для изготовления и ремонта трубопроводной арматуры?
1. Определение содержания примесей с помощью лакмусовых реагентов.
2. Наплавка пробного валика.
3. Определение содержания влаги с помощью силкогелевого индикатора.

26 ОСТ 26.07.755-86 Какие вольфрамовые электроды следует применять при аргонодуговой сварке (наплавке) трубопроводной арматуры?
1. Торированные, итрированные и лантанированные.
2. Итрированные и лантанированные, допускается применять прутки из чистого вольфрама.
3. Лантанированные.

27 ОСТ 26.07.755-86 На какую длину должен быть заточен конец вольфрамового электрода при аргонодуговой сварке (наплавке) трубопроводной арматуры?
1. 8-10 мм.
2. 10-15 мм.
3. 2-3 диаметра электрода.

28 ОСТ 26.07.755-86 Укажите диаметр притупления вольфрамового электрода диаметром 2.5 мм при аргонодуговой сварке (наплавке) трубопроводной арматуры?
1. 0,2-0,3 мм.
2. 0,3-0,5 мм.
3. 1-1,5 мм.

29 ОСТ 26.07.755-86 Укажите диаметр притупления вольфрамового электрода диаметром 3 мм при аргонодуговой сварке (наплавке) трубопроводной арматуры?
1. 0,2-0,3 мм.
2. 0,3-0,5 мм.
3. 1-1,5 мм.

30 ОСТ 26.07.755-86 Укажите диаметр притупления вольфрамового электрода диаметром 4 мм при аргонодуговой сварке (наплавке) трубопроводной арматуры?
1. 0,2-0,3 мм.
2. 0,3-0,5 мм.
3. 1-1,5 мм.

31 ОСТ 26.07.755-86 Укажите диаметр притупления вольфрамового электрода диаметром 5 мм при аргонодуговой сварке (наплавке) трубопроводной арматуры?
1. 0,3-0,5 мм.
2. 1-1,5 мм.
3. 1,5-2,5 мм

32 ОСТ 26.07.755-86 Какую величину не должны превышать колебания напряжения питающей сети относительно номинального значения, к которой подключено сварочное оборудование, предназначенное для изготовления и ремонта трубопроводной арматуры?
1. 5%.
2. 10%.
3. 15%.

33 ОСТ 26.07.755-86 Каким образом рекомендуется производить подготовку под сварку свариваемых кромок деталей из подкаливающихся сталей перлитного класса, при изготовлении и ремонте трубопроводной арматуры?
1. Механически.
2. Газовой резкой с последующей механической обработкой.
3. Плазменной, воздушно-дуговой или газофлюсовой резкой с последующей механической обработкой на глубину не менее 1мм.

34 ОСТ 26.07.755-86 Каким образом рекомендуется производить подготовку под сварку свариваемых кромок деталей из неподкаливающихся сталей перлитного класса, при изготовлении и ремонте трубопроводной арматуры?
1. Механически.
2. Газовой резкой с последующей механической обработкой до чистого металла.
3. Плазменной, воздушно-дуговой или газофлюсовой резкой с последующей механической обработкой до чистого металла, но на глубину не менее 1мм.
4. Механически или газовой резкой с последующей механической обработкой до чистого металла.

35 ОСТ 26.07.755-86 Каким образом необходимо производить подготовку под сварку свариваемых кромок деталей из стали аустенитного класса, при изготовлении и ремонте трубопроводной арматуры?
1. Механически.
2. Газовой резкой с последующей механической обработкой до чистого металла.
3. Плазменной, воздушно-дуговой или газофлюсовой резкой с последующей механической обработкой до чистого металла, но на глубину не менее 1мм.
4. Механически или плазменной, воздушно-дуговой или газофлюсовой резкой с последующей механической обработкой до чистого металла.

