4.03.1.01.НГДО-I-РД

4.03.1.01.НГДО-I-РД
Нефтегазодобывающее оборудование
3.Промысловые и магистральные газопроводы и конденсатопроводы; трубопроводы для транспортировки товарной продукции, импульсного, топливного и пускового газа
Уровень:I
Способ сварки:РД

 

Показывать результат сразу после ответа.

 

1 ВСН 006-89 Сколько рабочих должно находиться у торца трубопровода и страховать работающего внутри?

1. трое
2. двое
3. один
4. не регламентируется

2 ВСН 006-89 На какое расстояние от торца трубы разрешается передвигаться на тележке внутри трубопровода рабочим и сварщикам?

1. не более 50 м
2. не более 36 м
3. не более 25 м
4. не более 12 м

3 ВСН 006-89 Какое напряжение источника питания применяется для освещения внутри трубопровода:

1. не более 42 В
2. не более 36 В
3. не более 24 В
4. не более 12 В

4 ВСН 006-89 Электроды с каким видом покрытия должны применяться для ремонта забоин и задиров на трубах и деталях трубопроводов?

1. Целлюлозным.
2. Основным.
3. Кислым.

5 ВСН 006-89 В случае выполнения сварки допускного стыка бригадным методом, может ли быть допущен к работе в этой бригаде другой сварщик?

1. Да, если он ранее получил право сварки данного слоя шва или всего шва.
2. Да, если сварщик аттестован на право сварки данного типоразмера и материала труб.
3. Нет.

6 ВСН 006-89 Может ли каждый сварщик бригады самостоятельно выполнить сварку всего стыка, если допускной стык был выполнен бригадным методом?

1. Может.
2. Может, по разрешению прораба или мастера.
3. Не может.

7 ВСН 006-89 Разрешается ли один и тот же стык ремонтировать разным сварщикам?

1. Ремонт одного стыка разными сварщиками запрещен.
2. Ремонт стыка на трубопроводе диаметром более 1020 мм рекомендуется вести двум сварщикам.
3. Количество сварщиков, занятых ремонтом стыка зависит от диаметра трубы и размера дефекта.

8 ВСН 006-89 При каком диаметре труб ремонт сварных стыков трубопровода производят только снаружи?

1. до 700 мм
2. до 800 мм
3. до 1020 мм

9 ВСН 006-89 При каком диаметре труб сварные швы трубопровода можно ремонтировать как снаружи, так и изнутри в зависимости от глубины залегания дефектов?

1. более 700 мм
2. более 800 мм
3. более 1020 мм

10 ВСН 006-89 Какого размера должна быть длина вышлифованного участка сварного шва относительно исправляемого дефектного участка при ремонте сварных соединений трубопроводов?

1. Длина вышлифованного участка должна превышать длину исправляемого дефектного участка не менее, чем на 10 мм в каждую сторону.
2. Длина вышлифованного участка должна превышать длину исправляемого дефектного участка не менее, чем на 20 мм в каждую сторону.
3. Длина вышлифованного участка должна превышать длину исправляемого дефектного участка не менее, чем на 30 мм в каждую сторону.

11 ВСН 006-89 Какой должна быть ширина выборки участка сварного шва с дефектов при ремонте сварных соединений магистральных и промысловых трубопроводов с толщиной стенки трубы 8 мм?

1. До 8 мм.
2. 10-12 мм.
3. 13-20 мм.

12 ВСН 006-89 Какие требования предъявляются к сборке под ручную дуговую сварку труб с продольным швом трубопроводов для транспортировки сероводородосодержащих продуктов?

1. Продольные швы каждой трубы должны быть смещены по отношению к швам смежных труб не менее чем на 50 мм.
2. Продольные швы каждой трубы должны быть смещены по отношению к швам смежных труб не менее чем на 100 мм.
3. Продольные швы каждой трубы должны быть смещены по отношению к швам смежных труб не менее чем на половину диаметра стыка.

13 ВСН 006-89 В какой последовательности выполняются подварочные швы при сварке трубопроводов для транспортировки сероводородосодержащих продуктов?

1. Подварочные швы выполняются после сварки первого корневого слоя.
2. Подварочные швы выполняются после сварки облицовочного слоя.
3. Подварочные швы выполняются после сварки заполняющих слоев перед сваркой облицовочного слоя.

14 ВСН 006-89 Допускается ли опускать на мокрый грунт или снег сваренные стыки трубопроводов, предназначенных для транспортировки сероводородосодержащих продуктов?

1. Допускается, если нормативный предел прочности стали трубы не более 539 Мпа.
2. Допускается, только после остывания сваренных стыков до температуры окружающего воздуха.
3. Не допускается.

15 ВСН 006-89 Допускается ли прекращать сварку до полного заполнения разделки кромок при строительстве трубопроводов для транспортировки сероводородосодержащих продуктов?

1. Допускается, но не более чем на 2 часа.
2. Допускается, но не более чем на 6 часов.
3. Не допускается.

16 ВСН 006-89 Какие перерывы в процессе сварки электродами с основным видом покрытия допускаются при монтаже трубопроводов, предназначенных для транспортировки сероводородосодержащих продуктов?

1. Время между первым и вторым слоем не должно превышать 5 минут, при выполнении последующих слоев - не более 10-12 мин.
2. Время между первым и вторым слоем не должно превышать 5 минут, при выполнении последующих слоев - не более 20-30 мин.
3. Время между сваркой слоев не должно превышать 10 минут.

17 ВСН 006-89 Допускается ли ремонт стыков трубопроводов, для транспортировки сероводородосодержащих сред?

1. Допускается, при суммарной длине дефектов не более 1/6 периметра стыка.
2. Стыки могут быть исправлены, если суммарная длина дефектов не превышает 10% периметра сварного стыка.
3. Не допускается.

18 ВСН 006-89 Допускается ли выполнять ремонт стыков трубопроводов, предназначенных для транспортировки сероводородосодержащих продуктов, сваркой изнутри трубы?

1. Допускается для труб диаметром более 1020 мм.
2. Не допускается.
3. Допускается для труб диаметром до 1020 мм.

19 ВСН 006-89 Какими электродами разрешается проводить ремонт дефектных участков сварных швов промысловых трубопроводов для транспортировки сероводородосодержащих сред?

1. Электродами с основным покрытием.
2. Электродами с целлюлозным покрытием.
3. Электродами с рутиловым покрытием.

20 ВСН 006-89 Можно ли использовать для сварки трубопроводов трубы с дефектами поверхностей?

1. Можно без дополнительных условий, если дефекты глубиной не более 5,0 мм.
2. Можно, но дефекты перед сваркой должны быть исправлены в соответствии с требованиями НД.
3. Нельзя, трубы с дефектами бракуются.

21 ВСН 006-89 От чего зависят количество и длина прихваток при сборке стыков на наружных центраторах?

1. От толщины стенки трубы.
2. От типа центратора.
3. От диаметра трубы.

22 ВСН 006-89 Назовите количество и размеры прихваток при сборке стыков на наружных центраторах при диаметре стыка до 400 мм?

1. 1 прихватка длиной 50-70мм.
2. 2 прихватки длиной 30-50мм.
3. 3 прихватки длиной 10-15мм.

23 ВСН 006-89 Назовите количество и размеры прихваток при сборке стыков на наружных центраторах при диаметре стыка от 400 до 1000 мм?

1. 1 прихватка длиной 50-70мм.
2. 3 прихватки длиной 60-100мм.
3. 3 прихватки длиной 10-15мм.

24 ВСН 006-89 Назовите количество и размеры прихваток при сборке стыков на наружных центраторах при диаметре стыка свыше 1000мм.

1. 2 прихватки длиной 30-50мм.
2. 3 прихватки длиной 60-100мм.
3. 4 прихватки длиной 100-200мм.

25 ВСН 006-89 На каком участке проводится просушка (или подогрев) перед прихваткой и сваркой стыков магистральных и промысловых трубопроводов?

1. Торцы труб и прилегающие к ним участки шириной не менее 150мм.
2. Торцы труб и прилегающие к ним участки шириной не менее 200мм.
3. Торцы труб и прилегающие к ним участки шириной не менее 250мм.

26 ВСН 006-89 В каком случае просушка торцов труб нагревом до температуры 20-50°С является обязательной перед сваркой стыков магистральных и промысловых трубопроводов?

1. При наличии влаги на трубах независимо от способа сварки и прочности основного металла.
2. При температуре окружающего воздуха ниже +5°С в случае сварки труб с нормативным временным сопротивлением разрыву 539Мпа (55кгс/мм2) и выше.
3. При отрицательной температуре окружающего воздуха.

27 ВСН 006-89 Укажите температуру предварительного подогрева перед сваркой труб, отличающихся по марке стали или толщине стенки, если для каждой трубы требуется подогрев до различных температур?

1. Температура устанавливается по максимальному из требуемых значений.
2. Температура устанавливается по минимальному из требуемых значений.
3. Температура вычисляется как среднее арифметическое между максимальной и минимальной температурой.

28 ВСН 006-89 При какой максимальной разностенности допускается выполнять непосредственную сборку и сварку труб с деталями промысловых трубопроводов, при условии специальной подготовки более толстостенной детали?

1. До 2-х толщин трубы.
2. До 1,5 толщины наиболее тонкого элемента.
3. До 20% от толщины трубы, но не более 3 мм.

29 ВСН 006-89 Как контролируется температура подогрева свариваемых кромок при сварке магистральных и промысловых трубопроводов?

1. Температура контролируется контактными термометрами на расстоянии 10-15мм от торца трубы, предварительно зачистив место замера металлической щеткой.
2. Температура контролируется контактными термометрами на расстоянии 30-50мм от торца трубы.
3. Температуру определяют визуально, при помощи термокарандаша..

30 ВСН 006-89 Какое смещение внутренних кромок допускается при сборке стыков бесшовных труб с одинаковой нормативной толщиной стенки?

1. Не более 0,5мм. На длине не более100мм допускаются местные внутренние смещения – не более 1мм.
2. Не более 2мм. На длине не более100мм допускаются местные внутренние смещения – не более 3мм.
3. Не регламентируется при условии обеспечения плавного перехода поверхности шва к основному металлу.

31 ВСН 006-89 Какое смещение внутренних кромок допускается при сборке стыков электросварных труб с одинаковой нормативной толщиной стенки?

1. 10% нормативной толщины стенки, но не более 2мм. Для труб с толщиной стенки до 10мм допускается смещение кромок до 20% нормативной толщины стенки, но не более 1мм.
2. 20% нормативной толщины стенки, но не более 3мм. Для труб с толщиной стенки до 10мм допускается смещение кромок до 40% нормативной толщины стенки, но не более 2мм.
3. Не регламентируется.

32 ВСН 006-89 Какие центраторы необходимо применять при сборке труб диаметром 1420мм и толщиной стенки ?21.5мм под сварку на магистральных трубопроводах, за исключением стыков захлестов?

1. Внутренние с повышенным усилием разжатия.
2. Наружные центраторы.
3. Любые внутренние центраторы.

33 ВСН 006-89 Какой должна быть величина зазора при сборке стыков труб с толщиной стенки 8…10 мм с применением электродов с основным покрытием диаметром 3,0 мм?

1. 1,5 – 3,5 мм
2. 2,5 – 3,5 мм
3. 3,0 – 5,0 мм

34 ВСН 006-89 Какой должна быть величина зазора при сборке стыков труб с толщиной стенки 8…10 мм с применением электродов с целлюлозным покрытием диаметром 4,0 мм?

1. 1,5 - 2,5 мм
2. 2,5 - 3,5 мм
3. 3,0 - 3,5 мм

35 ВСН 006-89 Какой зазор должен быть при сборке под сварку рутиловыми электродами диаметром 3,0 мм стыков труб с толщиной стенки до 8 мм?

1. 1,5 - 2,5 мм
2. 2,0-3,0 мм
3. 3,0 - 3,5 мм

36 ВСН 006-89 Какой зазор должен быть при сборке под сварку основными электродами стыков труб с толщиной стенки 10мм и более?

1. 1,5 – 2,5 мм
2. 3,0 – 3,5 мм
3. 4,5 – 5,0мм

37 ВСН 006-89 Какой зазор должен быть при сборке под сварку целлюлозными электродами стыков труб с толщиной стенки 10мм и более?

1. 1,5 – 2,5 мм
2. 3,0 – 3,5 мм
3. 4,5 – 5,0мм

38 ВСН 006-89 Какой зазор должен быть при сборке под сварку рутиловыми электродами стыков труб с толщиной стенки 10мм и более?

1. 1,5 – 2,5 мм
2. 3,0 – 3,5 мм
3. 4,5 – 5,0мм

39 ВСН 006-89 Разрешается ли применять для ручной дуговой сварки неповоротных кольцевых стыков магистральных и промысловых трубопроводов электроды с кислым видом покрытия?

1. Разрешается.
2. Не разрешается.
3. Разрешается при условии подогрева стыка не менее чем до 200 0С.

40 ВСН 006-89 Укажите рекомендации по хранению на рабочем месте электродов, предназначенных для сварки корневого слоя шва с основным видом покрытия после прокалки?

1. При температуре окружающего воздуха ниже +5°С электроды рекомендуется термостатировать в специальных электротермопеналах.
2. При температуре окружающего воздуха ниже +0°С электроды рекомендуется хранить под навесом в защищенном от влаги месте.
3. Электроды необходимо держать в пенале, защищающем от влаги.

41 ВСН 006-89 Где должны храниться неиспользованные в течение смены сварочные электроды?

1. На месте производства работ
2. На складе
3. В сушильном шкафу
4. Условия хранения не регламентируются

42 ВСН 006-89 В каком количестве рекомендуется выдавать электроды сварщику на рабочее место?

1. Электроды следует выдавать сварщику в количестве, необходимом для работы в течение одной смены.
2. Электроды следует выдавать сварщику в количестве, необходимом для работы в течение 2-х смен.
3. Электроды следует выдавать сварщику дважды за смену в количестве, необходимом для работы в течение 4-х часов.

43 ВСН 006-89 Во сколько рядов допускается хранить сварочные электроды на стеллажах или в штабеле в упаковке завода-изготовителя?

1. 10 рядов.
2. 5 рядов
3. 15 рядов.

44 ВСН 006-89 Укажите режим сушки (прокалки) электродов типа Э42, Э50 с целлюлозным видом покрытия?

