Вы здесь

Главная › НАКС

2.02.1.01.КО-I-РД

2.02.1.01.КО-I-РД
Котельное оборудование
2.Трубопроводы пара и горячей воды с рабочим давлением пара более 0,07 МПа и температурой воды свыше 115 градусов С.
Уровень:I
Способ сварки:РД

 

Показывать результат сразу после ответа.

 


1 ГОСТ 16037-80 Какой может быть высота усиления сварного шва труб, сваренного в потолочном положении, относительно высоты усиления шва, сваренного в нижнем положении?
 1. Большей.
2. Меньшей.
3. Большей (только при сварке труб диаметром больше 150 мм).

2 ГОСТ 16037-80 Какова допустимая величина выпуклости углового шва при сварке труб в нижнем положении?
 1. До 2-х мм.
2. До 3-х мм.
3. До 4-х мм.

3 ГОСТ 16037-80 Какова допустимая величина выпуклости углового шва при сварке труб в вертикальном положении?
 1. До 2-х мм.
2. До 3-х мм.
3. До 4-х мм.

4 ГОСТ 16037-80 Какова допустимая величина выпуклости углового шва при сварке труб в потолочном положении?
 1. До 2-х мм.
2. До 3-х мм.
3. До 4-х мм.

5 ГОСТ 16037-80 Укажите допускаемую вогнутость углового шва при сварке стальных труб.
 1. До 30% величины катета, но не более 2-х мм.
2. До 30% величины катета, но не более 3-х мм.
3. До 20% величины катета, но не более 2-х мм.

6 ГОСТ 16037-80 Допустима ли сварка корня шва труб способом, отличным от основного способа сварки?
 1. Да, для сварных соединений с толщиной стенки более 4-х мм.
2. Да, для сварных соединений с толщиной стенки более 10 мм.
3. Нет.

7 ГОСТ 16037-80 Как следует подготовить кромки к сварке труб одинакового внутреннего диаметра, но с разной толщиной стенки: 4 и 6 мм?
 1. Так же, как для деталей одинаковой толщины, конструктивные элементы кромок следует выбирать по большей толщине.
2. Так же, как для деталей одинаковой толщины, конструктивные элементы кромок следует выбирать по меньшей толщине.
3. На детали, имеющей большую толщину, необходимо сделать скос под углом 13 - 15 градусов до толщины тонкой детали.

8 ГОСТ 16037-80 Как следует подготовить кромки к сварке труб одинакового внутреннего диаметра, но с разной толщиной стенки: 8 и 12 мм?
 1. Так же, как для деталей одинаковой толщины, конструктивные элементы кромок следует выбирать по большей толщине.
2. Так же, как для деталей одинаковой толщины, конструктивные элементы кромок следует выбирать по меньшей толщине.
3. На детали, имеющей большую толщину, необходимо сделать скос под углом 13 - 15 градусов до толщины тонкой детали.

9 ГОСТ 16037-80 Из какого материала должны изготавливать остающиеся после сварки труб из легированных сталей подкладки и муфты?
 1. Из материала того же класса, что и свариваемые трубы.
2. Из материала с той же пластичностью, что и свариваемые трубы.
3. Из стали той же марки.

10 ГОСТ 16037-80 Для сварки каких труб могут быть использованы остающиеся подкладки из стали 20?
 1. Для сварки труб из стали любых марок.
2. Для сварки труб из любой углеродистой стали.
3. Для сварки труб из стали 20.

11 ГОСТ 16037-80 Укажите наибольшую толщину стенки трубы, которая может быть сварена ручной дуговой электросваркой без разделки кромок и без подкладного кольца.
 1. 3 мм.
2. 4 мм.
3. 5 мм.

12 ГОСТ 16037-80 Какой должна быть ширина усиления стыкового шва трубы с толщиной стенки 4 мм, выполненного ручной дуговой сваркой без подкладного кольца?
 1. От 4-х до 6 мм.
2. От 4-х до 8 мм.
3. От 3-х до 5 мм.

13 ГОСТ 16037-80 Какой должна быть ширина усиления стыкового шва трубы с толщиной стенки 2 мм, выполненного ручной дуговой сваркой без подкладного кольца?
 1. От 4-х до 6 мм.
2. От 4-х до 8 мм.
3. От 3-х до 5 мм.

14 ГОСТ 16037-80 Укажите рекомендуемую величину зазора при сварке встык труб с толщиной стенки 2 мм без подкладного кольца.
 1. От 0,5 до 1,5 мм.
2. От 0,5 до 1,0 мм.
3. От 1,0 до 1,5 мм.

15 ГОСТ 16037-80 Укажите рекомендуемую величину зазора при сварке встык труб с толщиной стенки 4 мм без подкладного кольца.
 1. От 0,5 до 1,5 мм.
2. От 1,0 до 2,0 мм.
3. От 1,5 до 2,0 мм.

16 ГОСТ 16037-80 Укажите наибольшую толщину стенки трубы, которая может быть сварена ручной дуговой электросваркой без разделки кромок на подкладном съемном кольце.
 1. 3 мм.
2. 4 мм.
3. 5 мм.

17 ГОСТ 16037-80 Укажите рекомендуемую величину зазора при сварке встык труб с толщиной стенки 2 мм на съемном кольце.
 1. От 2-х до 3-х мм.
2. От 1 до 2-х мм.
3. От 1 до 3-х мм.

18 ГОСТ 16037-80 Какой должна быть ширина усиления стыкового шва трубы с толщиной стенки 2 мм, выполненного ручной дуговой сваркой на съемном подкладном кольце?
 1. От 4-х до 6 мм.
2. От 5-х до 7 мм.
3. От 3-х до 5 мм.

19 ГОСТ 16037-80 Укажите наибольшую толщину стенки трубы, которая может быть сварена ручной дуговой сваркой без разделки кромок на остающемся подкладном кольце.
 1. 3 мм.
2. 4 мм.
3. 5 мм.

20 ГОСТ 16037-80 Укажите рекомендуемую величину зазора при сварке встык труб с толщиной стенки 2 мм на остающемся подкладном кольце.
 1. От 2-х до 3-х мм.
2. От 1 до 2-х мм.
3. От 1 до 3-х мм.

21 ГОСТ 16037-80 Какой должна быть ширина усиления стыкового шва трубы с толщиной стенки 3мм, выполненного ручной дуговой сваркой на остающемся подкладном кольце?
 1. От 4-х до 6 мм.
2. От 5-х до 7 мм.
3. От 3-х до 5 мм.

22 ГОСТ 16037-80 До какой толщины стенки рекомендуется стыковая сварка труб без подкладных колец при односторонней V-образной разделке?
 1. До 16 мм.
2. До 20 мм.
3. До 25 мм.

23 ГОСТ 9466-75 Как подразделяются и условно обозначаются покрытые электроды для ручной дуговой сварки сталей по назначению?
 1. Для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей - У.Для сварки легированных конструкционных сталей - Л.Для сварки легированных теплоустойчивых сталей - Т.Для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами - В.Для наплавки -Н.
2. Для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей - УК.Для сварки легированных конструкционных сталей - ЛК.Для сварки легированных теплоустойчивых сталей -ЛТ.Для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами - ВЛ.
3. Для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей - УС.Для сварки легированных конструкционных сталей - ЛС.Для сварки легированных теплоустойчивых сталей - ТС.Для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами - ВС.

24 ГОСТ 9466-75 Как подразделяются покрытые металлические электроды для ручной дуговой сварки сталей по толщине покрытия?
 1. С тонким покрытием, с толстым покрытием.
2. С тонким покрытием, со средним покрытием, с толстым покрытием.
3. С тонким покрытием, со средним покрытием, с толстым покрытием, с особо толстым покрытием.

25 ГОСТ 9466-75 Укажите правильную маркировку, указывающую на толщину покрытия, в обозначении электрода.
 1. С тонким покрытием - ТП, со средним покрытием - СП, с толстым покрытием - ТТП, с особо толстым покрытием - ОТП.
2. С тонким покрытием - М, со средним покрытием - С, с толстым покрытием - Д, с особо толстым покрытием - Г.
3. С тонким покрытием - Т, со средним покрытием - С, с толстым покрытием - ТТ, с особо толстым покрытием - ОТ.