36 ОСТ 26.07.755-86 Укажите требования к подготовке свариваемых деталей трубопроводной арматуры под сварку (наплавку).
1. Наружная и внутренняя поверхность деталей, подлежащих сварке, должна быть зачищена или обработана до чистого металла на ширину не менее 20 мм от разделки кромок под сварку.
2. Наружная и внутренняя поверхность деталей, подлежащих сварке, должна быть зачищена или обработана до чистого металла на ширину не менее 10 мм от разделки кромок под сварку.
3. Наружная поверхность деталей, подлежащих сварке, должна быть зачищена или обработана до чистого металла на ширину не менее 20 мм, а внутренняя на ширину не менее 10 мм от разделки кромок под сварку.

37 ОСТ 26.07.755-86 Укажите требования к подготовке свариваемых деталей трубопроводной арматуры под электродуговую сварку (наплавку).
1. Шероховатость подготовленных под сварку поверхностей должна быть не выше Ra 3.2.
2. Шероховатость подготовленных под сварку поверхностей должна быть не выше Ra 6.3.
3. Шероховатость подготовленных под сварку поверхностей должна быть не выше Ra 12.5.

38 ОСТ 26.07.755-86 Кем должна контролироваться правильность обработки кромок деталей трубопроводной арматуры?
1. Главным сварщиком.
2. Главным инженером.
3. Представителем ОТК.

39 ОСТ 26.07.755-86 Укажите требования к подготовке свариваемых деталей трубопроводной арматуры под ручную сварку (наплавку).
1. Наружная и внутренняя поверхность деталей, подлежащих сварке, должна быть обезжирена на ширину не менее 20 мм от разделки кромок под сварку.
2. Наружная и внутренняя поверхность деталей, подлежащих сварке, должна быть обезжирена на ширину не менее 10 мм от разделки кромок под сварку.
3. Наружная поверхность деталей, подлежащих сварке, должна быть обезжирена на ширину не менее 20 мм, а внутренняя на ширину не менее 10 мм от разделки кромок под сварку.

40 ОСТ 26.07.755-86 Укажите рекомендуемое количество прихваток для стыковых кольцевых соединений трубных элементов арматуры диаметром до 32 мм?
1. Две.
2. Две-три.
3. Три-четыре.
4. Четыре.

41 ОСТ 26.07.755-86 Укажите рекомендуемое количество прихваток для стыковых кольцевых соединений трубных элементов арматуры диаметром от 32 мм до 100 мм?
1. Две.
2. Две-четыре.
3. Три-четыре.
4. Четыре.

42 ОСТ 26.07.755-86 Укажите рекомендуемое количество прихваток для стыковых кольцевых соединений трубных элементов арматуры диаметром свыше 100 мм?
1. Две.
2. Две-три.
3. Три-четыре.
4. Четыре.

43 ОСТ 26.07.755-86 Укажите рекомендуемую длину прихваток для стыковых кольцевых соединений трубных элементов арматуры диаметром до 32 мм?
1. 5-10 мм.
2. 5-15 мм.
3. 10-15 мм.
4. 10-20 мм.

44 ОСТ 26.07.755-86 Укажите рекомендуемую длину прихваток для стыковых кольцевых соединений трубных элементов арматуры диаметром от 32 мм до 100 мм?
1. 5-10 мм.
2. 5-15 мм.
3. 10-15 мм.
4. 10-20 мм.

45 ОСТ 26.07.755-86 Укажите рекомендуемую длину прихваток для стыковых кольцевых соединений трубных элементов арматуры диаметром свыше 100 мм?
1. 5-10 мм.
2. 5-15 мм.
3. 10-15 мм.
4. 10-20 мм.

46 ОСТ 26.07.755-86 Во сколько слоев следует производить сварку угловых швов трубопроводной арматуры, к которым предъявляется требования герметичности?
1. Не менее, чем в два слоя.
2. В один слой.
3. Не регламентируется.

47 ОСТ 26.07.755-86 При какой температуре следует производить сварку (наплавку)деталей трубопроводной арматуры?
legend> 1. Не ниже 0 градусов Цельсия.
2. Не ниже +5 градусов Цельсия.
3. Не ниже +10 градусов Цельсия.
4. Не ниже +15 градусов Цельсия.

