Вы здесь

4.04.1.01.НГДО-I-РД

4.04.1.01.НГДО-I-РД
Нефтегазодобывающее оборудование
4.Трубопроводы в пределах УКПГ, КС; НПС; СПХГ; ДКС; ГРС; УЗРГ; ПРГ и др., за исключением трубопроводов, обеспечивающих транспорт газа, нефти и нефтепродуктов.
Уровень:I
Способ сварки:РД

 

Показывать результат сразу после ответа.

 


1 ГОСТ 16037-80 Какой может быть высота усиления сварного шва труб, сваренного в потолочном положении, относительно высоты усиления шва, сваренного в нижнем положении?
1. Большей.
2. Меньшей.
3. Большей (только при сварке труб диаметром больше 150 мм).

2 ГОСТ 16037-80 Какова допустимая величина выпуклости углового шва при сварке труб в нижнем положении?
1. До 2-х мм.
2. До 3-х мм.
3. До 4-х мм.

3 ГОСТ 16037-80 Какова допустимая величина выпуклости углового шва при сварке труб в вертикальном положении?
1. До 2-х мм.
2. До 3-х мм.
3. До 4-х мм.

4 ГОСТ 16037-80 Какова допустимая величина выпуклости углового шва при сварке труб в потолочном положении?
1. До 2-х мм.
2. До 3-х мм.
3. До 4-х мм.

5 ГОСТ 16037-80 Укажите допускаемую вогнутость углового шва при сварке стальных труб.
1. До 30% величины катета, но не более 2-х мм.
2. До 30% величины катета, но не более 3-х мм.
3. До 20% величины катета, но не более 2-х мм.

6 ГОСТ 16037-80 Допустима ли сварка корня шва труб способом, отличным от основного способа сварки?
1. Да, для сварных соединений с толщиной стенки более 4-х мм.
2. Да, для сварных соединений с толщиной стенки более 10 мм.
3. Нет.

7 ГОСТ 16037-80 Как следует подготовить кромки к сварке труб одинакового внутреннего диаметра, но с разной толщиной стенки: 4 и 6 мм?
1. Так же, как для деталей одинаковой толщины, конструктивные элементы кромок следует выбирать по большей толщине.
2. Так же, как для деталей одинаковой толщины, конструктивные элементы кромок следует выбирать по меньшей толщине.
3. На детали, имеющей большую толщину, необходимо сделать скос под углом 13 - 15 градусов до толщины тонкой детали.

8 ГОСТ 16037-80 Как следует подготовить кромки к сварке труб одинакового внутреннего диаметра, но с разной толщиной стенки: 8 и 12 мм?
1. Так же, как для деталей одинаковой толщины, конструктивные элементы кромок следует выбирать по большей толщине.
2. Так же, как для деталей одинаковой толщины, конструктивные элементы кромок следует выбирать по меньшей толщине.
3. На детали, имеющей большую толщину, необходимо сделать скос под углом 13 - 15 градусов до толщины тонкой детали.

9 ГОСТ 16037-80 Из какого материала должны изготавливать остающиеся после сварки труб из легированных сталей подкладки и муфты?
1. Из материала того же класса, что и свариваемые трубы.
2. Из материала с той же пластичностью, что и свариваемые трубы.
3. Из стали той же марки.

10 ГОСТ 16037-80 Для сварки каких труб могут быть использованы остающиеся подкладки из стали 20?
1. Для сварки труб из стали любых марок.
2. Для сварки труб из любой углеродистой стали.
3. Для сварки труб из стали 20.

11 ГОСТ 16037-80 Укажите наибольшую толщину стенки трубы, которая может быть сварена ручной дуговой электросваркой без разделки кромок и без подкладного кольца.
1. 3 мм.
2. 4 мм.
3. 5 мм.

12 ГОСТ 16037-80 Какой должна быть ширина усиления стыкового шва трубы с толщиной стенки 4 мм, выполненного ручной дуговой сваркой без подкладного кольца?
1. От 4-х до 6 мм.
2. От 4-х до 8 мм.
3. От 3-х до 5 мм.

13 ГОСТ 16037-80 Какой должна быть ширина усиления стыкового шва трубы с толщиной стенки 2 мм, выполненного ручной дуговой сваркой без подкладного кольца?
1. От 4-х до 6 мм.
2. От 4-х до 8 мм.
3. От 3-х до 5 мм.

14 ГОСТ 16037-80 Укажите рекомендуемую величину зазора при сварке встык труб с толщиной стенки 2 мм без подкладного кольца.
1. От 0,5 до 1,5 мм.
2. От 0,5 до 1,0 мм.
3. От 1,0 до 1,5 мм.

15 ГОСТ 16037-80 Укажите рекомендуемую величину зазора при сварке встык труб с толщиной стенки 4 мм без подкладного кольца.
1. От 0,5 до 1,5 мм.
2. От 1,0 до 2,0 мм.
3. От 1,5 до 2,0 мм.

16 ГОСТ 16037-80 Укажите наибольшую толщину стенки трубы, которая может быть сварена ручной дуговой электросваркой без разделки кромок на подкладном съемном кольце.
1. 3 мм.
2. 4 мм.
3. 5 мм.

17 ГОСТ 16037-80 Укажите рекомендуемую величину зазора при сварке встык труб с толщиной стенки 2 мм на съемном кольце.
1. От 2-х до 3-х мм.
2. От 1 до 2-х мм.
3. От 1 до 3-х мм.

18 ГОСТ 16037-80 Какой должна быть ширина усиления стыкового шва трубы с толщиной стенки 2 мм, выполненного ручной дуговой сваркой на съемном подкладном кольце?
1. От 4-х до 6 мм.
2. От 5-х до 7 мм.
3. От 3-х до 5 мм.

19 ГОСТ 16037-80 Укажите наибольшую толщину стенки трубы, которая может быть сварена ручной дуговой сваркой без разделки кромок на остающемся подкладном кольце.
1. 3 мм.
2. 4 мм.
3. 5 мм.

20 ГОСТ 16037-80 Укажите рекомендуемую величину зазора при сварке встык труб с толщиной стенки 2 мм на остающемся подкладном кольце.
1. От 2-х до 3-х мм.
2. От 1 до 2-х мм.
3. От 1 до 3-х мм.

21 ГОСТ 16037-80 Какой должна быть ширина усиления стыкового шва трубы с толщиной стенки 3мм, выполненного ручной дуговой сваркой на остающемся подкладном кольце?
1. От 4-х до 6 мм.
2. От 5-х до 7 мм.
3. От 3-х до 5 мм.

22 ГОСТ 16037-80 До какой толщины стенки рекомендуется стыковая сварка труб без подкладных колец при односторонней V-образной разделке?
1. До 16 мм.
2. До 20 мм.
3. До 25 мм.

23 ГОСТ 9466-75 Как подразделяются и условно обозначаются покрытые электроды для ручной дуговой сварки сталей по назначению?
1. Для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей - У.Для сварки легированных конструкционных сталей - Л.Для сварки легированных теплоустойчивых сталей - Т.Для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами - В.Для наплавки -Н.
2. Для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей - УК.Для сварки легированных конструкционных сталей - ЛК.Для сварки легированных теплоустойчивых сталей -ЛТ.Для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами - ВЛ.
3. Для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей - УС.Для сварки легированных конструкционных сталей - ЛС.Для сварки легированных теплоустойчивых сталей - ТС.Для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами - ВС.

24 ГОСТ 9466-75 Как подразделяются покрытые металлические электроды для ручной дуговой сварки сталей по толщине покрытия?
1. С тонким покрытием, с толстым покрытием.
2. С тонким покрытием, со средним покрытием, с толстым покрытием.
3. С тонким покрытием, со средним покрытием, с толстым покрытием, с особо толстым покрытием.

25 ГОСТ 9466-75 Укажите правильную маркировку, указывающую на толщину покрытия, в обозначении электрода.
1. С тонким покрытием - ТП, со средним покрытием - СП, с толстым покрытием - ТТП, с особо толстым покрытием - ОТП.
2. С тонким покрытием - М, со средним покрытием - С, с толстым покрытием - Д, с особо толстым покрытием - Г.
3. С тонким покрытием - Т, со средним покрытием - С, с толстым покрытием - ТТ, с особо толстым покрытием - ОТ.

26 ГОСТ 9466-75 Как подразделяются покрытые металлические электроды для ручной дуговой сварки сталей по видам покрытия?
1. С основным, кислым, целлюлозным, рутиловым, смешанного вида и прочими видами покрытий.
2. С основным, рудным, целлюлозным и рутиловым покрытием.
3. С основным, целлюлозным и рутиловым покрытием.