1. температура + 350-400 0С, выдержка 1,5 часа
2. температура + 250- + 350 0С, выдержка 1 час
/br> 3. температура + 60 - +100 0С, выдержка 1 час

45 ВСН 006-89 Укажите режим сушки (прокалки) электродов с основным видом покрытия типа Э42А?

1. температура + 350 0С, выдержка 1,5 часа
2. температура + 300 0С, выдержка 1 час
3. температура + 250 0С, выдержка 1 час

46 ВСН 006-89 Разрешается ли использовать для сварки электроды с целлюлозным покрытием без предварительной сушки (прокалки)?

1. разрешается
2. не разрешается
3. разрешается, если электроды доставлены к месту работы в неповрежденной герметической упаковке.

47 ВСН 006-89 Каким должно быть время прокалки покрытых электродов перед их выдачей в производство?

1. Не менее суток.
2. Не менее 3-х часов.
3. Не менее 1 часа.

48 ВСН 006-89 Какой срок годности электродов с основным покрытием, при хранении в сухом помещении после прокалки?

1. одни сутки
2. двое суток
3. трое суток
4. пять суток

49 ВСН 006-89 Какой срок годности электродов с целлюлозным покрытием, при хранении в сухом помещении после прокалки?

1. одни сутки
2. двое суток
3. трое суток
4. пять суток

50 ВСН 006-89 Можно ли вести ручную дуговую сварку с применением присадок, подаваемых в дугу дополнительно или закладываемых в разделку при сварке магистральных и промысловых трубопроводов?

1. Можно.
2. Нельзя.
3. Можно, если зазор в стыке не превышает 3,0 мм.

51 ВСН 006-89 Когда разрешается перемещать внутренний центратор при сварке корневого слоя шва электродами с целлюлозным покрытием?

1. После того, как сварено не менее 1/4 периметра стыка.
2. После того, как сварено не менее 1/2 периметра стыка
3. После того, как сварено не менее 3/4 периметра стыка
4. Только после того, как стык сварен полностью.

52 ВСН 006-89 Когда разрешается перемещать внутренний центратор при сварке корневого слоя шва электродами с основным покрытием?

1. После того, как сварено не менее 1/4 периметра стыка.
2. После того, как сварено не менее 1/2 периметра стыка
3. После того, как сварено не менее 3/4 периметра стыка
4. Только после того, как стык сварен полностью.

53 ВСН 006-89 На какую величину облицовочный слой сварного шва должен перекрывать свариваемые кромки основного металла в каждую сторону от шва?

1. Не регламентировано
2. 2,5 - 3,5 мм
3. 2,0 - 3,0 мм
4. 1,5 - 2,0 мм

54 ВСН 006-89 Какое усиление должен иметь облицовочный слой сварного шва кольцевого стыка трубопровода?

1. 2,5 - 3,5 мм
2. 2,0 - 3,0 мм
3. 1,5 - 3,0 мм
4. 1,0 - 3,0 мм

55 ВСН 006-89 Какими электродами выполняется подварка стыков трубопроводов диаметром 1020 мм и более из металла с нормативным временным сопротивлением разрыву 539 МПа и выше?

1. С основным видом покрытия
2. С целлюлозным видом покрытия
3. С рутиловым видом покрытия

56 ВСН 006-89 В каких случаях подварка стыков изнутри должна выполняться по всему периметру?

1. При сварке труб диаметром 1020 мм и выше из сталей с нормативным пределом прочности 539 МПа и выше.
2. Для труб из сталей с нормативным пределом прочности 539 МПа и выше, диаметром 1020 мм и выше, подварке по всему периметру подлежат все поворотные стыки, а также стыки разностенных труб и деталей трубопроводов, запорной и распределительной арматуры.
3. При сварке поворотных стыков диаметром 1020 мм и выше.

57 ВСН 006-89 Какую ширину должен иметь подварочный слой сварного шва?

1. 10 - 12 мм
2. 8 - 10 мм
3. 6 - 8 мм

58 ВСН 006-89 Какое усиление должен иметь подварочный слой сварного шва?

1. 1 - 4 мм
2. 1 - 3 мм
3. 0,5 - 3 мм

59 ВСН 006-89 Как и когда выполняется подварка корня шва неповоротных стыков трубопроводов?

1. Подварку выполняют «на подъем» после окончания сварки заполняющих слоев шва.
2. Подварку выполняют «на спуск» после окончания сварки заполняющих слоев шва.
3. Подварку выполняют«на подъем» перед началом сварки заполняющих слоев шва.

60 ВСН 006-89 Назовите рекомендуемое число слоев шва при ручной дуговой сварке стыков с толщиной стенки труб 15-20 мм электродами с основным покрытием?

1. Не менее 3.
2. Не менее 4.
3. Не менее 5.

61 ВСН 006-89 Назовите рекомендуемое число слоев шва при ручной дуговой сварке стыков с толщиной стенки труб 15-20 мм электродами с целлюлозным покрытием?

1. Не менее 3.
2. Не менее 4.
3. Не менее 5.

62 ВСН 006-89 Назовите рекомендуемое число слоев шва при ручной дуговой сварке стыков с толщиной стенки труб 10-15 мм электродами с основным покрытием?

1. Не менее 3.
2. Не менее 4.
3. Не менее 5.

63 ВСН 006-89 Назовите рекомендуемое число слоев шва при ручной дуговой сварке стыков с толщиной стенки труб 10-15мм электродами с целлюлозным покрытием?

1. Не менее 3.
2. Не менее 4.
3. Не менее 5.

64 ВСН 006-89 Разрешается ли оставлять сварное соединение незаконченным (на срок не более 1 суток) при толщине стенки трубы до 10 мм?

1. разрешается, если сварен 1 слой
2. разрешается, если сварены 0,5 толщины шва
3. разрешается, если сварены 3 слоя
4. не разрешается

65 ВСН 006-89 Разрешается ли оставлять сварное соединение незаконченным (на срок не более 1 суток) при толщине стенки трубы свыше 10 до 15 мм (электроды с основным видом покрытия)?

1. разрешается, если сварен 1 слой
2. разрешается, если сварено 2 слоя, без учета подварочного шва.
3. разрешается, если сварено 3 слоя
4. не разрешается

66 ВСН 006-89 Разрешается ли оставлять сварное соединение незаконченным (на срок не более 1 суток) при толщине стенки трубы свыше 10 до 15 мм (электроды с целлюлозным видом покрытия)?

1. разрешается, если сварен 1 слой
2. разрешается, если сварены 2 слоя, с учетом подварочного шва.
3. разрешается, если сварены 3 слоя, без учета подварочного шва.
4. не разрешается

67 ВСН 006-89 На какой полярности ведут ручную дуговую сварку стыков электродами с целлюлозным покрытием?

1. На прямой.
2. На обратной.
3. Сварку корневого шва – на обратной или прямой полярности. Сварку «горячего» прохода и последующих слоев – на обратной полярности.

68 ВСН 006-89 На какой полярности ведут ручную дуговую сварку стыков магистральных и промысловых трубопроводов электродами с основным покрытием?

1. Сварку всех проходов ведут постоянным током прямой полярности.
2. Сварку всех проходов ведут на постоянном токе обратной полярности.
3. Сварку корневого шва – на прямой полярности. Сварку последующих слоев – на обратной полярности.

69 ВСН 006-89 Какие требования должны быть выполнены при вынужденных перерывах во время сварки корневого слоя шва трубопровода?

1. Необходимо поддерживать температуру торцов труб на уровне требуемой температуры предварительного подогрева.
2. Время вынужденного перерыва не должно составлять более 30 минут, в это время стык должен быть защищен от попадания влаги.
3. Специальные требования не регламентируются.

70 ВСН 006-89 Что должно быть предпринято, если во время ручной дуговой сварки корневого слоя шва стыка трубопровода произошел вынужденный перерыв и сварной стык охладился ниже температуры предварительного нагрева?

1. Продолжение сварки возможно только после предварительного нагрева стыка до температуры не ниже 150-200°С.
2. Продолжение сварки возможно только после контроля стыка на отсутствие дефектов и предварительного нагрева до температуры не ниже 150-200°С.
3. Стык должен быть вырезан и заварен вновь.

71 ВСН 006-89 Что необходимо произвести после окончания ручной дуговой сварки корневого слоя шва электродами с целлюлозным покрытием?

1. Шлифовку поверхности корневого слоя абразивным инструментом.
2. Рентгенографический контроль корневого слоя шва.
3. Произвести подогрев стыка до 250-300 °С.

72 ВСН 006-89 Что называется «горячим проходом» при ручной дуговой сварке магистральных и промысловых трубопроводов?

1. Это проход, который выполнен по неостывшему корневому слою шва электродами с целлюлозным видом покрытия или специальными низководородистыми электродами, обеспечивающими возможность сварки «на спуск».
2. Это проход, который выполняется с дополнительным подогревом в процессе сварки для исключения образования закалочных структур.
3. Это проход, выполняемый с дополнительным подогревом в течение 30 минут после сварки корневого слоя, для исключения образования закалочных структур.

73 ВСН 006-89 Существует ли ограничение по времени между окончанием сварки корневого слоя шва и началом выполнения «горячего» прохода,?

1. Не существует.
2. Не более 5 минут.
3. Не более 20 минут.

74 ВСН 006-89 При какой скорости сварки должен выполняться «горячий» проход электродами с целлюлозным покрытием?

1. 5-10м/ч.
2. 18-20 м/ч.
3. 30-40м/ч.

75 ВСН 006-89 Какое из указанных условий необходимо выполнять при сварке заполняющих и облицовочных слоев шва трубопровода из материала с пределом прочности 539 МПа (55кгс/мм2) и выше?

1. Сварку каждого заполняющего шва производить после полного остывания предыдущего.
2. Следить, чтобы температура перед наложением каждого последующего слоя была не ниже +5°С, в противном случае необходимо произвести повторный подогрев.
3. Следить, чтобы температура перед наложением каждого последующего слоя была не ниже 0 °С., в противном случае необходимо произвести повторный подогрев.

76 ВСН 006-89 Какими электродами разрешается проводить все специальные сварочные работы при сварке трубопроводов, объектов КС и НС?

1. Только электродами с рутиловым типом покрытия.
2. Только электродами с основным типом покрытия.
3. Только электродами с основным типом покрытия Э-46А, Э-50А.

77 ВСН 006-89 Из каких материалов изготавливают технологические подкладки и подкладные кольца при заварке технологических отверстий в трубопроводах?

1. Из низкоуглеродистой стали толщиной 2-3 мм.
2. Из низколегированной стали толщиной 2-3 мм.
3. Из любой стали толщиной 2-3 мм.

78 ВСН 006-89 При какой температуре металла трубы и патрубка разрешается заваривать технологические отверстия в трубах на стадии строительства магистральных и промысловых трубопроводов?

1. При температуре не ниже +15(С.
2. При положительной температуре.
3. Температура не регламентируется.

79 ВСН 006-89 Какие требования предъявляются к вырезке технологических отверстий в основной трубе в случае последующей вварки патрубков при изготовлении магистральных и промысловых трубопроводов?

1. Вырезанное отверстие должно быть на 1-1,5 мм меньше внутреннего диаметра патрубка.
2. Вырезанное отверстие должно быть на 10-15 мм меньше внутреннего диаметра патрубка
3. Вырезанное отверстие должно быть на 1-1,5 мм больше внешнего диаметра патрубка

80 ВСН 006-89 На каком расстоянии от кольцевого сварного шва допускается место вырезки технологического отверстия в основной трубе трубопровода?

1. Не менее диаметра трубопровода
2. Не менее 100 мм.
3. Не менее 0,5 диаметра трубопровода.
4. Не менее 250 мм.

81 ВСН 006-89 При каких условиях допускается прямая врезка ответвлений в трубопровод?

1. Врезка предусмотрена проектом и диаметр трубы ответвления не превышает 0,3 диаметра основной трубы.
2. Врезка предусмотрена проектом и диаметр трубы ответвления не превышает 0,2 диаметра основной трубы.
3. Врезка предусмотрена проектом и диаметр ответвления не превышает 250 мм.

82 ВСН 006-89 Допускается ли сборка разнотолщинных труб при монтаже захлестов трубопроводов?

1. Допускается.
2. Не допускается.
3. Не регламентируется.

83 ВСН 006-89 Сколько сварщиков и как должны выполнять сварку захлестов труб при монтаже трубопроводов?

1. Не менее 2-х электросварщиков одновременно, при диаметре трубопровода 530 мм и выше.
2. Не менее 2-х электросварщиков одновременно без перерывов в работе, при диаметре трубопровода 426 мм и выше.
3. Не менее 2-х электросварщиков одновременно без перерывов в работе, при диаметре трубопровода 700 мм и выше.

84 ВСН 006-89 Разрешается ли сварные соединения захлестов оставлять незаконченными при монтаже трубопроводов?

1. Не разрешается.
2. Разрешается.
3. Разрешается, если сварены корневой и заполняющие слои шва.

85 ВСН 006-89 Допускается ли применять газовую резку для подготовки фасок конца трубопровода под сварку захлестов при изготовлении магистральных и промысловых трубопроводов?

1. Допускается.
2. Не допускается.
3. Допускается с последующей подготовкой фасок на станке типа СПК или зачисткой абразивным инструментом.

86 ВСН 006-89 Какие требования предъявляются к катушке, используемой при сварке захлестов трубопроводов?

1. Катушку изготавливают из трубы той же толщины, того же диаметра и марки стали, что и соединяемые трубы.
2. Катушку изготавливают из трубы той же толщины, того же диаметра и марки стали, что и соединяемые трубы, длина катушки должна быть не менее диаметра трубы.
3. Длина катушки должна быть не менее 1400 мм.

87 ВСН 006-89 Для каких диаметров трубопроводов разрешено выполнение муфтовых соединений при сварке?

1. До 79 мм.
2. До 59 мм.
3. До 114 мм.

88 ВСН 006-89 Какой длины должна быть муфта при использовании муфтовых сварных соединений трубопроводов?

1. Не менее 10 мм.
2. Не менее 50 мм.
3. Не менее диаметра трубы.

89 ВСН 006-89 На каком расстоянии от места сварки (резки) следует устанавливать баллоны с кислородом и газом?

1. не менее 15 м
2. не менее 10 м
3. не менее 5 м
4. не регламентируется

90 ВСН 012-88 Что означает индекс «Б» в маркировке трубы, прошедшей освидетельствование перед поступлением на строительство магистральных и промысловых трубопроводов?