48 ОСТ 26.07.755-86 Укажите рекомендуемые условия выполнения сварки.
1. Сварку следует выполнять в закрытых помещениях при положительной температуре окружающего воздуха.
2. Условия сварки не регламентируются.
3. Сварку следует выполнять в закрытых помещениях при температуре окружающего воздуха не ниже +5 градусов Цельсия.

49 ОСТ 26.07.755-86 Укажите рекомендуемые положения для сварки.
1. Положение при сварке не регламентируется.
2. Сварку рекомендуется выполнять в нижнем положении.
3. Сварку рекомендуется выполнять в нижнем и вертикальном положении.

50 ОСТ 26.07.755-86 На каком токе следует вести аргонодуговую сварку (наплавку) неплавящимся электродом узлов трубопроводной арматуры?
1. На переменном токе.
2. На переменном токе или на постоянном токе обратной полярности.
3. На постоянном токе прямой полярности.

51 ОСТ 26.07.755-86 Какой технологии следует отдать предпочтение при аргонодуговой сварке сталей аустенитного класса со сталями перлитного класса при изготовлении трубопроводной арматуры?
1. Сварка без присадочной проволоки.
2. Сварка с расплавляемой вставкой.
3. Сварка с присадочной проволокой.

52 ОСТ 26.07.755-86 Какую величину не должна превышать ширина сварочной ванны при аргонодуговой сварке (наплавке) неплавящимся электродом узлов трубопроводной арматуры?
1. 4-6 мм.
2. Не более внутреннего диаметра сопла горелки.
3. Не более 10 мм.

53 ОСТ 26.07.755-86 Когда следует прекращать подачу аргона в горелку по окончании сварки?
1. После потемнения сварного шва и вольфрамового электрода.
2. В момент прекращения заварки кратера.
3. В момент обрыва дуги.

54 ОСТ 26.07.755-86 Какой величиной ограничивается вылет электрода при аргонодуговой сварке (наплавке) неплавящимся электродом элементов трубопроводной арматуры?
1. 15 мм.
2. 25 мм.
3. 40 мм.

55 ПБ 03-273-99 Каков порядок сдачи аттестационных экзаменов сварщиками?
1. Сначала теоретический, а затем практический.
2. Сначала практический, а затем теоретический.
3. По усмотрению аттестационной комиссии.

56 ПБ 03-273-99 Какой уровень присваивается сварщику, прошедшему аттестацию согласно «Правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства»?
1. II уровень
2. I уровень
3. в зависимости от квалификации сварщика

57 ПБ 03-273-99 Какие экзамены сдает сварщик при первичной аттестации?
1. Специальный и практический
2. Специальный, практический и общий
3. Общий

58 ПБ 03-273-99 Какие экзамены сдает сварщик при дополнительной аттестации?
1. Специальный и практический
2. Специальный, практический и общий
3. Общий

59 ПБ 03-273-99 Какие экзамены сдает сварщик при периодической аттестации?
1. Общий
2. Специальный и практический
3. Специальный, практический и общий

60 ПБ 03-273-99 Какие экзамены сдает сварщик при внеочередной аттестации?
1. Практический
2. Общий и практический
3. Специальный, практический и общий

61 ПБ 03-273-99 Какие требования предъявляются к квалификации, производственному опыту и теоретической подготовке сварщика для допуска его к первичной аттестации?
1. Разряд по ЕТКС не ниже указанного в НТД
2. Разряд по ЕТКС не ниже указанного в НТД, необходимый производственный стаж по специальности
3. Разряд по ЕТКС не ниже указанного в НТД, необходимый производственный стаж по специальности, свидетельство о прохождении специальной подготовки по аттестуемому направлению деятельности.

62 ПБ 03-273-99 В каких случаях не проводят внеочередную аттестацию специалиста сварочного производства?
1. В случае отстранения от работ, указанных в аттестационном удостоверении по требованию работодателя.
2. В случае отстранения от работ, указанных в аттестационном удостоверении по требованию Госгортехнадзора.
3. В случае перехода аттестованного специалиста на новое место работы.