27 ГОСТ 9466-75 Укажите правильную маркировку, указывающую на вид покрытия, в обозначении электрода.
1. С основным покрытием - О, кислым покрытием - К, целлюлозным покрытием - Ц и рутиловым покрытием -Р.
2. С основным покрытием - Б, кислым покрытием - К, целлюлозным покрытием - Ц и рутиловым покрытием -Р.
3. С основным покрытием - Б, кислым покрытием - А, целлюлозным покрытием - Ц и рутиловым покрытием -Р.

28 ГОСТ 9466-75 Что обозначает буква Ж в обозначении вида покрытия электрода, например РЖ?
1. Наличие в составе покрытия железного порошка в количестве более 10 %.
2. Наличие в составе покрытия железного порошка в количестве более 20 %.
3. Наличие в составе покрытия железного порошка в количестве менее 20 %.

29 ГОСТ 9466-75 Как подразделяются и обозначаются покрытые металлические электроды для ручной дуговой сварки сталей по допустимым пространственным положениям сварки?
1. Для всех положений - 1;для всех положений, кроме вертикального сверху вниз - 2;для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального снизу вверх - 3;для нижнего и нижнего в лодочку - 4.
2. Для всех положений - 0;для потолочного и вертикального сверху вниз - 1;для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости - 2;для нижнего и нижнего в лодочку - 3.
3. Для всех положений - А;для вертикального сверху вниз - В;для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального снизу вверх - Н.

30 ГОСТ 9466-75 С какой маркировкой, указывающей на допустимое пространственное положение сварки, можно использовать электроды для вертикального положения сварки сверху вниз?
1. 1, 2 и 3.
2. 1 и 2.
3. 1.

31 ГОСТ 9466-75 С какой маркировкой, указывающей на допустимое пространственное положение сварки, можно использовать электроды для сварки в нижнем положении в лодочку?
1. 1, 2, 3 и 4.
2. 1, 2 и 4.
3. 1 и 4.

32 ГОСТ 9466-75 Что обозначает цифра 0 в маркировке электрода, указывающей на род и полярность применяемого при сварке тока?
1. Сварка рекомендуется на постоянном токе обратной полярности.
2. Сварка только на постоянном токе прямой полярности.
3. Сварка только на переменном токе обратной полярности.

33 ГОСТ 9466-75 Какое условное обозначение электродов должно быть указано на этикетках или в маркировке коробок, пачек и ящиков с электродами?
1. Полное обозначение по ГОСТ 9466-75.
2. Сокращенное обозначение, состоящее из марки, диаметра и обозначения ГОСТ 9466-75.
3. Любое, указанное в 1 и 2 ответах.

34 ГОСТ 9466-75 При свободном падении с какой высоты плашмя на стальную плиту не должно разрушаться покрытие электрода диаметром менее 4 мм?
1. 1 м.
2. 0,75 м.
3. 0,5 м.

35 ГОСТ 9466-75 При свободном падении с какой высоты плашмя на стальную плиту не должно разрушаться покрытие электрода диаметром 4 мм и более?
1. 1 м.
2. 0,75 м.
3. 0,5 м.

36 ГОСТ 9466-75 Допускаются ли частичные откалывания покрытия электрода при проверке его после падения на стальную плиту?
1. Не допускаются.
2. Допускаются общей протяженностью до 5 % длины покрытой части электрода, но не более 20 мм.
3. Допускаются общей протяженностью до 10 % длины покрытой части электрода, но не более 25 мм.

37 ГОСТ 9466-75 Укажите срок годности электродов при соблюдении установленных стандартом условий транспортирования и хранения.
1. Не ограничен.
2. 1 год с момента выпуска.
3. 2 года с момента выпуска.

38 ГОСТ 9466-75 Допускаются ли на поверхности покрытия электродов трещины?
1. Не допускаются.
2. Допускаются поверхностные продольные трещины, если длина их не более D + 10 мм (D - номинальный диаметр электрода).
3. Допускаются поверхностные продольные трещины, если длина их не более трехкратного номинального диаметра электрода.

39 ГОСТ 9466-75 Какой максимальной глубины допускаются местные вмятины на поверхности покрытия электродов?
1. 50 % толщины покрытия.
2. 30 % толщины покрытия.
3. 20 % толщины покрытия.

40 ГОСТ 9466-75 Сколько вмятин максимальной глубины допускается на поверхности покрытия одного электрода?
1. Не более двух при суммарной протяженности до 25 мм.
2. Не более трех при суммарной протяженности до 30 мм.
3. Не более четырех при суммарной протяженности до 25 мм.

41 ГОСТ 9466-75 Допускаются ли местные задиры на поверхности покрытия электродов?
1. Не допускаются.
2. Допускается не более двух задиров на одном электроде.
3. Допускается не более трех задиров на одном электроде.

42 ГОСТ 9466-75 Укажите максимально допустимые размеры местных задиров на поверхности покрытия электродов.
1. Протяженность 15 мм, глубина 25 % номинальной толщины покрытия.
2. Протяженность 10 мм, глубина 30 % номинальной толщины покрытия.
3. Протяженность 15 мм, глубина 30 % номинальной толщины покрытия.

43 ГОСТ 9466-75 В каких условиях следует хранить покрытые электроды?
1. В сухих помещениях при температуре не ниже плюс 10 градусов Цельсия в условиях, предохраняющих их от загрязнения, увлажнения и механических повреждений.
2. В помещениях или укрытиях в условиях, предохраняющих их от загрязнения, увлажнения и механических повреждений.
3. В сухих отапливаемых помещениях при температуре не ниже плюс 15 градусов Цельсия в условиях, предохраняющих их от загрязнения, увлажнения и механических повреждений.

44 ПБ 03-273-99 Каков порядок сдачи аттестационных экзаменов сварщиками?
1. Сначала теоретический, а затем практический.
2. Сначала практический, а затем теоретический.
3. По усмотрению аттестационной комиссии.

45 ПБ 03-273-99 Какой уровень присваивается сварщику, прошедшему аттестацию согласно «Правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства»?
1. II уровень
2. I уровень
3. в зависимости от квалификации сварщика

46 ПБ 03-273-99 Какие экзамены сдает сварщик при первичной аттестации?
1. Специальный и практический
2. Специальный, практический и общий
3. Общий

47 ПБ 03-273-99 Какие экзамены сдает сварщик при дополнительной аттестации?
1. Специальный и практический
2. Специальный, практический и общий
3. Общий

48 ПБ 03-273-99 Какие экзамены сдает сварщик при периодической аттестации?
1. Общий
2. Специальный и практический
3. Специальный, практический и общий

49 ПБ 03-273-99 Какие экзамены сдает сварщик при внеочередной аттестации?
1. Практический
2. Общий и практический
3. Специальный, практический и общий

50 ПБ 03-273-99 Какие требования предъявляются к квалификации, производственному опыту и теоретической подготовке сварщика для допуска его к первичной аттестации?
1. Разряд по ЕТКС не ниже указанного в НТД
2. Разряд по ЕТКС не ниже указанного в НТД, необходимый производственный стаж по специальности
3. Разряд по ЕТКС не ниже указанного в НТД, необходимый производственный стаж по специальности, свидетельство о прохождении специальной подготовки по аттестуемому направлению деятельности.

51 ПБ 03-273-99 В каких случаях не проводят внеочередную аттестацию специалиста сварочного производства?
1. В случае отстранения от работ, указанных в аттестационном удостоверении по требованию работодателя.
2. В случае отстранения от работ, указанных в аттестационном удостоверении по требованию Госгортехнадзора.
3. В случае перехода аттестованного специалиста на новое место работы.

52 ПБ 03-273-99 Какой срок действия удостоверения после первичной аттестации для сварщиков?
1. 1 год
2. 2 года
3. 3 года

53 ПБ 03-273-99 Какой минимальный стаж работы сварщика необходим для допуска к первичной аттестации?
1. 1 год.
2. 6 месяцев.
3. 2 года.

54 ПБ 03-273-99 Какие сварщики проходят дополнительную аттестацию?
1. Сварщики перед допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационном удостоверении, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении сварочных работ, указанных в удостоверении.
2. Сварщики, стремящиеся повысить свой квалификационный разряд.
3. Сварщики, которым по требованию администрации предприятия необходимо повысить свою профессиональную подготовку.

55 ПБ 03-273-99 Какие сварщики проходят периодическую аттестацию?
1. Сварщики перед допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационном удостоверении, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении сварочных работ, указанных в удостоверении.
2. Сварщики, стремящиеся повысить свой квалификационный разряд.
3. Все сварщики в целях продления срока действия их аттестационных удостоверений на выполнение соответствующих сварочных работ.

56 ПБ 03-273-99 Какие сварщики проходят внеочередную аттестацию?
1. Сварщики перед допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационном удостоверении, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении сварочных работ, указанных в удостоверении.
2. Сварщики, после временного отстранения от работы за нарушение технологии сварки или повторяющееся неудовлетворительное качество производственных сварных соединений.
3. Все сварщики в целях продления срока действия их аттестационных удостоверений на выполнение соответствующих сварочных работ.