1. Индекс «Б» в маркировке означает, что трубу можно использовать для магистральных и промысловых трубопроводов после ремонта обнаруженных на ее поверхности дефектов.
2. Индекс «Б» в маркировке означает, что трубу можно использовать для водопровода.
3. Индексом "Б" маркируют трубы, которые по результатам освидетельствования признаны непригодными для дальнейшего использования.

91 ВСН 012-88 Что означает индекс «У» в маркировке трубы, прошедшей освидетельствование перед поступлением на строительство магистральных и промысловых трубопроводов?

1. Индекс «У» в маркировке означает, что трубу можно использовать для магистральных и промысловых трубопроводов после ремонта обнаруженных на ее поверхности дефектов.
2. Индексом "У" маркируют трубы, пригодные к использованию для строительства трубопроводов систем водоснабжения.
3. Индексом "У" маркируют трубы, которые по результатам освидетельствования признаны непригодными для дальнейшего использования.

92 ВСН 012-88 Что означает индекс «П» в маркировке трубы, прошедшей освидетельствование перед поступлением на строительство магистральных и промысловых трубопроводов?

1. Индекс «П» в маркировке означает, что трубу можно использовать для магистральных и промысловых трубопроводов после ремонта обнаруженных на ее поверхности дефектов.
2. Индексом "П" маркируют трубы, если они отвечают требованиям, предъявляемым к трубам для магистральных и промысловых трубопроводов.
3. Индексом "П" маркируют трубы, которые по результатам освидетельствования признаны непригодными для дальнейшего использования.

93 ВСН 012-88 Что означает индекс «Р» в маркировке трубы, прошедшей освидетельствование перед поступлением на строительство магистральных и промысловых трубопроводов?

1. Индекс «Р» в маркировке означает, что трубу можно использовать для магистральных и промысловых трубопроводов после ремонта обнаруженных на ее поверхности дефектов.
2. Индексом "Р" маркируют трубы, если они отвечают требованиям, предъявляемым к трубам для магистральных и промысловых трубопроводов.
3. Индексом "Р" маркируют трубы, которые по результатам освидетельствования признаны непригодными для дальнейшего использования.

94 ВСН 012-88 Подрезы какой максимальной глубины допускаются в сварных швах магистральных трубопроводов?

1. не более 1,5 мм
2. не более 1,0 мм
3. не более 0,7 мм
4. не более 0,5 мм

95 ВСН 012-88 Максимально допустимая величина проплава корня шва при сварке магистральных трубопроводов не должна превышать:

1. 1,0 мм
2. 2,0 мм
3. 3,0 мм
4. 5,0 мм

96 ГОСТ 16037-80 Какой может быть высота усиления сварного шва труб, сваренного в потолочном положении, относительно высоты усиления шва, сваренного в нижнем положении?

1. Большей.
2. Меньшей.
3. Большей (только при сварке труб диаметром больше 150 мм).

97 ГОСТ 16037-80 Какова допустимая величина выпуклости углового шва при сварке труб в нижнем положении?

1. До 2-х мм.
2. До 3-х мм.
3. До 4-х мм.

98 ГОСТ 16037-80 Какова допустимая величина выпуклости углового шва при сварке труб в вертикальном положении?

1. До 2-х мм.
2. До 3-х мм.
3. До 4-х мм.

99 ГОСТ 16037-80 Какова допустимая величина выпуклости углового шва при сварке труб в потолочном положении?

1. До 2-х мм.
2. До 3-х мм.
3. До 4-х мм.

100 ГОСТ 16037-80 Укажите допускаемую вогнутость углового шва при сварке стальных труб.

1. До 30% величины катета, но не более 2-х мм.
2. До 30% величины катета, но не более 3-х мм.
3. До 20% величины катета, но не более 2-х мм.

101 ГОСТ 16037-80 Допустима ли сварка корня шва труб способом, отличным от основного способа сварки?

1. Да, для сварных соединений с толщиной стенки более 4-х мм.
2. Да, для сварных соединений с толщиной стенки более 10 мм.
3. Нет.

102 ГОСТ 16037-80 Как следует подготовить кромки к сварке труб одинакового внутреннего диаметра, но с разной толщиной стенки: 4 и 6 мм?

1. Так же, как для деталей одинаковой толщины, конструктивные элементы кромок следует выбирать по большей толщине.
2. Так же, как для деталей одинаковой толщины, конструктивные элементы кромок следует выбирать по меньшей толщине.
3. На детали, имеющей большую толщину, необходимо сделать скос под углом 13 - 15 градусов до толщины тонкой детали.

103 ГОСТ 16037-80 Как следует подготовить кромки к сварке труб одинакового внутреннего диаметра, но с разной толщиной стенки: 8 и 12 мм?

1. Так же, как для деталей одинаковой толщины, конструктивные элементы кромок следует выбирать по большей толщине.
2. Так же, как для деталей одинаковой толщины, конструктивные элементы кромок следует выбирать по меньшей толщине.
3. На детали, имеющей большую толщину, необходимо сделать скос под углом 13 - 15 градусов до толщины тонкой детали.

104 ГОСТ 16037-80 Из какого материала должны изготавливать остающиеся после сварки труб из легированных сталей подкладки и муфты?

1. Из материала того же класса, что и свариваемые трубы.
2. Из материала с той же пластичностью, что и свариваемые трубы.
3. Из стали той же марки.

105 ГОСТ 16037-80 Для сварки каких труб могут быть использованы остающиеся подкладки из стали 20?

1. Для сварки труб из стали любых марок.
2. Для сварки труб из любой углеродистой стали.
3. Для сварки труб из стали 20.

106 ГОСТ 16037-80 Укажите наибольшую толщину стенки трубы, которая может быть сварена ручной дуговой электросваркой без разделки кромок и без подкладного кольца.

1. 3 мм.
2. 4 мм.
3. 5 мм.

107 ГОСТ 16037-80 Какой должна быть ширина усиления стыкового шва трубы с толщиной стенки 4 мм, выполненного ручной дуговой сваркой без подкладного кольца?

1. От 4-х до 6 мм.
2. От 4-х до 8 мм.
3. От 3-х до 5 мм.

108 ГОСТ 16037-80 Какой должна быть ширина усиления стыкового шва трубы с толщиной стенки 2 мм, выполненного ручной дуговой сваркой без подкладного кольца?

1. От 4-х до 6 мм.
2. От 4-х до 8 мм.
3. От 3-х до 5 мм.

109 ГОСТ 16037-80 Укажите рекомендуемую величину зазора при сварке встык труб с толщиной стенки 2 мм без подкладного кольца.

1. От 0,5 до 1,5 мм.
2. От 0,5 до 1,0 мм.
3. От 1,0 до 1,5 мм.

110 ГОСТ 16037-80 Укажите рекомендуемую величину зазора при сварке встык труб с толщиной стенки 4 мм без подкладного кольца.

1. От 0,5 до 1,5 мм.
2. От 1,0 до 2,0 мм.
3. От 1,5 до 2,0 мм.

111 ГОСТ 16037-80 Укажите наибольшую толщину стенки трубы, которая может быть сварена ручной дуговой электросваркой без разделки кромок на подкладном съемном кольце.

1. 3 мм.
2. 4 мм.
3. 5 мм.

112 ГОСТ 16037-80 Укажите рекомендуемую величину зазора при сварке встык труб с толщиной стенки 2 мм на съемном кольце.

1. От 2-х до 3-х мм.
2. От 1 до 2-х мм.
3. От 1 до 3-х мм.

113 ГОСТ 16037-80 Какой должна быть ширина усиления стыкового шва трубы с толщиной стенки 2 мм, выполненного ручной дуговой сваркой на съемном подкладном кольце?

1. От 4-х до 6 мм.
2. От 5-х до 7 мм.
3. От 3-х до 5 мм.

114 ГОСТ 16037-80 Укажите наибольшую толщину стенки трубы, которая может быть сварена ручной дуговой сваркой без разделки кромок на остающемся подкладном кольце.

1. 3 мм.
2. 4 мм.
3. 5 мм.

115 ГОСТ 16037-80 Укажите рекомендуемую величину зазора при сварке встык труб с толщиной стенки 2 мм на остающемся подкладном кольце.

1. От 2-х до 3-х мм.
2. От 1 до 2-х мм.
3. От 1 до 3-х мм.

116 ГОСТ 16037-80 Какой должна быть ширина усиления стыкового шва трубы с толщиной стенки 3мм, выполненного ручной дуговой сваркой на остающемся подкладном кольце?

1. От 4-х до 6 мм.
2. От 5-х до 7 мм.
3. От 3-х до 5 мм.

117 ГОСТ 16037-80 До какой толщины стенки рекомендуется стыковая сварка труб без подкладных колец при односторонней V-образной разделке?

1. До 16 мм.
2. До 20 мм.
3. До 25 мм.

118 ГОСТ 9466-75 Как подразделяются и условно обозначаются покрытые электроды для ручной дуговой сварки сталей по назначению?

1. Для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей - У.Для сварки легированных конструкционных сталей - Л.Для сварки легированных теплоустойчивых сталей - Т.Для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами - В.Для наплавки -Н.
2. Для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей - УК.Для сварки легированных конструкционных сталей - ЛК.Для сварки легированных теплоустойчивых сталей -ЛТ.Для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами - ВЛ.
3. Для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей - УС.Для сварки легированных конструкционных сталей - ЛС.Для сварки легированных теплоустойчивых сталей - ТС.Для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами - ВС.

119 ГОСТ 9466-75 Как подразделяются покрытые металлические электроды для ручной дуговой сварки сталей по толщине покрытия?

1. С тонким покрытием, с толстым покрытием.
2. С тонким покрытием, со средним покрытием, с толстым покрытием.
3. С тонким покрытием, со средним покрытием, с толстым покрытием, с особо толстым покрытием.

120 ГОСТ 9466-75 Укажите правильную маркировку, указывающую на толщину покрытия, в обозначении электрода.

1. С тонким покрытием - ТП, со средним покрытием - СП, с толстым покрытием - ТТП, с особо толстым покрытием - ОТП.
2. С тонким покрытием - М, со средним покрытием - С, с толстым покрытием - Д, с особо толстым покрытием - Г.
3. С тонким покрытием - Т, со средним покрытием - С, с толстым покрытием - ТТ, с особо толстым покрытием - ОТ.

121 ГОСТ 9466-75 Как подразделяются покрытые металлические электроды для ручной дуговой сварки сталей по видам покрытия?

1. С основным, кислым, целлюлозным, рутиловым, смешанного вида и прочими видами покрытий.
2. С основным, рудным, целлюлозным и рутиловым покрытием.
3. С основным, целлюлозным и рутиловым покрытием.

122 ГОСТ 9466-75 Укажите правильную маркировку, указывающую на вид покрытия, в обозначении электрода.

1. С основным покрытием - О, кислым покрытием - К, целлюлозным покрытием - Ц и рутиловым покрытием -Р.
2. С основным покрытием - Б, кислым покрытием - К, целлюлозным покрытием - Ц и рутиловым покрытием -Р.
3. С основным покрытием - Б, кислым покрытием - А, целлюлозным покрытием - Ц и рутиловым покрытием -Р.

123 ГОСТ 9466-75 Что обозначает буква Ж в обозначении вида покрытия электрода, например РЖ?

1. Наличие в составе покрытия железного порошка в количестве более 10 %.
2. Наличие в составе покрытия железного порошка в количестве более 20 %.
3. Наличие в составе покрытия железного порошка в количестве менее 20 %.

124 ГОСТ 9466-75 Как подразделяются и обозначаются покрытые металлические электроды для ручной дуговой сварки сталей по допустимым пространственным положениям сварки?

1. Для всех положений - 1;для всех положений, кроме вертикального сверху вниз - 2;для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального снизу вверх - 3;для нижнего и нижнего в лодочку - 4.
2. Для всех положений - 0;для потолочного и вертикального сверху вниз - 1;для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости - 2;для нижнего и нижнего в лодочку - 3.
3. Для всех положений - А;для вертикального сверху вниз - В;для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального снизу вверх - Н.

125 ГОСТ 9466-75 С какой маркировкой, указывающей на допустимое пространственное положение сварки, можно использовать электроды для вертикального положения сварки сверху вниз?

1. 1, 2 и 3.
2. 1 и 2.
3. 1.

126 ГОСТ 9466-75 С какой маркировкой, указывающей на допустимое пространственное положение сварки, можно использовать электроды для сварки в нижнем положении в лодочку?

1. 1, 2, 3 и 4.
2. 1, 2 и 4.
3. 1 и 4.

127 ГОСТ 9466-75 Что обозначает цифра 0 в маркировке электрода, указывающей на род и полярность применяемого при сварке тока?

1. Сварка рекомендуется на постоянном токе обратной полярности.
2. Сварка только на постоянном токе прямой полярности.
3. Сварка только на переменном токе обратной полярности.

128 ГОСТ 9466-75 Какое условное обозначение электродов должно быть указано на этикетках или в маркировке коробок, пачек и ящиков с электродами?

1. Полное обозначение по ГОСТ 9466-75.
2. Сокращенное обозначение, состоящее из марки, диаметра и обозначения ГОСТ 9466-75.
3. Любое, указанное в 1 и 2 ответах.

129 ГОСТ 9466-75 При свободном падении с какой высоты плашмя на стальную плиту не должно разрушаться покрытие электрода диаметром менее 4 мм?

1. 1 м.
2. 0,75 м.
3. 0,5 м.

130 ГОСТ 9466-75 При свободном падении с какой высоты плашмя на стальную плиту не должно разрушаться покрытие электрода диаметром 4 мм и более?

1. 1 м.
2. 0,75 м.
3. 0,5 м.

131 ГОСТ 9466-75 Допускаются ли частичные откалывания покрытия электрода при проверке его после падения на стальную плиту?

1. Не допускаются.
2. Допускаются общей протяженностью до 5 % длины покрытой части электрода, но не более 20 мм.
3. Допускаются общей протяженностью до 10 % длины покрытой части электрода, но не более 25 мм.

132 ГОСТ 9466-75 Укажите срок годности электродов при соблюдении установленных стандартом условий транспортирования и хранения.

1. Не ограничен.
2. 1 год с момента выпуска.
3. 2 года с момента выпуска.

