5.16.1.01.ОХНВП-I-РД

5.16.1.01.ОХНВП-I-РД
Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и взрывопожароопасных производств.
16.Технологические трубопроводы и детали трубопроводов
Уровень:I
Способ сварки:РД

 

Показывать результат сразу после ответа.

 

1 ВСН 362-87/1 Каким образом следует выбирать конструктивные элементы подготовленных под сварку кромок и размеры сварного шва при сварке труб с различной толщиной стенки, если плавный переход от одной детали к другой обеспечивается наклонным расположением шва?

1. По большей толщине.
2. По меньшей толщине.
3. По усредненным значениям для разных толщин.

2 ВСН 362-87/1 Каким образом следует выбирать конструктивные элементы подготовленных под сварку кромок и размеры сварного шва при сварке труб с различной толщиной стенки, если плавный переход от одной детали к другой обеспечивается скосом на подготовленной кромке более толстой детали?

1. По усредненным значениям для разных толщин.
2. По большей толщине.
3. По меньшей толщине.

3 ВСН 362-87/1 В каком случае допускается выполнять сборку и сварку стыков трубопроводов без прихваток?

1. В случае применения наружных центраторов.
2. В случае применения внутренних силовых центраторов.
3. Прихватки обязательны.

4 ВСН 362-87/1 В каком состоянии следует приваривать арматуру при монтаже технологического трубопровода?

1. В закрытом состоянии.
2. В открытом состоянии.
3. В промежуточном положении

5 ВСН 362-87/1 Что следует делать с электродами, оставшимися с предыдущей смены?

1. Выбросить.
2. Использовать без прокалки.
3. Прокалить вновь.

6 ВСН 362-87/1 Каким образом следует устанавливать компенсаторы для компенсации температурных деформаций при монтаже технологического трубопровода?

1. В свободном состоянии.
2. С растяжением.
3. С растяжением или сжатием в зависимости от указаний в проекте.

7 ГОСТ 16037-80 Какой может быть высота усиления сварного шва труб, сваренного в потолочном положении, относительно высоты усиления шва, сваренного в нижнем положении?

1. Большей.
2. Меньшей.
3. Большей (только при сварке труб диаметром больше 150 мм).

8 ГОСТ 16037-80 Какова допустимая величина выпуклости углового шва при сварке труб в нижнем положении?

1. До 2-х мм.
2. До 3-х мм.
3. До 4-х мм.

9 ГОСТ 16037-80 Какова допустимая величина выпуклости углового шва при сварке труб в вертикальном положении?

1. До 2-х мм.
2. До 3-х мм.
3. До 4-х мм.

10 ГОСТ 16037-80 Какова допустимая величина выпуклости углового шва при сварке труб в потолочном положении?

1. До 2-х мм.
2. До 3-х мм.
3. До 4-х мм.

11 ГОСТ 16037-80 Укажите допускаемую вогнутость углового шва при сварке стальных труб.

1. До 30% величины катета, но не более 2-х мм.
2. До 30% величины катета, но не более 3-х мм.
3. До 20% величины катета, но не более 2-х мм.

12 ГОСТ 16037-80 Допустима ли сварка корня шва труб способом, отличным от основного способа сварки?

1. Да, для сварных соединений с толщиной стенки более 4-х мм.
2. Да, для сварных соединений с толщиной стенки более 10 мм.
3. Нет.

13 ГОСТ 16037-80 Как следует подготовить кромки к сварке труб одинакового внутреннего диаметра, но с разной толщиной стенки: 4 и 6 мм?

1. Так же, как для деталей одинаковой толщины, конструктивные элементы кромок следует выбирать по большей толщине.
2. Так же, как для деталей одинаковой толщины, конструктивные элементы кромок следует выбирать по меньшей толщине.
3. На детали, имеющей большую толщину, необходимо сделать скос под углом 13 - 15 градусов до толщины тонкой детали.

14 ГОСТ 16037-80 Как следует подготовить кромки к сварке труб одинакового внутреннего диаметра, но с разной толщиной стенки: 8 и 12 мм?

1. Так же, как для деталей одинаковой толщины, конструктивные элементы кромок следует выбирать по большей толщине.
2. Так же, как для деталей одинаковой толщины, конструктивные элементы кромок следует выбирать по меньшей толщине.
3. На детали, имеющей большую толщину, необходимо сделать скос под углом 13 - 15 градусов до толщины тонкой детали.

15 ГОСТ 16037-80 Из какого материала должны изготавливать остающиеся после сварки труб из легированных сталей подкладки и муфты?

1. Из материала того же класса, что и свариваемые трубы.
2. Из материала с той же пластичностью, что и свариваемые трубы.
3. Из стали той же марки.

16 ГОСТ 16037-80 Для сварки каких труб могут быть использованы остающиеся подкладки из стали 20?

1. Для сварки труб из стали любых марок.
2. Для сварки труб из любой углеродистой стали.
3. Для сварки труб из стали 20.

17 ГОСТ 16037-80 Укажите наибольшую толщину стенки трубы, которая может быть сварена ручной дуговой электросваркой без разделки кромок и без подкладного кольца.

1. 3 мм.
2. 4 мм.
3. 5 мм.

18 ГОСТ 16037-80 Какой должна быть ширина усиления стыкового шва трубы с толщиной стенки 4 мм, выполненного ручной дуговой сваркой без подкладного кольца?

1. От 4-х до 6 мм.
2. От 4-х до 8 мм.
3. От 3-х до 5 мм.

19 ГОСТ 16037-80 Какой должна быть ширина усиления стыкового шва трубы с толщиной стенки 2 мм, выполненного ручной дуговой сваркой без подкладного кольца?

1. От 4-х до 6 мм.
2. От 4-х до 8 мм.
3. От 3-х до 5 мм.

20 ГОСТ 16037-80 Укажите рекомендуемую величину зазора при сварке встык труб с толщиной стенки 2 мм без подкладного кольца.

1. От 0,5 до 1,5 мм.
2. От 0,5 до 1,0 мм.
3. От 1,0 до 1,5 мм.

21 ГОСТ 16037-80 Укажите рекомендуемую величину зазора при сварке встык труб с толщиной стенки 4 мм без подкладного кольца.

1. От 0,5 до 1,5 мм.
2. От 1,0 до 2,0 мм.
3. От 1,5 до 2,0 мм.

22 ГОСТ 16037-80 Укажите наибольшую толщину стенки трубы, которая может быть сварена ручной дуговой электросваркой без разделки кромок на подкладном съемном кольце.

1. 3 мм.
2. 4 мм.
3. 5 мм.

23 ГОСТ 16037-80 Укажите рекомендуемую величину зазора при сварке встык труб с толщиной стенки 2 мм на съемном кольце.

1. От 2-х до 3-х мм.
2. От 1 до 2-х мм.
3. От 1 до 3-х мм.

24 ГОСТ 16037-80 Какой должна быть ширина усиления стыкового шва трубы с толщиной стенки 2 мм, выполненного ручной дуговой сваркой на съемном подкладном кольце?

1. От 4-х до 6 мм.
2. От 5-х до 7 мм.
3. От 3-х до 5 мм.

25 ГОСТ 16037-80 Укажите наибольшую толщину стенки трубы, которая может быть сварена ручной дуговой сваркой без разделки кромок на остающемся подкладном кольце.

1. 3 мм.
2. 4 мм.
3. 5 мм.

26 ГОСТ 16037-80 Укажите рекомендуемую величину зазора при сварке встык труб с толщиной стенки 2 мм на остающемся подкладном кольце.

1. От 2-х до 3-х мм.
2. От 1 до 2-х мм.
3. От 1 до 3-х мм.

27 ГОСТ 16037-80 Какой должна быть ширина усиления стыкового шва трубы с толщиной стенки 3мм, выполненного ручной дуговой сваркой на остающемся подкладном кольце?

1. От 4-х до 6 мм.
2. От 5-х до 7 мм.
3. От 3-х до 5 мм.

28 ГОСТ 16037-80 До какой толщины стенки рекомендуется стыковая сварка труб без подкладных колец при односторонней V-образной разделке?

1. До 16 мм.
2. До 20 мм.
3. До 25 мм.

29 ГОСТ 9466-75 Как подразделяются и условно обозначаются покрытые электроды для ручной дуговой сварки сталей по назначению?

1. Для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей - У.Для сварки легированных конструкционных сталей - Л.Для сварки легированных теплоустойчивых сталей - Т.Для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами - В.Для наплавки -Н.
2. Для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей - УК.Для сварки легированных конструкционных сталей - ЛК.Для сварки легированных теплоустойчивых сталей -ЛТ.Для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами - ВЛ.
3. Для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей - УС.Для сварки легированных конструкционных сталей - ЛС.Для сварки легированных теплоустойчивых сталей - ТС.Для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами - ВС.

30 ГОСТ 9466-75 Как подразделяются покрытые металлические электроды для ручной дуговой сварки сталей по толщине покрытия?