26 ГОСТ 9466-75 Как подразделяются покрытые металлические электроды для ручной дуговой сварки сталей по видам покрытия?
 1. С основным, кислым, целлюлозным, рутиловым, смешанного вида и прочими видами покрытий.
2. С основным, рудным, целлюлозным и рутиловым покрытием.
3. С основным, целлюлозным и рутиловым покрытием.

27 ГОСТ 9466-75 Укажите правильную маркировку, указывающую на вид покрытия, в обозначении электрода.
 1. С основным покрытием - О, кислым покрытием - К, целлюлозным покрытием - Ц и рутиловым покрытием -Р.
2. С основным покрытием - Б, кислым покрытием - К, целлюлозным покрытием - Ц и рутиловым покрытием -Р.
3. С основным покрытием - Б, кислым покрытием - А, целлюлозным покрытием - Ц и рутиловым покрытием -Р.

28 ГОСТ 9466-75 Что обозначает буква Ж в обозначении вида покрытия электрода, например РЖ?
 1. Наличие в составе покрытия железного порошка в количестве более 10 %.
2. Наличие в составе покрытия железного порошка в количестве более 20 %.
3. Наличие в составе покрытия железного порошка в количестве менее 20 %.

29 ГОСТ 9466-75 Как подразделяются и обозначаются покрытые металлические электроды для ручной дуговой сварки сталей по допустимым пространственным положениям сварки?
 1. Для всех положений - 1;для всех положений, кроме вертикального сверху вниз - 2;для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального снизу вверх - 3;для нижнего и нижнего в лодочку - 4.
2. Для всех положений - 0;для потолочного и вертикального сверху вниз - 1;для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости - 2;для нижнего и нижнего в лодочку - 3.
3. Для всех положений - А;для вертикального сверху вниз - В;для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального снизу вверх - Н.

30 ГОСТ 9466-75 С какой маркировкой, указывающей на допустимое пространственное положение сварки, можно использовать электроды для вертикального положения сварки сверху вниз?
 1. 1, 2 и 3.
2. 1 и 2.
3. 1.

31 ГОСТ 9466-75 С какой маркировкой, указывающей на допустимое пространственное положение сварки, можно использовать электроды для сварки в нижнем положении в лодочку?
 1. 1, 2, 3 и 4.
2. 1, 2 и 4.
3. 1 и 4.

32 ГОСТ 9466-75 Что обозначает цифра 0 в маркировке электрода, указывающей на род и полярность применяемого при сварке тока?
 1. Сварка рекомендуется на постоянном токе обратной полярности.
2. Сварка только на постоянном токе прямой полярности.
3. Сварка только на переменном токе обратной полярности.

33 ГОСТ 9466-75 Какое условное обозначение электродов должно быть указано на этикетках или в маркировке коробок, пачек и ящиков с электродами?
 1. Полное обозначение по ГОСТ 9466-75.
2. Сокращенное обозначение, состоящее из марки, диаметра и обозначения ГОСТ 9466-75.
3. Любое, указанное в 1 и 2 ответах.

34 ГОСТ 9466-75 При свободном падении с какой высоты плашмя на стальную плиту не должно разрушаться покрытие электрода диаметром менее 4 мм?
 1. 1 м.
2. 0,75 м.
3. 0,5 м.

35 ГОСТ 9466-75 При свободном падении с какой высоты плашмя на стальную плиту не должно разрушаться покрытие электрода диаметром 4 мм и более?
 1. 1 м.
2. 0,75 м.
3. 0,5 м.

36 ГОСТ 9466-75 Допускаются ли частичные откалывания покрытия электрода при проверке его после падения на стальную плиту?
 1. Не допускаются.
2. Допускаются общей протяженностью до 5 % длины покрытой части электрода, но не более 20 мм.
3. Допускаются общей протяженностью до 10 % длины покрытой части электрода, но не более 25 мм.

37 ГОСТ 9466-75 Укажите срок годности электродов при соблюдении установленных стандартом условий транспортирования и хранения.
 1. Не ограничен.
2. 1 год с момента выпуска.
3. 2 года с момента выпуска.

38 ГОСТ 9466-75 Допускаются ли на поверхности покрытия электродов трещины?
 1. Не допускаются.
2. Допускаются поверхностные продольные трещины, если длина их не более D + 10 мм (D - номинальный диаметр электрода).
3. Допускаются поверхностные продольные трещины, если длина их не более трехкратного номинального диаметра электрода.

39 ГОСТ 9466-75 Какой максимальной глубины допускаются местные вмятины на поверхности покрытия электродов?
 1. 50 % толщины покрытия.
2. 30 % толщины покрытия.
3. 20 % толщины покрытия.

40 ГОСТ 9466-75 Сколько вмятин максимальной глубины допускается на поверхности покрытия одного электрода?
 1. Не более двух при суммарной протяженности до 25 мм.
2. Не более трех при суммарной протяженности до 30 мм.
3. Не более четырех при суммарной протяженности до 25 мм.

41 ГОСТ 9466-75 Допускаются ли местные задиры на поверхности покрытия электродов?
 1. Не допускаются.
2. Допускается не более двух задиров на одном электроде.
3. Допускается не более трех задиров на одном электроде.

42 ГОСТ 9466-75 Укажите максимально допустимые размеры местных задиров на поверхности покрытия электродов.
 1. Протяженность 15 мм, глубина 25 % номинальной толщины покрытия.
2. Протяженность 10 мм, глубина 30 % номинальной толщины покрытия.
3. Протяженность 15 мм, глубина 30 % номинальной толщины покрытия.

43 ГОСТ 9466-75 В каких условиях следует хранить покрытые электроды?
 1. В сухих помещениях при температуре не ниже плюс 10 градусов Цельсия в условиях, предохраняющих их от загрязнения, увлажнения и механических повреждений.
2. В помещениях или укрытиях в условиях, предохраняющих их от загрязнения, увлажнения и механических повреждений.
3. В сухих отапливаемых помещениях при температуре не ниже плюс 15 градусов Цельсия в условиях, предохраняющих их от загрязнения, увлажнения и механических повреждений.

44 ПБ 03-273-99 Каков порядок сдачи аттестационных экзаменов сварщиками?
 1. Сначала теоретический, а затем практический.
2. Сначала практический, а затем теоретический.
3. По усмотрению аттестационной комиссии.

45 ПБ 03-273-99 Какой уровень присваивается сварщику, прошедшему аттестацию согласно «Правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства»?
 1. II уровень
2. I уровень
3. в зависимости от квалификации сварщика

46 ПБ 03-273-99 Какие экзамены сдает сварщик при первичной аттестации?
 1. Специальный и практический
2. Специальный, практический и общий
3. Общий

47 ПБ 03-273-99 Какие экзамены сдает сварщик при дополнительной аттестации?
 1. Специальный и практический
2. Специальный, практический и общий
3. Общий

48 ПБ 03-273-99 Какие экзамены сдает сварщик при периодической аттестации?
 1. Общий
2. Специальный и практический
3. Специальный, практический и общий

49 ПБ 03-273-99 Какие экзамены сдает сварщик при внеочередной аттестации?
 1. Практический
2. Общий и практический
3. Специальный, практический и общий

50 ПБ 03-273-99 Какие требования предъявляются к квалификации, производственному опыту и теоретической подготовке сварщика для допуска его к первичной аттестации?
 1. Разряд по ЕТКС не ниже указанного в НТД
2. Разряд по ЕТКС не ниже указанного в НТД, необходимый производственный стаж по специальности
3. Разряд по ЕТКС не ниже указанного в НТД, необходимый производственный стаж по специальности, свидетельство о прохождении специальной подготовки по аттестуемому направлению деятельности.

51 ПБ 03-273-99 В каких случаях не проводят внеочередную аттестацию специалиста сварочного производства?
 1. В случае отстранения от работ, указанных в аттестационном удостоверении по требованию работодателя.
2. В случае отстранения от работ, указанных в аттестационном удостоверении по требованию Госгортехнадзора.
3. В случае перехода аттестованного специалиста на новое место работы.