63 ПБ 03-273-99 Какой срок действия удостоверения после первичной аттестации для сварщиков?
1. 1 год
2. 2 года
3. 3 года

64 ПБ 03-273-99 Какой минимальный стаж работы сварщика необходим для допуска к первичной аттестации?
1. 1 год.
2. 6 месяцев.
3. 2 года.

65 ПБ 03-273-99 Какие сварщики проходят дополнительную аттестацию?
1. Сварщики перед допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационном удостоверении, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении сварочных работ, указанных в удостоверении.
2. Сварщики, стремящиеся повысить свой квалификационный разряд.
3. Сварщики, которым по требованию администрации предприятия необходимо повысить свою профессиональную подготовку.

66 ПБ 03-273-99 Какие сварщики проходят периодическую аттестацию?
1. Сварщики перед допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационном удостоверении, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении сварочных работ, указанных в удостоверении.
2. Сварщики, стремящиеся повысить свой квалификационный разряд.
3. Все сварщики в целях продления срока действия их аттестационных удостоверений на выполнение соответствующих сварочных работ.

67 ПБ 03-273-99 Какие сварщики проходят внеочередную аттестацию?
1. Сварщики перед допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационном удостоверении, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении сварочных работ, указанных в удостоверении.
2. Сварщики, после временного отстранения от работы за нарушение технологии сварки или повторяющееся неудовлетворительное качество производственных сварных соединений.
3. Все сварщики в целях продления срока действия их аттестационных удостоверений на выполнение соответствующих сварочных работ.

68 ПБ 03-273-99 Какой минимальный разряд должен иметь сварщик при аттестации?
1. Не ниже 6-го
2. Не ниже 5-го
3. Не ниже указанного в руководящей и нормативной документации на сварку объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России.

69 ПБ 03-273-99 Допускается ли засчитывать стаж работы по автоматической сварке в стаж работы сварщика по ручной дуговой сварке?
1. Допускается
2. Не допускается.
3. Способ сварки для стажа не имеет значения.

70 ПБ 03-273-99 На какие виды подразделяется аттестация сварщиков?
1. Основная и дополнительная
2. Первичная и вторичная
3. Первичная, дополнительная, периодическая и внеочередная

71 ПБ 03-273-99 Какое минимальное образование должен иметь сварщик для его аттестации по «Правилам аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства»?
1. Среднее и неполное среднее
2. Может не иметь образования
3. Среднее техническое

72 ПБ 03-576-03/3 В какой цвет должна быть окрашена наружная поверхность баллона для чистого аргона?
1. Белый.
2. Серый.
3. Чёрный.

73 ПБ 03-576-03/3 В какой цвет должна быть окрашена наружная поверхность баллона для углекислоты?
1. Коричневый.
2. Голубой.
3. Тёмно-зелёный.
4. Чёрный.

74 ПБ 03-576-03/3 Каким должен быть текст и цвет надписи на баллоне для аргона?
1. «Аргон сырой», белый.
2. «Аргон технический», синий.
3. «Аргон чистый», зелёный.

75 ПБ 03-576-03/3 Каким должен быть текст и цвет надписи на баллоне для углекислоты?
1. «Углекислота чистая», чёрный.
2. «Углекислота», жёлтый.
3. «Углекислота техническая», красный.

76 По способам С какой целью выполняют разделку кромок?
1. Для уменьшения разбрызгивания металла.
2. Для удобства наблюдения за процессом сварки.
3. Для обеспечения провара на всю глубину.

77 По способам Укажите характерные дефекты при сварке тонколистового (0,5-3 мм) металла:
1. Шлаковые включения.
2. Сквозное проплавление дугой кромок с образованием отверстий (прожог).
3. Непровары корня шва.

78 По способам С какой целью выполняется притупление в корне разделки кромок?
1. Для обеспечения полного провара.
2. Для предотвращения вытекания из разделки кромок жидкого металла.
3. Для предотвращения прожога.