1. С тонким покрытием, с толстым покрытием.
2. С тонким покрытием, со средним покрытием, с толстым покрытием.
3. С тонким покрытием, со средним покрытием, с толстым покрытием, с особо толстым покрытием.

31 ГОСТ 9466-75 Укажите правильную маркировку, указывающую на толщину покрытия, в обозначении электрода.

1. С тонким покрытием - ТП, со средним покрытием - СП, с толстым покрытием - ТТП, с особо толстым покрытием - ОТП.
2. С тонким покрытием - М, со средним покрытием - С, с толстым покрытием - Д, с особо толстым покрытием - Г.
3. С тонким покрытием - Т, со средним покрытием - С, с толстым покрытием - ТТ, с особо толстым покрытием - ОТ.

32 ГОСТ 9466-75 Как подразделяются покрытые металлические электроды для ручной дуговой сварки сталей по видам покрытия?

1. С основным, кислым, целлюлозным, рутиловым, смешанного вида и прочими видами покрытий.
2. С основным, рудным, целлюлозным и рутиловым покрытием.
3. С основным, целлюлозным и рутиловым покрытием.

33 ГОСТ 9466-75 Укажите правильную маркировку, указывающую на вид покрытия, в обозначении электрода.

1. С основным покрытием - О, кислым покрытием - К, целлюлозным покрытием - Ц и рутиловым покрытием -Р.
2. С основным покрытием - Б, кислым покрытием - К, целлюлозным покрытием - Ц и рутиловым покрытием -Р.
3. С основным покрытием - Б, кислым покрытием - А, целлюлозным покрытием - Ц и рутиловым покрытием -Р.

34 ГОСТ 9466-75 Что обозначает буква Ж в обозначении вида покрытия электрода, например РЖ?

1. Наличие в составе покрытия железного порошка в количестве более 10 %.
2. Наличие в составе покрытия железного порошка в количестве более 20 %.
3. Наличие в составе покрытия железного порошка в количестве менее 20 %.

35 ГОСТ 9466-75 Как подразделяются и обозначаются покрытые металлические электроды для ручной дуговой сварки сталей по допустимым пространственным положениям сварки?

1. Для всех положений - 1;для всех положений, кроме вертикального сверху вниз - 2;для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального снизу вверх - 3;для нижнего и нижнего в лодочку - 4.
2. Для всех положений - 0;для потолочного и вертикального сверху вниз - 1;для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости - 2;для нижнего и нижнего в лодочку - 3.
3. Для всех положений - А;для вертикального сверху вниз - В;для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального снизу вверх - Н.

36 ГОСТ 9466-75 С какой маркировкой, указывающей на допустимое пространственное положение сварки, можно использовать электроды для вертикального положения сварки сверху вниз?

1. 1, 2 и 3.
2. 1 и 2.
3. 1.

37 ГОСТ 9466-75 С какой маркировкой, указывающей на допустимое пространственное положение сварки, можно использовать электроды для сварки в нижнем положении в лодочку?

1. 1, 2, 3 и 4.
2. 1, 2 и 4.
3. 1 и 4.

38 ГОСТ 9466-75 Что обозначает цифра 0 в маркировке электрода, указывающей на род и полярность применяемого при сварке тока?

1. Сварка рекомендуется на постоянном токе обратной полярности.
2. Сварка только на постоянном токе прямой полярности.
3. Сварка только на переменном токе обратной полярности.

39 ГОСТ 9466-75 Какое условное обозначение электродов должно быть указано на этикетках или в маркировке коробок, пачек и ящиков с электродами?

1. Полное обозначение по ГОСТ 9466-75.
2. Сокращенное обозначение, состоящее из марки, диаметра и обозначения ГОСТ 9466-75.
3. Любое, указанное в 1 и 2 ответах.

40 ГОСТ 9466-75 При свободном падении с какой высоты плашмя на стальную плиту не должно разрушаться покрытие электрода диаметром менее 4 мм?

1. 1 м.
2. 0,75 м.
3. 0,5 м.

41 ГОСТ 9466-75 При свободном падении с какой высоты плашмя на стальную плиту не должно разрушаться покрытие электрода диаметром 4 мм и более?

1. 1 м.
2. 0,75 м.
3. 0,5 м.

42 ГОСТ 9466-75 Допускаются ли частичные откалывания покрытия электрода при проверке его после падения на стальную плиту?

1. Не допускаются.
2. Допускаются общей протяженностью до 5 % длины покрытой части электрода, но не более 20 мм.
3. Допускаются общей протяженностью до 10 % длины покрытой части электрода, но не более 25 мм.

43 ГОСТ 9466-75 Укажите срок годности электродов при соблюдении установленных стандартом условий транспортирования и хранения.

1. Не ограничен.
2. 1 год с момента выпуска.
3. 2 года с момента выпуска.

44 ГОСТ 9466-75 Допускаются ли на поверхности покрытия электродов трещины?

1. Не допускаются.
2. Допускаются поверхностные продольные трещины, если длина их не более D + 10 мм (D - номинальный диаметр электрода).
3. Допускаются поверхностные продольные трещины, если длина их не более трехкратного номинального диаметра электрода.

45 ГОСТ 9466-75 Какой максимальной глубины допускаются местные вмятины на поверхности покрытия электродов?

1. 50 % толщины покрытия.
2. 30 % толщины покрытия.
3. 20 % толщины покрытия.

46 ГОСТ 9466-75 Сколько вмятин максимальной глубины допускается на поверхности покрытия одного электрода?

1. Не более двух при суммарной протяженности до 25 мм.
2. Не более трех при суммарной протяженности до 30 мм.
3. Не более четырех при суммарной протяженности до 25 мм.

47 ГОСТ 9466-75 Допускаются ли местные задиры на поверхности покрытия электродов?

1. Не допускаются.
2. Допускается не более двух задиров на одном электроде.
3. Допускается не более трех задиров на одном электроде.

48 ГОСТ 9466-75 Укажите максимально допустимые размеры местных задиров на поверхности покрытия электродов.

1. Протяженность 15 мм, глубина 25 % номинальной толщины покрытия.
2. Протяженность 10 мм, глубина 30 % номинальной толщины покрытия.
3. Протяженность 15 мм, глубина 30 % номинальной толщины покрытия.

49 ГОСТ 9466-75 В каких условиях следует хранить покрытые электроды?

1. В сухих помещениях при температуре не ниже плюс 10 градусов Цельсия в условиях, предохраняющих их от загрязнения, увлажнения и механических повреждений.
2. В помещениях или укрытиях в условиях, предохраняющих их от загрязнения, увлажнения и механических повреждений.
3. В сухих отапливаемых помещениях при температуре не ниже плюс 15 градусов Цельсия в условиях, предохраняющих их от загрязнения, увлажнения и механических повреждений.

50 ОСТ 26-01-1434-87 Какие дефекты сварных соединений трубопроводов высокого давления допускается исправлять зачисткой с плавными переходами к основному металлу?

1. Залегающие на глубине до 5% минимальной толщины стенки.
2. Залегающие на глубине до 5% минимальной толщины стенки, но не более 2 мм.
3. Залегающие на глубине до 10% минимальной толщины стенки, но не более 3 мм.

51 ОСТ 26-01-1434-87 Какие дефекты сварных соединений трубопроводов высокого давления допускается исправлять выборкой и подваркой дефектного участка?

1. Наружные, залегающие на глубине свыше 5% минимальной толщины стенки или более 2 мм.
2. Внутренние, в сварных соединениях трубопроводов с Ду 60 мм и более.
3. Внутренние, в сварных соединениях трубопроводов с Ду 60 мм и более.и наружные, залегающие на глубине свыше 5% минимальной толщины стенки или более 2 мм.

52 ОСТ 26-01-1434-87 Какие допускные стыки должны сварить сварщики, чтобы получить доступ к ручной сварке технологических трубопроводов высокого давления во всех пространственных положениях?

1. Неповоротный, в вертикальном положении.
2. Неповоротный, в горизонтальном положении.
3. Неповоротные, в вертикальном и горизонтальном положении.

53 ОСТ 26-01-1434-87 Каким сварщикам, из числа тех, кто получил доступ к ручной сварке технологических трубопроводов высокого давления, присваивается личное клеймо?

1. Всем, без исключения.
2. Сварщикам, имеющим стаж работы не менее 10 лет.
3. Сварщикам, имеющим стаж работы не менее 5 лет.

54 ОСТ 26-01-1434-87 На каких трубопроводах высокого давления допускаются соединения с подкладными кольцами?

1. С условным проходом до 250 мм.
2. Ни на каких.
3. С условным проходом свыше 250 мм.

55 ОСТ 26-01-1434-87 На какую высоту от поверхности деталей трубопроводов высокого давления следует оставлять части технологических креплений при их огневой резке?

1. Не менее 2 мм.
2. Не менее 5 мм.
3. Не менее 8 мм.

56 ОСТ 26-01-1434-87 Каким способом следует приваривать технологические крепления при сборке под сварку трубопроводов высокого давления?