52 ПБ 03-273-99 Какой срок действия удостоверения после первичной аттестации для сварщиков?
 1. 1 год
2. 2 года
3. 3 года

53 ПБ 03-273-99 Какой минимальный стаж работы сварщика необходим для допуска к первичной аттестации?
 1. 1 год.
2. 6 месяцев.
3. 2 года.

54 ПБ 03-273-99 Какие сварщики проходят дополнительную аттестацию?
 1. Сварщики перед допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационном удостоверении, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении сварочных работ, указанных в удостоверении.
2. Сварщики, стремящиеся повысить свой квалификационный разряд.
3. Сварщики, которым по требованию администрации предприятия необходимо повысить свою профессиональную подготовку.

55 ПБ 03-273-99 Какие сварщики проходят периодическую аттестацию?
 1. Сварщики перед допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационном удостоверении, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении сварочных работ, указанных в удостоверении.
2. Сварщики, стремящиеся повысить свой квалификационный разряд.
3. Все сварщики в целях продления срока действия их аттестационных удостоверений на выполнение соответствующих сварочных работ.

56 ПБ 03-273-99 Какие сварщики проходят внеочередную аттестацию?
 1. Сварщики перед допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационном удостоверении, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении сварочных работ, указанных в удостоверении.
2. Сварщики, после временного отстранения от работы за нарушение технологии сварки или повторяющееся неудовлетворительное качество производственных сварных соединений.
3. Все сварщики в целях продления срока действия их аттестационных удостоверений на выполнение соответствующих сварочных работ.

57 ПБ 03-273-99 Какой минимальный разряд должен иметь сварщик при аттестации?
 1. Не ниже 6-го
2. Не ниже 5-го
3. Не ниже указанного в руководящей и нормативной документации на сварку объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России.

58 ПБ 03-273-99 Допускается ли засчитывать стаж работы по автоматической сварке в стаж работы сварщика по ручной дуговой сварке?
 1. Допускается
2. Не допускается.
3. Способ сварки для стажа не имеет значения.

59 ПБ 03-273-99 На какие виды подразделяется аттестация сварщиков?
 1. Основная и дополнительная
2. Первичная и вторичная
3. Первичная, дополнительная, периодическая и внеочередная

60 ПБ 03-273-99 Какое минимальное образование должен иметь сварщик для его аттестации по «Правилам аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства»?
 1. Среднее и неполное среднее
2. Может не иметь образования
3. Среднее техническое

61 ПБ 10-573-03 Какой угол наклона допускается для обеспечения плавного перехода при стыковке элементов с различной толщиной стенок путем соответствующей односторонней или двусторонней механической обработки?
 1. Не менее 15.
2. Не более 20.
3. Не более 15.

62 ПБ 10-573-03 Какое смещение продольных швов необходимо при сварке труб (элементов) с наружным диаметром более 100 мм с продольными и спиральными сварными швами?
 1. Не мене трехкратной толщины стенки свариваемых труб (элементов).
2. Не менее 100 мм.
3. Не менее трехкратной толщины стенки свариваемых труб (элементов), но не менее 100 мм.

63 ПБ 10-573-03 При какой минимальной температуре окружающего воздуха разрешается сварка при изготовлении элементов работающих под давлением?
 1. Минимальная температура указывается в НД (ПТД).
2. При положительной температуре.
3. При температуре не ниже –10 °С.

64 ПБ 10-573-03 При какой минимальной температуре допускается выполнять сварку при монтаже и ремонте элементов, работающих под давлением?
 1. При температуре –20 °С.
2. При температуре –10 °С.
3. Требования к минимальной температуре указываются в НТД (ПТД) в зависимости от марки стали и толщины свариваемого металла.

65 ПБ 10-573-03 При какой температуре требуется просушка и подогрев перед сваркой элементов трубопровода пара или горячей воды, работающих под давлением независимо от толщины и марки материала?
 1. Ниже -10°С.
2. Ниже 0°С.
3. Ниже 10°С.

66 ПБ 10-573-03 До какой температуры производится подогрев свариваемых деталей котла при отрицательной температуре окружающего воздуха, если для данного материала детали не предусмотрен подогрев при положительной температуре?
 1. Температура металла доводится до положительной.
2. 100-150 °С.

67 ПБ 10-573-03 До какой температуры производится предварительный и сопутствующий подогрев свариваемых деталей при отрицательной температуре окружающего воздуха, если для данного материала детали предусмотрен подогрев при положительной температуре?
 1. 120-160 °С.
2. Температура доводится до положительной.
3. На 50 °С выше температуры, предусмотренной для подогрева при положительной температуре.

68 ПБ 10-573-03 Необходимо ли удалять шлак, брызги металла и другие загрязнения со шва и прилегающих участков после сварки?
 1. Да.
2. Необходимо для внутренней поверхности.
3. Необходимо для стыков подлежащих ультразвуковому контролю.

69 ПБ 10-573-03 Какие сварщики допускаются к сварке и прихватке при монтаже или ремонте трубопроводов пара или горячей воды?
 1. Аттестованные на соответствующие виды работ согласно “Правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства”
2. Сварщики 5 и 6 разрядов.
3. Сварщики имеющие стаж по сварке не менее 5 лет.

70 ПБ 10-573-03 Какие сварщики допускаются к сварке и прихватке изделий, работающих под давлением?
 1. Аттестованные на соответствующие виды работ согласно “Правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства”.
2. Аттестованные на соответствующие виды работ согласно “Правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства” и сварившие пробные сварные соединения.
3. Аттестованные на соответствующие виды работ согласно “Правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства” и имеющие 6 разряд.

71 ПБ 10-573-03 В каком случае допускается не производить клеймение (маркировку) каждого сварного соединения, а ставить только одно клеймо на изделие?
 1. Когда изделие имеет небольшие размеры.
2. Когда изделие выпускается постоянно и нет претензий по качеству его изготовления.
3. Когда это оговорено в документации на изделие.
4. Когда все сварные швы выполнены одним сварщиком.

72 ПБ 10-573-03 Допускаются ли трещины в сварных соединениях?
 1. Да.
2. Нет.
3. Да, только продольные.
4. Да, только поперечные.

73 ПБ 10-573-03 Допускаются ли наплывы (натеки) и брызги металла в сварных соединениях?
 1. Да.
2. Да, не выходящие за пределы установленных норм.
3. Да, только снаружи.
4. Нет.

74 ПБ 10-573-03 Допускаются ли незаваренные кратеры в сварных соединениях?
 1. Да.
2. Да, только снаружи.
* 3. Нет.
4. Да, не выходящие за пределы установленных норм.

75 ПБ 10-573-03 Допускаются ли свищи в сварных соединениях?
 1. Да.
2. Нет.
3. Да, только снаружи.
4. Да, не выходящие за пределы установленных норм.

76 ПБ 10-573-03 Допускаются ли прожоги в сварных соединениях?
 1. Нет.
2. Да.
3. Да, только снаружи.
4. Да, не выходящие за пределы установленных норм.

77 ПБ 10-573-03 Допускаются ли подрезы в сварных соединениях?
 1. Да.
2. Нет.
3. Да, только снаружи.
4. Нет, кроме случаев, оговоренных в НТД.

78 ПБ 10-573-03 Допускаются ли отклонения размеров шва сверх установленных норм в сварных соединениях?
 1. Да.
2. Нет.
3. Да, только снаружи.
4. Да, только с обратной стороны шва.

79 По способам С какой целью выполняют разделку кромок?
 1. Для уменьшения разбрызгивания металла.
2. Для удобства наблюдения за процессом сварки.
3. Для обеспечения провара на всю глубину.

80 По способам Укажите характерные дефекты при сварке тонколистового (0,5-3 мм) металла:
 1. Шлаковые включения.
2. Сквозное проплавление дугой кромок с образованием отверстий (прожог).
3. Непровары корня шва.

81 По способам С какой целью выполняется притупление в корне разделки кромок?
 1. Для обеспечения полного провара.
2. Для предотвращения вытекания из разделки кромок жидкого металла.
3. Для предотвращения прожога.