79 По способам Укажите, требуется ли при многослойной сварке наплавке) разбивать шов таким образом, чтобы стыкуемые участки ("замки") наплавляемого слоя не совпадали с "замками" соседних слоев.
1. Не требуется.
2. Требуется на величину не менее 5 мм.
3. Требуется на величину 12...18 мм.

80 По способам Укажите, с какой стороны рекомендуется выполнять прихватки при сборке конструкций, свариваемых дуговой сваркой с двух сторон.
1. Со стороны шва, свариваемого первым.
2. Со стороны шва, свариваемого вторым
3. С любой стороны

81 По способам Укажите последовательность двухсторонней сварки конструкций из сталей аустенитного класса.
1. Последним сваривается валик шва, обращенный к рабочей среде.
2. Последним выполняется валик (слой) шва со стороны, не контактирующей с рабочей средой.
3. Требования к последовательности сварки не регламентируется.

82 По способам Укажите обозначения однопостовых сварочных агрегатов:
1. ВД-306, ВД-401, ВД -502-2, ВДУ-506.
2. АСВ-300-7, АДБ-309, АДБ-311, АДБ-318, АДБ-3120.
3. ПД-502, ПД-305.

83 По способам Для каких целей используют балластный реостат на рабочем месте сварщика при работе от многопостового источника питания?
1. Для изменения скорости сварки.
2. Для создания крутопадающей характеристики и регулирования на рабочем месте величины сварочного тока.
3. Для дистанционного включения и выключения источника питания.

84 По способам Нужно ли менять светофильтры в зависимости от величины сварочного тока?
1. Следует менять в любом случае.
2. По усмотрению сварщика.
3. Менять при величине тока свыше 200 А.

85 По способам Длинные швы (свыше 1000 мм) преимущественно сваривают:
1. Напроход (неизменное направление сварки).
2. От середины к концам напроход.
3. От середины к концам обратноступенчатым методом.

86 По способам Короткие швы (250-350 мм) преимущественно сваривают:
1. Напроход (неизменное направление сварки).
2. От середины к концам напроход.
3. От середины к концам обратноступенчатым методом.

87 По способам Швы средней длины (350-1000 мм) преимущественно сваривают:
1. Напроход (неизменное направление сварки).
2. От середины к концам напроход.
3. От середины к концам обратноступенчатым методом.

88 По способам При ручной аргонодуговой сварке корневого шва без присадочной проволоки рекомендуемая длина дуги 1,5...2,0мм, а с присадочной проволокой 2...3мм. Почему при сварке с присадочной проволокой длина дуги должна быть больше?
1. Для повышения стабильности сварки.
2. Для удобства манипулирования сварочной проволокой в дуговом промежутке.
3. Для улучшения защиты сварочной ванны.

89 По способам Укажите высоту слоя (валика) при ручной аргонодуговой сварке стыков труб малых диаметров (менее 100 мм) из углеродистых и теплоустойчивых сталей:
1. Не менее пяти диаметров присадочной проволоки.
2. 5...6 мм.
3. 2...4 мм.

90 По способам При каком зазоре между стыками труб требуется применение присадочной проволоки при прихватке и сварке корневого слоя?
1. Более 0,5мм.
2. Не более 0,5мм.
3. Требуется независимо от зазора.

91 По способам Укажите диаметр присадочной проволоки для ручной аргонодуговой сварки стыка трубы до 219 мм.
1. 1,6...3,0 мм.
2. 0,5...1,5 мм.
3. 3,5...6 мм.

92 По способам Укажите материалы неплавящихся электродов, рекомендуемые для аргонодуговой сварки (наплавки).
1. Вольфрам.
2. Лантанированный и иттрированный вольфрам.
3. Торированный вольфрам.

93 По способам Какие рекомендуются род тока и полярность при аргонодуговой сварке (наплавке) неплавящимся электродом из низкоуглеродистой стали?
1. Переменный.
2. Постоянный ток прямой полярности.
3. Постоянный ток обратной полярности.

