4.01.1.02.НГДО-I-РАД

4.01.1.02.НГДО-I-РАД
Нефтегазодобывающее оборудование
1.Промысловые и магистральные нефтепродуктопроводы, трубопроводы нефтеперекачивающих станций (НПС), обеспечивающие транспорт нефти и нефтепродуктов при сооружении, реконструкции и капитальном ремонте.
Уровень:I
Способ сварки:РАД

 

Показывать результат сразу после ответа.

 

1 ВСН 006-89 Сколько рабочих должно находиться у торца трубопровода и страховать работающего внутри?

1. трое
2. двое
3. один
4. не регламентируется

2 ВСН 006-89 Какое напряжение источника питания применяется для освещения внутри трубопровода:

1. не более 42 В
2. не более 36 В
3. не более 24 В
4. не более 12 В

3 ВСН 006-89 В случае выполнения сварки допускного стыка бригадным методом, может ли быть допущен к работе в этой бригаде другой сварщик?

1. Да, если он ранее получил право сварки данного слоя шва или всего шва.
2. Да, если сварщик аттестован на право сварки данного типоразмера и материала труб.
3. Нет.

4 ВСН 006-89 Можно ли использовать для сварки трубопроводов трубы с дефектами поверхностей?

1. Можно без дополнительных условий, если дефекты глубиной не более 5,0 мм.
2. Можно, но дефекты перед сваркой должны быть исправлены в соответствии с требованиями НД.
3. Нельзя, трубы с дефектами бракуются.

5 ВСН 006-89 При какой максимальной разностенности допускается выполнять непосредственную сборку и сварку труб с деталями промысловых трубопроводов, при условии специальной подготовки более толстостенной детали?

1. До 2-х толщин трубы.
2. До 1,5 толщины наиболее тонкого элемента.
3. До 20% от толщины трубы, но не более 3 мм.

6 ВСН 006-89 Какое смещение внутренних кромок допускается при сборке стыков бесшовных труб с одинаковой нормативной толщиной стенки?

1. Не более 0,5мм. На длине не более100мм допускаются местные внутренние смещения – не более 1мм.
2. Не более 2мм. На длине не более100мм допускаются местные внутренние смещения – не более 3мм.
3. Не регламентируется при условии обеспечения плавного перехода поверхности шва к основному металлу.

7 ВСН 006-89 Какое смещение внутренних кромок допускается при сборке стыков электросварных труб с одинаковой нормативной толщиной стенки?

1. 10% нормативной толщины стенки, но не более 2мм. Для труб с толщиной стенки до 10мм допускается смещение кромок до 20% нормативной толщины стенки, но не более 1мм.
2. 20% нормативной толщины стенки, но не более 3мм. Для труб с толщиной стенки до 10мм допускается смещение кромок до 40% нормативной толщины стенки, но не более 2мм.
3. Не регламентируется.

8 ВСН 006-89 Какие центраторы необходимо применять при сборке труб диаметром 1420мм и толщиной стенки ?21.5мм под сварку на магистральных трубопроводах, за исключением стыков захлестов?

1. Внутренние с повышенным усилием разжатия.
2. Наружные центраторы.
3. Любые внутренние центраторы.

9 ВСН 006-89 Из каких материалов изготавливают технологические подкладки и подкладные кольца при заварке технологических отверстий в трубопроводах?

1. Из низкоуглеродистой стали толщиной 2-3 мм.
2. Из низколегированной стали толщиной 2-3 мм.
3. Из любой стали толщиной 2-3 мм.

10 ВСН 006-89 При какой температуре металла трубы и патрубка разрешается заваривать технологические отверстия в трубах на стадии строительства магистральных и промысловых трубопроводов?

1. При температуре не ниже +15(С.
2. При положительной температуре.
3. Температура не регламентируется.

11 ВСН 006-89 Какие требования предъявляются к вырезке технологических отверстий в основной трубе в случае последующей вварки патрубков при изготовлении магистральных и промысловых трубопроводов?