82 По способам Укажите, требуется ли при многослойной сварке наплавке) разбивать шов таким образом, чтобы стыкуемые участки ("замки") наплавляемого слоя не совпадали с "замками" соседних слоев.
 1. Не требуется.
2. Требуется на величину не менее 5 мм.
3. Требуется на величину 12...18 мм.

83 По способам Укажите, с какой стороны рекомендуется выполнять прихватки при сборке конструкций, свариваемых дуговой сваркой с двух сторон.
 1. Со стороны шва, свариваемого первым.
2. Со стороны шва, свариваемого вторым
3. С любой стороны

84 По способам Укажите последовательность двухсторонней сварки конструкций из сталей аустенитного класса.
 1. Последним сваривается валик шва, обращенный к рабочей среде.
2. Последним выполняется валик (слой) шва со стороны, не контактирующей с рабочей средой.
3. Требования к последовательности сварки не регламентируется.

85 По способам Укажите обозначения однопостовых сварочных агрегатов:
 1. ВД-306, ВД-401, ВД -502-2, ВДУ-506.
2. АСВ-300-7, АДБ-309, АДБ-311, АДБ-318, АДБ-3120.
3. ПД-502, ПД-305.

86 По способам Для каких целей используют балластный реостат на рабочем месте сварщика при работе от многопостового источника питания?
 1. Для изменения скорости сварки.
2. Для создания крутопадающей характеристики и регулирования на рабочем месте величины сварочного тока.
3. Для дистанционного включения и выключения источника питания.

87 По способам Нужно ли менять светофильтры в зависимости от величины сварочного тока?
 1. Следует менять в любом случае.
2. По усмотрению сварщика.
3. Менять при величине тока свыше 200 А.

88 По способам Для чего применяют на рабочем месте сварщика балластный реостат при испльзовании многопостовых источников питания?
 1. Для сглаживания резких колебаний сварочного тока от работы на соседних сварочных постах.
2. Для создания крутопадающей характеристики источника питания и регулирования на рабочем месте величины сварочного тока.
3. Для создания пологопадающей характеристики источника питания.

89 По способам Укажите правильное деление электродов по виду покрытия по ГОСТ 9466?
 1. Кремнесодержащие, марганцесодержащие и нейтральные покрытия.
2. Окислительные, востановительные и пассивирующие покрытия.
3. Кислые, основные, целлюлозные и рутиловые покрытия

90 По способам Для какого класса сталей применяют при сварке (наплавке) электроды типов Э-38, Э-42, Э-42А, Э-46, Э-46А?
 1. Для теплоустойчивых низколегированных сталей.
2. Для высоколегированных сталей.
3. Для углеродистых и низколегированных конструкционных сталей.

91 По способам Для какого класса сталей применяют при сварке (наплавке) электроды типов Э- 50, Э-50А, Э-55, Э-60?
 1. Для конструкционных сталей повышенной и высокой прочности.
2. Для теплоустойчивых сталей.
3. Для высоколегированных сталей.

92 По способам Что обозначает в маркировке электродов буква "Э" и цифры, следующие за ней?
 1. Марку электрода и номер разработки.
2. Завод-изготовитель и номер покрытия.
3. Тип электрода и гарантируемый предел прочности наплавленного ими металла в кгс/мм2.

93 По способам Что обозначает в маркировке типов электродов буква "А", например Э-42А?
 1. Улучшенное качество покрытия.
2. Пониженное содержание углерода.
3. Пониженное содержание вредных примесей в наплавленном металле и как следствие его повышенные пластические свойства.

94 По способам Какой должна быть величина силы тока при дуговой сварке (наплавке) в вертикальном положении снизу вверх по сравнению с величиной силы тока в нижнем положении?
 1. Сила тока должна быть меньше, чем при сварке в нижнем положении.
2. Сила тока должна быть больше, чем при сварке в нижнем положении.
3. Сила тока не зависит от положения сварки.

95 По способам На каком токе процесс дуговой сварки (наплавки) покрытыми электродами будет наиболее производительным?
 1. Переменный ток.
2. Постоянный ток обратной полярности.
3. Постоянный ток прямой полярности.

96 По способам С какой целью производят прокалку электродов?
 1. Для удаления серы и фосфора.
2. Для повышения прочности обмазочной массы.
3. Для удаления влаги из покрытия электродов.

97 По способам Какую роль играют газообразующие вещества в электродном покрытии?
 1. Нейтрализуют вредное влияние серы и фосфора в металле шва.
2. Повышают пластичность наплавленного металла.
3. Защищают расплавленный металл от взаимодействия с воздухом.

98 По способам Укажите роль шлакообразующих веществ в электродном покрытии?
 1. Защищают расплавленный металл от взаимодействия с воздухом.
2. Легируют наплавленный металл.
3. Защищают расплавленный металл от разбрызгивания.

99 По способам Какова роль легирующих элементов в электродном покрытии?
 1. Обеспечивают хорошую отделимость шлаковой корки.
2. Придают наплавленному металлу специальные свойства.
3. Снижают степень разбрызгивания жидкого металла.

100 По способам Какова роль связующих компонентов в электродном покрытии?
 1. Легируют металл шва.
2. Повышают механические свойства металла шва.
3. Обеспечивают прочность и пластичность обмазочной массы на стержне электрода.

101 По способам Из каких условий выбирают диаметр электрода?
 1. В зависимости от полярности тока.
2. В зависимости от толщины деталей и особенностей конструкции.
3. В зависимости от рода тока (постоянный, переменный).

102 По способам Допускается ли выводить кратер и возбуждать дугу на основном металле за пределами шва?
 1. Не допускается.
2. Допускается.
3. Требование не регламентируется.

103 По способам Укажите требования к заварке кратера, которые рекомендуется выполнять при ручной дуговой сварке (наплавке) покрытыми электродами перед гашением дуги.
 1. Путем постепенного отвода электрода и вывода дуги на 15...20 мм. назад на только что выполненный слой шва.
2. Путем быстрого отвода электрода и вывода дуги на кромки свариваемого соединения.
3. Допускается оставлять незаваренным кратер, который при возобновлении сварки переваривается.

104 По способам Для какого количества смен должны выдаваться электроды сварщику для выполнения работ?
 1. Трех.
2. Двух.
3. Одной.

105 По способам За счет чего осуществляется защита расплавленного металла от воздуха при сварке электродами с целлюлозным видом покрытия?
 1. За счет шлака, образующегося при плавлении электрода.
2. За счет газа, образующегося при сгорании обмазки.
3. За счет легирования наплавленного металла.

106 По способам С какой характеристикой применяют источники питания для ручной дуговой сварки (наплавки) покрытыми электродами?
 1. С возрастающей характеристикой.
2. С жесткой характеристикой (с использованием балластных реостатов) или с крутопадающей характеристикой.
3. С жесткой характеристикой.

107 По способам На каком токе выполняется сварка (наплавка) электродами УОНИ-13/45?
 1. Переменном.
2. Постоянном.
3. Переменном или постоянном.

108 По способам На каком токе выполняется сварка электродами МР-3?
 1. Переменном или постоянном.
2. Только на постоянном.
3. Только на переменном.

109 По способам В каком из указанных положений обеспечивается более глубокое проплавление?
 1. Вертикальном (сверху вниз).
2. Вертикальном (снизу вверх).
3. Одинаково.

110 По способам При сварке в потолочном положении для предотвращения вытекания металла из сварочной ванны:
 1. Увеличивают сварочный ток, сварку выполняют короткой дугой.
2. Уменьшают сварочный ток, сварку выполняют максимально короткой дугой.
3. Увеличивают сварочный ток, сварку выполняют уширенными швами.

111 По способам Укажите характерные дефекты при сварке (наплавке) угловых швов.
 1. Поры и межваликовые несплавления.
2. Непровар вертикального элемента.
3. Непровар вершины угла соединения или горизонтальной стенки, а так же подрезы стенки вертикального элемента.

112 По способам Электроды с каким видом покрытия обеспечивают минимальное содержание кислорода и азота в наплавленном металле?
 1. С основным.
2. С целлюлозным.
3. С рутиловым.

113 По способам Электроды с каким видом покрытия образуют минимальное количество шлака?
 1. С основным.
2. С целлюлозным.
3. С рутиловым.