94 По способам Какое назначение имеет дежурная дуга при импульсно-дуговой сварке (наплавке) вольфрамовым электродом?
1. Облегчает возбуждение дуги в импульсе.
2. Исключает образование дефектов в кратере.
3. Увеличивает глубину проплавления основного металла.

95 По способам В каких защитных газах возможно применение вольфрамовых электродов?
1. В инертных газах.
2. В углекислом газе.
3. В азоте.

96 По способам Указать с какой целью затачивают конец вольфрамового электрода при выполнении аргонодуговой сварки (наплавки)?
1. Для повышения стабильного горения дуги.
2. Для лёгкого возбуждения дуги.
3. Для целей, указанных в ответах 1 и 2.

97 По способам Для чего применяется осциллятор на рабочем месте?
1. Для легкого возбуждения дуги на малых токах.
2. Повышения стабильности горения дуги.
3. Изменения величины напряжения при сварке.

98 По способам Укажите оптимальный вылет электрода из сопла горелки при аргонодуговой сварке (наплавке).
1. До 5 мм.
2. Оговаривается в паспорте на горелку.
3. Определяется сварщиком опытным путем.

99 По способам Укажите оптимальный вылет электрода из сопла горелки при аргонодуговой сварке.
1. До 5 мм.
2. Оговаривается в паспорте на горелку.
3. Определяется сварщиком опытным путем.

100 По способам Укажите, следует ли перед началом аргонодуговой сварки (наплавки) продувать аргоном газовые коммуникации и горелки.
1. Продувку коммуникаций и горелки специально проводить не следует.
2. Продувка коммуникаций и горелок выполняется по усмотрению сварщика.
3. Следует продувать аргоном газоподводящие шланги и горелку.

101 По способам Укажите оптимальный расход аргона при аргонодуговой сварке (наплавке).
1. Зависит от конструкции сопла горелки и оговаривается в паспорте на горелку.
2. Устанавливается сварщиком по скорости истечения газа.
3. 6...8 л/мин.

102 По способам Укажите оптимальный расход аргона при аргонодуговой сварке.
1. Зависит от конструкции сопла горелки и оговаривается в паспорте на горелку.
2. Устанавливается сварщиком по скорости истечения газа.
3. 6...8 л/мин.

103 По способам Укажите правильный способ проверки качества аргона для сварки (наплавки).
1. Наплавкой валика шва на пластину и последующей его переплавки неплавящимся электродом. В переплавленном валике должны отсутствовать наружные (свищеобразные) поры.
2. Опрокидыванием баллона в специальном приспособлении и проверкой на отсутствие влаги при постепенном открытии вентиля.
3. Специальным химическим анализом газа.

104 По способам Каким должен быть защитный поток газа, выходящего из сопла горелки для лучшей защиты?
1. Завихряющимся снаружи внутрь.
2. Завихряющимся изнутри наружу.
3. Ламинарным (спокойным, без завихрений).

105 По способам Для уменьшения расхода аргона при аргонодуговой сварке стыков труб с поддувом:
1. Устанавливают две удаляемые заглушки для создания камеры небольшого объема.
2. Устанавливают одну удаляемую заглушку.
3. Прекращают поддув после сварки корня шва.

106 По способам Укажите рекомендации при заварке кратера стыка:
1. Увеличивать скорость сварки и длину дуги с одновременным уменьшением величины сварочного тока.
2. Уменьшать скорость сварки и длину дуги с одновременным уменьшением величины сварочного тока.
3. Уменьшать скорость сварки и длину дуги с одновременным увеличением величины сварочного тока.

107 По способам Зажигание и гашение дуги производят:
1. На основном металле.
2. В разделке или на уже наложенном шве на расстоянии 20... 25 мм от его конца.
3. По усмотрению сварщика.