1. РАД
2. РД
3. РД или РАД

57 ОСТ 26-01-1434-87 Каким способом следует приваривать технологические крепления при сборке под сварку трубопроводов высокого давления из аустенитных сталей толщиной менее 8 мм?

1. РАД
2. РД
3. РД или РАД

58 ОСТ 26-01-1434-87 Каким способом следует приваривать технологические крепления при сборке под сварку трубопроводов высокого давления из аустенитных сталей толщиной 8 мм и более?

1. РАД
2. РД
3. РД или РАД

59 ОСТ 26-01-1434-87 На каком расстоянии от кромок разделки допускается располагать швы приварки технологических креплений при сборке под сварку трубопроводов высокого давления?

1. Не менее 30 мм.
2. Не менее 20 мм.
3. Не менее 10 мм.

60 ОСТ 26-01-1434-87 До какой температуры следует охлаждать металл шва перед наложением следующего валика при многопроходной сварке аустенитных сталей трубопроводов высокого давления?

1. 400 градусов Цельсия.
2. 200 градусов Цельсия.
3. 100 градусов Цельсия.

61 ОСТ 26-01-1434-87 Каким образом следует клеймить сварные стыки трубопроводов высокого давления?

1. Несмываемой краской.
2. Ударным способом.
3. Наплавкой.

62 ОСТ 26-01-1434-87 Какую величину не должна превышать глубина клеймения сварных стыков трубопроводов высокого давления?

1. 1 мм.
2. 10% толщины стенки.
3. 0.5 мм.

63 ОСТ 26-01-1434-87 При какой температуре допускается сварка сборочных единиц трубопроводов высокого давления?

1. Не ниже 10 градусов Цельсия.
2. Не ниже 0 градусов Цельсия.
3. Не ниже -10 градусов Цельсия.

64 ОСТ 26-01-1434-87 При какой толщине стенки трубопровода высокого давления ручную дуговую сварку покрытыми электродами следует вести не менее, чем в два слоя?

1. 4 мм.
2. 5 мм.
3. 6 мм.

65 ОСТ 26-01-1434-87 В каких случаях при сварке трубопроводов высокого давления из разнородных сталей требуется предварительная наплавка на кромки?

1. При отрицательных температурах окружающего воздуха.
2. При сварке сталей аустенитного класса с перлитными.
3. При толщине свыше 50 мм.

66 ОСТ 26-01-1434-87 Какой толщины должна быть аустенитная наплавка на кромки после механической обработки на деталях из неподкаливающихся сталях при сварке трубопроводов высокого давления?

1. 1-2 мм.
2. 4-6 мм.
3. 8-9 мм.

67 ОСТ 26-01-1434-87 Какой толщины должна быть аустенитная наплавка на кромки после механической обработки на деталях из подкаливающихся сталях при сварке трубопроводов высокого давления?

1. 1-2 мм.
2. 4-6 мм.
3. 8-9 мм.

68 ПБ 03-273-99 Каков порядок сдачи аттестационных экзаменов сварщиками?

1. Сначала теоретический, а затем практический.
2. Сначала практический, а затем теоретический.
3. По усмотрению аттестационной комиссии.

69 ПБ 03-273-99 Какой уровень присваивается сварщику, прошедшему аттестацию согласно «Правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства»?

1. II уровень
2. I уровень
3. в зависимости от квалификации сварщика

70 ПБ 03-273-99 Какие экзамены сдает сварщик при первичной аттестации?

1. Специальный и практический
2. Специальный, практический и общий
3. Общий

71 ПБ 03-273-99 Какие экзамены сдает сварщик при дополнительной аттестации?

1. Специальный и практический
2. Специальный, практический и общий
3. Общий

72 ПБ 03-273-99 Какие экзамены сдает сварщик при периодической аттестации?

1. Общий
2. Специальный и практический
3. Специальный, практический и общий

73 ПБ 03-273-99 Какие экзамены сдает сварщик при внеочередной аттестации?

1. Практический
2. Общий и практический
3. Специальный, практический и общий

74 ПБ 03-273-99 Какие требования предъявляются к квалификации, производственному опыту и теоретической подготовке сварщика для допуска его к первичной аттестации?

1. Разряд по ЕТКС не ниже указанного в НТД
2. Разряд по ЕТКС не ниже указанного в НТД, необходимый производственный стаж по специальности
3. Разряд по ЕТКС не ниже указанного в НТД, необходимый производственный стаж по специальности, свидетельство о прохождении специальной подготовки по аттестуемому направлению деятельности.

75 ПБ 03-273-99 В каких случаях не проводят внеочередную аттестацию специалиста сварочного производства?

1. В случае отстранения от работ, указанных в аттестационном удостоверении по требованию работодателя.
2. В случае отстранения от работ, указанных в аттестационном удостоверении по требованию Госгортехнадзора.
3. В случае перехода аттестованного специалиста на новое место работы.

76 ПБ 03-273-99 Какой срок действия удостоверения после первичной аттестации для сварщиков?

1. 1 год
2. 2 года
3. 3 года

77 ПБ 03-273-99 Какой минимальный стаж работы сварщика необходим для допуска к первичной аттестации?

1. 1 год.
2. 6 месяцев.
3. 2 года.

78 ПБ 03-273-99 Какие сварщики проходят дополнительную аттестацию?

1. Сварщики перед допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационном удостоверении, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении сварочных работ, указанных в удостоверении.
2. Сварщики, стремящиеся повысить свой квалификационный разряд.
3. Сварщики, которым по требованию администрации предприятия необходимо повысить свою профессиональную подготовку.

79 ПБ 03-273-99 Какие сварщики проходят периодическую аттестацию?

1. Сварщики перед допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационном удостоверении, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении сварочных работ, указанных в удостоверении.
2. Сварщики, стремящиеся повысить свой квалификационный разряд.
3. Все сварщики в целях продления срока действия их аттестационных удостоверений на выполнение соответствующих сварочных работ.

80 ПБ 03-273-99 Какие сварщики проходят внеочередную аттестацию?

1. Сварщики перед допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационном удостоверении, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении сварочных работ, указанных в удостоверении.
2. Сварщики, после временного отстранения от работы за нарушение технологии сварки или повторяющееся неудовлетворительное качество производственных сварных соединений.
3. Все сварщики в целях продления срока действия их аттестационных удостоверений на выполнение соответствующих сварочных работ.

81 ПБ 03-273-99 Какой минимальный разряд должен иметь сварщик при аттестации?

1. Не ниже 6-го
2. Не ниже 5-го
3. Не ниже указанного в руководящей и нормативной документации на сварку объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России.

82 ПБ 03-273-99 Допускается ли засчитывать стаж работы по автоматической сварке в стаж работы сварщика по ручной дуговой сварке?

1. Допускается
2. Не допускается.
3. Способ сварки для стажа не имеет значения.

83 ПБ 03-273-99 На какие виды подразделяется аттестация сварщиков?

1. Основная и дополнительная
2. Первичная и вторичная
3. Первичная, дополнительная, периодическая и внеочередная

84 ПБ 03-273-99 Какое минимальное образование должен иметь сварщик для его аттестации по «Правилам аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства»?

1. Среднее и неполное среднее
2. Может не иметь образования
3. Среднее техническое

85 ПБ 03-585-03/2 Из каких материалов должны быть изготовлены технологические крепления для сборки под сварку технологических трубопроводов из закаливающихся теплоустойчивых сталей?

1. Из стали того же класса, что и свариваемые трубы или из углеродистых сталей.
2. Из углеродистых сталей с пределом текучести более 450 МПа.
3. Из нержавеющих сталей.

86 ПБ 03-585-03/2 Допускается ли приварка технологических креплений для сборки под сварку стыков труб из аустенитных сталей, если к ним предъявляются требования стойкости к межкристаллитной коррозии?

1. Нет, для труб с толщиной стенки менее 8 мм.
2. Да, для труб с толщиной стенки менее 8 мм.
3. Да, для бесшовных труб.

87 ПБ 03-585–03/1 Какой должна быть длина прямого участка от конца трубы до начала закругления при изготовлении гладкогнутых отводов?

1. Не менее диаметра трубы.
2. Не менее диаметра трубы, но не менее 50 мм.
3. Не менее диаметра трубы, но не менее 100 мм.
4. Не менее трех диаметров трубы, но не менее 150 мм.

88 ПБ 03-585–03/1 Какой тип сварных соединений следует использовать для соединения трубопроводов, работающих под давлением свыше 10 МПа до 35МПа?

1. Стыковые с подкладным кольцом.
2. Стыковые с подкладным кольцом и без подкладного кольца.
3. Стыковые соединения без подкладного кольца.

89 ПБ 03-585–03/1 Какое расстояние должно быть между двумя соседними кольцевыми стыковыми сварными швами трубопровода высокого давления, при толщине стенки до 8 мм?

1. Не менее пятикратной толщины свариваемых элементов.
2. Не менее 50 мм.
3. Не менее диаметра трубы.
4. Не менее диаметра трубы, но не менее100 мм.