133 ГОСТ 9466-75 Допускаются ли на поверхности покрытия электродов трещины?

1. Не допускаются.
2. Допускаются поверхностные продольные трещины, если длина их не более D + 10 мм (D - номинальный диаметр электрода).
3. Допускаются поверхностные продольные трещины, если длина их не более трехкратного номинального диаметра электрода.

134 ГОСТ 9466-75 Какой максимальной глубины допускаются местные вмятины на поверхности покрытия электродов?

1. 50 % толщины покрытия.
2. 30 % толщины покрытия.
3. 20 % толщины покрытия.

135 ГОСТ 9466-75 Сколько вмятин максимальной глубины допускается на поверхности покрытия одного электрода?

1. Не более двух при суммарной протяженности до 25 мм.
2. Не более трех при суммарной протяженности до 30 мм.
3. Не более четырех при суммарной протяженности до 25 мм.

136 ГОСТ 9466-75 Допускаются ли местные задиры на поверхности покрытия электродов?

1. Не допускаются.
2. Допускается не более двух задиров на одном электроде.
3. Допускается не более трех задиров на одном электроде.

137 ГОСТ 9466-75 Укажите максимально допустимые размеры местных задиров на поверхности покрытия электродов.

1. Протяженность 15 мм, глубина 25 % номинальной толщины покрытия.
2. Протяженность 10 мм, глубина 30 % номинальной толщины покрытия.
3. Протяженность 15 мм, глубина 30 % номинальной толщины покрытия.

138 ГОСТ 9466-75 В каких условиях следует хранить покрытые электроды?

1. В сухих помещениях при температуре не ниже плюс 10 градусов Цельсия в условиях, предохраняющих их от загрязнения, увлажнения и механических повреждений.
2. В помещениях или укрытиях в условиях, предохраняющих их от загрязнения, увлажнения и механических повреждений.
3. В сухих отапливаемых помещениях при температуре не ниже плюс 15 градусов Цельсия в условиях, предохраняющих их от загрязнения, увлажнения и механических повреждений.

139 ПБ 03-273-99 Каков порядок сдачи аттестационных экзаменов сварщиками?

1. Сначала теоретический, а затем практический.
2. Сначала практический, а затем теоретический.
3. По усмотрению аттестационной комиссии.

140 ПБ 03-273-99 Какой уровень присваивается сварщику, прошедшему аттестацию согласно «Правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства»?

1. II уровень
2. I уровень
3. в зависимости от квалификации сварщика

141 ПБ 03-273-99 Какие экзамены сдает сварщик при первичной аттестации?

1. Специальный и практический
2. Специальный, практический и общий
3. Общий

142 ПБ 03-273-99 Какие экзамены сдает сварщик при дополнительной аттестации?

1. Специальный и практический
2. Специальный, практический и общий
3. Общий

143 ПБ 03-273-99 Какие экзамены сдает сварщик при периодической аттестации?

1. Общий
2. Специальный и практический
3. Специальный, практический и общий

144 ПБ 03-273-99 Какие экзамены сдает сварщик при внеочередной аттестации?

1. Практический
2. Общий и практический
3. Специальный, практический и общий

145 ПБ 03-273-99 Какие требования предъявляются к квалификации, производственному опыту и теоретической подготовке сварщика для допуска его к первичной аттестации?

1. Разряд по ЕТКС не ниже указанного в НТД
2. Разряд по ЕТКС не ниже указанного в НТД, необходимый производственный стаж по специальности
3. Разряд по ЕТКС не ниже указанного в НТД, необходимый производственный стаж по специальности, свидетельство о прохождении специальной подготовки по аттестуемому направлению деятельности.

146 ПБ 03-273-99 В каких случаях не проводят внеочередную аттестацию специалиста сварочного производства?

1. В случае отстранения от работ, указанных в аттестационном удостоверении по требованию работодателя.
2. В случае отстранения от работ, указанных в аттестационном удостоверении по требованию Госгортехнадзора.
3. В случае перехода аттестованного специалиста на новое место работы.

147 ПБ 03-273-99 Какой срок действия удостоверения после первичной аттестации для сварщиков?

1. 1 год
2. 2 года
3. 3 года

148 ПБ 03-273-99 Какой минимальный стаж работы сварщика необходим для допуска к первичной аттестации?

1. 1 год.
2. 6 месяцев.
3. 2 года.

149 ПБ 03-273-99 Какие сварщики проходят дополнительную аттестацию?

1. Сварщики перед допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационном удостоверении, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении сварочных работ, указанных в удостоверении.
2. Сварщики, стремящиеся повысить свой квалификационный разряд.
3. Сварщики, которым по требованию администрации предприятия необходимо повысить свою профессиональную подготовку.

150 ПБ 03-273-99 Какие сварщики проходят периодическую аттестацию?

1. Сварщики перед допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационном удостоверении, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении сварочных работ, указанных в удостоверении.
2. Сварщики, стремящиеся повысить свой квалификационный разряд.
3. Все сварщики в целях продления срока действия их аттестационных удостоверений на выполнение соответствующих сварочных работ.

151 ПБ 03-273-99 Какие сварщики проходят внеочередную аттестацию?

1. Сварщики перед допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационном удостоверении, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении сварочных работ, указанных в удостоверении.
2. Сварщики, после временного отстранения от работы за нарушение технологии сварки или повторяющееся неудовлетворительное качество производственных сварных соединений.
3. Все сварщики в целях продления срока действия их аттестационных удостоверений на выполнение соответствующих сварочных работ.

152 ПБ 03-273-99 Какой минимальный разряд должен иметь сварщик при аттестации?

1. Не ниже 6-го
2. Не ниже 5-го
3. Не ниже указанного в руководящей и нормативной документации на сварку объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России.

153 ПБ 03-273-99 Допускается ли засчитывать стаж работы по автоматической сварке в стаж работы сварщика по ручной дуговой сварке?

1. Допускается
2. Не допускается.
3. Способ сварки для стажа не имеет значения.

154 ПБ 03-273-99 На какие виды подразделяется аттестация сварщиков?

1. Основная и дополнительная
2. Первичная и вторичная
3. Первичная, дополнительная, периодическая и внеочередная

155 ПБ 03-273-99 Какое минимальное образование должен иметь сварщик для его аттестации по «Правилам аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства»?

1. Среднее и неполное среднее
2. Может не иметь образования
3. Среднее техническое

156 По способам С какой целью выполняют разделку кромок?

1. Для уменьшения разбрызгивания металла.
2. Для удобства наблюдения за процессом сварки.
3. Для обеспечения провара на всю глубину.

157 По способам Укажите характерные дефекты при сварке тонколистового (0,5-3 мм) металла:

1. Шлаковые включения.
2. Сквозное проплавление дугой кромок с образованием отверстий (прожог).
3. Непровары корня шва.

158 По способам С какой целью выполняется притупление в корне разделки кромок?

1. Для обеспечения полного провара.
2. Для предотвращения вытекания из разделки кромок жидкого металла.
3. Для предотвращения прожога.

159 По способам Укажите, требуется ли при многослойной сварке наплавке) разбивать шов таким образом, чтобы стыкуемые участки ("замки") наплавляемого слоя не совпадали с "замками" соседних слоев.

1. Не требуется.
2. Требуется на величину не менее 5 мм.
3. Требуется на величину 12...18 мм.

160 По способам Укажите, с какой стороны рекомендуется выполнять прихватки при сборке конструкций, свариваемых дуговой сваркой с двух сторон.

1. Со стороны шва, свариваемого первым.
2. Со стороны шва, свариваемого вторым
3. С любой стороны

161 По способам Укажите последовательность двухсторонней сварки конструкций из сталей аустенитного класса.

1. Последним сваривается валик шва, обращенный к рабочей среде.
2. Последним выполняется валик (слой) шва со стороны, не контактирующей с рабочей средой.
3. Требования к последовательности сварки не регламентируется.

162 По способам Укажите обозначения однопостовых сварочных агрегатов:

1. ВД-306, ВД-401, ВД -502-2, ВДУ-506.
2. АСВ-300-7, АДБ-309, АДБ-311, АДБ-318, АДБ-3120.
3. ПД-502, ПД-305.

163 По способам Для каких целей используют балластный реостат на рабочем месте сварщика при работе от многопостового источника питания?

1. Для изменения скорости сварки.
2. Для создания крутопадающей характеристики и регулирования на рабочем месте величины сварочного тока.
3. Для дистанционного включения и выключения источника питания.

164 По способам Нужно ли менять светофильтры в зависимости от величины сварочного тока?

1. Следует менять в любом случае.
2. По усмотрению сварщика.
3. Менять при величине тока свыше 200 А.

165 По способам Для чего применяют на рабочем месте сварщика балластный реостат при испльзовании многопостовых источников питания?

1. Для сглаживания резких колебаний сварочного тока от работы на соседних сварочных постах.
2. Для создания крутопадающей характеристики источника питания и регулирования на рабочем месте величины сварочного тока.
3. Для создания пологопадающей характеристики источника питания.

166 По способам Укажите правильное деление электродов по виду покрытия по ГОСТ 9466?

1. Кремнесодержащие, марганцесодержащие и нейтральные покрытия.
2. Окислительные, востановительные и пассивирующие покрытия.
3. Кислые, основные, целлюлозные и рутиловые покрытия

167 По способам Для какого класса сталей применяют при сварке (наплавке) электроды типов Э-38, Э-42, Э-42А, Э-46, Э-46А?

1. Для теплоустойчивых низколегированных сталей.
2. Для высоколегированных сталей.
3. Для углеродистых и низколегированных конструкционных сталей.

168 По способам Для какого класса сталей применяют при сварке (наплавке) электроды типов Э- 50, Э-50А, Э-55, Э-60?

1. Для конструкционных сталей повышенной и высокой прочности.
2. Для теплоустойчивых сталей.
3. Для высоколегированных сталей.

169 По способам Что обозначает в маркировке электродов буква "Э" и цифры, следующие за ней?

1. Марку электрода и номер разработки.
2. Завод-изготовитель и номер покрытия.
3. Тип электрода и гарантируемый предел прочности наплавленного ими металла в кгс/мм2.

170 По способам Что обозначает в маркировке типов электродов буква "А", например Э-42А?

1. Улучшенное качество покрытия.
2. Пониженное содержание углерода.
3. Пониженное содержание вредных примесей в наплавленном металле и как следствие его повышенные пластические свойства.

171 По способам Какой должна быть величина силы тока при дуговой сварке (наплавке) в вертикальном положении снизу вверх по сравнению с величиной силы тока в нижнем положении?

1. Сила тока должна быть меньше, чем при сварке в нижнем положении.
2. Сила тока должна быть больше, чем при сварке в нижнем положении.
3. Сила тока не зависит от положения сварки.

172 По способам На каком токе процесс дуговой сварки (наплавки) покрытыми электродами будет наиболее производительным?

1. Переменный ток.
2. Постоянный ток обратной полярности.
3. Постоянный ток прямой полярности.

173 По способам С какой целью производят прокалку электродов?

1. Для удаления серы и фосфора.
2. Для повышения прочности обмазочной массы.
3. Для удаления влаги из покрытия электродов.

174 По способам Какую роль играют газообразующие вещества в электродном покрытии?

1. Нейтрализуют вредное влияние серы и фосфора в металле шва.
2. Повышают пластичность наплавленного металла.
3. Защищают расплавленный металл от взаимодействия с воздухом.

175 По способам Укажите роль шлакообразующих веществ в электродном покрытии?

1. Защищают расплавленный металл от взаимодействия с воздухом.
2. Легируют наплавленный металл.
3. Защищают расплавленный металл от разбрызгивания.

176 По способам Какова роль легирующих элементов в электродном покрытии?

1. Обеспечивают хорошую отделимость шлаковой корки.
2. Придают наплавленному металлу специальные свойства.
3. Снижают степень разбрызгивания жидкого металла.

177 По способам Какова роль связующих компонентов в электродном покрытии?

1. Легируют металл шва.
2. Повышают механические свойства металла шва.
3. Обеспечивают прочность и пластичность обмазочной массы на стержне электрода.

178 По способам Из каких условий выбирают диаметр электрода?

1. В зависимости от полярности тока.
2. В зависимости от толщины деталей и особенностей конструкции.
3. В зависимости от рода тока (постоянный, переменный).

179 По способам Допускается ли выводить кратер и возбуждать дугу на основном металле за пределами шва?

1. Не допускается.
2. Допускается.
3. Требование не регламентируется.

180 По способам Укажите требования к заварке кратера, которые рекомендуется выполнять при ручной дуговой сварке (наплавке) покрытыми электродами перед гашением дуги.

1. Путем постепенного отвода электрода и вывода дуги на 15...20 мм. назад на только что выполненный слой шва.
2. Путем быстрого отвода электрода и вывода дуги на кромки свариваемого соединения.
3. Допускается оставлять незаваренным кратер, который при возобновлении сварки переваривается.

181 По способам Для какого количества смен должны выдаваться электроды сварщику для выполнения работ?

1. Трех.
2. Двух.
3. Одной.

182 По способам За счет чего осуществляется защита расплавленного металла от воздуха при сварке электродами с целлюлозным видом покрытия?

1. За счет шлака, образующегося при плавлении электрода.
2. За счет газа, образующегося при сгорании обмазки.
3. За счет легирования наплавленного металла.

183 По способам С какой характеристикой применяют источники питания для ручной дуговой сварки (наплавки) покрытыми электродами?

1. С возрастающей характеристикой.
2. С жесткой характеристикой (с использованием балластных реостатов) или с крутопадающей характеристикой.
3. С жесткой характеристикой.

184 По способам На каком токе выполняется сварка (наплавка) электродами УОНИ-13/45?

1. Переменном.
2. Постоянном.
3. Переменном или постоянном.

185 По способам На каком токе выполняется сварка электродами МР-3?

1. Переменном или постоянном.
2. Только на постоянном.
3. Только на переменном.

186 По способам В каком из указанных положений обеспечивается более глубокое проплавление?

1. Вертикальном (сверху вниз).
2. Вертикальном (снизу вверх).
3. Одинаково.

187 По способам При сварке в потолочном положении для предотвращения вытекания металла из сварочной ванны:

1. Увеличивают сварочный ток, сварку выполняют короткой дугой.
2. Уменьшают сварочный ток, сварку выполняют максимально короткой дугой.
3. Увеличивают сварочный ток, сварку выполняют уширенными швами.