57 ПБ 03-273-99 Какой минимальный разряд должен иметь сварщик при аттестации?
1. Не ниже 6-го
2. Не ниже 5-го
3. Не ниже указанного в руководящей и нормативной документации на сварку объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России.

58 ПБ 03-273-99 Допускается ли засчитывать стаж работы по автоматической сварке в стаж работы сварщика по ручной дуговой сварке?
1. Допускается
2. Не допускается.
3. Способ сварки для стажа не имеет значения.

59 ПБ 03-273-99 На какие виды подразделяется аттестация сварщиков?
1. Основная и дополнительная
2. Первичная и вторичная
3. Первичная, дополнительная, периодическая и внеочередная

60 ПБ 03-273-99 Какое минимальное образование должен иметь сварщик для его аттестации по «Правилам аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства»?
1. Среднее и неполное среднее
2. Может не иметь образования
3. Среднее техническое

61 ПБ 03-585–03/1 Какой должна быть длина прямого участка от конца трубы до начала закругления при изготовлении гладкогнутых отводов?
1. Не менее диаметра трубы.
2. Не менее диаметра трубы, но не менее 50 мм.
3. Не менее диаметра трубы, но не менее 100 мм.
4. Не менее трех диаметров трубы, но не менее 150 мм.

62 ПБ 03-585–03/1 Какой тип сварных соединений следует использовать для соединения трубопроводов, работающих под давлением свыше 10 МПа до 35МПа?
1. Стыковые с подкладным кольцом.
2. Стыковые с подкладным кольцом и без подкладного кольца.
3. Стыковые соединения без подкладного кольца.

63 ПБ 03-585–03/1 Какое расстояние должно быть между двумя соседними кольцевыми стыковыми сварными швами трубопровода высокого давления, при толщине стенки до 8 мм?
1. Не менее пятикратной толщины свариваемых элементов.
2. Не менее 50 мм.
3. Не менее диаметра трубы.
4. Не менее диаметра трубы, но не менее100 мм.

64 ПБ 03-585–03/1 Какое расстояние должно быть между двумя соседними кольцевыми стыковыми сварными швами трубопровода высокого давления, при толщине стенки свыше 8 мм?
1. Не менее трехкратной толщины свариваемых элементов, но не менее 100 мм.
2. Не менее 50 мм.
3. Не менее диаметра трубы.
4. Не менее диаметра трубы, но не менее100 мм.

65 ПБ 03-585–03/1 Какое расстояние должно быть между кольцевым сварным швом трубопровода высокого давления и краем опоры, при диаметре трубопровода менее 50 мм?
1. Не менее 100 мм.
2. Не менее 50 мм.
3. Не менее диаметра трубы.
4. Не менее 200 мм.

66 ПБ 03-585–03/1 Какое расстояние должно быть между кольцевым сварным швом трубопровода высокого давления и краем опоры, при диаметре трубопровода свыше 50 мм?
1. Не менее 100 мм.
2. Не менее 50 мм.
3. Не менее диаметра трубы.
4. Не менее 200 мм.

67 ПБ 03-585–03/1 Допускается ли применение секторных отводов для трубопроводов высокого давления?
1. Да.
2. Не рекомендуется.
3. Да, при давлении до 35 МПа..

68 ПБ 03-585–03/1 Какую величину не должно превышать смещение кромок по внутреннему диаметру в стыковых швах труб и деталей технологических трубопроводов высокого давления?
1. 20% толщины стенки, но не более 2мм.
2. 30% толщины стенки, но не более 5мм.
3. 20% толщины стенки, но не более 1мм.
4. 10% толщины стенки, но не более 1мм.

69 ПБ 03-585–03/1 На каком расстоянии от сварного шва должны располагаться опоры и подвески технологического трубопровода диаметром менее 50 мм?
1. Не менее диаметра трубы.
2. Не менее 50 мм.
3. Не менее 200 мм.

70 ПБ 03-585–03/1 На каком расстоянии от сварного шва должны располагаться опоры и подвески технологического трубопровода диаметром более 50 мм?
1. Не менее диаметра трубы.
2. Не менее 50 мм.
3. Не менее 200 мм.

71 ПБ 03-585–03/1 В каком состоянии при приварке должна находиться приварная трубопроводная арматура (приварная задвижка)?
1. В закрытом состоянии, для предотвращения засорения.
2. В открытом состоянии, для предотвращения заклинивания.
3. В произвольном состоянии.

72 ПБ 03-585–03/1 Каким должно быть расстояние от поперечного шва до штуцера или любого другого элемента с угловым швом, если диаметр трубопровода менее 100 мм?
1. Не менее наружного диаметра трубы.
2. Не менее наружного диаметра трубы, но не менее 100 мм.
3. Не менее наружного диаметра трубы, но не менее 50 мм.

73 ПБ 03-585–03/1 Каким должно быть расстояние от поперечного сварного шва до штуцера или любого другого элемента с угловым (тавровым) швом для труб с наружным диаметром свыше 100 мм?
1. Не менее 50 мм.
2. Не менее наружного диаметра трубы, но не менее 150 мм.
3. Не менее 100 мм.

74 ПБ 03-585–03/1 Каким должно быть расстояние от начала гнутого участка трубы до штуцера или любого другого элемента с угловым (тавровым) швом для труб с наружным диаметром свыше 100 мм?
1. Не менее 50 мм.
2. Не менее наружного диаметра трубы, но не менее 150 мм.
3. Не менее 100 мм.

75 ПБ 03-585–03/1 На каких трубопроводах не допускается вварка штуцеров диаметром более 25 мм, бобышек, муфт и других деталей в сварные швы?
1. На трубопроводах высокого давления.
2. На трубопроводах I категории.
3. На трубопроводах I, II категории.
4. На любых технологических трубопроводах.

76 ПБ 03-585–03/1 В каких случаях допускается вварка штуцеров в гнутые и штампованные детали трубопроводов?
1. На трубопроводах IV-V категорий.
2. В обоснованных случаях допускается варка одного штуцера внутренним диаметром не более 25 мм.
3. На трубопроводах низкого давления.

77 ПБ 03-585–03/1 Каким способом допускается выполнять резку труб и подготовку кромок и прилегающих к ним поверхностей?
1. Только механической обработкой.
2. Механической обработкой и плазменной резкой.
3. Механическая обработкой или газовой, воздушно-дуговой и плазменной резкой с последующей механической обработкой.

78 ПБ 03-585–03/1 Укажите величину максимально допустимого отклонения от перпендикулярности подготовленных под дуговую сварку торцов труб при условном проходе до 65 мм?
1. 0.5 мм.
2. 1 мм.
3. 1.5 мм.

79 ПБ 03-585–03/1 Укажите величину максимально допустимого отклонения от перпендикулярности подготовленных под сварку торцов труб при условном проходе свыше 65 до 125 мм?
1. 0.5 мм.
2. 1 мм.
3. 1.5 мм.

80 ПБ 03-585–03/1 Укажите величину максимально допустимого отклонения от перпендикулярности подготовленных под сварку торцов труб при условном проходе свыше 125 до500 мм?
1. 0.5 мм.
2. 1 мм.
3. 1.5 мм.

81 ПБ 03-585–03/1 Укажите величину максимально допустимого отклонения от перпендикулярности подготовленных под сварку торцов труб при условном проходе свыше 500 мм?
1. 1 мм.
2. 2 мм.
3. 3 мм.

82 ПБ 03-585–03/1 На какую ширину должны быть зачищены примыкающие к кромкам поверхности стыкуемых труб при сборке под сварку технологических трубопроводов?
1. Наружная поверхность труб на расстояние не менее 10 мм.
2. Наружная и внутренняя поверхности труб на расстояние не менее 20 мм.
3. Наружная поверхность труб на расстояние не менее 20 мм, внутренняя поверхность не менее 10 мм.

83 ПБ 03-585–03/1 Как должна производиться сборка стыков технологических трубопроводов под сварку?
1. С использованием центровочных приспособлений.
2. С помощью временных технологических креплений.
3. С помощью прихваток.
4. Всеми выше указанными способами.

84 ПБ 03-585–03/1 Из каких материалов должны быть изготовлены технологические крепления для сборки под сварку стыков технологических трубопроводов?
1. Из стали того же класса, что и свариваемые трубы.
2. Из низкоуглеродистых сталей.
3. Из нержавеющих сталей.

85 ПБ 03-585–03/1 Каким должно быть смещение друг относительно друга заводских продольных швов двух труб при сборке под сварку технологических трубопроводов с условным диаметром 100 мм и менее?
1. Не менее толщины стенки, но не менее 10 мм.
2. Не менее трех толщин стенки, но не менее 10 мм.
3. На величину одной четверти окружности трубы.