90 ПБ 03-585–03/1 Какое расстояние должно быть между двумя соседними кольцевыми стыковыми сварными швами трубопровода высокого давления, при толщине стенки свыше 8 мм?

1. Не менее трехкратной толщины свариваемых элементов, но не менее 100 мм.
2. Не менее 50 мм.
3. Не менее диаметра трубы.
4. Не менее диаметра трубы, но не менее100 мм.

91 ПБ 03-585–03/1 Какое расстояние должно быть между кольцевым сварным швом трубопровода высокого давления и краем опоры, при диаметре трубопровода менее 50 мм?

1. Не менее 100 мм.
2. Не менее 50 мм.
3. Не менее диаметра трубы.
4. Не менее 200 мм.

92 ПБ 03-585–03/1 Какое расстояние должно быть между кольцевым сварным швом трубопровода высокого давления и краем опоры, при диаметре трубопровода свыше 50 мм?

1. Не менее 100 мм.
2. Не менее 50 мм.
3. Не менее диаметра трубы.
4. Не менее 200 мм.

93 ПБ 03-585–03/1 Допускается ли применение секторных отводов для трубопроводов высокого давления?

1. Да.
2. Не рекомендуется.
3. Да, при давлении до 35 МПа..

94 ПБ 03-585–03/1 Какую величину не должно превышать смещение кромок по внутреннему диаметру в стыковых швах труб и деталей технологических трубопроводов высокого давления?

1. 20% толщины стенки, но не более 2мм.
2. 30% толщины стенки, но не более 5мм.
3. 20% толщины стенки, но не более 1мм.
4. 10% толщины стенки, но не более 1мм.

95 ПБ 03-585–03/1 На каком расстоянии от сварного шва должны располагаться опоры и подвески технологического трубопровода диаметром менее 50 мм?

1. Не менее диаметра трубы.
2. Не менее 50 мм.
3. Не менее 200 мм.

96 ПБ 03-585–03/1 На каком расстоянии от сварного шва должны располагаться опоры и подвески технологического трубопровода диаметром более 50 мм?

1. Не менее диаметра трубы.
2. Не менее 50 мм.
3. Не менее 200 мм.

97 ПБ 03-585–03/1 В каком состоянии при приварке должна находиться приварная трубопроводная арматура (приварная задвижка)?

1. В закрытом состоянии, для предотвращения засорения.
2. В открытом состоянии, для предотвращения заклинивания.
3. В произвольном состоянии.

98 ПБ 03-585–03/1 Каким должно быть расстояние от поперечного шва до штуцера или любого другого элемента с угловым швом, если диаметр трубопровода менее 100 мм?

1. Не менее наружного диаметра трубы.
2. Не менее наружного диаметра трубы, но не менее 100 мм.
3. Не менее наружного диаметра трубы, но не менее 50 мм.

99 ПБ 03-585–03/1 Каким должно быть расстояние от поперечного сварного шва до штуцера или любого другого элемента с угловым (тавровым) швом для труб с наружным диаметром свыше 100 мм?

1. Не менее 50 мм.
2. Не менее наружного диаметра трубы, но не менее 150 мм.
3. Не менее 100 мм.

100 ПБ 03-585–03/1 Каким должно быть расстояние от начала гнутого участка трубы до штуцера или любого другого элемента с угловым (тавровым) швом для труб с наружным диаметром свыше 100 мм?

1. Не менее 50 мм.
2. Не менее наружного диаметра трубы, но не менее 150 мм.
3. Не менее 100 мм.

101 ПБ 03-585–03/1 На каких трубопроводах не допускается вварка штуцеров диаметром более 25 мм, бобышек, муфт и других деталей в сварные швы?

1. На трубопроводах высокого давления.
2. На трубопроводах I категории.
3. На трубопроводах I, II категории.
4. На любых технологических трубопроводах.

102 ПБ 03-585–03/1 В каких случаях допускается вварка штуцеров в гнутые и штампованные детали трубопроводов?

1. На трубопроводах IV-V категорий.
2. В обоснованных случаях допускается варка одного штуцера внутренним диаметром не более 25 мм.
3. На трубопроводах низкого давления.

103 ПБ 03-585–03/1 Каким способом допускается выполнять резку труб и подготовку кромок и прилегающих к ним поверхностей?

1. Только механической обработкой.
2. Механической обработкой и плазменной резкой.
3. Механическая обработкой или газовой, воздушно-дуговой и плазменной резкой с последующей механической обработкой.

104 ПБ 03-585–03/1 Укажите величину максимально допустимого отклонения от перпендикулярности подготовленных под дуговую сварку торцов труб при условном проходе до 65 мм?

1. 0.5 мм.
2. 1 мм.
3. 1.5 мм.

105 ПБ 03-585–03/1 Укажите величину максимально допустимого отклонения от перпендикулярности подготовленных под сварку торцов труб при условном проходе свыше 65 до 125 мм?

1. 0.5 мм.
2. 1 мм.
3. 1.5 мм.

106 ПБ 03-585–03/1 Укажите величину максимально допустимого отклонения от перпендикулярности подготовленных под сварку торцов труб при условном проходе свыше 125 до500 мм?

1. 0.5 мм.
2. 1 мм.
3. 1.5 мм.

107 ПБ 03-585–03/1 Укажите величину максимально допустимого отклонения от перпендикулярности подготовленных под сварку торцов труб при условном проходе свыше 500 мм?

1. 1 мм.
2. 2 мм.
3. 3 мм.

108 ПБ 03-585–03/1 На какую ширину должны быть зачищены примыкающие к кромкам поверхности стыкуемых труб при сборке под сварку технологических трубопроводов?

1. Наружная поверхность труб на расстояние не менее 10 мм.
2. Наружная и внутренняя поверхности труб на расстояние не менее 20 мм.
3. Наружная поверхность труб на расстояние не менее 20 мм, внутренняя поверхность не менее 10 мм.

109 ПБ 03-585–03/1 Как должна производиться сборка стыков технологических трубопроводов под сварку?

1. С использованием центровочных приспособлений.
2. С помощью временных технологических креплений.
3. С помощью прихваток.
4. Всеми выше указанными способами.

110 ПБ 03-585–03/1 Из каких материалов должны быть изготовлены технологические крепления для сборки под сварку стыков технологических трубопроводов?

1. Из стали того же класса, что и свариваемые трубы.
2. Из низкоуглеродистых сталей.
3. Из нержавеющих сталей.

111 ПБ 03-585–03/1 Каким должно быть смещение друг относительно друга заводских продольных швов двух труб при сборке под сварку технологических трубопроводов с условным диаметром 100 мм и менее?

1. Не менее толщины стенки, но не менее 10 мм.
2. Не менее трех толщин стенки, но не менее 10 мм.
3. На величину одной четверти окружности трубы.

112 ПБ 03-585–03/1 Каким должно быть смещение друг относительно друга заводских продольных швов двух труб при сборке под сварку технологических трубопроводов с условным диаметром более 100 мм?

1. Не менее толщины стенки, но не менее 10 мм.
2. Не менее трех толщин стенки, но не менее 100 мм.
3. На величину одной четверти окружности трубы.

113 ПБ 03-585–03/1 Укажите величину смещения кромок труб и других элементов технологического трубопровода по наружному диаметру, когда плавный переход обеспечивается за счет наклонного расположения шва?

1. Не более 2 мм.
2. 30% толщины стенки, но не более 5 мм.
3. 15% толщины стенки, но не более 5 мм.

114 ПБ 03-585–03/1 Укажите способ подготовки под сварку кромок труб технологического трубопровода, когда смещение по наружному диаметру превышает допустимые значения?

1. Проточка конца трубы с большим диаметром под углом не более 15 градусов.
2. Наплавка на трубу меньшего диаметра и последующая механическая обработка.
3. Проточка конца трубы с большим диаметром под углом не более 30 градусов.

115 ПБ 03-585–03/1 Каким способом следует готовить под сварку кромки труб технологического трубопровода высокого давления, если их смещение по внутреннему диаметру труб превышает допустимые значения?

1. Проточка конца трубы с меньшим диаметром под углом не более 15 градусов.
2. Наплавка на внутренний диаметр большей трубы и последующая механическая обработка.
3. Осадка трубы большего диаметра.

116 ПБ 03-585–03/1 Каким способом следует готовить под сварку кромки труб технологического трубопровода давлением до 10 МПа (100 кгс/см2), если их смещение по внутреннему диаметру труб превышает допустимые значения?

1. Проточка конца трубы с меньшим диаметром под углом не более 15 градусов.
2. Путем калибровки методом цилиндрической или конической раздачи.
3. Способами указанными выше.

117 ПБ 03-585–03/1 Укажите величину допускаемого смещения кромок по внутреннему диаметру при сборке под сварку кольцевого шва технологического трубопровода высокого давления.

1. 10% толщины стенки, но не более 1 мм.
2. 15% толщины стенки, но не более 2 мм.
3. 20% толщины стенки, но не более 3 мм.
4. 30% толщины стенки, но не более 3 мм.