114 По способам Электроды с каким видом покрытия требуют техники выполнения сварки «с отрывом» в вертикальном и потолочном положениях?
 1. С основным.
2. С целлюлозным.
3. С рутиловым.

115 По способам Укажите обозначения балластных реостатов:
 1. АР-10, АР-40, АР-150, ДКД-8-65 с РС-3, ИРКС-12.
2. РБ-200, РБ-302У, РБ-500, РБК-200У3.
3. АСВ-300-7, АДБ-309, АДБ-311, АДБ-318, АДБ-3120

116 По способам Укажите обозначения сварочных выпрямителей для однопостовой ручной дуговой сварки (наплавки):
 1. ВДМ-1001, ВДМ-1601, ВДГМ-1601, ВДГМ-1602, ВМГ-5000, ВДУМ-4Х01У3.
2. АСВ-300-7, АДБ-309, АДБ-311, АДБ-318, АДБ-3120.
3. ВД-306, ВД-401, ВД -502-2, ВДУ-506.

117 По способам Укажите обозначения сварочных преобразователей для однопостовой сварки (наплавки):
 1. ВД-306, ВД-401, ВД -502-2, ВДУ-506.
2. АСВ-300-7, АДБ-309, АДБ-311, АДБ-318, АДБ-3120.
3. ПД-502, ПД-305.

118 По способам Длинные швы (свыше 1000 мм) преимущественно сваривают:
 1. Напроход (неизменное направление сварки).
2. От середины к концам напроход.
3. От середины к концам обратноступенчатым методом.

119 По способам Короткие швы (250-350 мм) преимущественно сваривают:
 1. Напроход (неизменное направление сварки).
2. От середины к концам напроход.
3. От середины к концам обратноступенчатым методом.

120 По способам Швы средней длины (350-1000 мм) преимущественно сваривают:
 1. Напроход (неизменное направление сварки).
2. От середины к концам напроход.
3. От середины к концам обратноступенчатым методом.

121 По способам При каких величинах тока наблюдается мелкокапельный перенос металла?
 1. На малых значениях сварочного тока.
2. На больших значениях сварочного тока.
3. На средних значениях сварочного тока.

122 По способам Как влияет длина дуги на частоту перехода капель жидкого металла с электрода в сварочную ванну?
 1. Не влияет.
2. Увеличение длины дуги уменьшает частоту перехода капель с конца электрода.
3. Увеличение длины дуги увеличивает частоту перехода капель с конца электрода.

123 По способам Как влияет сварочный ток на размеры шва и ЗТВ, при неизменности других параметров?
 1. Увеличение сварочного тока уменьшает размеры металла шва и зоны термического влияния.
2. Увеличение сварочного тока уменьшает размеры металла шва и увеличивает зону термического влияния.
3. Увеличение сварочного тока увеличивает размеры металла шва и зоны термического влияния.

124 По способам Указать какие факторы учитывают при выборе сварочной проволоки сплошного сечения?
 1. Тип соединения (зазор, притупление, угол скоса кромок), толщину металла.
2. Положение при сварке, марку свариваемой стали.
3. Все факторы, указанные в ответах 1 и 2.

125 По способам Укажите требования, предъявляемые к качеству поверхности проволоки сплошного сечения?
 1. Разрешается применять в состоянии поставки.
2. Поверхность проволоки должна быть чистой, без окалины, ржавчины, масла, смазки и грязи.
3. Поверхность проволоки должна быть очищена от смазки, грязи и масла.

126 По способам С какой целью применяют импульсно-дуговой способ сварки (наплавки) плавящимся электродом?
 1. Для управления переносом электродного металла в сварочную ванну, например при сварке в различных пространственных положениях.
2. Для регулирования проплавляющим действием дуги при сварке тонколистовых конструкций.
3. Для уменьшения вероятности образования дефектов в виде пор, трещин и шлаковых включений.

127 РД 03-495-02/1 Укажите все виды выполняемых работ сварщиком на производстве, которые учитываются при определении направления его производственной деятельности?
 1. Изготовление и ремонт.
2. Изготовление и монтаж.
3. Изготовление, монтаж (сооружение), ремонт.

128 РД 03-495-02/1 В каких случаях сварщик может быть освобожден от сдачи общего экзамена при первичной аттестации?
 1. При наличии специального высшего или среднего образования по сварке.
2. При наличии разряда не ниже 6.
3. При аттестации на сварку труб из полимерных материалов.

129 РД 03-495-02/1 Какие экзамены должен сдавать сварщик при периодической аттестации.
 1. Практический и специальный.
2. Общий, практический, специальный.
3. Практический

130 РД 03-495-02/1 Каков порядок сдачи аттестационных экзаменов сварщиками?
 1. Сначала теоретические, а затем практический.
2. Сначала практический, а затем теоретические.
3. По усмотрению аттестационной комиссии.

131 РД 03-495-02/1 Может ли повторно пройти аттестацию сварщик, если он не выдерживает практический экзамен?
 1. Может после дополнительной практической подготовки не ранее, чем через 1 месяц.
2. Может после дополнительной практической подготовки не ранее, чем через 3 месяца.
3. Может после дополнительной практической подготовки не ранее, чем через 6 месяцев.

132 РД 03-495-02/1 Какое количество вопросов задают сварщику на специальном экзамене
 1. Не менее 20.
2. Не менее 15.
3. Не менее 10.

133 РД 03-495-02/1 Какие экзамены сдают сварщики при первичной аттестации в соответствии с требованиями «Технологического регламента»?
 1. Практический, общий, специальный.
2. Практический и специальный.
3. Общий и специальный.

134 РД 03-495-02/1 Какие экзамены сдают сварщики при внеочередной аттестации в соответствии с требованиями «Технологического регламента»?
 1. Практический, общий, специальный.
2. Практический и специальный.
3. Общий и специальный.

135 РД 153-34.1-003-01/2 Укажите требуемую температуру подогрева перед сваркой продольного шва газоплотной панели котла по плавникам из стали 12Х2М1 при положительной температуре окружающего воздуха.
 1. Без подогрева.
2. 150-200 ?С.
3. 300-350 ?С.

136 РД 153-34.1-003-01/2 Каковы рекомендации для ручной дуговой сварки штучными электродами продольных швов плавников газоплотных панелей из стали марки 12Х1МФ.
 1. Сварку ведут с подогревом, применяют электроды типа Э-50А.
2. Сварку выполняют переходными электродами, например ЭА-395/9.
3. Ужесточают требования к сборке (уменьшают зазоры).

137 РД 153-34.1-003-01/2 Укажите, какие электроды нужно использовать для сварки продольного швов по плавникам газоплотной панели котла из стали 12Х2М1.
 1. ЦЛ-39 диаметром 2,5 мм.
2. УОНИИ 13/55 диаметром 3 мм.
3. ЦЛ-20 диаметром 3 мм.

138 РД 153-34.1-003-01/2 Укажите требования к зазору при сборке под ручную дуговую сварку продольных соединений плавников газоплотных панелей.
 1. 1,5...3,0 мм.
2. 0,5...1,0 мм.
3. 2...4 мм.

139 РД 153-34.1-003-01/2 Укажите, какими электродами разрешается приварка гребенок и накладок в узле разъема газоплотных панелей котла.
 1. Э-46.
2. Э-50А.
3. Э-09Х1МФ.

140 РД 153-34.1-003-01/2 Укажите, какие электроды можно использовать для сварки труб поверхностей нагрева из стали 10Х9МФБ.
 1. УОНИ 13/55.
2. ТМУ-21У.
3. ЦЛ-57.

141 РД 153-34.1-003-01/2 Укажите, какие электроды можно использовать для сварки труб поверхностей нагрева из стали 12Х11В2МФ.
 1. ЭА-400/10У.
2. ТМЛ-1У.
3. ТМЛ-3У.

142 РД 153-34.1-003-01/2 Укажите, какие электроды можно использовать для сварки труб поверхностей нагрева из стали 12Х18Н10Т.
 1. ЦТ-15.
2. ЦЛ-57.
3. ТМЛ-3У.

143 РД 153-34.1-003-01/2 Укажите, какие электроды можно использовать для сварки труб поверхностей нагрева из стали 12Х18Н12Т.
 1. ЦТ-15.
2. ЦЛ-57.
3. ТМЛ-3У.