86 ПБ 03-585–03/1 Каким должно быть смещение друг относительно друга заводских продольных швов двух труб при сборке под сварку технологических трубопроводов с условным диаметром более 100 мм?
1. Не менее толщины стенки, но не менее 10 мм.
2. Не менее трех толщин стенки, но не менее 100 мм.
3. На величину одной четверти окружности трубы.

87 ПБ 03-585–03/1 Укажите величину смещения кромок труб и других элементов технологического трубопровода по наружному диаметру, когда плавный переход обеспечивается за счет наклонного расположения шва?
1. Не более 2 мм.
2. 30% толщины стенки, но не более 5 мм.
3. 15% толщины стенки, но не более 5 мм.

88 ПБ 03-585–03/1 Укажите способ подготовки под сварку кромок труб технологического трубопровода, когда смещение по наружному диаметру превышает допустимые значения?
1. Проточка конца трубы с большим диаметром под углом не более 15 градусов.
2. Наплавка на трубу меньшего диаметра и последующая механическая обработка.
3. Проточка конца трубы с большим диаметром под углом не более 30 градусов.

89 ПБ 03-585–03/1 Каким способом следует готовить под сварку кромки труб технологического трубопровода высокого давления, если их смещение по внутреннему диаметру труб превышает допустимые значения?
1. Проточка конца трубы с меньшим диаметром под углом не более 15 градусов.
2. Наплавка на внутренний диаметр большей трубы и последующая механическая обработка.
3. Осадка трубы большего диаметра.

90 ПБ 03-585–03/1 Каким способом следует готовить под сварку кромки труб технологического трубопровода давлением до 10 МПа (100 кгс/см2), если их смещение по внутреннему диаметру труб превышает допустимые значения?
1. Проточка конца трубы с меньшим диаметром под углом не более 15 градусов.
2. Путем калибровки методом цилиндрической или конической раздачи.
3. Способами указанными выше.

91 ПБ 03-585–03/1 Укажите величину допускаемого смещения кромок по внутреннему диаметру при сборке под сварку кольцевого шва технологического трубопровода высокого давления.
1. 10% толщины стенки, но не более 1 мм.
2. 15% толщины стенки, но не более 2 мм.
3. 20% толщины стенки, но не более 3 мм.
4. 30% толщины стенки, но не более 3 мм.

92 ПБ 03-585–03/1 Укажите величину допускаемого смещения кромок по внутреннему диаметру при сборке под дуговую сварку кольцевых швов трубопроводов I и II категорий.
1. 10% толщины стенки, но не более 1 мм.
2. 15% толщины стенки, но не более 2 мм.
3. 20% толщины стенки, но не более 3 мм.
4. 30% толщины стенки, но не более 3 мм.

93 ПБ 03-585–03/1 Укажите величину допускаемого смещения кромок по внутреннему диаметру при сборке под дуговую сварку кольцевых швов трубопроводов III и IV категорий.
1. 10% толщины стенки, но не более 1 мм.
2. 15% толщины стенки, но не более 2 мм.
3. 20% толщины стенки, но не более 3 мм.
4. 30% толщины стенки, но не более 3 мм.

94 ПБ 03-585–03/1 Укажите величину допускаемого смещения кромок по внутреннему диаметру при сборке под дуговую сварку кольцевых швов трубопроводов V категорий.
1. 10% толщины стенки, но не более 1 мм.
2. 15% толщины стенки, но не более 2 мм.
3. 20% толщины стенки, но не более 3 мм.
4. 30% толщины стенки, но не более 3 мм.

95 ПБ 03-585–03/1 Под каким углом следует делать проточку конца трубы, если смещение кромок по внутреннему диаметру при сборке под дуговую сварку превышает допустимые значения?
1. Не менее 20 градусов.
2. Не более 15 градусов.
3. Не более 20 градусов.

96 ПБ 03-585–03/1 Какую величину не должно превышать отклонение от прямолинейности собранного встык участка трубопровода высокого давления или трубопровода I категории?
1. 1.5 мм на расстоянии 200 мм от стыка.
2. 2.5 мм на расстоянии 400 мм от стыка.
3. 4 мм на расстоянии 200 мм от стыка.

97 ПБ 03-585–03/1 Какую величину не должно превышать отклонение от прямолинейности собранного встык участка трубопровода II-V категории?
1. 1.5 мм на расстоянии 200 мм от стыка.
2. 2.5 мм на расстоянии 200 мм от стыка.
3. 4 мм на расстоянии 400 мм от стыка.

98 ПБ 03-585–03/1 Как следует выполнять прихватки?
1. Прихватки следует выполнять без провара, при сварке корневого слоя шва прихватки следует удалять.
2. По усмотрению сварщика.
3. Прихватки следует выполнять с полным проваром и полностью переплавлять их при сварке корневого слоя шва.

99 ПБ 03-585–03/1 Какие требования предъявляются к качеству выполнения прихваток?
1. Прихватки не должны иметь трещин.
2. Качество выполнения прихваток не регламентируется.
3. К качеству выполнения прихваток предъявляют такие же требования, как и к основному сварному шву.

100 ПБ 03-585–03/1 Что необходимо предпринять, если прихватки имеют недопустимые дефекты, обнаруженные внешним осмотром?
1. Прихватки должны быть удалены механическим способом и заварены вновь.
2. Прихватки должны быть переплавлены.
3. Стык подлежит вырезке.

101 ПБ 03-585–03/1 Как следует располагать прихватки по периметру стыка?
1. Равномерно.
2. Преимущественно в нижней части стыка.
3. Преимущественно в верхней части стыка

102 ПБ 03-585–03/1 Кто выполняет прихватки при сборке труб под дуговую сварку?
1. Сварщик не ниже III разряда.
2. Слесарь-сборщик.
3. Сварщик, аттестованный на сварку данного стыка.

103 ПБ 03-585–03/1 Какие зоны подлежат зачистке перед проведением визуального и измерительного контроля соединений технологических трубопроводов, выполненных дуговой сваркой (наплавкой)?
1. Поверхность шва и прилегающие к нему участки шириной не менее 20 мм в обе стороны от шва.
2. Поверхность шва и прилегающие к нему участки шириной не менее 100 мм в обе стороны от шва
3. Поверхность шва и зона термического влияния шириной не менее 50 мм.

104 ПБ 03-585–03/1 В каком объеме требуется выполнить визуальный и измерительный контроль сварных соединений (наплавок) технологических трубопроводов?
1. 25% от общего количества стыков, сваренных в течение недели одним сварщиком.
2. В зависимости от категории трубопровода.
3. 100% стыков трубопровода, сваренных сварщиком.

105 ПБ 03-585–03/1 Допускаются ли наплывы в местах перехода сварного шва к основному металлу в сварных соединениях (наплавках)технологических трубопроводов, выполненных дуговой сваркой?
1. Да.
2. Да, только снаружи.
3. Нет.

106 ПБ 03-585–03/1 Допускаются ли незаплавленные кратеры в сварных соединениях (наплавках) технологических трубопроводов, выполненных дуговой сваркой?
1. Да.
2. Да, только снаружи.
3. Нет.

107 ПБ 03-585–03/1 Допускаются ли прожоги в сварных соединениях технологических трубопроводов, выполненных дуговой сваркой?
1. Да.
2. Да, только снаружи.
3. Нет.

108 ПБ 03-585–03/1 Допускаются ли свищи в сварных соединениях технологических трубопроводов, выполненных дуговой сваркой?
1. Да.
2. Да, только снаружи.
3. Нет.

109 ПБ 03-585–03/1 Допускаются ли поры, выходящие на поверхность, в сварных соединениях (наплавках) технологических трубопроводов, выполненных дуговой сваркой?
1. Да.
2. Да, только снаружи.
3. Нет.

110 ПБ 03-585–03/1 Допускаются ли отклонения размеров шва (наплавки), указанных на чертеже в большую сторону?
1. Да.
2. Нет.
3. Да, только снаружи.

111 ПБ 03-585–03/1 Допускаются ли подрезы в сварных соединениях (наплавках)технологических трубопроводов высокого давления?
1. Не допускаются.
2. Допускаются, глубиной менее 1,0 мм, длиной не более 30% длины шва.
3. Допускаются, глубиной менее 1,5 мм, длиной не более 10% длины шва.

112 ПБ 03-585–03/1 Допускаются ли подрезы в сварных соединениях (наплавках)технологических трубопроводов первой категории, работающих при температуре ниже минус 70 градусов С?
1. Не допускаются.
2. Допускаются, глубиной менее 1,0 мм, длиной не более 30% длины шва.
3. Допускаются, глубиной менее 1,5 мм, длиной не более 10% длины шва.

113 По способам С какой целью выполняют разделку кромок?
1. Для уменьшения разбрызгивания металла.
2. Для удобства наблюдения за процессом сварки.
3. Для обеспечения провара на всю глубину.

114 По способам Укажите характерные дефекты при сварке тонколистового (0,5-3 мм) металла:
1. Шлаковые включения.
2. Сквозное проплавление дугой кромок с образованием отверстий (прожог).
3. Непровары корня шва.