118 ПБ 03-585–03/1 Укажите величину допускаемого смещения кромок по внутреннему диаметру при сборке под дуговую сварку кольцевых швов трубопроводов I и II категорий.

1. 10% толщины стенки, но не более 1 мм.
2. 15% толщины стенки, но не более 2 мм.
3. 20% толщины стенки, но не более 3 мм.
4. 30% толщины стенки, но не более 3 мм.

119 ПБ 03-585–03/1 Укажите величину допускаемого смещения кромок по внутреннему диаметру при сборке под дуговую сварку кольцевых швов трубопроводов III и IV категорий.

1. 10% толщины стенки, но не более 1 мм.
2. 15% толщины стенки, но не более 2 мм.
3. 20% толщины стенки, но не более 3 мм.
4. 30% толщины стенки, но не более 3 мм.

120 ПБ 03-585–03/1 Укажите величину допускаемого смещения кромок по внутреннему диаметру при сборке под дуговую сварку кольцевых швов трубопроводов V категорий.

1. 10% толщины стенки, но не более 1 мм.
2. 15% толщины стенки, но не более 2 мм.
3. 20% толщины стенки, но не более 3 мм.
4. 30% толщины стенки, но не более 3 мм.

121 ПБ 03-585–03/1 Под каким углом следует делать проточку конца трубы, если смещение кромок по внутреннему диаметру при сборке под дуговую сварку превышает допустимые значения?

1. Не менее 20 градусов.
2. Не более 15 градусов.
3. Не более 20 градусов.

122 ПБ 03-585–03/1 Какую величину не должно превышать отклонение от прямолинейности собранного встык участка трубопровода высокого давления или трубопровода I категории?

1. 1.5 мм на расстоянии 200 мм от стыка.
2. 2.5 мм на расстоянии 400 мм от стыка.
3. 4 мм на расстоянии 200 мм от стыка.

123 ПБ 03-585–03/1 Какую величину не должно превышать отклонение от прямолинейности собранного встык участка трубопровода II-V категории?

1. 1.5 мм на расстоянии 200 мм от стыка.
2. 2.5 мм на расстоянии 200 мм от стыка.
3. 4 мм на расстоянии 400 мм от стыка.

124 ПБ 03-585–03/1 Как следует выполнять прихватки?

1. Прихватки следует выполнять без провара, при сварке корневого слоя шва прихватки следует удалять.
2. По усмотрению сварщика.
3. Прихватки следует выполнять с полным проваром и полностью переплавлять их при сварке корневого слоя шва.

125 ПБ 03-585–03/1 Какие требования предъявляются к качеству выполнения прихваток?

1. Прихватки не должны иметь трещин.
2. Качество выполнения прихваток не регламентируется.
3. К качеству выполнения прихваток предъявляют такие же требования, как и к основному сварному шву.

126 ПБ 03-585–03/1 Что необходимо предпринять, если прихватки имеют недопустимые дефекты, обнаруженные внешним осмотром?

1. Прихватки должны быть удалены механическим способом и заварены вновь.
2. Прихватки должны быть переплавлены.
3. Стык подлежит вырезке.

127 ПБ 03-585–03/1 Как следует располагать прихватки по периметру стыка?

1. Равномерно.
2. Преимущественно в нижней части стыка.
3. Преимущественно в верхней части стыка

128 ПБ 03-585–03/1 Кто выполняет прихватки при сборке труб под дуговую сварку?

1. Сварщик не ниже III разряда.
2. Слесарь-сборщик.
3. Сварщик, аттестованный на сварку данного стыка.

129 ПБ 03-585–03/1 Какие зоны подлежат зачистке перед проведением визуального и измерительного контроля соединений технологических трубопроводов, выполненных дуговой сваркой (наплавкой)?

1. Поверхность шва и прилегающие к нему участки шириной не менее 20 мм в обе стороны от шва.
2. Поверхность шва и прилегающие к нему участки шириной не менее 100 мм в обе стороны от шва
3. Поверхность шва и зона термического влияния шириной не менее 50 мм.

130 ПБ 03-585–03/1 В каком объеме требуется выполнить визуальный и измерительный контроль сварных соединений (наплавок) технологических трубопроводов?

1. 25% от общего количества стыков, сваренных в течение недели одним сварщиком.
2. В зависимости от категории трубопровода.
3. 100% стыков трубопровода, сваренных сварщиком.

131 ПБ 03-585–03/1 Допускаются ли наплывы в местах перехода сварного шва к основному металлу в сварных соединениях (наплавках)технологических трубопроводов, выполненных дуговой сваркой?

1. Да.
2. Да, только снаружи.
3. Нет.

132 ПБ 03-585–03/1 Допускаются ли незаплавленные кратеры в сварных соединениях (наплавках) технологических трубопроводов, выполненных дуговой сваркой?

1. Да.
2. Да, только снаружи.
3. Нет.

133 ПБ 03-585–03/1 Допускаются ли прожоги в сварных соединениях технологических трубопроводов, выполненных дуговой сваркой?

1. Да.
2. Да, только снаружи.
3. Нет.

134 ПБ 03-585–03/1 Допускаются ли свищи в сварных соединениях технологических трубопроводов, выполненных дуговой сваркой?

1. Да.
2. Да, только снаружи.
3. Нет.

135 ПБ 03-585–03/1 Допускаются ли поры, выходящие на поверхность, в сварных соединениях (наплавках) технологических трубопроводов, выполненных дуговой сваркой?

1. Да.
2. Да, только снаружи.
3. Нет.

136 ПБ 03-585–03/1 Допускаются ли отклонения размеров шва (наплавки), указанных на чертеже в большую сторону?

1. Да.
2. Нет.
3. Да, только снаружи.

137 ПБ 03-585–03/1 Допускаются ли подрезы в сварных соединениях (наплавках)технологических трубопроводов высокого давления?

1. Не допускаются.
2. Допускаются, глубиной менее 1,0 мм, длиной не более 30% длины шва.
3. Допускаются, глубиной менее 1,5 мм, длиной не более 10% длины шва.

138 ПБ 03-585–03/1 Допускаются ли подрезы в сварных соединениях (наплавках)технологических трубопроводов первой категории, работающих при температуре ниже минус 70 градусов С?

1. Не допускаются.
2. Допускаются, глубиной менее 1,0 мм, длиной не более 30% длины шва.
3. Допускаются, глубиной менее 1,5 мм, длиной не более 10% длины шва.

139 ПБ 03-591-03 Где допускаются фланцевые соединения на трубопроводах сбрасываемых газов и паров факельных систем?

1. В местах присоединения арматуры и контрольно-измерительных приборов.
2. В местах монтажных соединений где сварка невыполнима.
3. Сумма ответов 1 и 2.

140 ПБ 03-591-03 Каким образом должна производиться врезка цеховых трубопроводов в факельный коллектор?

1. Сверху.
2. Снизу.
3. Сбоку.

141 ПБ 08-622-03 Запрещается ли заделка сварного шва в стену при проходе через нее сварных трубопроводов?

1. Нет.
2. Да.
3. Нет нормативных требований.

142 ПБ 08-622-03 Допускается ли одновременная работа внутри емкости газосварщика и электросварщика?

1. Да.
2. Нет.
3. Нет нормативных требований.

143 ПБ 08-622-03 Кто имеет право подключать сварочные агрегаты?

1. Сварщик.
2. Мастер, прораб или бригадир сварщиков.
3. Электротехнический персонал соответствующей квалификации.

144 ПБ 08-622-03 Чем дополнительно должны быть снабжены сварщики, работающие на высоте?

1. Предохранительными поясами.
2. Сумками для электродов и огарков
3. Перечисленными в 1 и 2 ответах.

145 ПБ 08-622-03 Чем дополнительно должны быть снабжены сварщики, работающие в сырых местах?

1. Резиновыми ковриками.
2. Диэлектрическими перчатками.
3. Калошами.
4. Перечисленными в ответах 1, 2 и3
5. Перечисленными в ответах 1 и 2 или 2 и 3.

146 ПБ 08-622-03 Какое количество дублеров, находящихся снаружи, необходимо обеспечить при работе сварщиков внутри емкостей и аппаратов?

1. Один на всех работающих сварщиков.
2. По одному на каждого из работающих сварщиков.
3. .Определяет руководитель работ

147 ПБ 08-622-03 Какие средства защиты должны иметь дублеры сварщиков, находящиеся снаружи емкостей и аппаратов?

1. Не нормативных требований.
2. Определяет руководитель работ.
3. Те же средства защиты, что и сварщики, работающие внутри емкостей и аппаратов.

148 ПБ 08-622-03 Какие дополнительные средства защиты должны находиться на месте проведения сварочных работ внутри емкостей и аппаратов?

1. Дополнительные средства защиты не нужны.
2. .Определяет руководитель работ.
3. Шланговый противогаз.в полном комплекте.