1. Вырезанное отверстие должно быть на 1-1,5 мм меньше внутреннего диаметра патрубка.
2. Вырезанное отверстие должно быть на 10-15 мм меньше внутреннего диаметра патрубка
3. Вырезанное отверстие должно быть на 1-1,5 мм больше внешнего диаметра патрубка

12 ВСН 006-89 На каком расстоянии от кольцевого сварного шва допускается место вырезки технологического отверстия в основной трубе трубопровода?

1. Не менее диаметра трубопровода
2. Не менее 100 мм.
3. Не менее 0,5 диаметра трубопровода.
4. Не менее 250 мм.

13 ВСН 006-89 При каких условиях допускается прямая врезка ответвлений в трубопровод?

1. Врезка предусмотрена проектом и диаметр трубы ответвления не превышает 0,3 диаметра основной трубы.
2. Врезка предусмотрена проектом и диаметр трубы ответвления не превышает 0,2 диаметра основной трубы.
3. Врезка предусмотрена проектом и диаметр ответвления не превышает 250 мм.

14 ВСН 006-89 На каком расстоянии от места сварки (резки) следует устанавливать баллоны с кислородом и газом?

1. не менее 15 м
2. не менее 10 м
3. не менее 5 м
4. не регламентируется

15 ВСН 012-88 Что означает индекс «Б» в маркировке трубы, прошедшей освидетельствование перед поступлением на строительство магистральных и промысловых трубопроводов?

1. Индекс «Б» в маркировке означает, что трубу можно использовать для магистральных и промысловых трубопроводов после ремонта обнаруженных на ее поверхности дефектов.
2. Индекс «Б» в маркировке означает, что трубу можно использовать для водопровода.
3. Индексом "Б" маркируют трубы, которые по результатам освидетельствования признаны непригодными для дальнейшего использования.

16 ВСН 012-88 Что означает индекс «У» в маркировке трубы, прошедшей освидетельствование перед поступлением на строительство магистральных и промысловых трубопроводов?

1. Индекс «У» в маркировке означает, что трубу можно использовать для магистральных и промысловых трубопроводов после ремонта обнаруженных на ее поверхности дефектов.
2. Индексом "У" маркируют трубы, пригодные к использованию для строительства трубопроводов систем водоснабжения.
3. Индексом "У" маркируют трубы, которые по результатам освидетельствования признаны непригодными для дальнейшего использования.

17 ВСН 012-88 Что означает индекс «П» в маркировке трубы, прошедшей освидетельствование перед поступлением на строительство магистральных и промысловых трубопроводов?

1. Индекс «П» в маркировке означает, что трубу можно использовать для магистральных и промысловых трубопроводов после ремонта обнаруженных на ее поверхности дефектов.
2. Индексом "П" маркируют трубы, если они отвечают требованиям, предъявляемым к трубам для магистральных и промысловых трубопроводов.
3. Индексом "П" маркируют трубы, которые по результатам освидетельствования признаны непригодными для дальнейшего использования.

18 ВСН 012-88 Что означает индекс «Р» в маркировке трубы, прошедшей освидетельствование перед поступлением на строительство магистральных и промысловых трубопроводов?

1. Индекс «Р» в маркировке означает, что трубу можно использовать для магистральных и промысловых трубопроводов после ремонта обнаруженных на ее поверхности дефектов.
2. Индексом "Р" маркируют трубы, если они отвечают требованиям, предъявляемым к трубам для магистральных и промысловых трубопроводов.
3. Индексом "Р" маркируют трубы, которые по результатам освидетельствования признаны непригодными для дальнейшего использования.

19 ВСН 012-88 Подрезы какой максимальной глубины допускаются в сварных швах магистральных трубопроводов?