108 По способам Укажите, какие защитные газы и смеси рекомендуется применять при сварке (наплавке) аустенитных сталей?
1. Углекислый газ.
2. Аргон; смесь аргона с кислородом (до 3%); смесь аргона с углекислым газом (до 25%).
3. Аргон; смеси аргона с углекислым газом и кислородом (с содержанием углекислого газа до 50% и кислорода до 5%).

109 По способам При сварке в защитном газе плавящимся электродом образуются брызги расплавленного металла, которые прилипают к мундштуку и соплу и могут привести к закорачиванию сварочной цепи. Во избежание этого применяют:
1. Повышенный расход защитного газа.
2. Специальную сварочную проволоку.
3. Керамические сопла, металлокерамические или металлические водоохлаждаемые, а также защитные (силиконовые) смазки.

110 По способам Как проверяют качество защитного газа перед использованием его на производственном участке?
1. Не проверяют.
2. На отсутствие в баллоне влаги путем его опрокидывания в приспособлении и незначительного открытия вентиля до полного выхода влаги.
3. Путем наплавки на пластину или поверхность трубы валика длиной 100...150 мм. По внешнему виду поверхности устанавливается надежность защиты (должны отсутствовать поверхностные поры).

111 По способам Следует ли подогревать углекислый газ перед выполнением сварки?
1. Следует.
2. Не следует.
3. По усмотрению сварщика.

112 По способам Укажите род и полярность тока при сварке (наплавке) в среде защитного газа.
1. Постоянный ток прямой полярности.
2. Постоянный ток обратной полярности.
3. Переменный ток.

113 По способам С какой целью в сварочные проволоки для сварки в защитных газах вводят кремний и марганец?
1. Для легирования металла шва и повышения прочностных свойств.
2. Для раскисления металла и устранения вредного влияния кислорода в результате диссоциации углекислого газа.
3. Для связывания вредных примесей и улучшения пластичности металла шва.

114 По способам В какой цвет окрашивают баллоны с двуокисью углерода и с окраской баллонов с какими газами это совпадает?
1. Серый, с аргоном и гелием.
2. Коричневый, с гелием.
3. Черный, со сжатым воздухом.

115 По способам При каком рабочем давлении углекислый газ находится в баллоне при нормальной температуре?
1. 15 МПа.
2. 7,5 МПа.
3. 40 МПа.

116 По способам Какую плотность имеет углекислый газ по сравнению с воздухом?
1. Больше.
2. Меньше.
3. Плотности близки.

117 По способам При сварке (наплавке) в защитных газах обычно применяют горелки с водяным охлаждением на токах:
1. От 250 до 500 А.
2. Более 500 А.
3. До 250 А.

118 По способам Укажите все факторы, определяющие надежность газовой защиты зоны сварки при сварке в защитном газе.
1. Диаметр и форма сопла горелки и расход защитного газа.
2. Вылет электрода из сопла горелки, угол наклона горелки к изделию, диаметр и форма сопла горелки, расход защитного газа.
3. Скорость сварки, вылет электрода и угол наклона горелки к изделию.

119 По способам Как влияет увеличение расстояния от сопла горелки до поверхности металла?
1. Улучшается газовая защита зоны сварки, что позволяет увеличить скорость сварки.
2. Ухудшается газовая защита зоны сварки, что приводит к образованию пор
3. Ухудшается устойчивость горения дуги и увеличивается разбрызгивание жидкого металла.

120 По способам Чем измеряют расход защитного газа при сварке (наплавке)?
1. Газоэлектрическим клапаном.
2. Однокамерным газовым редуктором.
3. Ротаметром, двухступенчатым редуктором-расходомером.

121 По способам Укажите обозначения редукторов-расходомеров:
1. АР-10, АР-40, АР-150, ДКД-1-65 или ДКД-8-65 с РС-3, ИРКС-12, РМ-0,63 ГУЗ. РМ-1 ГУЗ, РМ-1,6 ГУЗ.
2. РБ-200, РБ-302У, РБ-500, РБК-200У3.
3. АСВ-300-7, АДБ-309, АДБ-311, АДБ-318, АДБ-3120.