149 ПБ 09-540–03/1 Допускается ли размещать технологическое оборудование взрывопожароопасных производств под эстакадами технологических трубопроводов с горючими, едкими и взрывоопасными продуктами?

1. Нет.
2. Да, при осуществлении специальных мер безопасности, исключающих попадание взрывопожароопасных веществ на ниже установленное оборудование.
3. Да.

150 ПБ 09-540–03/1 Допускается ли размещать технологическое оборудование взрывопожароопасных производств над и под вспомогательными помещениями?

1. Да.
2. Да, при осуществлении специальных мер безопасности, исключающих попадание взрывопожароопасных веществ на установленное оборудование.
3. Нет.

151 ПБ 09-596-03 Какие трубы следует использовать для трубопроводов кислоты или щелочи?

1. Из алюминиевых сплавов.
2. Из нержавеющих сплавов.
3. Из стали 10 или 20.

152 ПБ 09-596-03 Допускается ли крепить к трубопроводам, транспортирующим кислоты или щелочи, другие трубопроводы.

1. Да.
2. Нет.
3. Нет, кроме теплоспутников, закрепляемых без приварки.

153 По способам С какой целью выполняют разделку кромок?

1. Для уменьшения разбрызгивания металла.
2. Для удобства наблюдения за процессом сварки.
3. Для обеспечения провара на всю глубину.

154 По способам Укажите характерные дефекты при сварке тонколистового (0,5-3 мм) металла:

1. Шлаковые включения.
2. Сквозное проплавление дугой кромок с образованием отверстий (прожог).
3. Непровары корня шва.

155 По способам С какой целью выполняется притупление в корне разделки кромок?

1. Для обеспечения полного провара.
2. Для предотвращения вытекания из разделки кромок жидкого металла.
3. Для предотвращения прожога.

156 По способам Укажите, требуется ли при многослойной сварке наплавке) разбивать шов таким образом, чтобы стыкуемые участки ("замки") наплавляемого слоя не совпадали с "замками" соседних слоев.

1. Не требуется.
2. Требуется на величину не менее 5 мм.
3. Требуется на величину 12...18 мм.

157 По способам Укажите, с какой стороны рекомендуется выполнять прихватки при сборке конструкций, свариваемых дуговой сваркой с двух сторон.

1. Со стороны шва, свариваемого первым.
2. Со стороны шва, свариваемого вторым
3. С любой стороны

158 По способам Укажите последовательность двухсторонней сварки конструкций из сталей аустенитного класса.

1. Последним сваривается валик шва, обращенный к рабочей среде.
2. Последним выполняется валик (слой) шва со стороны, не контактирующей с рабочей средой.
3. Требования к последовательности сварки не регламентируется.

159 По способам Укажите обозначения однопостовых сварочных агрегатов:

1. ВД-306, ВД-401, ВД -502-2, ВДУ-506.
2. АСВ-300-7, АДБ-309, АДБ-311, АДБ-318, АДБ-3120.
3. ПД-502, ПД-305.

160 По способам Для каких целей используют балластный реостат на рабочем месте сварщика при работе от многопостового источника питания?

1. Для изменения скорости сварки.
2. Для создания крутопадающей характеристики и регулирования на рабочем месте величины сварочного тока.
3. Для дистанционного включения и выключения источника питания.

161 По способам Нужно ли менять светофильтры в зависимости от величины сварочного тока?

1. Следует менять в любом случае.
2. По усмотрению сварщика.
3. Менять при величине тока свыше 200 А.

162 По способам Для чего применяют на рабочем месте сварщика балластный реостат при испльзовании многопостовых источников питания?

1. Для сглаживания резких колебаний сварочного тока от работы на соседних сварочных постах.
2. Для создания крутопадающей характеристики источника питания и регулирования на рабочем месте величины сварочного тока.
3. Для создания пологопадающей характеристики источника питания.

163 По способам Укажите правильное деление электродов по виду покрытия по ГОСТ 9466?

1. Кремнесодержащие, марганцесодержащие и нейтральные покрытия.
2. Окислительные, востановительные и пассивирующие покрытия.
3. Кислые, основные, целлюлозные и рутиловые покрытия

164 По способам Для какого класса сталей применяют при сварке (наплавке) электроды типов Э-38, Э-42, Э-42А, Э-46, Э-46А?

1. Для теплоустойчивых низколегированных сталей.
2. Для высоколегированных сталей.
3. Для углеродистых и низколегированных конструкционных сталей.

165 По способам Для какого класса сталей применяют при сварке (наплавке) электроды типов Э- 50, Э-50А, Э-55, Э-60?

1. Для конструкционных сталей повышенной и высокой прочности.
2. Для теплоустойчивых сталей.
3. Для высоколегированных сталей.

166 По способам Что обозначает в маркировке электродов буква "Э" и цифры, следующие за ней?

1. Марку электрода и номер разработки.
2. Завод-изготовитель и номер покрытия.
3. Тип электрода и гарантируемый предел прочности наплавленного ими металла в кгс/мм2.

167 По способам Что обозначает в маркировке типов электродов буква "А", например Э-42А?

1. Улучшенное качество покрытия.
2. Пониженное содержание углерода.
3. Пониженное содержание вредных примесей в наплавленном металле и как следствие его повышенные пластические свойства.

168 По способам Какой должна быть величина силы тока при дуговой сварке (наплавке) в вертикальном положении снизу вверх по сравнению с величиной силы тока в нижнем положении?

1. Сила тока должна быть меньше, чем при сварке в нижнем положении.
2. Сила тока должна быть больше, чем при сварке в нижнем положении.
3. Сила тока не зависит от положения сварки.

169 По способам На каком токе процесс дуговой сварки (наплавки) покрытыми электродами будет наиболее производительным?

1. Переменный ток.
2. Постоянный ток обратной полярности.
3. Постоянный ток прямой полярности.

170 По способам С какой целью производят прокалку электродов?

1. Для удаления серы и фосфора.
2. Для повышения прочности обмазочной массы.
3. Для удаления влаги из покрытия электродов.

171 По способам Какую роль играют газообразующие вещества в электродном покрытии?

1. Нейтрализуют вредное влияние серы и фосфора в металле шва.
2. Повышают пластичность наплавленного металла.
3. Защищают расплавленный металл от взаимодействия с воздухом.

172 По способам Укажите роль шлакообразующих веществ в электродном покрытии?

1. Защищают расплавленный металл от взаимодействия с воздухом.
2. Легируют наплавленный металл.
3. Защищают расплавленный металл от разбрызгивания.

173 По способам Какова роль легирующих элементов в электродном покрытии?

1. Обеспечивают хорошую отделимость шлаковой корки.
2. Придают наплавленному металлу специальные свойства.
3. Снижают степень разбрызгивания жидкого металла.

174 По способам Какова роль связующих компонентов в электродном покрытии?

1. Легируют металл шва.
2. Повышают механические свойства металла шва.
3. Обеспечивают прочность и пластичность обмазочной массы на стержне электрода.

175 По способам Из каких условий выбирают диаметр электрода?

1. В зависимости от полярности тока.
2. В зависимости от толщины деталей и особенностей конструкции.
3. В зависимости от рода тока (постоянный, переменный).

176 По способам Допускается ли выводить кратер и возбуждать дугу на основном металле за пределами шва?

1. Не допускается.
2. Допускается.
3. Требование не регламентируется.

177 По способам Укажите требования к заварке кратера, которые рекомендуется выполнять при ручной дуговой сварке (наплавке) покрытыми электродами перед гашением дуги.

1. Путем постепенного отвода электрода и вывода дуги на 15...20 мм. назад на только что выполненный слой шва.
2. Путем быстрого отвода электрода и вывода дуги на кромки свариваемого соединения.
3. Допускается оставлять незаваренным кратер, который при возобновлении сварки переваривается.

178 По способам Для какого количества смен должны выдаваться электроды сварщику для выполнения работ?

1. Трех.
2. Двух.
3. Одной.

179 По способам За счет чего осуществляется защита расплавленного металла от воздуха при сварке электродами с целлюлозным видом покрытия?

1. За счет шлака, образующегося при плавлении электрода.
2. За счет газа, образующегося при сгорании обмазки.
3. За счет легирования наплавленного металла.

180 По способам С какой характеристикой применяют источники питания для ручной дуговой сварки (наплавки) покрытыми электродами?

1. С возрастающей характеристикой.
2. С жесткой характеристикой (с использованием балластных реостатов) или с крутопадающей характеристикой.
3. С жесткой характеристикой.

181 По способам На каком токе выполняется сварка (наплавка) электродами УОНИ-13/45?

1. Переменном.
2. Постоянном.
3. Переменном или постоянном.

182 По способам На каком токе выполняется сварка электродами МР-3?

1. Переменном или постоянном.
2. Только на постоянном.
3. Только на переменном.

183 По способам В каком из указанных положений обеспечивается более глубокое проплавление?

1. Вертикальном (сверху вниз).
2. Вертикальном (снизу вверх).
3. Одинаково.