188 По способам Укажите характерные дефекты при сварке (наплавке) угловых швов.

1. Поры и межваликовые несплавления.
2. Непровар вертикального элемента.
3. Непровар вершины угла соединения или горизонтальной стенки, а так же подрезы стенки вертикального элемента.

189 По способам Электроды с каким видом покрытия обеспечивают минимальное содержание кислорода и азота в наплавленном металле?

1. С основным.
2. С целлюлозным.
3. С рутиловым.

190 По способам Электроды с каким видом покрытия образуют минимальное количество шлака?

1. С основным.
2. С целлюлозным.
3. С рутиловым.

191 По способам Электроды с каким видом покрытия требуют техники выполнения сварки «с отрывом» в вертикальном и потолочном положениях?

1. С основным.
2. С целлюлозным.
3. С рутиловым.

192 По способам Укажите обозначения балластных реостатов:

1. АР-10, АР-40, АР-150, ДКД-8-65 с РС-3, ИРКС-12.
2. РБ-200, РБ-302У, РБ-500, РБК-200У3.
3. АСВ-300-7, АДБ-309, АДБ-311, АДБ-318, АДБ-3120

193 По способам Укажите обозначения сварочных выпрямителей для однопостовой ручной дуговой сварки (наплавки):

1. ВДМ-1001, ВДМ-1601, ВДГМ-1601, ВДГМ-1602, ВМГ-5000, ВДУМ-4Х01У3.
2. АСВ-300-7, АДБ-309, АДБ-311, АДБ-318, АДБ-3120.
3. ВД-306, ВД-401, ВД -502-2, ВДУ-506.

194 По способам Укажите обозначения сварочных преобразователей для однопостовой сварки (наплавки):

1. ВД-306, ВД-401, ВД -502-2, ВДУ-506.
2. АСВ-300-7, АДБ-309, АДБ-311, АДБ-318, АДБ-3120.
3. ПД-502, ПД-305.

195 По способам Длинные швы (свыше 1000 мм) преимущественно сваривают:

1. Напроход (неизменное направление сварки).
2. От середины к концам напроход.
3. От середины к концам обратноступенчатым методом.

196 По способам Короткие швы (250-350 мм) преимущественно сваривают:

1. Напроход (неизменное направление сварки).
2. От середины к концам напроход.
3. От середины к концам обратноступенчатым методом.

197 По способам Швы средней длины (350-1000 мм) преимущественно сваривают:

1. Напроход (неизменное направление сварки).
2. От середины к концам напроход.
3. От середины к концам обратноступенчатым методом.

198 По способам При каких величинах тока наблюдается мелкокапельный перенос металла?

1. На малых значениях сварочного тока.
2. На больших значениях сварочного тока.
3. На средних значениях сварочного тока.

199 По способам Как влияет длина дуги на частоту перехода капель жидкого металла с электрода в сварочную ванну?

1. Не влияет.
2. Увеличение длины дуги уменьшает частоту перехода капель с конца электрода.
3. Увеличение длины дуги увеличивает частоту перехода капель с конца электрода.

200 По способам Как влияет сварочный ток на размеры шва и ЗТВ, при неизменности других параметров?

1. Увеличение сварочного тока уменьшает размеры металла шва и зоны термического влияния.
2. Увеличение сварочного тока уменьшает размеры металла шва и увеличивает зону термического влияния.
3. Увеличение сварочного тока увеличивает размеры металла шва и зоны термического влияния.

201 По способам Указать какие факторы учитывают при выборе сварочной проволоки сплошного сечения?

1. Тип соединения (зазор, притупление, угол скоса кромок), толщину металла.
2. Положение при сварке, марку свариваемой стали.
3. Все факторы, указанные в ответах 1 и 2.

202 По способам Укажите требования, предъявляемые к качеству поверхности проволоки сплошного сечения?

1. Разрешается применять в состоянии поставки.
2. Поверхность проволоки должна быть чистой, без окалины, ржавчины, масла, смазки и грязи.
3. Поверхность проволоки должна быть очищена от смазки, грязи и масла.

203 По способам С какой целью применяют импульсно-дуговой способ сварки (наплавки) плавящимся электродом?

1. Для управления переносом электродного металла в сварочную ванну, например при сварке в различных пространственных положениях.
2. Для регулирования проплавляющим действием дуги при сварке тонколистовых конструкций.
3. Для уменьшения вероятности образования дефектов в виде пор, трещин и шлаковых включений.

204 РД 03-495-02/1 Укажите все виды выполняемых работ сварщиком на производстве, которые учитываются при определении направления его производственной деятельности?

1. Изготовление и ремонт.
2. Изготовление и монтаж.
3. Изготовление, монтаж (сооружение), ремонт.

205 РД 03-495-02/1 В каких случаях сварщик может быть освобожден от сдачи общего экзамена при первичной аттестации?

1. При наличии специального высшего или среднего образования по сварке.
2. При наличии разряда не ниже 6.
3. При аттестации на сварку труб из полимерных материалов.

206 РД 03-495-02/1 Какие экзамены должен сдавать сварщик при периодической аттестации.

1. Практический и специальный.
2. Общий, практический, специальный.
3. Практический

207 РД 03-495-02/1 Каков порядок сдачи аттестационных экзаменов сварщиками?

1. Сначала теоретические, а затем практический.
2. Сначала практический, а затем теоретические.
3. По усмотрению аттестационной комиссии.

208 РД 03-495-02/1 Может ли повторно пройти аттестацию сварщик, если он не выдерживает практический экзамен?

1. Может после дополнительной практической подготовки не ранее, чем через 1 месяц.
2. Может после дополнительной практической подготовки не ранее, чем через 3 месяца.
3. Может после дополнительной практической подготовки не ранее, чем через 6 месяцев.

209 РД 03-495-02/1 Какое количество вопросов задают сварщику на специальном экзамене

1. Не менее 20.
2. Не менее 15.
3. Не менее 10.

210 РД 03-495-02/1 Какие экзамены сдают сварщики при первичной аттестации в соответствии с требованиями «Технологического регламента»?

1. Практический, общий, специальный.
2. Практический и специальный.
3. Общий и специальный.

211 РД 03-495-02/1 Какие экзамены сдают сварщики при внеочередной аттестации в соответствии с требованиями «Технологического регламента»?

1. Практический, общий, специальный.
2. Практический и специальный.
3. Общий и специальный.

212 РД 558-97/1 Допускается ли при капитальном ремонте газопроводов ремонтировать трубы, имеющие вмятины?

1. Нет.
2. Да, при диаметре трубопровода менее 400 мм.
3. Да, за исключением трубопроводов сернистого газа.

213 РД 558-97/1 Подлежат ли ремонту трубы, имеющие скопления коррозионных каверн в виде сплошной сетки?

1. Подлежат при глубине каверн до 20% толщины стенки трубы.
2. Не подлежат.
3. Подлежат при глубине каверн до 10% толщины стенки трубы.

214 РД 558-97/1 Укажите минимальное расстояние между коррозионными кавернами при максимальном размере каверны от 50 до 80 мм, для которых допустимо применять ремонт сваркой.

1. 1000 мм.
2. 750 мм.
3. 500 мм.

215 РД 558-97/1 Укажите минимальное расстояние между коррозионными кавернами при максимальном размере каверны до 50 мм, для которых допустимо применять ремонт сваркой.

1. 200 мм.
2. 300 мм.
3. 500 мм.

216 РД 558-97/1 Укажите количество коррозионных каверн на один погонный метр трубы, допустимое для ремонта сваркой.

1. Не более 1.
2. Не более 2-х.
3. Не более 3-х.

217 РД 558-97/1 Какие дефекты поверхности труб условным проходом менее 50 мм можно ремонтировать сваркой при капитальном ремонте магистрального газопровода?

1. Расположенные на расстоянии менее 300 мм.
2. Расположенные на расстоянии менее 200 мм.
3. Расположенные на расстоянии менее 100 мм.

218 РД 558-97/1 Какие дефекты поверхности труб условным проходом свыше 50 мм можно ремонтировать сваркой при капитальном ремонте магистрального газопровода?

1. Расположенные на расстоянии менее 300 мм.
2. Расположенные на расстоянии менее 200 мм.
3. Расположенные на расстоянии менее 100 мм.

219 РД 558-97/1 Укажите форму разделки коррозионного повреждения при ремонте труб сваркой.

1. Эллипсная или круговая.
2. Прямоугольная.
3. Произвольная.

220 РД 558-97/1 Электроды, с каким покрытием, допускается применять для заварки поврежденных мест на поверхности труб при ремонте газопроводов?

1. Рутиловым.
2. Основным.
3. Целлюлозным.

221 РД 558-97/1 На какую ширину следует зачищать до металлического блеска участки прилегающие к кратеру при подготовке под заварку поврежденных мест на поверхности труб?

1. Не менее 10 мм.
2. Не менее 15 мм.
3. Не менее 20 мм.

222 РД 558-97/1 Чем определяется необходимость и температура подогрева при заварке коррозийных каверн во время капитального ремонта магистральных газопроводов?

1. Толщиной металла и глубиной дефекта.
2. Нормативным пределом прочности металла, толщиной стенки и температурой воздуха.
3. Нормативным пределом прочности металла и толщиной стенки.

223 РД 558-97/1 Электродами какого диаметра выполняют заполняющие и облицовочные швы при заварке коррозионных каверн?

1. 4,0-5,0 мм.
2. 3,0-4,0 мм.
3. 2,5-3,25 мм.

224 РД 558-97/1 Электродами какого диаметра выполняют первые наплавочные и контурные швы при заварке коррозионных каверн?

1. 4,0-5,0 мм.
2. 3,25-4,0 мм.
3. 2,5-3,25 мм.

225 РД 558-97/1 Укажите минимальное количество наплавочных слоев при заварке коррозионных повреждений.

1. Два.
2. Три без учета контурного шва.
3. Четыре без учета контурного шва.

226 РД 558-97/1 Допускается ли при заварке коррозионных повреждений зажигание дуги на основном металле трубы?

1. Не допускается.
2. Допускается.
3. Допускается с последующей вышлифовкой места зажигания.

227 РД 558-97/1 Укажите условия охлаждения заваренного коррозионного повреждения на поверхности трубы при ремонте газопроводов.

1. Под теплоизолирующим материалом (кошмой) до полного остывания.
2. На открытом воздухе.
3. Под теплоизолирующим материалом (кошмой) до температуры 3000С, далее на открытом воздухе.

228 РД 558-97/1 Какая должна быть высота усиления после заварки и зачистки коррозийных каверн на теле труб?

1. 0,7-1,5 мм.
2. 1,5-1,8 мм.
3. 2,0-2,3 мм.

229 РД 558-97/1 Допускаются ли подрезы при заварке коррозионных повреждений?

1. Не допускаются.
2. Допускаются глубиной до 1 мм длиной не более 50 мм.
3. Допускаются глубиной до 0,5 мм

230 РД 558-97/1 Допускаются ли непровары при заварке коррозионных повреждений?

1. Не допускаются.
2. Допускаются глубиной до 1 мм длиной не более 50 мм.
3. Допускаются глубиной до 0,5 мм.

231 РД 558-97/1 Сварщики, какого разряда, допускаются к сварочным работам по заварке коррозийных каверн при капитальном ремонте магистральных газопроводов?

1. Не ниже 4-го.
2. Не ниже 5-го.
3. 6-го.

232 РД 558-97/1 Должен ли сварщик перед допуском к заварке коррозионных каверн выполнить допускные заварки?

1. Да.
2. Нет, если он успешно заварил допускной стык труб соответствующего диаметра.
3. Да, если он не имеет 6-го разряда.

233 РД 558-97/1 В каком пространственном положении сварщик должен выполнить допускную заварку каверн?

1. В потолочном.
2. В нижнем, потолочном, вертикальном и горизонтальном.
3. В вертикальном и потолочном.

234 РД 558-97/1 Укажите максимальную протяженность трещин, образовавшихся в стыках при эксплуатации газопроводов диаметром 1020, 1220 мм, которые в виде исключения допускается ремонтировать путем заварки.

1. 250 мм.
2. 200 мм.
3. 150 мм.

235 РД 558-97/1 Укажите максимальную протяженность трещин, образовавшихся в стыках при эксплуатации газопроводов диаметром 1420 мм, которые в виде исключения допускается ремонтировать путем заварки.

1. 350 мм.
2. 400 мм.
3. 450 мм.

236 РД 558-97/1 Укажите квалификационный разряд сварщика, допускаемого к заварке трещин в стыках, образовавшихся в процессе эксплуатации.

1. Не ниже четвертого.
2. Не ниже пятого.
3. Шестой.

237 РД 558-97/1 Должен ли сварщик перед допуском к работе по устранению трещин, образовавшихся в в стыках при эксплуатации трубопровода, пройти предварительную стажировку на образцах-имитаторах?

1. Нет, если он аттестован на сварку труб соответствующей толщины.
2. Должен в течение одной смены с последующей допускной заваркой трещины.
3. Должен в течение 3-х месяцев.

238 РД 558-97/1 Допускаются ли поверхностные поры в швах после заварки трещин, образовавшихся в процессе эксплуатации трубопроводов?

1. Допускаются.
2. Не допускаются.
3. Допускаются в количестве не более двух.

239 РД 558-97/1 Допускаются ли подрезы в швах после заварки трещин, образовавшихся в процессе эксплуатации трубопроводов?

1. Допускаются глубиной до 1 мм на участках длиной не более 50 мм.
2. Не допускаются.
3. Допускаются глубиной до 0,5 мм.

240 РД 558-97/1 Допускаются ли к ремонту сварные швы с образовавшейся в процессе эксплуатации трубопровода трещиной, выходящей на основной металл.

1. Допускаются при её протяженности не более 100 мм.
2. Не допускаются.
3. Допускаются при заглублении в основной металл не более 50 мм.

241 РД 558-97/1 Допускаются ли к ремонту сварные швы, имеющие несколько трещин, образовавшихся в процессе эксплуатации трубопровода.

1. Допускаются при наличии двух трещин.
2. Допускаются при суммарной протяженности трещин не более 300 мм.
3. Не допускаются.

242 РД 558-97/1 Укажите основной способ устранения трещин длиной менее 100 мм в сварных швах, образовавшихся в процессе эксплуатации трубопровода.