1. не более 1,5 мм
2. не более 1,0 мм
3. не более 0,7 мм
4. не более 0,5 мм

20 ВСН 012-88 Максимально допустимая величина проплава корня шва при сварке магистральных трубопроводов не должна превышать:

1. 1,0 мм
2. 2,0 мм
3. 3,0 мм
4. 5,0 мм

21 ГОСТ 16037-80 Какой может быть высота усиления сварного шва труб, сваренного в потолочном положении, относительно высоты усиления шва, сваренного в нижнем положении?

1. Большей.
2. Меньшей.
3. Большей (только при сварке труб диаметром больше 150 мм).

22 ГОСТ 16037-80 Какова допустимая величина выпуклости углового шва при сварке труб в нижнем положении?

1. До 2-х мм.
2. До 3-х мм.
3. До 4-х мм.

23 ГОСТ 16037-80 Какова допустимая величина выпуклости углового шва при сварке труб в вертикальном положении?

1. До 2-х мм.
2. До 3-х мм.
3. До 4-х мм.

24 ГОСТ 16037-80 Какова допустимая величина выпуклости углового шва при сварке труб в потолочном положении?

1. До 2-х мм.
2. До 3-х мм.
3. До 4-х мм.

25 ГОСТ 16037-80 Укажите допускаемую вогнутость углового шва при сварке стальных труб.

1. До 30% величины катета, но не более 2-х мм.
2. До 30% величины катета, но не более 3-х мм.
3. До 20% величины катета, но не более 2-х мм.

26 ГОСТ 16037-80 Допустима ли сварка корня шва труб способом, отличным от основного способа сварки?

1. Да, для сварных соединений с толщиной стенки более 4-х мм.
2. Да, для сварных соединений с толщиной стенки более 10 мм.
3. Нет.

27 ГОСТ 16037-80 Как следует подготовить кромки к сварке труб одинакового внутреннего диаметра, но с разной толщиной стенки: 4 и 6 мм?

1. Так же, как для деталей одинаковой толщины, конструктивные элементы кромок следует выбирать по большей толщине.
2. Так же, как для деталей одинаковой толщины, конструктивные элементы кромок следует выбирать по меньшей толщине.
3. На детали, имеющей большую толщину, необходимо сделать скос под углом 13 - 15 градусов до толщины тонкой детали.

28 ГОСТ 16037-80 Как следует подготовить кромки к сварке труб одинакового внутреннего диаметра, но с разной толщиной стенки: 8 и 12 мм?

1. Так же, как для деталей одинаковой толщины, конструктивные элементы кромок следует выбирать по большей толщине.
2. Так же, как для деталей одинаковой толщины, конструктивные элементы кромок следует выбирать по меньшей толщине.
3. На детали, имеющей большую толщину, необходимо сделать скос под углом 13 - 15 градусов до толщины тонкой детали.

29 ГОСТ 16037-80 Из какого материала должны изготавливать остающиеся после сварки труб из легированных сталей подкладки и муфты?

1. Из материала того же класса, что и свариваемые трубы.
2. Из материала с той же пластичностью, что и свариваемые трубы.
3. Из стали той же марки.

30 ГОСТ 16037-80 Для сварки каких труб могут быть использованы остающиеся подкладки из стали 20?

1. Для сварки труб из стали любых марок.
2. Для сварки труб из любой углеродистой стали.
3. Для сварки труб из стали 20.

31 ГОСТ 16037-80 Укажите рекомендуемую величину зазора при сварке встык труб с толщиной стенки 2 мм без подкладного кольца.

1. От 0,5 до 1,5 мм.
2. От 0,5 до 1,0 мм.
3. От 1,0 до 1,5 мм.

32 ГОСТ 16037-80 Укажите рекомендуемую величину зазора при сварке встык труб с толщиной стенки 4 мм без подкладного кольца.

1. От 0,5 до 1,5 мм.
2. От 1,0 до 2,0 мм.
3. От 1,5 до 2,0 мм.

33 ГОСТ 16037-80 Укажите рекомендуемую величину зазора при сварке встык труб с толщиной стенки 2 мм на съемном кольце.