122 По способам Укажите обозначения расходомеров-ротаметров:
1. АР-10, АР-40, АР-150, ДКД-1-65, ДКД-8-65.
2. РБ-200, РБ-302У, РБ-500, РБК-200У3.
3. РС-3, ИРКС-12, РМ-0,63 ГУЗ, РМ-1 ГУЗ, РМ-1,6 ГУЗ.

123 По способам Какие марки преобразователей используются для механизированной сварки (наплавки) в защитных газах?
1. ВД-201У3, УДГ-350УХЛ.
2. ВС-300У3, ВДУ-506У3, ВДУ-601У3.
3. ПСГ-500-1, ПСУ-300, ПСУ-500-2.

124 По способам Укажите рекомендуемые диаметры проволоки марок Св-08ГС или Св-08Г2С для механизированной сварки в защитных газах швов на вертикальной плоскости конструкций из углеродистой сталей:
1. 1,6...2,0 мм.
2. 1,0...1,2 мм.
3. 0,5...0,8 мм.

125 По способам Рекомендуемые диаметры проволоки марок Св-08ГС или Св-08Г2С для механизированной сварки в защитных газах швов в нижнем положении конструкций из углеродистой сталей:
1. 1,8...2,0 мм.
2. 1,2...1,6 мм.
3. 0,6...1,0 мм

126 По способам Рекомендуемый вылет электрода из мундштука перед зажиганием дуги для выполнения механизированной сварки (наплавки) в защитных газах:
1. Не более 35...45мм.
2. Не менее 65...75 мм
3. Не менее 50...60 мм.

127 По способам Для обеспечения стабильного процесса и надежной газовой защиты при механизированной сварке (наплавке) в среде защитных газов необходимо обеспечить:
1. Смещение осей отверстий в токоподводе и горелке относительно друг друга.
2. Постоянный вылет электрода и исключить прилипание проволоки к токоподводу.
3. Истекание из сопла горелки струи газа сплошным равномерным потоком.

128 РД 03-495-02/1 Укажите все виды выполняемых работ сварщиком на производстве, которые учитываются при определении направления его производственной деятельности?
1. Изготовление и ремонт.
2. Изготовление и монтаж.
3. Изготовление, монтаж (сооружение), ремонт.

129 РД 03-495-02/1 В каких случаях сварщик может быть освобожден от сдачи общего экзамена при первичной аттестации?
1. При наличии специального высшего или среднего образования по сварке.
2. При наличии разряда не ниже 6.
3. При аттестации на сварку труб из полимерных материалов.

130 РД 03-495-02/1 Какие экзамены должен сдавать сварщик при периодической аттестации.
1. Практический и специальный.
2. Общий, практический, специальный.
3. Практический

131 РД 03-495-02/1 Каков порядок сдачи аттестационных экзаменов сварщиками?
1. Сначала теоретические, а затем практический.
2. Сначала практический, а затем теоретические.
3. По усмотрению аттестационной комиссии.

132 РД 03-495-02/1 Может ли повторно пройти аттестацию сварщик, если он не выдерживает практический экзамен?
1. Может после дополнительной практической подготовки не ранее, чем через 1 месяц.
2. Может после дополнительной практической подготовки не ранее, чем через 3 месяца.
3. Может после дополнительной практической подготовки не ранее, чем через 6 месяцев.

133 РД 03-495-02/1 Какое количество вопросов задают сварщику на специальном экзамене
1. Не менее 20.
2. Не менее 15.
3. Не менее 10.

134 РД 03-495-02/1 Какие экзамены сдают сварщики при первичной аттестации в соответствии с требованиями «Технологического регламента»?
1. Практический, общий, специальный.
2. Практический и специальный.
3. Общий и специальный.

135 РД 03-495-02/1 Какие экзамены сдают сварщики при внеочередной аттестации в соответствии с требованиями «Технологического регламента»?
1. Практический, общий, специальный.
2. Практический и специальный.
3. Общий и специальный.


Не удалось подключиться: Unknown database 'maro3'