184 По способам При сварке в потолочном положении для предотвращения вытекания металла из сварочной ванны:

1. Увеличивают сварочный ток, сварку выполняют короткой дугой.
2. Уменьшают сварочный ток, сварку выполняют максимально короткой дугой.
3. Увеличивают сварочный ток, сварку выполняют уширенными швами.

185 По способам Укажите характерные дефекты при сварке (наплавке) угловых швов.

1. Поры и межваликовые несплавления.
2. Непровар вертикального элемента.
3. Непровар вершины угла соединения или горизонтальной стенки, а так же подрезы стенки вертикального элемента.

186 По способам Электроды с каким видом покрытия обеспечивают минимальное содержание кислорода и азота в наплавленном металле?

1. С основным.
2. С целлюлозным.
3. С рутиловым.

187 По способам Электроды с каким видом покрытия образуют минимальное количество шлака?

1. С основным.
2. С целлюлозным.
3. С рутиловым.

188 По способам Электроды с каким видом покрытия требуют техники выполнения сварки «с отрывом» в вертикальном и потолочном положениях?

1. С основным.
2. С целлюлозным.
3. С рутиловым.

189 По способам Укажите обозначения балластных реостатов:

1. АР-10, АР-40, АР-150, ДКД-8-65 с РС-3, ИРКС-12.
2. РБ-200, РБ-302У, РБ-500, РБК-200У3.
3. АСВ-300-7, АДБ-309, АДБ-311, АДБ-318, АДБ-3120

190 По способам Укажите обозначения сварочных выпрямителей для однопостовой ручной дуговой сварки (наплавки):

1. ВДМ-1001, ВДМ-1601, ВДГМ-1601, ВДГМ-1602, ВМГ-5000, ВДУМ-4Х01У3.
2. АСВ-300-7, АДБ-309, АДБ-311, АДБ-318, АДБ-3120.
3. ВД-306, ВД-401, ВД -502-2, ВДУ-506.

191 По способам Укажите обозначения сварочных преобразователей для однопостовой сварки (наплавки):

1. ВД-306, ВД-401, ВД -502-2, ВДУ-506.
2. АСВ-300-7, АДБ-309, АДБ-311, АДБ-318, АДБ-3120.
3. ПД-502, ПД-305.

192 По способам Длинные швы (свыше 1000 мм) преимущественно сваривают:

1. Напроход (неизменное направление сварки).
2. От середины к концам напроход.
3. От середины к концам обратноступенчатым методом.

193 По способам Короткие швы (250-350 мм) преимущественно сваривают:

1. Напроход (неизменное направление сварки).
2. От середины к концам напроход.
3. От середины к концам обратноступенчатым методом.

194 По способам Швы средней длины (350-1000 мм) преимущественно сваривают:

1. Напроход (неизменное направление сварки).
2. От середины к концам напроход.
3. От середины к концам обратноступенчатым методом.

195 По способам При каких величинах тока наблюдается мелкокапельный перенос металла?

1. На малых значениях сварочного тока.
2. На больших значениях сварочного тока.
3. На средних значениях сварочного тока.

196 По способам Как влияет длина дуги на частоту перехода капель жидкого металла с электрода в сварочную ванну?

1. Не влияет.
2. Увеличение длины дуги уменьшает частоту перехода капель с конца электрода.
3. Увеличение длины дуги увеличивает частоту перехода капель с конца электрода.

197 По способам Как влияет сварочный ток на размеры шва и ЗТВ, при неизменности других параметров?

1. Увеличение сварочного тока уменьшает размеры металла шва и зоны термического влияния.
2. Увеличение сварочного тока уменьшает размеры металла шва и увеличивает зону термического влияния.
3. Увеличение сварочного тока увеличивает размеры металла шва и зоны термического влияния.

198 По способам Указать какие факторы учитывают при выборе сварочной проволоки сплошного сечения?

1. Тип соединения (зазор, притупление, угол скоса кромок), толщину металла.
2. Положение при сварке, марку свариваемой стали.
3. Все факторы, указанные в ответах 1 и 2.

199 По способам Укажите требования, предъявляемые к качеству поверхности проволоки сплошного сечения?

1. Разрешается применять в состоянии поставки.
2. Поверхность проволоки должна быть чистой, без окалины, ржавчины, масла, смазки и грязи.
3. Поверхность проволоки должна быть очищена от смазки, грязи и масла.

200 По способам С какой целью применяют импульсно-дуговой способ сварки (наплавки) плавящимся электродом?

1. Для управления переносом электродного металла в сварочную ванну, например при сварке в различных пространственных положениях.
2. Для регулирования проплавляющим действием дуги при сварке тонколистовых конструкций.
3. Для уменьшения вероятности образования дефектов в виде пор, трещин и шлаковых включений.

201 РД 03-495-02/1 Укажите все виды выполняемых работ сварщиком на производстве, которые учитываются при определении направления его производственной деятельности?

1. Изготовление и ремонт.
2. Изготовление и монтаж.
3. Изготовление, монтаж (сооружение), ремонт.

202 РД 03-495-02/1 В каких случаях сварщик может быть освобожден от сдачи общего экзамена при первичной аттестации?

1. При наличии специального высшего или среднего образования по сварке.
2. При наличии разряда не ниже 6.
3. При аттестации на сварку труб из полимерных материалов.

203 РД 03-495-02/1 Какие экзамены должен сдавать сварщик при периодической аттестации.

1. Практический и специальный.
2. Общий, практический, специальный.
3. Практический

204 РД 03-495-02/1 Каков порядок сдачи аттестационных экзаменов сварщиками?

1. Сначала теоретические, а затем практический.
2. Сначала практический, а затем теоретические.
3. По усмотрению аттестационной комиссии.

205 РД 03-495-02/1 Может ли повторно пройти аттестацию сварщик, если он не выдерживает практический экзамен?

1. Может после дополнительной практической подготовки не ранее, чем через 1 месяц.
2. Может после дополнительной практической подготовки не ранее, чем через 3 месяца.
3. Может после дополнительной практической подготовки не ранее, чем через 6 месяцев.

206 РД 03-495-02/1 Какое количество вопросов задают сварщику на специальном экзамене

1. Не менее 20.
2. Не менее 15.
3. Не менее 10.

207 РД 03-495-02/1 Какие экзамены сдают сварщики при первичной аттестации в соответствии с требованиями «Технологического регламента»?

1. Практический, общий, специальный.
2. Практический и специальный.
3. Общий и специальный.

208 РД 03-495-02/1 Какие экзамены сдают сварщики при внеочередной аттестации в соответствии с требованиями «Технологического регламента»?

1. Практический, общий, специальный.
2. Практический и специальный.
3. Общий и специальный.

209 РД 38.13.004–86 Допускается ли исправлять дефекты сварки на сварных деталях подчеканкой?

1. Нет
2. Да, при условии точного определения дефектного места
3. Да, при давлении не более 1,6 МПа

210 РД 38.13.004–86 Допускается ли исправлять дефекты сварки на сварных деталях подваркой?

1. Да после вырубки дефектных мест
2. Да, при условии точного определения дефектного места
3. Да, при давлении не более 1,6 МПа

211 РД 38.13.004–86 Каким способом следует резать легированную трубу?

1. Механическим.
2. Огневым
3. Механическим или огневым с последующей обработкой концов труб механическим способом

212 РД 38.13.004–86 До какой температуры необходимо подогреть трубу из стали 15Х5М перед газовой, воздушно-дуговой и плазменной резкой?

1. 150-200°С
2. 200-250°С
3. 250-300°С

213 РД 38.13.004–86 На какую глубину необходимо зачистить кромки труб из закаливающихся сталей после огневой резки?

1. Не менее 1 мм от максимальной впадины реза
2. Не менее 3 мм от максимальной впадины реза
3. Зачистка не требуется

214 РД 38.13.004–86 На какую глубину необходимо зачистить кромки труб из углеродистых сталей после огневой резки?

1. Не менее 0,5 мм от максимальной впадины реза
2. Не менее 1 мм от максимальной впадины реза
3. Не менее 3 мм от максимальной впадины реза

215 РД 38.13.004–86 На какую глубину необходимо зачистить кромки труб из аустенитных сталей после воздушно-дуговой, плазменной или кислородно-флюсовой резки?

1. Не менее 0,5 мм от максимальной впадины реза
2. Не менее 1 мм от максимальной впадины реза
3. Не менее 3 мм от максимальной впадины реза

216 РД 38.13.004–86 При сборке стыков технологического трубопровода без подкладных колец длина прихватки должна составлять:

1. Не более 10 мм
2. Не более 15 мм
3. Не более 25 мм

217 РД 38.13.004–86 При сборке стыков технологического трубопровода без подкладных колец между прихватками должно составлять:

1. 150-200 мм
2. 200-250 мм
3. 250-300 мм

218 РД 38.13.004–86 Укажите минимальное количество прихваток при сборке стыков технологического трубопровода без подкладных колец.