115 По способам С какой целью выполняется притупление в корне разделки кромок?
1. Для обеспечения полного провара.
2. Для предотвращения вытекания из разделки кромок жидкого металла.
3. Для предотвращения прожога.

116 По способам Укажите, требуется ли при многослойной сварке наплавке) разбивать шов таким образом, чтобы стыкуемые участки ("замки") наплавляемого слоя не совпадали с "замками" соседних слоев.
1. Не требуется.
2. Требуется на величину не менее 5 мм.
3. Требуется на величину 12...18 мм.

117 По способам Укажите, с какой стороны рекомендуется выполнять прихватки при сборке конструкций, свариваемых дуговой сваркой с двух сторон.
1. Со стороны шва, свариваемого первым.
2. Со стороны шва, свариваемого вторым
3. С любой стороны

118 По способам Укажите последовательность двухсторонней сварки конструкций из сталей аустенитного класса.
1. Последним сваривается валик шва, обращенный к рабочей среде.
2. Последним выполняется валик (слой) шва со стороны, не контактирующей с рабочей средой.
3. Требования к последовательности сварки не регламентируется.

119 По способам Укажите обозначения однопостовых сварочных агрегатов:
1. ВД-306, ВД-401, ВД -502-2, ВДУ-506.
2. АСВ-300-7, АДБ-309, АДБ-311, АДБ-318, АДБ-3120.
3. ПД-502, ПД-305.

120 По способам Для каких целей используют балластный реостат на рабочем месте сварщика при работе от многопостового источника питания?
1. Для изменения скорости сварки.
2. Для создания крутопадающей характеристики и регулирования на рабочем месте величины сварочного тока.
3. Для дистанционного включения и выключения источника питания.

121 По способам Нужно ли менять светофильтры в зависимости от величины сварочного тока?
1. Следует менять в любом случае.
2. По усмотрению сварщика.
3. Менять при величине тока свыше 200 А.

122 По способам Для чего применяют на рабочем месте сварщика балластный реостат при испльзовании многопостовых источников питания?
1. Для сглаживания резких колебаний сварочного тока от работы на соседних сварочных постах.
2. Для создания крутопадающей характеристики источника питания и регулирования на рабочем месте величины сварочного тока.
3. Для создания пологопадающей характеристики источника питания.

123 По способам Укажите правильное деление электродов по виду покрытия по ГОСТ 9466?
1. Кремнесодержащие, марганцесодержащие и нейтральные покрытия.
2. Окислительные, востановительные и пассивирующие покрытия.
3. Кислые, основные, целлюлозные и рутиловые покрытия

124 По способам Для какого класса сталей применяют при сварке (наплавке) электроды типов Э-38, Э-42, Э-42А, Э-46, Э-46А?
1. Для теплоустойчивых низколегированных сталей.
2. Для высоколегированных сталей.
3. Для углеродистых и низколегированных конструкционных сталей.

125 По способам Для какого класса сталей применяют при сварке (наплавке) электроды типов Э- 50, Э-50А, Э-55, Э-60?
1. Для конструкционных сталей повышенной и высокой прочности.
2. Для теплоустойчивых сталей.
3. Для высоколегированных сталей.

126 По способам Что обозначает в маркировке электродов буква "Э" и цифры, следующие за ней?
1. Марку электрода и номер разработки.
2. Завод-изготовитель и номер покрытия.
3. Тип электрода и гарантируемый предел прочности наплавленного ими металла в кгс/мм2.

127 По способам Что обозначает в маркировке типов электродов буква "А", например Э-42А?
1. Улучшенное качество покрытия.
2. Пониженное содержание углерода.
3. Пониженное содержание вредных примесей в наплавленном металле и как следствие его повышенные пластические свойства.

128 По способам Какой должна быть величина силы тока при дуговой сварке (наплавке) в вертикальном положении снизу вверх по сравнению с величиной силы тока в нижнем положении?
1. Сила тока должна быть меньше, чем при сварке в нижнем положении.
2. Сила тока должна быть больше, чем при сварке в нижнем положении.
3. Сила тока не зависит от положения сварки.

129 По способам На каком токе процесс дуговой сварки (наплавки) покрытыми электродами будет наиболее производительным?
1. Переменный ток.
2. Постоянный ток обратной полярности.
3. Постоянный ток прямой полярности.

130 По способам С какой целью производят прокалку электродов?
1. Для удаления серы и фосфора.
2. Для повышения прочности обмазочной массы.
3. Для удаления влаги из покрытия электродов.

131 По способам Какую роль играют газообразующие вещества в электродном покрытии?
1. Нейтрализуют вредное влияние серы и фосфора в металле шва.
2. Повышают пластичность наплавленного металла.
3. Защищают расплавленный металл от взаимодействия с воздухом.

132 По способам Укажите роль шлакообразующих веществ в электродном покрытии?
1. Защищают расплавленный металл от взаимодействия с воздухом.
2. Легируют наплавленный металл.
3. Защищают расплавленный металл от разбрызгивания.

133 По способам Какова роль легирующих элементов в электродном покрытии?
1. Обеспечивают хорошую отделимость шлаковой корки.
2. Придают наплавленному металлу специальные свойства.
3. Снижают степень разбрызгивания жидкого металла.

134 По способам Какова роль связующих компонентов в электродном покрытии?
1. Легируют металл шва.
2. Повышают механические свойства металла шва.
3. Обеспечивают прочность и пластичность обмазочной массы на стержне электрода.

135 По способам Из каких условий выбирают диаметр электрода?
1. В зависимости от полярности тока.
2. В зависимости от толщины деталей и особенностей конструкции.
3. В зависимости от рода тока (постоянный, переменный).

136 По способам Допускается ли выводить кратер и возбуждать дугу на основном металле за пределами шва?
1. Не допускается.
2. Допускается.
3. Требование не регламентируется.

137 По способам Укажите требования к заварке кратера, которые рекомендуется выполнять при ручной дуговой сварке (наплавке) покрытыми электродами перед гашением дуги.
1. Путем постепенного отвода электрода и вывода дуги на 15...20 мм. назад на только что выполненный слой шва.
2. Путем быстрого отвода электрода и вывода дуги на кромки свариваемого соединения.
3. Допускается оставлять незаваренным кратер, который при возобновлении сварки переваривается.

138 По способам Для какого количества смен должны выдаваться электроды сварщику для выполнения работ?
1. Трех.
2. Двух.
3. Одной.

139 По способам За счет чего осуществляется защита расплавленного металла от воздуха при сварке электродами с целлюлозным видом покрытия?
1. За счет шлака, образующегося при плавлении электрода.
2. За счет газа, образующегося при сгорании обмазки.
3. За счет легирования наплавленного металла.

140 По способам С какой характеристикой применяют источники питания для ручной дуговой сварки (наплавки) покрытыми электродами?
1. С возрастающей характеристикой.
2. С жесткой характеристикой (с использованием балластных реостатов) или с крутопадающей характеристикой.
3. С жесткой характеристикой.

141 По способам На каком токе выполняется сварка (наплавка) электродами УОНИ-13/45?
1. Переменном.
2. Постоянном.
3. Переменном или постоянном.

142 По способам На каком токе выполняется сварка электродами МР-3?
1. Переменном или постоянном.
2. Только на постоянном.
3. Только на переменном.

143 По способам В каком из указанных положений обеспечивается более глубокое проплавление?
1. Вертикальном (сверху вниз).
2. Вертикальном (снизу вверх).
3. Одинаково.

144 По способам При сварке в потолочном положении для предотвращения вытекания металла из сварочной ванны:
1. Увеличивают сварочный ток, сварку выполняют короткой дугой.
2. Уменьшают сварочный ток, сварку выполняют максимально короткой дугой.
3. Увеличивают сварочный ток, сварку выполняют уширенными швами.

145 По способам Укажите характерные дефекты при сварке (наплавке) угловых швов.
1. Поры и межваликовые несплавления.
2. Непровар вертикального элемента.
3. Непровар вершины угла соединения или горизонтальной стенки, а так же подрезы стенки вертикального элемента.

146 По способам Электроды с каким видом покрытия обеспечивают минимальное содержание кислорода и азота в наплавленном металле?
1. С основным.
2. С целлюлозным.
3. С рутиловым.

147 По способам Электроды с каким видом покрытия образуют минимальное количество шлака?
1. С основным.
2. С целлюлозным.
3. С рутиловым.

148 По способам Электроды с каким видом покрытия требуют техники выполнения сварки «с отрывом» в вертикальном и потолочном положениях?
1. С основным.
2. С целлюлозным.
3. С рутиловым.