1. Выборка (удаление) участка шва с трещиной и его последующая заварка.
2. Удаление шва с трещиной и его последующая заварка.
3. Засверловка концов трещины, выборка участка шва с трещиной и его последующая заварка.

243 РД 558-97/1 Укажите угол скоса выборки трещины, образовавшейся в процессе эксплуатации трубопровода.

1. 240 – 350
2. 150 – 200
3. 400 – 450

244 РД 558-97/1 Укажите способы выборки участка шва с трещиной, образовавшейся в процессе эксплуатации трубопровода.

1. Механическим способом (шлифмашинкой).
2. Газовой резкой.
3. Механическим способом или газовой резкой с последующей механической обработкой.

245 РД 558-97/1 Укажите минимальную глубину механической обработки выборки после удаления участка шва с трещиной газовой резкой.

1. До металлического блеска.
2. Не менее 1 мм.
3. Не менее 3 мм.

246 РД 558-97/1 Укажите температуру предварительного подогрева при ремонте трещин, образовавшихся в процессе эксплуатации трубопровода.

1. 50 0С
2. 100 0С – 150 0С
3. 200 0С – 250 0С

247 РД 558-97/1 Допускается ли применение подкладных пластин при ремонте трещин, образовавшихся в процессе эксплуатации трубопровода?

1. Не допускается.
2. Допускается при величине зазора 3-5 мм.
3. Допускается при величине зазора до 3 мм.

248 РД 558-97/1 Укажите условия остывания заваренного участка с трещиной после ремонта сваркой.

1. С ускоренным остыванием за счет обдувания заваренного участка сжатым воздухом.
2. На открытом воздухе.
3. Под теплоизоляционным поясом.

249 РД 558-97/1 Кто осуществляет визуальный контроль и обмер?

1. Контролеры ПИЛ, аттестованные на данный вид контроля.
2. Мастер участка.
3. Главный сварщик.

250 РД 558-97/2 Допускается ли ремонт сваркой труб, предназначенных для ремонта трубопроводов высокосернистого газа?

1. Нет.
2. Да.
3. Да, для труб диаметром более 1020 мм.

251 РД 558-97/2 Укажите длину врезаемых катушек при ремонте трубопроводов высокосернистого газа диаметром более 219 до 406 мм.

1. Не менее 1000 мм.
2. Не более 1000 мм.
3. Не более 500 мм.

252 РД 558-97/2 На какую глубину должны быть зачищены изнутри концы свариваемых труб при ремонте трубопроводов высокосернистого газа?

1. Не менее 150 мм.
2. Не менее 100 мм.
3. Не менее 250 мм.

253 РД 558-97/2 Какая должна быть выборка основного металла изнутри на концах свариваемых труб при ремонте трубопроводов высокосернистого газа?

1. До 0,2 мм.
2. До 0,6 мм.
3. До 1,2 мм.

254 РД 558-97/2 Укажите длину врезаемых катушек при ремонте трубопроводов высокосернистого газа диаметром 219 мм.

1. Не более 1000 мм.
2. Не менее 500 мм.
3. Не более 500 мм.

255 РД 558-97/2 На каком расстоянии от кромки трубы в местах врезки катушки не должно быть коррозийных каверн, водородных блистеров на трубопроводах высокосернистого газа?

1. Не менее 50 мм.
2. Не менее 150 мм.
3. Не более 150 мм.

256 РД 558-97/2 Какое смещение внутренних кромок стыкуемых труб с одинаковой нормативной толщиной стенок допускается при ремонте трубопроводов высокосернистого газа?

1. Не более 0,8 мм.
2. Не более 1,2 мм.
3. Не более 1,6 мм.

257 РД 558-97/2 Какое местное смещение внутренних кромок стыкуемых труб с одинаковой нормативной толщиной стенок допускается при ремонте трубопроводов высокосернистого газа?

1. Не более 4,0 мм на длине не более 120 мм.
2. Не более 1,6 мм на длине не более 150 мм.
3. Не более 2,4 мм на длине не более 100 мм.

258 РД 558-97/2 Какими электродами рекомендуется варить корневой слой стыков напряженных узлов, при ремонте трубопроводов высокосернистого газа?

1. Целлюлозными.
2. Основными.
3. Рутиловыми.

259 РД 558-97/2 Какой длины должны быть прихватки при сборке под ремонтную сварку трубопровода высокосернистого газа?

1. Не менее 30 мм.
2. Не более 50 мм.
3. Не более 25 мм.

260 РД 558-97/2 Сколько прихваток делают при сборке под ремонтную сварку трубопровода высокосернистого газа диаметром до 219 мм?

1. Не менее 3-х.
2. Не менее 5-ти.
3. Не более 5-ти.

261 РД 558-97/2 Сколько прихваток делают при сборке под ремонтную сварку трубопровода высокосернистого газа диаметром свыше 219 мм до 530 мм?

1. Не более 5-ти
2. Не менее 3-х.
3. Не менее 5-ти.

262 РД 558-97/2 Какой должна быть межслойная температура во время сварки стыков труб при ремонте трубопроводов высокосернистого газа?

1. Не ниже температуры предварительного подогрева, но не более 300(С.
2. Не ниже 300(С.
3. Не выше 300(С.

263 РД 558-97/2 Какую высоту усиления должен иметь облицовочный слой сварного стыка при ремонте трубопроводов высокосернистого газа?

1. 1,5-3,0 мм.
2. 2,5-3,5 мм.
3. 0,5-1,5 мм.

264 РД 558-97/2 Допускается применение труб, находившихся в эксплуатации, для изготовления катушек, переходных колец, соединительных деталей и монтажа переходов на трубопроводах высокосернистого газа?

1. Нет.
2. Да, если они эксплуатировались на трубопроводе низкосернистого газа.
3. Да.

265 РД 558-97/2 Какой должна быть величина кольцевого притупления при разделке кромок труб при ремонте трубопроводов высокосернистого газа?

1. 0,8-2,4 мм.
2. 1,0-2,6 мм.
3. 1,0-3,0 мм.

266 РД 558-97/2 Какой угол скоса свариваемых кромок должен быть у труб и деталей при ремонте трубопроводов высокосернистого газа?

1. Не более 30(.
2. Не более 15(.
3. Не более 20(.

267 РД 558-97/2 Какое смещение внутренних кромок стыкуемых бесшовных труб с одинаковой нормативной толщиной стенок допускается при ремонте трубопроводов среднесернистого газа?

1. Не менее 2 мм.
2. Не более 2 мм.
3. Не более 0,5 мм.

268 РД 558-97/2 Какое местное смещение внутренних кромок стыкуемых бесшовных труб с одинаковой нормативной толщиной стенок допускается при ремонте трубопроводов среднесернистого газа?

1. Не более 3,0 мм на длине не более 100 мм.
2. Не более 1,6 мм на длине не более 150 мм.
3. Не более 2,4 мм на длине не более 120 мм.

269 РД 558-97/2 При какой температуре металла выполняют прихватку и сварку стыков при ремонте трубопроводов среднесернистого газа?

1. 120-150(С.
2. 200-250(С.
3. 150-200(С.

270 РД 558-97/2 Можно ли делать перерывы в сварке захлесточных швов и швов катушек при ремонте трубопроводов среднесернистого газа?

1. Нет.
2. Да.
3. Да, после сварки не менее 60% периметра стыка.

271 РД 558-97/2 Укажите длину врезаемых катушек при ремонте трубопроводов среднесернистого газа диаметром до 530 мм.

1. Не менее 500мм.
2. Не менее 350 мм.
3. Не более 500 мм.

272 РД 558-97/2 Укажите длину врезаемых катушек при ремонте трубопроводов среднесернистого газа диаметром свыше 530 мм.

1. Не менее 500 мм.
2. Не менее 150 мм.
3. Не менее диаметра трубы.

273 РД 558-97/2 Разрешается ли приваривать термопары к трубе трубопровода, транспортирующего сероводородосодержащий газ?

1. Да.
2. Нет.
3. Разрешается, если расстояние сварочного стыка не более 150 мм.

274 СНиП 2.05.06-85 Допускается ли устранение дефектов, выходящих на поверхность трубы путем зачистки?

1. Не допускается
2. Допускается
3. Допускается, если толщина стенки труб после зачистки не выходит за пределы допусков на толщину стенки.

275 СНиП 2.05.06-85 Какое усиление заводского сварного шва с наружной стороны должно быть у сварных труб с толщиной стенки до 10 мм?

1. 0,5-2,5 мм.
2. 0,5-3,0 мм.
3. Не менее 0,5 мм.

276 СНиП 2.05.06-85 Какое усиление заводского сварного шва с наружной стороны должно быть у сварных труб с толщиной стенки свыше 10 мм?

1. 0,5-2,5 мм.
2. 0,5-3,0 мм.
3. Не менее 0,5 мм.

277 СНиП 2.05.06-85 Какое усиление заводского сварного шва с внутренней стороны должно быть у сварных труб?

1. 0,5-2,5 мм.
2. 0,5-3,0 мм.
3. Не менее 0,5 мм.

278 СНиП 2.05.06-85 Какие требования предъявляются к концевым участкам труб?

1. На концах труб на длине не менее 150 мм усиление внутреннего шва должно быть снято до высоты 0-0,5 мм.
2. На концах труб на длине не менее 150 мм усиление внутреннего шва не должно превышать 1,5 мм.
3. К концевым участкам труб предъявляют такие же требования как и ко всей трубе.

279 СНиП 2.05.06-85 Допускается ли смещение кромок продольного или спирального шва сварных труб?

1. Не допускается.
2. Допускается не более 3 мм
3. Допускается не более 10% от номинальной толщины стенки.

280 СНиП 2.05.06-85 Косина реза торцов труб должна быть не более:

1. 3,0 мм
2. 2,5 мм
3. 2,0 мм
4. 1,5 мм

281 СНиП 2.05.06-85 Какие требования предъявляются к кромкам соединительных деталей для магистральных трубопроводов?

1. Кромки должны быть обработаны в заводских условиях для присоединения к привариваемым трубам.
2. Кромки должны быть обработаны без разделки кромок для обеспечения подгонки на монтаже.
3. Специальные требования к состоянию кромок не предъявляются.

282 СНиП 2.05.06-85 Длина патрубков прямых вставок, ввариваемых в трубопровод, во всех случаях не должна быть менее:

1. 350 мм
2. 250 мм
3. 200 мм

283 СНиП 2.05.06-85 В обвязочных трубопроводах диаметром до 530 мм на КС, ГРС, НПС допускается вваривать в трубопровод прямые вставки длиной не менее:

1. 250 мм
2. 150 мм
3. 100 мм

284 СНиП III-42-80 Перед сборкой необходимо зачистить до чистого металла кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности труб на ширину не менее:

1. 5 мм.
2. 10 мм.
3. 20 мм.

285 СНиП III-42-80 При какой минимальной температуре окружающего воздуха допускается выполнение сварочных работ на магистральных трубопроводах?

1. при температуре до минус 25 0С
2. при температуре до минус 30 0С
3. при температуре до минус 50 0С

286 СНиП III-42-80 В каком случае сварщик до начала работ по монтажу магистрального трубопровода обязан сварить допускной стык?

1. При перерыве в работе > 1 месяца.
2. Изменился диаметр труб с 377 мм до 219 мм.
3. Сварка ведется с применением новых сварочных материалов.

287 СНиП III-42-80 В каком случае сварщик до начала работ по монтажу магистрального трубопровода обязан сварить допускной стык?

1. При перерыве в работе > 1 месяца.
2. Изменился диаметр труб с 377 мм до 219 мм.
3. При перерыве в работе > 3 месяцев.

288 СНиП III-42-80 Какому виду неразрушающего контроля подвергается допускной стык?

1. Визуальному и ультразвуковому.
2. Радиографическому.
3. Визуальному и радиографическому.

289 СНиП III-42-80 Что необходимо сделать при неудовлетворительных результатах визуально-измеритьельного или радиографического контроля допускного стыка?

1. Сварщик признается не выдержавшим испытание.
2. Сварщику предоставляется возможность сварить дополнительный допускной стык.
3. Сварщику предоставляется возможность сварить два дополнительных допускных стыка.
4. Сварщик должен быть отправлен на переподготовку.

290 СНиП III-42-80 Каким видам механических испытаний подлежат образцы вырезанные из допускного стыка?

1. Растяжение и изгиб.
2. Ударная вязкость и сплющивание.
3. Изгиб корнем шва наружу и ударная вязкость.

291 СНиП III-42-80 В каком случае допускается правка плавных вмятин на торцах труб?

1. Если глубина вмятин составляет до 1,5% диаметра труб.
2. Если глубина вмятин составляет до 3,5% диаметра труб.
3. Если глубина вмятин составляет до 5,0% диаметра труб.

292 СНиП III-42-80 В каком случае необходим подогрев при правке плавных вмятин на торцах труб из сталей с нормативным временным сопротивлением разрыву до 539 МПа?

1. При правке ударным инструментом.
2. При температуре окружающего воздуха от + 5 °С и ниже
3. При отрицательных температурах окружающего воздуха.

293 СНиП III-42-80 В каком случае необходим подогрев при правке плавных вмятин на торцах труб из сталей с нормативным временным сопротивлением разрыву более 539 МПа?

1. При любых температурах окружающего воздуха.
2. При отрицательных температурах окружающего воздуха.
3. При температуре окружающего воздуха от 0 °С и ниже.
4. При правке ударным инструментом.

294 СНиП III-42-80 Каким образом допускается исправлять участки и торцы труб с вмятинами глубиной более 3,5% диаметра трубы?

1. Править безударными разжимными устройствами.
2. Вырезать.
3. Править с обязательным подогревом.
4. Наплавлять.

295 СНиП III-42-80 В каком случае допускается ремонт сваркой забоин и задиров фасок труб?

1. Если они имеют глубину до 20% толщины стенки трубы.
2. Если они имеют глубину до 5 мм.
3. При положительных температурах окружающего воздуха.

296 СНиП III-42-80 Когда допускается использование наружных центраторов при сборке труб?

1. Для диаметра менее 500 мм.
2. При отсутствии внутренних центраторов.
3. Когда невозможно применение внутренних центраторов.
4. Для диаметра менее 500 мм или когда невозможно применение внутренних центраторов.

297 СНиП III-42-80 Какие стыки выполненные дуговой сваркой считаются непригодными?