1. От 2-х до 3-х мм.
2. От 1 до 2-х мм.
3. От 1 до 3-х мм.

34 ГОСТ 16037-80 Укажите рекомендуемую величину зазора при сварке встык труб с толщиной стенки 2 мм на остающемся подкладном кольце.

1. От 2-х до 3-х мм.
2. От 1 до 2-х мм.
3. От 1 до 3-х мм.

35 ГОСТ 16037-80 До какой толщины стенки рекомендуется стыковая сварка труб без подкладных колец при односторонней V-образной разделке?

1. До 16 мм.
2. До 20 мм.
3. До 25 мм.

36 ПБ 03-273-99 Каков порядок сдачи аттестационных экзаменов сварщиками?

1. Сначала теоретический, а затем практический.
2. Сначала практический, а затем теоретический.
3. По усмотрению аттестационной комиссии.

37 ПБ 03-273-99 Какой уровень присваивается сварщику, прошедшему аттестацию согласно «Правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства»?

1. II уровень
2. I уровень
3. в зависимости от квалификации сварщика

38 ПБ 03-273-99 Какие экзамены сдает сварщик при первичной аттестации?

1. Специальный и практический
2. Специальный, практический и общий
3. Общий

39 ПБ 03-273-99 Какие экзамены сдает сварщик при дополнительной аттестации?

1. Специальный и практический
2. Специальный, практический и общий
3. Общий

40 ПБ 03-273-99 Какие экзамены сдает сварщик при периодической аттестации?

1. Общий
2. Специальный и практический
3. Специальный, практический и общий

41 ПБ 03-273-99 Какие экзамены сдает сварщик при внеочередной аттестации?

1. Практический
2. Общий и практический
3. Специальный, практический и общий

42 ПБ 03-273-99 Какие требования предъявляются к квалификации, производственному опыту и теоретической подготовке сварщика для допуска его к первичной аттестации?

1. Разряд по ЕТКС не ниже указанного в НТД
2. Разряд по ЕТКС не ниже указанного в НТД, необходимый производственный стаж по специальности
3. Разряд по ЕТКС не ниже указанного в НТД, необходимый производственный стаж по специальности, свидетельство о прохождении специальной подготовки по аттестуемому направлению деятельности.

43 ПБ 03-273-99 В каких случаях не проводят внеочередную аттестацию специалиста сварочного производства?

1. В случае отстранения от работ, указанных в аттестационном удостоверении по требованию работодателя.
2. В случае отстранения от работ, указанных в аттестационном удостоверении по требованию Госгортехнадзора.
3. В случае перехода аттестованного специалиста на новое место работы.

44 ПБ 03-273-99 Какой срок действия удостоверения после первичной аттестации для сварщиков?

1. 1 год
2. 2 года
3. 3 года

45 ПБ 03-273-99 Какой минимальный стаж работы сварщика необходим для допуска к первичной аттестации?

1. 1 год.
2. 6 месяцев.
3. 2 года.

46 ПБ 03-273-99 Какие сварщики проходят дополнительную аттестацию?

1. Сварщики перед допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационном удостоверении, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении сварочных работ, указанных в удостоверении.
2. Сварщики, стремящиеся повысить свой квалификационный разряд.
3. Сварщики, которым по требованию администрации предприятия необходимо повысить свою профессиональную подготовку.

47 ПБ 03-273-99 Какие сварщики проходят периодическую аттестацию?

1. Сварщики перед допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационном удостоверении, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении сварочных работ, указанных в удостоверении.
2. Сварщики, стремящиеся повысить свой квалификационный разряд.
3. Все сварщики в целях продления срока действия их аттестационных удостоверений на выполнение соответствующих сварочных работ.

48 ПБ 03-273-99 Какие сварщики проходят внеочередную аттестацию?