149 По способам Укажите обозначения балластных реостатов:
1. АР-10, АР-40, АР-150, ДКД-8-65 с РС-3, ИРКС-12.
2. РБ-200, РБ-302У, РБ-500, РБК-200У3.
3. АСВ-300-7, АДБ-309, АДБ-311, АДБ-318, АДБ-3120

150 По способам Укажите обозначения сварочных выпрямителей для однопостовой ручной дуговой сварки (наплавки):
1. ВДМ-1001, ВДМ-1601, ВДГМ-1601, ВДГМ-1602, ВМГ-5000, ВДУМ-4Х01У3.
2. АСВ-300-7, АДБ-309, АДБ-311, АДБ-318, АДБ-3120.
3. ВД-306, ВД-401, ВД -502-2, ВДУ-506.

151 По способам Укажите обозначения сварочных преобразователей для однопостовой сварки (наплавки):
1. ВД-306, ВД-401, ВД -502-2, ВДУ-506.
2. АСВ-300-7, АДБ-309, АДБ-311, АДБ-318, АДБ-3120.
3. ПД-502, ПД-305.

152 По способам Длинные швы (свыше 1000 мм) преимущественно сваривают:
1. Напроход (неизменное направление сварки).
2. От середины к концам напроход.
3. От середины к концам обратноступенчатым методом.

153 По способам Короткие швы (250-350 мм) преимущественно сваривают:
1. Напроход (неизменное направление сварки).
2. От середины к концам напроход.
3. От середины к концам обратноступенчатым методом.

154 По способам Швы средней длины (350-1000 мм) преимущественно сваривают:
1. Напроход (неизменное направление сварки).
2. От середины к концам напроход.
3. От середины к концам обратноступенчатым методом.

155 По способам При каких величинах тока наблюдается мелкокапельный перенос металла?
1. На малых значениях сварочного тока.
2. На больших значениях сварочного тока.
3. На средних значениях сварочного тока.

156 По способам Как влияет длина дуги на частоту перехода капель жидкого металла с электрода в сварочную ванну?
1. Не влияет.
2. Увеличение длины дуги уменьшает частоту перехода капель с конца электрода.
3. Увеличение длины дуги увеличивает частоту перехода капель с конца электрода.

157 По способам Как влияет сварочный ток на размеры шва и ЗТВ, при неизменности других параметров?
1. Увеличение сварочного тока уменьшает размеры металла шва и зоны термического влияния.
2. Увеличение сварочного тока уменьшает размеры металла шва и увеличивает зону термического влияния.
3. Увеличение сварочного тока увеличивает размеры металла шва и зоны термического влияния.

158 По способам Указать какие факторы учитывают при выборе сварочной проволоки сплошного сечения?
1. Тип соединения (зазор, притупление, угол скоса кромок), толщину металла.
2. Положение при сварке, марку свариваемой стали.
3. Все факторы, указанные в ответах 1 и 2.

159 По способам Укажите требования, предъявляемые к качеству поверхности проволоки сплошного сечения?
1. Разрешается применять в состоянии поставки.
2. Поверхность проволоки должна быть чистой, без окалины, ржавчины, масла, смазки и грязи.
3. Поверхность проволоки должна быть очищена от смазки, грязи и масла.

160 По способам С какой целью применяют импульсно-дуговой способ сварки (наплавки) плавящимся электродом?
1. Для управления переносом электродного металла в сварочную ванну, например при сварке в различных пространственных положениях.
2. Для регулирования проплавляющим действием дуги при сварке тонколистовых конструкций.
3. Для уменьшения вероятности образования дефектов в виде пор, трещин и шлаковых включений.

161 РД 03-495-02/1 Укажите все виды выполняемых работ сварщиком на производстве, которые учитываются при определении направления его производственной деятельности?
1. Изготовление и ремонт.
2. Изготовление и монтаж.
3. Изготовление, монтаж (сооружение), ремонт.

162 РД 03-495-02/1 В каких случаях сварщик может быть освобожден от сдачи общего экзамена при первичной аттестации?
1. При наличии специального высшего или среднего образования по сварке.
2. При наличии разряда не ниже 6.
3. При аттестации на сварку труб из полимерных материалов.

163 РД 03-495-02/1 Какие экзамены должен сдавать сварщик при периодической аттестации.
1. Практический и специальный.
2. Общий, практический, специальный.
3. Практический

164 РД 03-495-02/1 Каков порядок сдачи аттестационных экзаменов сварщиками?
1. Сначала теоретические, а затем практический.
2. Сначала практический, а затем теоретические.
3. По усмотрению аттестационной комиссии.

165 РД 03-495-02/1 Может ли повторно пройти аттестацию сварщик, если он не выдерживает практический экзамен?
1. Может после дополнительной практической подготовки не ранее, чем через 1 месяц.
2. Может после дополнительной практической подготовки не ранее, чем через 3 месяца.
3. Может после дополнительной практической подготовки не ранее, чем через 6 месяцев.

166 РД 03-495-02/1 Какое количество вопросов задают сварщику на специальном экзамене
1. Не менее 20.
2. Не менее 15.
3. Не менее 10.

167 РД 03-495-02/1 Какие экзамены сдают сварщики при первичной аттестации в соответствии с требованиями «Технологического регламента»?
1. Практический, общий, специальный.
2. Практический и специальный.
3. Общий и специальный.

168 РД 03-495-02/1 Какие экзамены сдают сварщики при внеочередной аттестации в соответствии с требованиями «Технологического регламента»?
1. Практический, общий, специальный.
2. Практический и специальный.
3. Общий и специальный.

169 РД 51-31323949-38-98 В какой последовательности рекомендуется выполнять монтаж технологических трубопроводов?
1. В первую очередь следует установить на опоры и закрепить трубы после этого начать присоединение к ним арматуры.
2. Производится сборка на прихватках деталей трубопровода, затем устанавливают собранный узел на опоры и производят сварку швов.
3. В первую очередь следует установить на опоры арматуру, закрепить ее, только после этого начать присоединение к ней труб.

170 РД 51-31323949-38-98 Все ли сварные соединения трубопроводов из теплоустойчивых сталей должны подвергаться термической обработке после сварки?
1. Выборочно (90%).
2. Все 100%.
3. Не более 70%.

171 РД 51-31323949-38-98 Сколько раз допускается ремонтировать один и тот же участок шва стыка трубопровода?
1. Один и тот же участок может быть исправлен не более 3 раз.
2. Повторно ремонтировать один и тот же участок шва стыка трубопровода не допускается
3. Количество повторных ремонтов одного и того же участка шва стыка трубопровода не регламентировано.

172 РД 51-31323949-38-98 Какие мероприятия должны выполнять сварщики (по любому виду сварки), впервые приступающие к сварке трубопроводов или имеющие перерыв в работе более 2-х месяцев?
1. Предъявить удостоверение об аттестации.
2. Заварить пробные стыки.
3. Сдать теоретические экзамены для допуска к сварочным работам.

173 РД 51-31323949-38-98 В каких случаях сварщик должен заваривать пробные стыки?
1. Если сварщик впервые приступил к сварке трубопроводов на данном объекте или имеет перерыв в работе более 2-х месяцев.
2. Если сварщик впервые приступил к работе на трубопроводе или имеет перерыв в работе более 1-го месяца.
3. Если сварщик впервые приступил к работе на трубопроводе или имеет перерыв в работе.

174 РД 51-31323949-38-98 Какой глубины царапины, риски, задиры допускается устранять шлифованием?
1. Выше 0,1 мм, но не более 3% от толщины стенки.
2. Выше 0,2 мм, но не более 5% от толщины стенки.
3. Выше 1,5 мм, но не более10% от толщины стенки.

175 РД 51-31323949-38-98 Какие виды сварки могут быть использованы для выполнения корня шва, заполняющих и облицовочных слоев шва из теплоустойчивых и высоколегированных аустенитных сталей при монтаже технологических трубопроводов?
1. Автоматическая сварка под флюсом.
2. Ручная аргонодуговая сварка.
3. Газовая сварка.

176 РД 51-31323949-38-98 По какому режиму должна быть произведена прокалка электродов ЭА-400/10У, ЭА-400/10Т, ЦТ-26, ЦТ-26М, ЦТ-15, ЦТ-15К?
1. Температура 220 ± 200С; продолжительность – 1,0 + 0,5ч.
2. Температура 320 ± 200С; продолжительность – 2,0 + 0,5ч
3. При температуре не более 150(С в течение часа.

177 РД 51-31323949-38-98 По какому режиму прокаливаются импортные электроды?
1. По режиму, согласно этикетке или по тому же режиму, что и отечественные с аналогичным типом покрытия.
2. По режиму, согласно ОСТ, ТУ.
3. При температуре не более 150(С в течение часа.

178 РД 51-31323949-38-98 Сколько раз может проводиться прокалка электродов для сварки теплоустойчивых и высоколегированных сталей?
1. Не более 2-х раз.
2. Не более 3-х раз.
3. Один раз.