144 РД 153-34.1-003-01/2 Укажите, какие электроды можно использовать для сварки труб поверхностей нагрева из стали 10Х13Г12БС2Н2Д2.
 1. ЦТ-15.
2. ЦЛ-57.
3. ТМЛ-3У.

145 РД 153-34.1-003-01/2 Перед установкой штуцера в коллектор или трубу поверхность вокруг отверстия со стороны наложения сварного шва должна быть зачищена. Укажите ширину зачистки.
 1. 15...20 мм.
2. 10...15 мм.
3. 5...10 мм.

146 РД 153-34.1-003-01/2 Укажите требуемую температуру подогрева стыка трубы с толщиной стенки 8 мм из стали 12Х2МФСР при положительной температуре окружающего воздуха.
 1. Без подогрева.
2. 150-200 ?С.
3. 300-350 ?С.

147 РД 153-34.1-003-01/2 Укажите требуемую температуру подогрева стыка труб поверхностей нагрева с толщиной стенки 6 мм из стали 12Х1МФ при температуре окружающего воздуха -10 ?С.
 1. Без подогрева.
2. До положительной температуры.
3. 100-150 ?С.

148 РД 2730.940.102-92/1 Укажите, допускается ли применение электродов без проверки содержания влаги в покрытии.
 1. Не допускается.
2. Допускается после проведения прокалки электродов перед их использованием.
3. Допускается для электродов с рутиловым покрытием.

149 РД 2730.940.102-92/1 Укажите, при каких условиях хранения срок использования прокаленных электродов не ограничивается.
 1. При хранении в сушильных шкафах при температуре 60-100 °С или герметичной таре (влагонепроницаемой и воздухонепроницаемой)
2. Независимо от условий хранения НТД устанавливает ограничения по срокам использования прокаленных электродов и флюсов.
3. При хранении в специальных кладовых с температурой воздуха не ниже 15 °С и его влажности не более 50%.

150 РД 2730.940.102-92/1 Укажите, какие сварочные материалы следует применять при дуговой сварке углеродистых и кремнемарганцовистых сталей с хромомолибденовыми сталями.
 1. Предназначенные для сварки более легированной стали.
2. Предназначенные для сварки менее легированной стали.
3. Допускается применение сварочных материалов, указанных в ответах 1 и 2.

151 РД 2730.940.102-92/1 Укажите, какие сварочные материалы следует применять при дуговой сварке углеродистых и кремнемарганцовистых сталей с хромомолибденованадиевыми сталями.
 1. Предназначенные для сварки углеродистых и кремнемарганцовистых сталей.
2. Предназначенные для сварки хромомолибденовых сталей.
3. Предназначенные для сварки хромомолибденованадиевых сталей.

152 РД 2730.940.102-92/1 Укажите, при каких условиях разрешается плазменно-дуговая резка при обработке кромок деталей из хромоникелевых сталей аустенитного класса.
 1. При условии последующей механической обработки кромок с удалением следов резки.
2. При условии последующей механической обработки кромок с удалением слоя глубиной не менее 1мм.
3. При условии последующей механической обработки кромок с удалением слоя глубиной не менее 2мм.

153 РД 2730.940.102-92/1 Укажите, при каких условиях разрешается газовая и плазменно-дуговая резка при обработке кромок деталей из хромомолибденовых и хромомолибденованадиевых сталей.
 1. При условии последующей механической обработки кромок с удалением следов резки.
2. При условии последующей механической обработки кромок с удалением слоя глубиной не менее 1 мм.
3. При условии последующей механической обработки кромок с удалением слоя глубиной не менее 2 мм.

154 РД 2730.940.102-92/1 Укажите, как следует выбирать материал подкладного кольца при сварке деталей из сталей перлитного класса различных марок.
 1. По более легированной стали.
2. По менее легированной стали.
3. По любой стали, участвующей в соединении.

155 РД 2730.940.102-92/1 Укажите, из каких марок стали, следует изготавливать остающиеся подкладные кольца для сварных соединений деталей из хромомолибденовых и хромомолибденованадиевых сталей, подлежащих эксплуатации при температуре свыше 500 °С.
 1. 12МХ, 12ХМ, 15ХМ, 12 ХIМФ, 15 ХIМIФ
2. 15К, 18К, 20К, 15ГС,16ГС.
3. Ст 2сп, Ст 3сп, 10,15,20.

156 РД 2730.940.102-92/1 Укажите допускаемое внутреннее смещение стыкуемых кромок деталей с односторонней разделкой кромок (без выполнения подварочного шва), собранных под дуговую сварку.
 1. Не более 1 мм.
2. (0,02 Sном + 0,4)мм, но не более 1 мм.
3. Не более 1,5 мм.

157 РД 2730.940.102-92/1 Укажите температуру воздуха, при которой разрешается выполнять сварку деталей.
 1. Не ниже 0 °С.
2. Не ниже минус 5 °С.
3. Не ниже минус 15 °С.

158 РД 2730.940.102-92/1 Укажите минимальное число слоев шва при ручной дуговой сварке деталей с толщиной стенки более 4 мм.
 1. Не регламентируется.
2. Не менее двух.
3. Выбирается в зависимости от способа сварки и типа разделки.

159 РД 2730.940.102-92/1 Укажите требования к выполнению сварных соединений с предварительным и сопутствующим подогревом.
 1. Не допускается перерыв между прихваткой и началом сварки.
2. Сварку выполнять без перерывов. При вынужденном перерыве допустимость охлаждения металла в зоне сварки должны соответствовать требованиям ПТД.
3. Не допускается перерыв до заполнения половины сечения сварного шва.

160 РД 2730.940.102-92/1 Укажите, чем определяется необходимость и минимальная температура предварительного и сопутствующего подогрева.
 1. Маркой свариваемой стали и номинальной толщиной свариваемых деталей.
2. Маркой свариваемой стали.
3. Температурой окружающего воздуха.

161 РД 2730.940.102-92/1 Укажите, начиная с какой толщины стенки, требуется подогрев при ручной дуговой сварке деталей из сталей марок 12Х1МФ и 15Х1МФ.
 1. Свыше 4 мм.
2. Свыше 6 мм.
3. Свыше 10 мм.

162 РД 2730.940.102-92/1 Укажите, следует ли выполнять с подогревом ручную электродуговую сварку детали из стали 20 с деталью из стали 15ГС при номинальной толщине 40 мм.
 1. Следует.
2. Подогрев не требуется.
3. Следует в случаях, оговоренных в ПТД.

163 РД 2730.940.102-92/1 Укажите, следует ли выполнять ручную электродуговую сварку с подогревом детали из стали 12Х1МФ с номинальной толщиной 6 мм с деталью из стали 12Х1МФ с номинальной толщиной 8 мм.
 1. Следует.
2. Подогрев не требуется.
3. Необходимость подогрева определяется конструкторской документацией.

164 РД 2730.940.102-92/1 Укажите, следует ли проводить подогрев при сварке деталей из хромоникелевых сталей аустенитного класса с деталями из сталей перлитного класса.
 1. Подогрев не требуется.
2. Необходимость подогрева устанавливается по толщине стенки деталей из стали перлитного класса.
3. Необходимость подогрева устанавливается по марке перлитной стали.

165 РД 2730.940.102-92/1 Укажите требование к ширине шва, выполненного электродами со стержнями из стали перлитного класса.
 1. Не более 10 мм.
2. Не более 25 мм.
3. Не более 4-х диаметров электрода

166 РД 2730.940.102-92/1 Укажите требование к ширине шва, выполненного электродами со стержнями из стали аустенитного класса.
 1. Не более 2-х диаметров электрода.
2. Не более 3-х диаметров электрода.
3. Не более 4-х диаметров электрода.

167 РД 2730.940.102-92/1 Укажите, допускается ли удаление дефектов производить кислородной строжкой.
 1. Не допускается.
2. Допускается в сварных соединения деталей из углеродистых и кремнемарганцовистых сталей с последующим удалением механическим способом слоя металла толщиной не менее 1 мм.
3. Допускается в сварных соединениях деталей из марганцевоникельмолибденовых, хромомолибденовых и хромомолибденованадиевых сталей с последующим удалением механическим способом слоя металла толщиной не менее 2 мм.