1. Присутствуют трещины любой глубины и протяженности.
2. Глубина шлаковых включений превышает 5 % толщины стенки.
3. Имеется местный непровар в корне шва свыше 5 % толщины стенки трубы.

298 СНиП III-42-80 Какие стыки, выполненные дуговой сваркой считаются непригодными?

1. Размер пор превышает 2,7 мм.
2. Глубина шлаковых включений превышает 5 % толщины стенки.
3. Имеется местный непровар в корне шва свыше 5 % толщины стенки трубы.

299 СНиП III-42-80 Какие стыки, выполненные дуговой сваркой считаются непригодными?

1. Имеется местный непровар в корне шва глубиной более 1 мм.
2. Глубина шлаковых включений превышает 5 % толщины стенки.
3. Имеется местный непровар в корне шва свыше 5 % толщины стенки трубы.

300 СНиП III-42-80 Какие стыки, выполненные дуговой сваркой считаются непригодными?

1. Имеется непровар в корне шва суммарной длиной свыше 1/6 периметра стыка.
2. Глубина шлаковых включений превышает 5 % толщины стенки.
3. Имеется местный непровар в корне шва свыше 5 % толщины стенки трубы.

301 СНиП III-42-80 Какие стыки, выполненные дуговой сваркой считаются непригодными?

1. Имеется непровар в корне шва стыка труб диаметром свыше 1000 мм выполненного с внутренней подваркой.
2. Глубина шлаковых включений превышает 5 % толщины стенки.
3. Имеется местный непровар в корне шва свыше 5 % толщины стенки трубы.

302 СНиП III-42-80 Сколько раз допускается производить ремонт стыков, выполненных дуговыми методами сварки?

1. Не более 2-х раз.
2. Не более одного раза.
3. Ремонт стыков не допускается.

303 СНиП III-42-80 На какую величину допускается наружное смещение кромок при сборке труб с одинаковой нормативной толщиной стенки, при дуговых методах сварки?

1. До 20 % толщины стенки трубы, но не более 3 мм..
2. До 30 % толщины стенки трубы, но не более 2,5 мм.
3. До 20 % толщины стенки трубы, но не более 2,0 мм

304 СНиП III-42-80 При какой максимальной разностенности допускается выполнять непосредственную сборку и сварку труб или труб с деталями магистральных трубопроводов, при условии специальной подготовки более толстостенной детали?

1. До 2-х толщин трубы.
2. До 1,5 толщины наиболее тонкого элемента.
3. До 20% от толщины трубы, но не более 3 мм.

305 СНиП III-42-80 При каком условии допускается непосредственное соединение разнотолщинных труб или труб с деталями, если толщина более толстостенной трубы (детали) 12 мм и менее?

1. Если разность толщин стенок стыкуемых элементов не превышает 3,0 мм.
2. Если разность толщин стенок стыкуемых элементов не превышает 2,5 мм.
3. Если разность толщин стенок стыкуемых элементов не превышает 25% толщины стенки элемента.

306 СНиП III-42-80 При каком условии допускается непосредственное соединение разнотолщинных труб или труб с деталями, если толщина более толстостенной трубы (детали) более 12 мм?

1. Если разность толщин стенок стыкуемых элементов не превышает 3,0 мм.
2. Если разность толщин стенок стыкуемых элементов не превышает 2,5 мм.
3. Если разность толщин стенок стыкуемых элементов не превышает 25% толщины стенки элемента.

307 СНиП III-42-80 Какой должна быть минимальная длина переходников или вставок промежуточной толщины, ввариваемых между разнотолщинными элементами независимо от диаметра?

1. 500 мм.
2. 250 мм.
3. 200 мм.

308 СНиП III-42-80 Какой угол скоса на более толстостенном элементе делается при сборке под сварку разнотолщинных элементов магистрального трубопровода путем утонения свариваемой кромки?

1. 20-30°.
2. Не более 15°.
3. Не более 20°.

309 СНиП III-42-80 Каким способом может наноситься клеймо сварщика или бригады сварщиковпри сварке труб с нормативным временным сопротивлением разрыву до 539 МПа?

1. Ударным способом.
2. Наплавкой или маркером.
3. Механическим способом или наплавкой.

310 СНиП III-42-80 Каким способом может наноситься клеймо сварщика или бригады сварщиков при сварке труб с нормативным временным сопротивлением разрыву 539 МПа и более?

1. Наплавкой или маркером.
2. Несмываемой краской.
3. Электрографическим способом или наплавкой.

311 СНиП III-42-80 Где наносится клеймо сварщика?

1. На каком расстоянии 50 – 100 мм от сварного шва в верхней полуокружности трубы.
2. На каком расстоянии 200 – 250 мм от сварного шва в верхней полуокружности трубы.
3. На каком расстоянии 100 – 150 мм от сварного шва в верхней полуокружности трубы.

312 СНиП III-42-80 В случае если проектом предусмотрена приварка элементов к телу трубы, то расстояние между швами трубопровода и швом привариваемого элемента должно быть не менее:

1. 50 мм
2. 100 мм
3. 150 мм

313 СНиП III-42-80 При какой скорости ветра запрещается производить сварочные работы на монтаже магистральных трубопроводах без инвентарных укрытий?

1. свыше 5 м/сек
2. свыше 10 м/сек
3. свыше 15 м/сек

314 СП 105-34-96 Укажите требования к хранению сварочных электродов с покрытием основного вида в течение рабочей смены после прокалки, если их предполагают использовать для сварки газопроводов.

1. Электроды должны храниться при температуре не ниже + 10(С.
2. Электроды должны храниться при температуре не ниже +25(С в термопеналах.
3. Электроды должны храниться при температуре 70-90(С в термопеналах.

315 СП 105-34-96 Можно ли смешивать газы в баллонах и емкостях, в которых они поставляются, если затем эта смесь газов используется для сварки газопроводов?

1. Можно.
2. Нельзя.
3. Не регламентируется.

316 СП 105-34-96 Какие дефекты не допускаются на поверхности труб, используемых для изготовления газопроводов?

1. Поверхностные поры глубиной более 0,1 мм, царапины, риски и задиры глубиной более 0,1 мм;
2. Следы от краски для маркировки, окалина;
3. Местные перегибы, гофры и вмятины; расслоения на концах труб.

317 СП 105-34-96 Какие мероприятия требуется провести при обнаружении расслоения концов труб?

1. По результатам дополнительного ультразвукового контроля концы труб с расслоением подлежат вырезке.
2. По результатам дополнительного ультразвукового контроля концы труб с расслоением подлежат зачистке механическим способом до устранения расслоений.
3. Необходимо произвести наплавку торца трубы и последующую обработку кромки.

318 СП 105-34-96 Какие требования предъявляются к трубам, пораженным коррозией?

1. В местах, пораженных коррозией, толщина стенки труб не должна выходить за пределы минусовых допусков, установленных ТУ на поставку.
2. В местах, пораженных коррозией, толщина стенки труб не должна уменьшаться на величину более 0,5% толщины.
3. В местах, пораженных коррозией, глубина коррозии не должна превышать 2 мм.

319 СП 105-34-96 Каким образом проводится контроль толщины стенок труб после проведения зачисток на их поверхности царапин, рисок, задиров?

1. Визуально.
2. С помощью измерительных приборов: штангенциркуля, микрометра.
3. С помощью ультразвукового толщиномера.

320 СП 105-34-96 Каким образом исправляются вмятины, имеющие рванины, на поверхности труб, используемых для изготовления газопроводов?

1. Сначала рванины выбираются механическим способом и после контроля полноты выборки завариваются ручной дуговой сваркой, а затем проводится исправление вмятин.
2. Такие вмятины исправляются по специальной ремонтной технологии.
3. Такие вмятины исправлению не подлежат.

321 СП 105-34-96 Какие дефекты кромок труб, используемых для изготовления газопроводов, допускается ремонтировать сваркой?

1. Косина реза не более 5,5% от диаметра трубы.
2. Забоины, задиры глубиной не более 10 мм.
3. Трещины глубиной не более 5мм с последующей механической зачисткой мест исправления дефектов.

322 СП 105-34-96 Каким образом следует проводить контроль температуры предварительного и/или сопутствующего подогрева при сварке газопроводов?

1. Контроль следует выполнять перед началом сварки на расстоянии 15мм от торца трубы и в пределах 60-75 мм не менее, чем в трех точках по периметру трубы контактными термопарами или термокарандашами.
2. Контроль следует выполнять перед началом сварки на расстоянии 15мм от торца трубы и в пределах 15-25 мм не менее, чем в четырех точках по периметру трубы контактными термопарами.
3. Контроль следует выполнять перед началом сварки на расстоянии 50мм от торца трубы и в пределах 100-175 мм не менее, чем в двух точках по периметру трубы контактными термопарами или термокарандашами.

323 СП 105-34-96 Можно ли выполнять приварку временных технологических креплений (планок, скоб) к телу трубы при изготовлении газопроводов?

1. Можно.
2. Запрещается.
3. Не регламентируется.

324 СП 105-34-96 Когда разрешается снимать наружный центратор при сварке стыков газопроводов?

1. После сварки не менее 60% периметра стыка корневым слоем и горячим проходом (при сварке целлюлозными электродами) или корневым слоем (при сварке основными электродами).
2. После сварки не менее 80% периметра стыка корневым слоем и горячим проходом (при сварке целлюлозными электродами) или корневым слоем (при сварке основными электродами).
3. После сварки всего стыка.

325 СП 105-34-96 Нужна ли подварка неповоротному стыку труб диаметром 1020-1420 мм, в случае сварки электродами с покрытием основного вида?

1. Не нужна.
2. Этот стык должен быть подварен изнутри в местах несплавления, непровара, смещения кромок более 2 мм и в потолочном положении.
3. Этот стык должен быть подварен изнутри по всему периметру.

326 СП 105-34-96 Нужна ли подварка неповоротному стыку труб диаметром 1020-1420 мм в случае сварки корневого слоя электродами с покрытием целлюлозного вида?

1. Не нужна.
2. Этот стык должен быть подварен изнутри в местах несплавления, непровара, смещения кромок более 2 мм и в потолочном положении.
3. Этот стык должен быть подварен изнутри по всему периметру.
4. Этот стык должен быть подварен изнутри только в местах несплавления, непровара и смещения кромок более 2 мм.

327 СП 105-34-96 Какие работы относятся к специальным при сварке газопроводов?

1. Сварка стыков по специальной технологии.
2. Сварка захлестов, приварка катодных выводов.
3. Сварка стыков труб диаметром более 1420 мм.

328 СП 105-34-96 Какой контроль должны проходить разнотолщинные сварные соединения?

1. Радиографический контроль – 100%.
2. Должны быть заварены контрольные образцы-свидетели и проведены механические испытания.
3. Цветная дефектоскопия – 100%.

329 СП 105-34-96 Какой контроль должны проходить стыки захлестов при изготовлении газопроводов?

1. Цветная дефектоскопия – 100%.
2. Радиографический контроль – 100%.
3. Должны быть заварены контрольные образцы-свидетели и проведены механические испытания.

330 СП 105-34-96 В какое место трубопровода разрешается приварка катодных выводов?

1. Только к сварным швам.
2. Только к телу трубы.
3. Не регламентируется.

331 СП 105-34-96 Разрешается ли ремонт трещин в сварных стыках газопроводов?

1. Разрешается ремонт любых трещин.
2. Разрешается ремонт только кратерных трещин.
3. Никакие трещины ремонтировать не разрешается.

332 СП 105-34-96 Какой должна быть длина ремонтируемого участка относительно длины дефекта при ремонте стыков газопроводов?

1. Длина ремонтируемого участка должна превышать длину дефекта не менее, чем на 30 мм в каждую сторону.
2. Длина ремонтируемого участка должна превышать длину дефекта не менее, чем на 50 мм в каждую сторону.
3. Длина ремонтируемого участка должна превышать длину дефекта не менее, чем на 100 мм в каждую сторону.

333 СП 105-34-96 Чем должен регламентироваться режим предварительного подогрева при ремонте стыков газопроводов?

1. Технологической инструкцией и технологической картой на ремонтные работы.
2. Письменным распоряжением технолога по сварке.
3. Устными указаниями мастера.

334 СП 105-34-96 Укажите требования к опорам при проведении термической обработки сварных стыков газопроводов?

1. Перед термообработкой стыка следует установить временные опоры по обе стороны от него, на расстоянии не более 250-300 мм.
2. Временные опоры и узел закрепления устанавливают только в случае термообработки сварных соединений труб диаметром более 1420 мм.
3. Перед термообработкой стыка следует установить временные опоры по обе стороны от него, которые следует убирать только после полного охлаждения стыка.

335 СП 105-34-96 Можно ли выполнять термообработку сварных стыков газопроводов, если оба конца монтируемого участка трубопровода закреплены?

1. Можно.
2. Нельзя.
3. Не регламентируется.

336 СП 105-34-96 Можно ли выполнять термообработку сварных стыков газопроводов, если оба конца монтируемого участка трубопровода свободны (не закреплены)?

1. Можно.
2. Нельзя.
3. Не регламентируется.

337 СП 105-34-96 В каких случаях допускается проводить визуальный и измерительный контроль только с наружной поверхности сварных соединений?

1. Контроль захлесточных стыков и сварных соединений труб диаметром более 720 мм.
2. Качество швов всегда оценивают по результатам осмотра наружной и внутренней поверхности сварных соединений.
3. Контроль захлесточных стыков и стыков труб диаметром 720 мм и менее.

338 СП 34-116-97 Каким способом допускается выполнять двухстороннюю разделку кромок трубы под сварку.

1. Механической обработкой и газовой резкой.
2. Газовой резкой с последующей зачисткой кромок шлифмашинкой.
3. Только механической обработкой.

339 СП 34-116-97 Каким способом рекомендуется выполнять одностороннюю разделку кромок трубы под сварку.

1. Механической обработкой и газовой резкой с последующей зачисткой кромок шлифмашинкой..
2. Газовой резкой.
3. Только механической обработкой.

340 СП 34-116-97 Каким способом рекомендуется выполнять одностороннюю разделку кромок трубы под сварку.

1. Механической обработкой и газовой резкой.
2. Газовой резкой.
3. Механической обработкой.

341 СП 34-116-97 Как следует поступить, если необходимо произвести сборку стыков труб с деталями трубопроводов и патрубками арматуры, а разность толщин стенок превышает 5 мм?