1. Сварщики перед допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационном удостоверении, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении сварочных работ, указанных в удостоверении.
2. Сварщики, после временного отстранения от работы за нарушение технологии сварки или повторяющееся неудовлетворительное качество производственных сварных соединений.
3. Все сварщики в целях продления срока действия их аттестационных удостоверений на выполнение соответствующих сварочных работ.

49 ПБ 03-273-99 Какой минимальный разряд должен иметь сварщик при аттестации?

1. Не ниже 6-го
2. Не ниже 5-го
3. Не ниже указанного в руководящей и нормативной документации на сварку объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России.

50 ПБ 03-273-99 Допускается ли засчитывать стаж работы по автоматической сварке в стаж работы сварщика по ручной дуговой сварке?

1. Допускается
2. Не допускается.
3. Способ сварки для стажа не имеет значения.

51 ПБ 03-273-99 На какие виды подразделяется аттестация сварщиков?

1. Основная и дополнительная
2. Первичная и вторичная
3. Первичная, дополнительная, периодическая и внеочередная

52 ПБ 03-273-99 Какое минимальное образование должен иметь сварщик для его аттестации по «Правилам аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства»?

1. Среднее и неполное среднее
2. Может не иметь образования
3. Среднее техническое

53 ПБ 03-576-03/3 В какой цвет должна быть окрашена наружная поверхность баллона для чистого аргона?

1. Белый.
2. Серый.
3. Чёрный.

54 ПБ 03-576-03/3 В какой цвет должна быть окрашена наружная поверхность баллона для углекислоты?

1. Коричневый.
2. Голубой.
3. Тёмно-зелёный.
4. Чёрный.

55 ПБ 03-576-03/3 Каким должен быть текст и цвет надписи на баллоне для аргона?

1. «Аргон сырой», белый.
2. «Аргон технический», синий.
3. «Аргон чистый», зелёный.

56 ПБ 03-576-03/3 Каким должен быть текст и цвет надписи на баллоне для углекислоты?

1. «Углекислота чистая», чёрный.
2. «Углекислота», жёлтый.
3. «Углекислота техническая», красный.

57 По способам С какой целью выполняют разделку кромок?

1. Для уменьшения разбрызгивания металла.
2. Для удобства наблюдения за процессом сварки.
3. Для обеспечения провара на всю глубину.

58 По способам Укажите характерные дефекты при сварке тонколистового (0,5-3 мм) металла:

1. Шлаковые включения.
2. Сквозное проплавление дугой кромок с образованием отверстий (прожог).
3. Непровары корня шва.

59 По способам С какой целью выполняется притупление в корне разделки кромок?

1. Для обеспечения полного провара.
2. Для предотвращения вытекания из разделки кромок жидкого металла.
3. Для предотвращения прожога.

60 По способам Укажите, требуется ли при многослойной сварке наплавке) разбивать шов таким образом, чтобы стыкуемые участки ("замки") наплавляемого слоя не совпадали с "замками" соседних слоев.

1. Не требуется.
2. Требуется на величину не менее 5 мм.
3. Требуется на величину 12...18 мм.

61 По способам Укажите, с какой стороны рекомендуется выполнять прихватки при сборке конструкций, свариваемых дуговой сваркой с двух сторон.

1. Со стороны шва, свариваемого первым.
2. Со стороны шва, свариваемого вторым
3. С любой стороны

62 По способам Укажите последовательность двухсторонней сварки конструкций из сталей аустенитного класса.

1. Последним сваривается валик шва, обращенный к рабочей среде.
2. Последним выполняется валик (слой) шва со стороны, не контактирующей с рабочей средой.
3. Требования к последовательности сварки не регламентируется.

63 По способам Укажите обозначения однопостовых сварочных агрегатов:

1. ВД-306, ВД-401, ВД -502-2, ВДУ-506.
2. АСВ-300-7, АДБ-309, АДБ-311, АДБ-318, АДБ-3120.
3. ПД-502, ПД-305.

64 По способам Для каких целей используют балластный реостат на рабочем месте сварщика при работе от многопостового источника питания?