168 РД 2730.940.102-92/1 Укажите на какую глубину следует производить обработку поверхности механическим способом после удаления дефектов воздушно-дуговой или плазменно-дуговой строжкой в сварных соединениях деталей их хромомолибденованадиевых сталей.
 1. До полного удаления следов строжки.
2. С удалением слоя металла толщиной не менее 1 мм.
3. С удалением слоя металла толщиной не менее 2 мм.

169 РД 2730.940.102-92/1 Укажите, какие сварные соединения разрешается выполнять электродами с рутиловым покрытием.
 1. Все сварные соединения из углеродистых сталей, предусмотренных настоящим РД.
2. Сварные соединения из углеродистых сталей, предусмотренных настоящим РД, подлежащие эксплуатации при температуре, не выше 350 °С и избыточном давлении рабочей среды не более 4 МПа (40 кгс/см кв.).
3. Сварные соединения из углеродистых сталей, предусмотренных настоящим РД, не подлежащие термической обработке после сварки.

170 РД 2730.940.102-92/1 Укажите, какого диаметра выпускаются электроды ЦУ-5, ЦЛ-38 и ЦЛ-39.
 1. 2,5 мм.
2. 2,0 мм.
3. 3,0; 4,0; 5,0 мм.

171 РД 2730.940.102-92/3 Укажите, из какой стали, следует применять подкладные кольца для сварных соединений деталей из сталей перлитного класса с деталями из сталей аустенитного класса.
 1. Из стали перлитного класса.
2. Из стали аустенитного класса.
3. Из стали марки 08Х18Н10Т.

172 РД 2730.940.102-92/3 Укажите, в каких случаях допускается выполнение прихваток ручной электродуговой сваркой без подогрева при сборке деталей из стали 15ГС.
 1. Допускается независимо от толщины соединяемых деталей.
2. Допускается при толщине соединяемых деталей не более 30 мм.
3. Допускается при применении электродов типа Э-42А.

173 РД 2730.940.103-92/1 Как определяется номинальная толщина сваренных деталей?
 1. Как указанная на чертеже, без учета допусков, толщина основного металла в зоне, примыкающей к сварному шву.
2. Как указанная на чертеже толщина основного металла с учетом верхних допусков.
3. Как указанная на чертеже толщина основного металла с учетом нижних допусков.

174 РД 2730.940.103-92/1 Укажите, является ли обязательным визуальный и измерительный контроль с внутренней стороны шва.
 1. Не является обязательным.
2. Является обязательным при доступности для контроля
3. Является обязательным при двусторонней сварке.

175 РД 2730.940.103-92/1 Укажите максимально допустимую высоту (глубину) углублений между валиками и чешуйчатости их поверхности для сварных соединений с толщиной свыше 15 мм, выполненных дуговой сваркой.
 1. 2,0 мм.
2. 1,5 мм.
3. 1,2 мм.

176 РД 2730.940.103-92/1 Укажите допустимую максимальную высоту выпуклости корня шва сварных соединений труб, диаметром свыше 150 мм, выполненных дуговой сваркой без остающихся подкладных колец.
 1. 1,5 мм.
2. 2,0 мм.
3. 2,5 мм.

177 РД 2730.940.103-92/1 Укажите допустимую максимальную вогнутость корня шва при односторонней дуговой сварке без остающихся подкладных колец сварных соединений труб с толщиной стенки свыше 12 мм.
 1. 1,2 мм.
2. 1,5 мм.
3. 2,0 мм.

178 РД 2730.940.103-92/1 Укажите, когда следует исправлять поверхностные дефекты, выявленные при визуальном и измерительном контроле и требующие заварки выборок.
 1. До проведения контроля другими методами.
2. После проведения капиллярной, магнитопорошковой дефектоскопии или травления.
3. После проведения радиографического и ультразвукового контроля.

179 РД 2730.940.103-92/1 Укажите, как проверяется поверхность подготовленных под заварку выборок на полноту удаления трещин и непроваров.
 1. Визуальным контролем и капиллярным или магнитопорошковым контролем (или травлением).
2. Капиллярным или магнитопорошковым контролем (или травлением).
3. Радиографическим контролем.

180 РД 2730.940.103-92/1 Укажите, что следует контролировать при проверке качества сварочных покрытых электродов.
 1. Качество покрытия (отсутствие повреждений, наплывов и других видимых дефектов), размер диаметра стержня, отсутствие коррозии стержня.
2. Химический состав диаметра стержня электродов.
3. Механические свойства диаметра стержня электродов.

181 РД 2730.940.103-92/1 Укажите, от чего зависят допустимые сроки использования электродов после прокалки.
 1. От режима прокалки.
2. От продолжительности и условий хранения до прокалки.
3. От их марки и условий хранения после прокалки.

182 РД 34 10.124-94 Укажите число допускаемых прокалок покрытых металлических электродов.
 1. Не более двух.
2. Не более трех.
3. Согласно указаний паспорта на электроды конкретной марки.

183 РД 34 10.124-94 Укажите, как рекомендуется хранить электроды после прокалки на рабочих местах.
 1. В термопеналах или сушильных шкафах.
2. В укрытом от осадков месте.
3. При положительной температуре.

184 РД 34 10.124-94 Укажите, на основании каких документов осуществляется выдача сварочных материалов к месту производства работ.
 1. На основании указания руководителя сварочных работ.
2. На основании требования инженерно-технического работника, руководящего сварочными работами на изделии, оборудовании, объекте.
3. На основании заявки руководителя работ по изготовлению (монтажу, ремонту) оборудования.

185 РД 34 10.124-94 Укажите, как транспортируются прокаленные сварочные материалы (электроды, порошковая проволока, флюс) к месту производства работ.
 1. В контейнерах, упаковке, пеналах.
2. В герметичных ящиках.
3. Любым способом, исключающим попадание влаги на материалы.

186 РД 34 10.125-94 Укажите, в каких случаях при проверке электродов производится определение размера «козырька».
 1. При наличии указаний в паспортах или технических условиях.
2. Если при проверке сварочно-технологических свойств образуются «козырьки», препятствующие нормальному процессу сварки.
3. Для электродов с толстой обмазкой.

187 РД 34 10.125-94 Укажите, в каких случаях при проверке электродов производится определение прочности покрытия.
 1. При наличии указаний в паспортах или технических условиях.
2. При выполнении неоднократной прокалки электродов.
3. Если при проверке сварочно-технологических свойств выявлено отваливание кусков покрытия.

188 РД 34.17.310-96/1 Укажите требования к квалификации сварщиков, выполняющих сварку при ремонте.
 1. Сварщики должны иметь 5-6 разряд.
2. Сварщики должны быть аттестованы в соответствии с «Правилами аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства».
3. Сварщики должны иметь 5-6 разряд, аттестованы в соответствии с действующими «Правилами аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства» и иметь допуск к соответствующим работам.

189 РД 34.17.310-96/1 Укажите, требуется ли перед началом сварочных работ выполнять сварку контрольного сварного соединения.
 1. Требуется каждому сварщику.
2. Не требуется.
3. Требуется одному из сварщиков, занятых на ремонте однотипных сварных соединений.

190 РД 34.17.310-96/1 Укажите, в каких случаях при ремонте сварных соединений применяются электроды типа Э-09Х1М.
 1. При ремонте сварных соединений, не требующем последующей термообработки.
2. При ремонте сварных соединений с последующей термообработкой.
3. При ремонте сварных соединений с температурой эксплуатации до 510?С.

191 РД 34.17.310-96/1 Укажите метод удаления поврежденного металла при ремонте сварных соединений паропроводов.
 1. Кислородная и воздушно-дуговая строжка с последующим удалением механическим способом металла на глубину не менее 2 мм.
2. Плазменно-дуговая строжка.
3. Механический способ (шлифовка).

192 РД 34.17.310-96/1 Укажите, какие требования предъявляются к размерам валиков при ремонте сварных соединений паропроводных труб.
 1. Высота валика 6-10 мм, ширина не более 35 мм.
2. Высота валика 5-8 мм, ширина 12-20 мм.
3. Высота валика 4-6 мм, ширина 9-12 мм.