1. После сварки наложить облицовочный шов для обеспечения плавного перехода от более толстой к более тонкой стенки.
2. Произвести наплавку на трубу с меньшей толщиной стенки.
3. Произвести сборку и сварку стыка через переходник по толщине или патрубок промежуточной толщины длиной не менее 250 мм

342 СП 34-116-97 Как следует взаимно располагать заводские стыки труб при сборке кольцевого стыка промыслового трубопровода;

1. И продольные и спиральные стыки соседних труб должны быть смещены друг относительно друга. Величина смещения зависит от диаметра трубы.
2. Спиральные стыки соседних труб допускается совмещать в кольцевом стыке.
3. И продольные и спиральные стыки соседних труб должны быть смещены друг относительно друга на величину не менее 100 мм.

343 СП 34-116-97 Сколько и каких размеров должны быть прихватки при сборке стыка на внутреннем центраторе и последующей сварке целлюлозными электродами?

1. Не менее 4 длиной не менее 100 мм.
2. Сварщикам следует приступать непосредственно к выполнению корневого слоя шва без прихваток.
3. Не менее 2 длиной не менее 250 мм.

344 СП 34-116-97 Сколько и каких размеров должны быть прихватки при сборке неповоротного стыка труб диаметром более 1000 мм на наружном центраторе и последующей сварке электродами с основным покрытием?

1. Сварщикам следует приступать непосредственно к выполнению корневого слоя шва без прихваток.
2. Не менее 4 длиной не менее 100 мм.
3. 6 длиной 150 мм.

345 СП 34-116-97 Как рекомендуется располагать прихватки по отношению к заводскому продольному стыку?

1. Не ближе 100 мм от продольного стыка.
2. В месте продольного стыка должна быть выполнена прихватка
3. Прихватки должны быть расположены с обеих сторон продольного стыка на равном расстоянии.

346 СП 34-116-97 В каких случаях при сварке корневого слоя требуется подогрев торцов трубы до 1000С независимо от температуры окружающего воздуха?

1. При использовании электродов с основным покрытием.
2. При использовании электродов с рутиловым покрытием.
3. При использовании электродов с целлюлозным покрытием.

347 СП 34-116-97 Когда разрешается снимать наружные центраторы?

1. После сварки не менее 50% стыка.
2. После сварки корневого слоя стыка.
3. После сварки прихваток.

348 СП 34-116-97 Когда разрешается перемещать свариваемый стык трубопровода?

1. После сварки не менее 50% стыка.
2. После сварки корневого слоя стыка.
3. После сварки прихваток.

349 СП 34-116-97 Как необходимо обработать участки корневого шва после снятия центратора перед продолжением сварки?

1. Все сваренные участки шва необходимо укрыть теплоизоляционным материалом и обеспечить плавное охлаждение.
2. Необходимо восстановить исходное значение температуры предварительного подогрева.
3. Все сваренные участки шва должны быть зачищены, а концы швов прорезаны шлифмашинкой.

350 СП 34-116-97 Как должны располагаться по отношению к заводскому шву трубы начало и конец сварного шва кольцевых стыков промысловых трубопроводов?

1. Должен отстоять от заводского шва трубы (детали, арматуры) не ближе 75 мм для труб диаметром от 426 до 1020 мм.
2. Должен отстоять от заводского шва трубы (детали, арматуры) не ближе 100 мм для труб диаметром от 426 до 1020 мм.
3. Должен отстоять от заводского шва трубы (детали, арматуры) не ближе 100 мм для труб диаметром до 1020 мм.

351 СП 34-116-97 Как должны располагаться по отношению к заводскому шву трубы начало и конец сварного шва кольцевых стыков промысловых трубопроводов?

1. Должен отстоять от заводского шва трубы (детали, арматуры) не ближе 50 мм для труб диаметром от 426 до 1020 мм.
2. Должен отстоять от заводского шва трубы (детали, арматуры) не ближе 100 мм для труб диаметром от 426 до 1020 мм.
3. Должен отстоять от заводского шва трубы (детали, арматуры) не ближе 100 мм для труб диаметром более 1020 мм.

352 СП 34-116-97 Как должны располагаться места начала и окончания сварки последующего слоя (т.н. "замки" шва) по отношению к “замкам” шва предыдущего слоя?

1. Не ближе 50 мм от "замков" предыдущего слоя шва для труб любого диаметра.
2. Для труб диаметром 426 мм и более не ближе 100 мм от "замков" предыдущего слоя шва.
3. Взаимное расположение “замков” может совпадать, если участок “замков” предыдущего шва был тщательно зачищен абразивным инструментом.

353 СП 34-116-97 Как должны располагаться места начала и окончания сварки (т.н. "замки" шва) соседних швов в одном слое?

1. Не ближе 75 мм друг от друга для труб любого диаметра.
2. Для труб диаметром 426 мм и более не ближе 100 мм.
3. "Замки" соседних валиков должны быть смещены один относительно другого не менее чем на 30 мм.

354 СП 34-116-97 Как рекомендуется осуществлять ремонт стыка с трещиной длиной до 50 мм включительно?

1. Дефектный участок полностью удаляют газовой строжкой и заваривают вновь.
2. Засверливаются два отверстия на расстоянии не менее 30 мм от краев трещины с каждой стороны, дефектный участок вышлифовывается полностью и заваривается вновь.
3. Сварной шов с трещиной ремонту не подлежит. Он должен быть удален.

355 СП 34-116-97 Как рекомендуется осуществлять ремонт наружных и внутренних недопустимых подрезов?

1. Наплавкой ниточных валиков толщиной не более 3 мм.
2. Вышлифовкой и последующей заваркой участков швов с недопустимыми подрезами.
3. Засверливают два отверстия на расстоянии не менее 30 мм от краев участка с подрезом, вышлифовывают полностью и заваривают вновь.

356 СП 34-116-97 Допускается ли повторный ремонт дефектных участков швов?

1. Допускается не более двух раз на одном участке.
2. Допускается как временная мера на период гидравлических испытаний с последующей врезкой катушки.
3. Не допускается.

357 СП 34-116-97 Какие требования предъявляются к качеству поверхности облицовочного слоя?

1. Допускаются отдельные углубления между валиками не более 3 мм.
2. Облицовочный слой должен быть сварен без западаний (углублений) между валиками и без образования грубой чешуйчатости.
3. Допускаются чешуйчатость высотой до 2,5 мм.

358 СП 34-116-97 Допускается ли механическая обработка поверхности облицовочного слоя с грубой чешуйчатостью?

1. Не допускается.
2. Допускаются зашлифовывать участки шва с грубой чешуйчатостью, превышающей вышеприведенные нормы
3. Допускаются зашлифовывать участки шва с грубой чешуйчатостью, не затрагивая участки перехода от шва к основному металлу.

359 СП 34-116-97 Как рекомендуется выполнять сборку и сварку “захлестов”? если оба концевых участка трубопровода защемлены (соединены с патрубками запорной арматуры и пр.)?

1. Только сваркой одного кольцевого захлесточного стыка
2. Сваркой одного кольцевого захлесточного стыка или вваркой катушки с выполнением двух кольцевых стыков.
3. Путем вварки катушки с выполнением двух кольцевых стыков.

360 СП 34-116-97 Как производят подготовку торца трубы при сварке захлестов?

1. Производят ручную или механизированную газовую резку и последующую обработку торца ручным абразивным инструментом.
2. Производят механизированную газовую резку размеченного участка и последующую обработку торца механизированным абразивным инструментом.
3. Производят ручную или плазменнодуговую резку и последующую обработку торца ручным абразивным инструментом.

361 СП 34-116-97 Как следует поступать в тех случаях, когда при сборке захлестов величина зазора в стыке превышает допустимую?

1. Вырезать стык и установить катушку.
2. Подогреть трубы с двух сторон от стыка для уменьшения зазора за счет теплового расширения металла труб.
3. Приварить к трубе стяжки и растянуть трубу.

362 СП 34-116-97 В каких случаях допускается оставлять незаконченными сварные соединения захлесточного стыка?

1. После выполнения корневого и горячего проходов.
2. Сварные соединения запрещается оставлять незаконченными.
3. После заполнения разделки кромок не менее чем на 50%.

363 СП 34-116-97 Что следует предпринять, если при сварке захлесточного стыка необходим вынужденный перерыв?

1. Поддерживать температуру стыка не ниже 1500С, если длительность перерыва не более 1 часа.
2. Сварку захлесточных стыков следует выполнять без перерывов.
3. Произвести термическую обработку стыка перед возобновлением сварки.

364 СП 34-116-97 Требуется ли подогрев при сварке заплат?

1. При температуре окружающего воздуха выше +50С подогрев не требуется.
2. Участок трубы вокруг технологического отверстия шириной не менее 500 мм должны быть подвергнут предварительному подогреву.
3. Заплату перед вваркой требуется подогреть до температуры не менее 1500С.

365 СП 34-116-97 При каком диаметре трубы ремонт сварных стыков, выполненных контактной сваркой оплавлением, производится только с наружной стороны?

1. При любом диаметре.
2. При диаметре более 800 мм.
3. При диаметре более 1020 мм.

366 СП 34-116-97 При каком диаметре трубы ремонт сварных стыков, выполненных дуговой сваркой, производится изнутри?

1. При любом диаметре.
2. При диаметре более 800 мм.
3. При диаметре 1020 мм и более.

367 СП 34-116-97 Следует ли как-либо отмечать стык, подвергшийся ремонту?

1. Достаточно указать сведения о ремонте стыка в журнале сварочных работ.
2. Места ремонта и номер ремонтируемого сварного стыка должны указываться несмываемой краской на трубе.
3. В месте ремонта должно быть поставлено клеймо сварщика, выполнившего ремонт.

368 СП 34-116-97 Какой длины рекомендуется делать выборку металла дефектного участка шва при выполнении ремонта?

1. Длина выборки должна быть не менее 100 мм и больше длины дефектного участка не менее чем на 30 мм в каждую сторону.
2. Длина выборки должна быть не менее длины ремонтируемого участка шва.
3. Длина выборки должна быть на 10…20 мм больше длины ремонтируемого участка шва.

369 СП 34-116-97 Каким способом рекомендуется производить выборку металла ремонтируемого участка шва?

1. Газовой строжкой (резкой).
2. Механическим.
3. Дуговой строжкой угольным электродом.

370 СП 34-116-97 Допускается ли выполнять сквозную выборку металла шва дефектного участка при ремонте трубопровода с наружной стороны?

1. Допускается, если дефект расположен в корневой части шва.
2. Между дном выборки и внутренней поверхностью трубы, должен оставаться слой металла толщиной не менее 3-4 мм.
3. Глубина выборки должна быть не более половины толщины стенки.

371 СП 34-116-97 Какой должна быть ширина дна разделки кромок при выборке с наружной стороны глубокорасположенного дефекта?

1. Не менее 3 мм.
2. Не менее диаметра электрода, используемого для ремонта.
3. Ширина дна разделки кромок в этом случае должна составлять 0,5-0,6 от толщины стенки трубы.

372 СП 34-116-97 Как осуществляется ремонт сварных соединений с трещиной трубопроводов, транспортирующих сероводородсодержащие продукты?

1. Трещины длиной до 50 мм необходимо удалить с помощью механической обработки и заварить с использованием электродов с основным покрытием.
2. Необходимо вырезать стык и становить катушку.
3. Необходимо по концам трещины просверлить отверстия диаметром 5 мм и заварить участок с трещиной.

373 СП 34-116-97 При каком диаметре труб трубопроводов, транспортирующих сероводородсодержащие продукты, допускается производить ремонт изнутри?

1. Ремонт стыков сваркой изнутри трубы не допускается.
2. При диаметре более 820 мм.
3. При диаметре 1020 мм и более.

374 СП 34-116-97 При какой температуре окружающей среды необходимо производить предварительный подогрев при ремонте стыков труб трубопроводов, транспортирующих сероводородсодержащие продукты?

1. При температуре воздуха ниже +50С предварительный подогрев следует довести до 150 °С.
2. Предварительный подогрев следует довести до 150 °С при любой температуре воздуха.
3. При температуре воздуха ниже +50С предварительный подогрев следует довести до 50 °С.

375 СП 34-116-97 Какие требования предъявляются к изготовлению соединительных деталей промысловых трубопроводов?

1. Должна применятся многопроходная сварка с обязательной подваркой корня шва при диаметре 300 мм и более.
2. Должна применятся двухсторонняя сварка с обязательной подваркой корня шва при диаметре 500 мм и более.
3. Должна применятся односторонняя сварка на остающейся подкладке.

376 СП 34-116-97 С каким видом покрытия допускается применять электроды для сварки стыков промысловых трубопроводов?

1. Только с основным и кислым.
2. Только с основным и рутиловым.
3. Только с основным, целлюлозным и рутиловым.

377 СП 34-116-97 В каких случаях допускается применять электроды с рутиловым покрытием для сварки стыков промысловых трубопроводов?

1. Для сварки первого (корневого) слоя неповоротных стыков труб.
2. Для газопроводов IV класса из стали с нормативным значением временного сопротивления до 46 кг/мм2.
3. Для трубопроводов из термически упрочненных сталей.

378 СП 34-116-97 Какая овальность концов труб допускается при строительстве промысловых трубопроводов?

1. Не более 3%
2. Не более 1% для труб с толщиной стенки менее 20 мм и 0,8% для труб с толщиной стенки 20 мм и более.
3. Не более 0,8% для труб с толщиной стенки менее 20 мм и 1% для труб с толщиной стенки 20 мм и более.

379 СП 34-116-97 Допускаются ли расслоение металла трубы, предназначенной для промысловых трубопроводов?

1. Допускаются расслоения размером не более 15 мм в зоне шириной не более 40 мм от торцов труб.
2. Не допускаются расслоения размером не более 5 в зоне шириной не менее 200 мм от торцов труб
3. Не допускается никаких расслоений, выходящих на торцы труб и приварных изделий.

380 СП 34-116-97 В каких пределах допускается косина реза торцов трубы для магистральных трубопроводов?

1. 1,2 мм для труб диаметром до 1020 мм и 1,6 мм для труб диаметром 1020 мм и более.
2. 1,6 мм для труб диаметром до 820 мм и 2,4 мм для труб диаметром 820 мм и более.
3. 1,2 мм для труб диаметром до 720 мм и 2,0 мм для труб диаметром 720 мм и более.