1. Для изменения скорости сварки.
2. Для создания крутопадающей характеристики и регулирования на рабочем месте величины сварочного тока.
3. Для дистанционного включения и выключения источника питания.

65 По способам Нужно ли менять светофильтры в зависимости от величины сварочного тока?

1. Следует менять в любом случае.
2. По усмотрению сварщика.
3. Менять при величине тока свыше 200 А.

66 По способам Длинные швы (свыше 1000 мм) преимущественно сваривают:

1. Напроход (неизменное направление сварки).
2. От середины к концам напроход.
3. От середины к концам обратноступенчатым методом.

67 По способам Короткие швы (250-350 мм) преимущественно сваривают:

1. Напроход (неизменное направление сварки).
2. От середины к концам напроход.
3. От середины к концам обратноступенчатым методом.

68 По способам Швы средней длины (350-1000 мм) преимущественно сваривают:

1. Напроход (неизменное направление сварки).
2. От середины к концам напроход.
3. От середины к концам обратноступенчатым методом.

69 По способам При ручной аргонодуговой сварке корневого шва без присадочной проволоки рекомендуемая длина дуги 1,5...2,0мм, а с присадочной проволокой 2...3мм. Почему при сварке с присадочной проволокой длина дуги должна быть больше?

1. Для повышения стабильности сварки.
2. Для удобства манипулирования сварочной проволокой в дуговом промежутке.
3. Для улучшения защиты сварочной ванны.

70 По способам Укажите высоту слоя (валика) при ручной аргонодуговой сварке стыков труб малых диаметров (менее 100 мм) из углеродистых и теплоустойчивых сталей:

1. Не менее пяти диаметров присадочной проволоки.
2. 5...6 мм.
3. 2...4 мм.

71 По способам При каком зазоре между стыками труб требуется применение присадочной проволоки при прихватке и сварке корневого слоя?

1. Более 0,5мм.
2. Не более 0,5мм.
3. Требуется независимо от зазора.

72 По способам Укажите диаметр присадочной проволоки для ручной аргонодуговой сварки стыка трубы до 219 мм.

1. 1,6...3,0 мм.
2. 0,5...1,5 мм.
3. 3,5...6 мм.

73 По способам Укажите материалы неплавящихся электродов, рекомендуемые для аргонодуговой сварки (наплавки).

1. Вольфрам.
2. Лантанированный и иттрированный вольфрам.
3. Торированный вольфрам.

74 По способам Какие рекомендуются род тока и полярность при аргонодуговой сварке (наплавке) неплавящимся электродом из низкоуглеродистой стали?

1. Переменный.
2. Постоянный ток прямой полярности.
3. Постоянный ток обратной полярности.

75 По способам Какое назначение имеет дежурная дуга при импульсно-дуговой сварке (наплавке) вольфрамовым электродом?

1. Облегчает возбуждение дуги в импульсе.
2. Исключает образование дефектов в кратере.
3. Увеличивает глубину проплавления основного металла.

76 По способам В каких защитных газах возможно применение вольфрамовых электродов?

1. В инертных газах.
2. В углекислом газе.
3. В азоте.

77 По способам Указать с какой целью затачивают конец вольфрамового электрода при выполнении аргонодуговой сварки (наплавки)?

1. Для повышения стабильного горения дуги.
2. Для лёгкого возбуждения дуги.
3. Для целей, указанных в ответах 1 и 2.

78 По способам Для чего применяется осциллятор на рабочем месте?

1. Для легкого возбуждения дуги на малых токах.
2. Повышения стабильности горения дуги.
3. Изменения величины напряжения при сварке.

79 По способам Укажите оптимальный вылет электрода из сопла горелки при аргонодуговой сварке (наплавке).

1. До 5 мм.
2. Оговаривается в паспорте на горелку.
3. Определяется сварщиком опытным путем.

80 По способам Укажите оптимальный вылет электрода из сопла горелки при аргонодуговой сварке.