1. Две
2. Три
3. Четыре

219 РД 38.13.004–86 При сборке стыков технологического трубопровода на остающихся подкладных кольцах длина прихватки должна составлять:

1. Не более 10 мм
2. Не более 15 мм
3. Не более 25 мм

220 РД 38.13.004–86 Каков должен быть катет ниточного сварного шва приварки подкладного кольца к трубе из аустенитной стали, при монтаже технологического трубопровода?

1. 2-3 мм
2. 3-4мм
3. Не более высоты корневого прохода

221 РД 38.13.004–86 Каков должен быть зазор между свариваемыми трубами из аустенитной стали, собираемыми на остающихся подкладных кольцах, при монтаже технологического трубопровода?

1. 3-4 мм
2. 4-5 мм
3. Сварка производится без зазора

222 РД 38.13.004–86 Из какого материала можно изготавливать подкладные кольца при сварке труб из стали аустенитного класса?

1. Из стали той же марки, что и свариваемые трубы
2. Из любой аустенитной стали
3. Из стали той же марки, что и свариваемые трубы, либо из полосовой стали 12Х18Н10Т

223 РД 38.13.004–86 Из какого материала можно изготавливать подкладные кольца при сварке труб из углеродистой стали перлитными электродами?

1. Из стали той же марки, что и свариваемые трубы
2. Из любой углеродистой стали
3. Из стали той же марки, что и свариваемые трубы, либо из полосовой стали 10

224 РД 38.13.004–86 Из какого материала можно изготавливать подкладные кольца при сварке труб из сталей 12МХ, 15Х5М и т.д. аустенитными электродами?

1. Из стали 15Х5М
2. Из стали 1Х2М1
3. Из сталей 15Х5М, 1Х2М1, а при использовании электродов типа Э-10Х25Н13Г2 допускается применять кольца из сталей 12Х18Н10Т, 12Х18Н9 и им подобных

225 РД 38.13.004–86 Зазор между съемным медным подкладным кольцом и внутренней поверхностью трубы должен быть:

1. Не менее 0,5 мм
2. Не более 0,5 мм
3. Не более 1,0 мм

226 РД 38.13.004–86 Наружный диаметр тальковых или керамических подкладных колец должен быть:

1. Равен внутреннему диаметру трубы
2. На 1 мм меньше внутреннего диаметра трубы
3. На 0,5 мм меньше внутреннего диаметра трубы

227 РД 38.13.004–86 Нужно ли подогревать кромки перед прихваткой, если при сварке данной трубы необходим подогрев?

1. Да
2. В зависимости от класса стали
3. В зависимости от толщины стенки трубы

228 РД 38.13.004–86 Что следует предпринять, если на поверхности прихватки обнаружены поры или трещины?

1. Прихватку следует удалить, стык подготовить и прихватить вновь
2. Прихватку следует полностью переплавить в процессе сварки
3. Следует механическим способом удалить обнаруженные дефекты

229 РД 38.13.004–86 Нужно ли смещать точки начала сварки каждого из слоев при сварке технологических трубопроводов?

1. Нет
2. Да, на 45°
3. Да, на 20-25 мм

230 РД 38.13.004–86 При замыкании кольцевых швов начало шва необходимо перекрывать:

1. На 15-20 мм
2. На 20-25 мм
3. Перекрытие не допускается

231 РД 38.13.004–86 При смене электрода или в случае обрыва дуги зажигать ее следует:

1. В кратере шва
2. Отступив 15-20 мм от кратера
3. Отступив 15-20 мм от кратера, предварительно очистив это место от шлака и окалины

232 РД 38.13.004–86 При осмотре очередного слоя были обнаружены дефекты в виде пор или трещин. Что необходимо сделать в этом случае?

1. Прекратить сварку и вырезать стык
2. Переплавить дефектный участок
3. Полностью удалить дефектное место и повторно заварить

233 РД 38.13.004–86 При сварке труб из аустенитных сталей температура стыка перед началом сварки следующего слоя должна быть:

1. Не менее 100°С
2. Не более 100°С
3. Равняться температуре окружающей среды

234 РД 38.13.004–86 На каком расстоянии от шва сварщик должен поставить ударное клеймо, при монтаже технологического трубопровода?

1. 35-50 мм
2. Не менее 50 мм
3. Клеймо нужно наплавить, ударное клеймо не допускается

235 РД 38.13.004–86 На каком расстоянии от шва сварщик должен наплавить клеймо, при монтаже технологического трубопровода?

1. 35-50 мм
2. Не менее 50 мм
3. Наплавка клейма запрещается

236 РД 38.13.004–86 Сварку труб из закаливающихся сталей необходимо вести:

1. На минимальном токе и с максимальной скоростью
2. На максимальном токе и с максимальной скоростью
3. На максимальном токе и с минимальной скоростью

237 РД 38.13.004–86 Каков срок годности электродов после прокалки, при хранении в отапливаемых помещениях?

1. Одни сутки
2. Двое суток
3. Трое суток

238 РД 38.13.004–86 Каков срок годности аустенитных электродов, предназначенных для сварки закаливающихся сталей Х5М и других после прокалки, при хранении в отапливаемых помещениях?

1. Одна смена
2. Одни сутки
3. Трое суток

239 СНиП 3.05.05-84 К какому оборудованию допускается присоединять трубопроводы?

1. К установленному на опорах.
2. К оборудованию, не имеющему возможности перемещения в горизонтальной плоскости.
3. К закрепленному на опорах.

240 СНиП 3.05.05-84 Когда следует присоединять неподвижные опоры к опорным конструкциям при соединении трубопровода с оборудованием?

1. После соединения трубопровода с оборудованием.
2. До соединения трубопровода с оборудованием.
3. Установка опор может производиться в любое время.

241 СНиП 3.05.05-84 Как следует присоединять трубопровод к оборудованию в случае перекоса?

1. Допускается создавать дополнительное натяжение с помощью полиспастов.
2. Допускается создавать дополнительное натяжение при помощи технологических креплений.
3. Перекосы не допускаются.

242 СНиП 3.05.05-84 Перед установкой сборочных единиц трубопровода в проектное положение сварные соединения должны быть…

1. собраны на прихватках.
2. заварены полностью.
3. иметь законченный корневой слой шва.

243 СНиП 3.05.05-84 Каким образом допускается обеспечивать проектный уклон?

1. С помощью приваренных к стальным конструкциям металлических подкладок под опоры.
2. С помощью приваренных к трубопроводу металлических подкладок под опоры.
3. С помощью приваренных к закладным деталям металлических подкладок под опоры.
4. С помощью приваренных к стальным конструкциям, закладным деталям или трубопроводу металлических подкладок под опоры.

244 СНиП 3.05.05-84 В каких случаях сварщик должен заварить допускной стык перед сваркой трубопровода?

1. Если сварщик имеет перерыв свыше 1 месяца.
2. Если сварщик имеет перерыв свыше 2 месяцев.
3. Если сварщик имеет перерыв свыше 6 месяцев.

245 СНиП 3.05.05-84 В каких случаях сварщик должен заварить допускной стык перед сваркой трубопровода?

1. Если сварщик впервые приступает к сварке на монтаже данного объекта.
2. Если сварщик имеет перерыв свыше 3 месяцев.
3. Если сварщик имеет перерыв свыше 6 месяцев.

246 СНиП 3.05.05-84 В каких случаях сварщик должен заварить допускной стык перед сваркой трубопровода?

1. Если сварщик имеет перерыв свыше 1 месяца.
2. Если сварщик имеет перерыв свыше 3 месяцев.
3. Если сварщик применяет новые сварочные материалы.

247 СНиП 3.05.05-84 В каких случаях сварщик должен заварить допускной стык перед сваркой трубопровода?

1. Если сварщик имеет перерыв свыше 1 месяца.
2. Если сварщик имеет перерыв свыше 3 месяцев.
3. Если сварщик должен работать на новом сварочном оборудовании.

248 СНиП 3.05.05-84 Каким видам контроля подвергают допускные стыки?

1. Внешний осмотр.
2. Проверка сплошности неразрушающими методами.
3. Механические испытания.
4. Внешний осмотр, проверка сплошности неразрушающими методами, механические испытания.

249 СНиП 3.05.05-84 Что следует делать в случае неудовлетворительного качества допускного стыка выявленного при внешнем осмотре?

1. Стык бракуют, сварщика до работы не допускают.
2. Сварщику предоставляется возможность сварить дополнительно два стыка.
3. Сварщику предоставляется возможность сварить еще один стык.

250 СНиП 3.05.05-84 Что следует делать в случае неудовлетворительного качества допускного стыка выявленного при неразрушающем контроле?

1. Стык бракуют, сварщика до работы не допускают.
2. Сварщику предоставляется возможность сварить дополнительно два стыка.
3. Сварщику предоставляется возможность сварить еще один стык.

251 СНиП 3.05.05-84 Что следует делать в случае неудовлетворительного качества допускного стыка выявленного при механических испытаниях?

1. Стык бракуют, сварщика до работы не допускают.
2. Испытания проводят на удвоенном количестве образцов.
3. Испытания проводят на утроенном количестве образцов.