193 РД 34.17.310-96/1 Укажите, сколько раз разрешается ремонтировать поврежденный тройник паропроводов.
 1. Один раз.
2. Два раза.
3. Три раза.

194 РД 34.17.310-96/1 Укажите диаметр электродов, используемых при заварке выборок при ремонте сварных соединений труб с фасонными деталями трубопроводов.
 1. 3-5 мм
2. 3-4 мм
3. 2,5-3 мм

195 РД 34.17.310-96/1 Укажите требования к перекрытию крайними валиками усиления шва кромок фасонной детали и паропроводной трубы.
 1. 1-3 мм с обеих сторон
2. 2-4 мм с обеих сторон
3. 2-4 мм со стороны фасонной детали и 3-5 мм со стороны трубы

196 СНиП 3.05.03-85 Укажите, разрешается ли сваривать крутоизогнутые и штампованные отводы между собой без прямого участка.
 1. Разрешается.
2. Не разрешается.
3. Разрешается для труб диаметром менее 100 мм.

197 СНиП 3.05.03-85 Допускается ли приварка патрубков и отводов в сварные стыки и гнутые элементы.
 1. Допускается.
2. Не допускается.
3. Допускается, если диаметр ввариваемых элементов патрубков не более 50 мм.

198 СНиП 3.05.03-85 Укажите допускаемую неперпендикулярность плоскости фланца, приваренного к трубе.
 1. Не более 1% наружного диаметра фланца, но не более 2 мм по верху фланца.
2. Не более 1% наружного диаметра фланца.
3. Не более 2 мм по верху фланца.

199 СНиП 3.05.03-85 Укажите требования к квалификации сварщиков, допускаемых к прихватке и сварке трубопроводов тепловых сетей.
 1. Сварщики не ниже 4-го разряда.
2. Сварщики, прошедшие аттестацию в соответствии с ПБ 03-273-99 и имеющие допуск к выполнению указанных работ.
3. Сварщики, заварившие с положительным результатом допускные стыки.

200 СНиП 3.05.03-85 Укажите, разрешается ли сварка при ветре и атмосферных осадках.
 1. Не разрешается.
2. Разрешается при условии защиты места сварки от атмосферных осадков и ветра.
3. Разрешается при условии защиты сварщика и места сварки от атмосферных осадков и ветра.

201 СНиП 3.05.03-85 Укажите, следует ли при сварке основного шва переплавлять прихватки.
 1. Следует переплавлять дефектные прихватки.
2. Следует.
3. Прихватки следует перекрывать.

202 СНиП 3.05.03-85 Укажите, какие требования предъявляются к сварному соединению труб перед внешним осмотром.
 1. Сварной шов должен быть очищен от шлака и брызг.
2. Сварной шов и прилегающие к нему поверхности труб должны быть очищены от шлака, брызг, окалины и других загрязнений на ширину не менее 20 мм (по обе стороны от шва)
3. Сварной шов и прилегающие к нему поверхности труб должны быть очищены от шлака, брызг, окалины и других загрязнений на ширину не менее 10 мм (по обе стороны от шва).

203 СНиП 3.05.03-85 Укажите, допустимую глубину (высоту) непровара, выпуклости, превышения проплава в корне шва стыковых соединений трубопроводов выполненных без остающихся подкладных колец, на которые не распространяются Правила Ростехнадзора (Госгортехнадзора России).
 1. Не более 20% от толщины стенки трубы.
2. Не более 2 мм.
3. Не более 10% от толщины стенки трубы.

204 СНиП 3.05.03-85 Укажите, допустимую суммарную длину непровара, выпуклости, превышения проплава в корне шва стыковых соединений трубопроводов, выполненных без остающихся подкладных колец, на которые не распространяются Правила Ростехнадзора (Госгортехнадзора России).
 1. Не более 1/3 периметра стыка.
2. Не более 20% периметра стыка.
3. Не более 50% периметра стыка.

205 СНиП 3.05.03-85 Укажите, допускаются ли при внешнем осмотре сварных соединений поверхностные поры.
 1. Не допускаются.
2. Допускаются только одиночные поры.
3. Допускаются, если их количество и размеры не превышают значений приведенных в настоящих СНиП.

206 СНиП 3.05.03-85 Укажите, допустимую глубину западания (углубления) между валиками и чешуйчатости поверхности шва в сварных соединениях трубопроводов.
 1. Не более 1,5 мм.
2. Не более 1,5 мм при толщине стенки до 15 мм., и не более 2,0 мм., при толщине стенки свыше 15 мм.
3. Не более 2,0 мм.

207 СНиП 3.05.03-85 Укажите время перерыва сварщика в работе, по истечении которого он должен сваривать допускной стык.
 1. Один месяц.
2. Два месяца.
3. Шесть месяцев.

208 СНиП 3.05.03-85 Укажите правильный вариант сварки вертикального неповоротного допускного стыка труб диаметром 529 мм и более.
 1. Любая половина периметра допускного стыка.
2. Потолочный и вертикальный участки шва суммарной длиной не менее половины периметра стыка.
3. Не регламентируется.

209 СНиП 3.05.03-85 Укажите минимальную ширину зачистки наружной поверхности трубы перед сборкой.
 1. 10 мм.
2. 20 мм.
3. 50 мм.

210 СНиП 3.05.03-85 Укажите, при каком диаметре стыки трубопроводов должны подвариваться изнутри.
 1. 820 мм и более.
2. 720 мм и более.
3. 920 мм и более.

211 СНиП 3.05.03-85 При сборке и сварке стыков труб без подкладного остающегося кольца смещение кромок внутри трубы не должно превышать (для трубопроводов, на которые не распространяются требования правил Ростехнадзора (Госгортехнадзора России).
 1. 20% толщины стенки трубы, но не более 3 мм.
2. 25% толщины стенки трубы, но не более 4 мм
3. 15% толщины стенки трубы, но не более 2 мм.

212 СНиП 3.05.03-85 Какая должна быть величина зазора между кольцом и внутренней поверхностью трубы в стыках труб, собираемых и свариваемых на подкладном остающемся кольце.
 1. Не более 3 мм.
2. Не более 2 мм.
3. Не более 1 мм.

213 СНиП 3.05.03-85 Укажите, какие забоины и задиры фасок на концах труб разрешается исправлять наплавкой.
 1. Глубиной не более 5 мм.
2. Глубиной не более 10 мм.
3. Глубиной не более 50 % S.

214 СНиП 3.05.03-85 Какое количество прихваток должно быть для труб диаметром свыше 100 до 426 мм.
 1. 1-2 шт.
2. 3-4 шт.
3. Прихватки следует располагать через каждые 50 мм окружности.

215 СНиП 3.05.03-85 Укажите высоту прихваток при толщине труб более 10 мм.
 1. 5-8 мм.
2. Не менее 0,5 S.
3. Не более 0,5 S.

216 СНиП 3.05.03-85 Укажите, какое количество прихваток должно быть при сборке стыка труб диаметром свыше 426 мм.
 1. 4-8 шт.
2. Прихватки следует располагать равномерно по стыку через каждые 200-300 мм по окружности.
3. Прихватки следует располагать равномерно по стыку через каждые 300-400 мм по окружности.

217 СНиП 3.05.03-85 Протяженность прихваток для труб диаметром 100-426 мм. должна быть:
 1. 10-20 мм.
2. 20-40 мм.
3. 40-50 мм.

218 СНиП 3.05.03-85 Укажите, протяженность прихваток для труб диаметром свыше 426 мм.
 1. 30-40 мм.
2. 20-30 мм.
3. 40-50 мм.

219 СНиП 3.05.03-85 Укажите высоту прихваток при толщине труб до 10 мм.
 1. Не менее 3 мм.
2. (0,6-0,7)S
3. (0,6-0,7)S, но не менее 3 мм.


Категория: 
Тестирование
НАКС

Все материалы и ссылки, расположенные на сайте, размещены исключительно в ознакомительных и образовательных целях посетителей сайта. 
Владельцы сайта не несут ответственности за их достоверность и содержание.

Все замечания и предложения можно отправлять на