179 РД 51-31323949-38-98 Допускается применение электродов для сварки теплоустойчивых и высоколегированных сталей, если они после трех прокалок показали неудовлетворительные сварочно-технологические свойства?
1. Не допускается.
2. Допускается.
3. Допускается, для трубопроводов давлением менее 1 МПа.

180 РД 51-31323949-38-98 При какой температуре следует хранить покрытые электроды после прокалки?
1. Не более 100(С.
2. Не менее 100(С.
3. Не менее 50(С.

181 РД 51-31323949-38-98 При какой температуре следует хранить покрытые электроды в кладовке?
1. Не ниже 50(С.
2. Не ниже 18(С.
3. Не ниже 5(С.

182 РД 51-31323949-38-98 В каком количестве выдаются сварщику электроды?
1. В количестве, необходимом для односменной работы.
2. В количестве, необходимом для работы в течение недели.
3. В количестве, необходимом для проведения сварочно-ремонтных работ.

183 РД 51-31323949-38-98 Какие мероприятия проводятся при выдаче электродов?
1. Проверяется марка электродов по этикеткам или биркам, по окраске торца.
2. Проверяется количество выданных электродов.
3. Просушка и прокалка.

184 РД 51-31323949-38-98 Где должны храниться электроды на рабочем месте сварщика?
1. В сумке.
2. В переносном ящике-пенале или термосе.
3. В месте, которое обеспечивает беспрепятственную смену электродов.

185 РД 51-31323949-38-98 Какие сварочные материалы следует применять для выполнения прихваток при сборке стыков труб?
1. Имеющиеся в наличии.
2. Предназначенные для сварки стыков труб из соответствующих сталей.
3. Любые, обеспечивающие равнопрочность основному металлу.

186 РД 51-31323949-38-98 Требуется ли предварительный подогрев при резке теплоустойчивых сталей с толщиной стенки свыше 12 мм, если резку производят при отрицательной температуре?
1. Не требуется, если температура окружающего воздуха не ниже –150С.
2. Требуется до 200(С и медленным охлаждением под слоем асбеста.
3. Требуется до температуры 50-100(С с последующим охлаждением на воздухе.

187 РД 51-31323949-38-98 Допускается огневая резка теплоустойчивых сталей?
1. Допускается с последующей механической зачисткой кромок реза на глубину не менее 2,0.
2. Допускается с последующей механической зачисткой до полного удаления следов резки.
3. Не допускается.

188 РД 51-31323949-38-98 Допускается ли кислородно-ацетиленовая резка труб из теплоустойчивых сталей?
1. Не допускается.
2. Допускается, только для труб из теплоустойчивых сталей.
3. Допускается.

189 РД 51-31323949-38-98 Допускается ли газовая кислородная резка для аустенитных сталей?
1. Допускается с предварительным подогревом до 200 (С.
2. Не допускается.
3. Допускается с последующей зачисткой кромок резки.

190 РД 51-31323949-38-98 С помощью каких устройств (приспособлений) следует производить сборку стыков труб и деталей трубопроводов?
1. Позволяющих равномерно распределить по периметру стыка смещение кромок.
2. Только с помощью наружных центраторов.
3. С помощью скоб, привариваемых с наружной стороны.

191 РД 51-31323949-38-98 Допускается ли выполнять сборку стыков технологических трубопроводов с натягом?
1. Допускается, если сварку ведут с подогревом.
2. Допускается, если величина натяга не превышает 1 мм на метр длины трубопровода.
3. Не допускается.

192 РД 51-31323949-38-98 С какой целью рекомендуется применять предварительный подогрев свариваемых концов труб из теплоустойчивых перлитных и коррозионно-стойких аустенитных сталей?
1. С целью устранения причин образования холодных трещин.
2. С целью удаления влаги с внутренней и наружной поверхности труб.
3. С целью повышения коррозионной стойкости сварных швов.

193 РД 51-31323949-38-98 Укажите требуемую температуру предварительного подогрева концов труб из сталей 12МХ при толщине до 10 мм, если сварку выполняют при положительной температуре окружающего воздуха.
1. 150-200 (С.
2. Предварительный подогрев не требуется.
3. 100-150 (С.

194 РД 51-31323949-38-98 Укажите требуемую температуру предварительного подогрева концов труб из сталей 12ХМ и 15ХМ при толщине от 10 до 25 мм, если сварку выполняют при положительной температуре окружающего воздуха.
1. 150-200(С.
2. Предварительный подогрев не требуется.
3. 100-150 (С.

195 РД 51-31323949-38-98 Укажите требуемую температуру предварительного подогрева концов труб из стали 12Х1МФ при толщине до 10 мм, если сварку выполняют при положительной температуре окружающего воздуха.
1. 100-150 (С.
2. 150-200 (С.
3. Предварительный подогрев не требуется.

196 РД 51-31323949-38-98 Укажите температуру предварительного подогрева концов труб из стали 12Х1МФ при толщине от10 мм до 14 мм, если сварку выполняют при положительной температуре окружающего воздуха.
1. 100-150 (С.
2. Предварительный подогрев не требуется.
3. 200-250 (С.

197 РД 51-31323949-38-98 Укажите температуру предварительного подогрева концов труб из стали 12Х1МФ при толщине от14 мм до 25 мм, если сварку выполняют при положительной температуре окружающего воздуха.
1. 150-200 (С.
2. 100-150 (С.
3. 200-250 (С.

198 РД 51-31323949-38-98 Укажите температуру предварительного подогрева концов труб с толщиной стенки до 10 мм, если сварку выполняют при положительной температуре окружающего воздуха.
1. 200-250 (С.
2. Подогрев не требуется.
3. 150-200 (С.

199 РД 51-31323949-38-98 Укажите предварительную температуру предварительного подогрева концов труб из стали 15Х1М1Ф толщиной более 10 мм, если сварку выполняют при положительной температуре окружающего воздуха.
1. 300-350 (С.
2. 250-300 (С.
3. 100-150 (С.

200 РД 51-31323949-38-98 Укажите температуру предварительного подогрева концов труб из аустенитных сталей, если сварку выполняют при положительной температуре окружающего воздуха.
1. Подогрев не требуется.
2. 200-250 (С.
3. 250-300 (С.

201 РД 51-31323949-38-98 Укажите предел температуры предварительного и сопутствующего подогрева.
1. Не более 10% максимального значения.
2. Не более 20% максимального значения.
3. Не более 15% максимального значения.

202 РД 51-31323949-38-98 При какой температуре окружающего воздуха допускается выполнять сварку и прихватку стыков трубопроводов из сталей 12МХ, 15ХМ, 12Х1МФ толщиной не более 10мм?
1. Не ниже 0 (С.
2. Не ниже -10 (С.
3. Не ниже -15(С.

203 РД 51-31323949-38-98 При какой температуре окружающего воздуха допускается выполнять сварку и прихватку стыков трубопроводов из сталей 12МХ, 15 МХ, 12Х1МФ толщиной более 10 мм?
1. Не ниже –10 (С.
2. Не ниже –15 (С
3. Не ниже –20 (С.

204 РД 51-31323949-38-98 При какой температуре окружающего воздуха допускается выполнять сварку и прихватку стыков трубопроводов из стали 15Х1М1Ф?
1. Не ниже 0 (С.
2. Не ниже –15 (С.
3. Не ниже –10 (С.

205 РД 51-31323949-38-98 При какой температуре окружающего воздуха допускается выполнять сварку и прихватку стыков трубопроводов из стали 15Х1М1Ф толщиной более 10 мм?
1. Не ниже 0 (С.
2. Не ниже –10 (С.
3. Не ниже –15 (С.

206 РД 51-31323949-38-98 При какой температуре окружающего воздуха допускается выполнять сварку и прихватку стыков трубопроводов из стали 12Х18Н10Т?
1. 0 (С.
2. –15 (С.
3. –20 (С.

207 РД 51-31323949-38-98 В какой период времени следует произвести термообработку стыков трубопровода, если сварку выполняли при отрицательной температуре?
1. Не более чем в течение 2 часов после завершения сварки.
2. Непосредственно после сварки.
3. Во время сварки.

208 РД 51-31323949-38-98 Допускается перерыв между сваркой и термообработкой сварных соединений при отрицательной температуре?
1. Не допускается.
2. Допускается, если в это время в стыке будет поддерживаться температура сопутствующего подогрева.
3. Допускается, если перерыв не более 3-х часов.

209 РД 51-31323949-38-98 Укажите минимальное количество прихваток при сварке труб диаметром до 426 мм.
1. 4.
2. 3.
3. 2.

210 РД 51-31323949-38-98 Укажите минимальное количество прихваток при сварке труб диаметром 530-1020 мм.
1. 3.
2. 4.
3. 6.

211 РД 51-31323949-38-98 Укажите минимальное количество прихваток при сварке труб диаметром 1220 мм.
1. 6.
2. 3.
3. 4.

212 РД 51-31323949-38-98 Укажите минимальную длину прихватки при сварке труб диаметром до 426 мм.
1. 40-60 мм.
2. 30-50 мм.
3. 80-100 мм.