1. До 5 мм.
2. Оговаривается в паспорте на горелку.
3. Определяется сварщиком опытным путем.

81 По способам Укажите, следует ли перед началом аргонодуговой сварки (наплавки) продувать аргоном газовые коммуникации и горелки.

1. Продувку коммуникаций и горелки специально проводить не следует.
2. Продувка коммуникаций и горелок выполняется по усмотрению сварщика.
3. Следует продувать аргоном газоподводящие шланги и горелку.

82 По способам Укажите оптимальный расход аргона при аргонодуговой сварке (наплавке).

1. Зависит от конструкции сопла горелки и оговаривается в паспорте на горелку.
2. Устанавливается сварщиком по скорости истечения газа.
3. 6...8 л/мин.

83 По способам Укажите оптимальный расход аргона при аргонодуговой сварке.

1. Зависит от конструкции сопла горелки и оговаривается в паспорте на горелку.
2. Устанавливается сварщиком по скорости истечения газа.
3. 6...8 л/мин.

84 По способам Укажите правильный способ проверки качества аргона для сварки (наплавки).

1. Наплавкой валика шва на пластину и последующей его переплавки неплавящимся электродом. В переплавленном валике должны отсутствовать наружные (свищеобразные) поры.
2. Опрокидыванием баллона в специальном приспособлении и проверкой на отсутствие влаги при постепенном открытии вентиля.
3. Специальным химическим анализом газа.

85 По способам Каким должен быть защитный поток газа, выходящего из сопла горелки для лучшей защиты?

1. Завихряющимся снаружи внутрь.
2. Завихряющимся изнутри наружу.
3. Ламинарным (спокойным, без завихрений).

86 По способам Для уменьшения расхода аргона при аргонодуговой сварке стыков труб с поддувом:

1. Устанавливают две удаляемые заглушки для создания камеры небольшого объема.
2. Устанавливают одну удаляемую заглушку.
3. Прекращают поддув после сварки корня шва.

87 По способам Укажите рекомендации при заварке кратера стыка:

1. Увеличивать скорость сварки и длину дуги с одновременным уменьшением величины сварочного тока.
2. Уменьшать скорость сварки и длину дуги с одновременным уменьшением величины сварочного тока.
3. Уменьшать скорость сварки и длину дуги с одновременным увеличением величины сварочного тока.

88 По способам Зажигание и гашение дуги производят:

1. На основном металле.
2. В разделке или на уже наложенном шве на расстоянии 20... 25 мм от его конца.
3. По усмотрению сварщика.

89 По способам Укажите, какие защитные газы и смеси рекомендуется применять при сварке (наплавке) аустенитных сталей?

1. Углекислый газ.
2. Аргон; смесь аргона с кислородом (до 3%); смесь аргона с углекислым газом (до 25%).
3. Аргон; смеси аргона с углекислым газом и кислородом (с содержанием углекислого газа до 50% и кислорода до 5%).

90 По способам При сварке в защитном газе плавящимся электродом образуются брызги расплавленного металла, которые прилипают к мундштуку и соплу и могут привести к закорачиванию сварочной цепи. Во избежание этого применяют:

1. Повышенный расход защитного газа.
2. Специальную сварочную проволоку.
3. Керамические сопла, металлокерамические или металлические водоохлаждаемые, а также защитные (силиконовые) смазки.

91 По способам Как проверяют качество защитного газа перед использованием его на производственном участке?

1. Не проверяют.
2. На отсутствие в баллоне влаги путем его опрокидывания в приспособлении и незначительного открытия вентиля до полного выхода влаги.
3. Путем наплавки на пластину или поверхность трубы валика длиной 100...150 мм. По внешнему виду поверхности устанавливается надежность защиты (должны отсутствовать поверхностные поры).

92 По способам Следует ли подогревать углекислый газ перед выполнением сварки?

1. Следует.
2. Не следует.
3. По усмотрению сварщика.

93 По способам Укажите род и полярность тока при сварке (наплавке) в среде защитного газа.