213 РД 51-31323949-38-98 Укажите минимальную длину прихватки при сварке труб диаметром 530-1020 мм.
1. 60-100 мм.
2. 100-130 мм.
3. 50-80 мм.

214 РД 51-31323949-38-98 Укажите минимальную длину прихватки при сварке труб диаметром 1220 мм.
1. 150-190 мм.
2. 100-200 мм.
3. 150-250 мм.

215 РД 51-31323949-38-98 Какой должна быть межслойная температура при выполнении заполняющих и облицовочного слоёв шва при сварке трубопроводов из теплоустойчивой стали?
1. 300-400 (С.
2. 150-200 (С.
3. 200-300 (С.

216 РД 51-31323949-38-98 В какой момент необходимо прекращать подачу аргона?
1. В момент обрыва дуги.
2. Через 10-15 секунд после обрыва дуги.
3. За 10 секунд до обрыва дуги.

217 РД 51-31323949-38-98 На каком токе ведут сварочные работы при диаметре электрода 2,5 мм?
1. 50-70А.
2. 90-120А.
3. 70-90А.

218 РД 51-31323949-38-98 На каком токе ведут сварочные работы при диаметре электрода 3,0 мм?
1. 70-90А.
2. 100-120А.
3. 90-110А.

219 РД 51-31323949-38-98 На каком токе ведут сварочные работы при диаметре электрода 4,0 мм?
1. 120-170А.
2. 170-210А.
3. 90-110А.

220 РД 51-31323949-38-98 Какого диаметра электроды можно применять при сварке в нижнем и вертикальном положениях шва, вертикальных неповоротных стыков из теплоустойчивых сталей?
1. 3,25 мм.
2. 5 мм.
3. 2,5 мм.

221 РД 51-31323949-38-98 Электродами, какого диаметра выполняют потолочный участок шва при сварке теплоустойчивых сталей?
1. Не более 5 мм.
2. Не более 4 мм.
3. Не более 3,25 мм.

222 РД 51-31323949-38-98 На каком токе ведут сварочные работы при диаметре электрода 5,0 мм?
1. 90-110А.
2. 170-210А.
3. 120-170А.

223 РД 51-31323949-38-98 Какие мероприятия необходимо произвести при вынужденных перерывах более 3-х минут во время сварки корневого слоя?
1. Укрыть сварочный шов теплоизоляционным материалом.
2. Поддерживать температуру торцов труб на уровне требуемой температуры предварительного подогрева.
3. Начинить вновь сварку на расстоянии 15-20 мм от кратера.

224 РД 51-31323949-38-98 Какие мероприятия необходимо выполнять, если при сварке корневого шва был вынужденный перерыв более 3-х минут и необходимый предварительный подогрев во время перерыва не выполнялся.
1. Перед началом сварки, после перерыва стык необходимо прогреть до требуемой температуры подогрева.
2. Перед началом сварки, после перерыва стык необходимо подогреть до температуры, превышающей требуемую на 50(С.
3. Стык должен быть вырезан и заварен вновь.

225 РД 51-31323949-38-98 При каких размерах трубы необходимо ставить присвоенное сварщику клеймо?
1. Диаметр более 100 мм и толщина стенки более 6 мм.
2. Диаметр до 100 мм и толщина стенки более 6 мм.
3. Диаметр более 100 мм и толщина стенки более 6 мм.

226 РД 51-31323949-38-98 В каком месте должно устанавливаться клеймо сварщика, если стык выполняют одновременно несколько сварщиков?
1. В нижнем конце выполненного ими участка.
2. В верхнем конце выполненного ими участка.
3. Не более чем на 15 мм справа от сваренного ими стыка.

227 РД 51-31323949-38-98 Какого размера должна быть металлическая пластина, предназначенная для клеймения стыков?
1. 40(30(2мм.
2. 30(20(2мм.
3. 50(60(2мм.

228 РД 51-31323949-38-98 На каком расстоянии от шва прихватывается пластина для установки на ней клейма сварщика?
1. 250 мм.
2. 150 мм.
3. В любом месте по периметру горизонтального шва.

229 РД 51-31323949-38-98 Каким методом крепится к трубе пластина для клеймения?
1. Обваривается по периметру ниточным швом.
2. На прихватках.
3. На двух винтах М5.

230 РД 51-31323949-38-98 Из какой стали изготавливают пластину для установки на ней клейма сварщика?
1. Из малоуглеродистой стали 10, 20, Ст2, Ст3.
2. Из стали свариваемой трубы.
3. Из низколегированной конструкционной стали 09Г2С, 17Г1С, 17ГС.

231 РД 51-31323949-38-98 Какой максимальный ток допускается при ручной дуговой сварки стыков труб из аустенитных сталей.
1. Не более 20-dэ, (dэ – диаметр электрода)
2. Не более 30-dэ.
3. Не более 40-dэ.

232 СНиП 3.05.05-84 К какому оборудованию допускается присоединять трубопроводы?
1. К установленному на опорах.
2. К оборудованию, не имеющему возможности перемещения в горизонтальной плоскости.
3. К закрепленному на опорах.

233 СНиП 3.05.05-84 Когда следует присоединять неподвижные опоры к опорным конструкциям при соединении трубопровода с оборудованием?
1. После соединения трубопровода с оборудованием.
2. До соединения трубопровода с оборудованием.
3. Установка опор может производиться в любое время.

234 СНиП 3.05.05-84 Как следует присоединять трубопровод к оборудованию в случае перекоса?
1. Допускается создавать дополнительное натяжение с помощью полиспастов.
2. Допускается создавать дополнительное натяжение при помощи технологических креплений.
3. Перекосы не допускаются.

235 СНиП 3.05.05-84 Перед установкой сборочных единиц трубопровода в проектное положение сварные соединения должны быть…
1. собраны на прихватках.
2. заварены полностью.
3. иметь законченный корневой слой шва.

236 СНиП 3.05.05-84 Каким образом допускается обеспечивать проектный уклон?
1. С помощью приваренных к стальным конструкциям металлических подкладок под опоры.
2. С помощью приваренных к трубопроводу металлических подкладок под опоры.
3. С помощью приваренных к закладным деталям металлических подкладок под опоры.
4. С помощью приваренных к стальным конструкциям, закладным деталям или трубопроводу металлических подкладок под опоры.

237 СНиП 3.05.05-84 В каких случаях сварщик должен заварить допускной стык перед сваркой трубопровода?
1. Если сварщик имеет перерыв свыше 1 месяца.
2. Если сварщик имеет перерыв свыше 2 месяцев.
3. Если сварщик имеет перерыв свыше 6 месяцев.

238 СНиП 3.05.05-84 В каких случаях сварщик должен заварить допускной стык перед сваркой трубопровода?
1. Если сварщик впервые приступает к сварке на монтаже данного объекта.
2. Если сварщик имеет перерыв свыше 3 месяцев.
3. Если сварщик имеет перерыв свыше 6 месяцев.

239 СНиП 3.05.05-84 В каких случаях сварщик должен заварить допускной стык перед сваркой трубопровода?
1. Если сварщик имеет перерыв свыше 1 месяца.
2. Если сварщик имеет перерыв свыше 3 месяцев.
3. Если сварщик применяет новые сварочные материалы.

240 СНиП 3.05.05-84 В каких случаях сварщик должен заварить допускной стык перед сваркой трубопровода?
1. Если сварщик имеет перерыв свыше 1 месяца.
2. Если сварщик имеет перерыв свыше 3 месяцев.
3. Если сварщик должен работать на новом сварочном оборудовании.

241 СНиП 3.05.05-84 Каким видам контроля подвергают допускные стыки?
1. Внешний осмотр.
2. Проверка сплошности неразрушающими методами.
3. Механические испытания.
4. Внешний осмотр, проверка сплошности неразрушающими методами, механические испытания.

242 СНиП 3.05.05-84 Что следует делать в случае неудовлетворительного качества допускного стыка выявленного при внешнем осмотре?
1. Стык бракуют, сварщика до работы не допускают.
2. Сварщику предоставляется возможность сварить дополнительно два стыка.
3. Сварщику предоставляется возможность сварить еще один стык.

243 СНиП 3.05.05-84 Что следует делать в случае неудовлетворительного качества допускного стыка выявленного при неразрушающем контроле?
1. Стык бракуют, сварщика до работы не допускают.
2. Сварщику предоставляется возможность сварить дополнительно два стыка.
3. Сварщику предоставляется возможность сварить еще один стык.

244 СНиП 3.05.05-84 Что следует делать в случае неудовлетворительного качества допускного стыка выявленного при механических испытаниях?
1. Стык бракуют, сварщика до работы не допускают.
2. Испытания проводят на удвоенном количестве образцов.
3. Испытания проводят на утроенном количестве образцов.


Не удалось подключиться: Unknown database 'maro3'