1. Постоянный ток прямой полярности.
2. Постоянный ток обратной полярности.
3. Переменный ток.

94 По способам С какой целью в сварочные проволоки для сварки в защитных газах вводят кремний и марганец?

1. Для легирования металла шва и повышения прочностных свойств.
2. Для раскисления металла и устранения вредного влияния кислорода в результате диссоциации углекислого газа.
3. Для связывания вредных примесей и улучшения пластичности металла шва.

95 По способам В какой цвет окрашивают баллоны с двуокисью углерода и с окраской баллонов с какими газами это совпадает?

1. Серый, с аргоном и гелием.
2. Коричневый, с гелием.
3. Черный, со сжатым воздухом.

96 По способам При каком рабочем давлении углекислый газ находится в баллоне при нормальной температуре?

1. 15 МПа.
2. 7,5 МПа.
3. 40 МПа.

97 По способам Какую плотность имеет углекислый газ по сравнению с воздухом?

1. Больше.
2. Меньше.
3. Плотности близки.

98 По способам При сварке (наплавке) в защитных газах обычно применяют горелки с водяным охлаждением на токах:

1. От 250 до 500 А.
2. Более 500 А.
3. До 250 А.

99 По способам Укажите все факторы, определяющие надежность газовой защиты зоны сварки при сварке в защитном газе.

1. Диаметр и форма сопла горелки и расход защитного газа.
2. Вылет электрода из сопла горелки, угол наклона горелки к изделию, диаметр и форма сопла горелки, расход защитного газа.
3. Скорость сварки, вылет электрода и угол наклона горелки к изделию.

100 По способам Как влияет увеличение расстояния от сопла горелки до поверхности металла?

1. Улучшается газовая защита зоны сварки, что позволяет увеличить скорость сварки.
2. Ухудшается газовая защита зоны сварки, что приводит к образованию пор
3. Ухудшается устойчивость горения дуги и увеличивается разбрызгивание жидкого металла.

101 По способам Чем измеряют расход защитного газа при сварке (наплавке)?

1. Газоэлектрическим клапаном.
2. Однокамерным газовым редуктором.
3. Ротаметром, двухступенчатым редуктором-расходомером.

102 По способам Укажите обозначения редукторов-расходомеров:

1. АР-10, АР-40, АР-150, ДКД-1-65 или ДКД-8-65 с РС-3, ИРКС-12, РМ-0,63 ГУЗ. РМ-1 ГУЗ, РМ-1,6 ГУЗ.
2. РБ-200, РБ-302У, РБ-500, РБК-200У3.
3. АСВ-300-7, АДБ-309, АДБ-311, АДБ-318, АДБ-3120.

103 По способам Укажите обозначения расходомеров-ротаметров:

1. АР-10, АР-40, АР-150, ДКД-1-65, ДКД-8-65.
2. РБ-200, РБ-302У, РБ-500, РБК-200У3.
3. РС-3, ИРКС-12, РМ-0,63 ГУЗ, РМ-1 ГУЗ, РМ-1,6 ГУЗ.

104 По способам Какие марки преобразователей используются для механизированной сварки (наплавки) в защитных газах?

1. ВД-201У3, УДГ-350УХЛ.
2. ВС-300У3, ВДУ-506У3, ВДУ-601У3.
3. ПСГ-500-1, ПСУ-300, ПСУ-500-2.

105 По способам Укажите рекомендуемые диаметры проволоки марок Св-08ГС или Св-08Г2С для механизированной сварки в защитных газах швов на вертикальной плоскости конструкций из углеродистой сталей:

1. 1,6...2,0 мм.
2. 1,0...1,2 мм.
3. 0,5...0,8 мм.

106 По способам Рекомендуемые диаметры проволоки марок Св-08ГС или Св-08Г2С для механизированной сварки в защитных газах швов в нижнем положении конструкций из углеродистой сталей:

1. 1,8...2,0 мм.
2. 1,2...1,6 мм.
3. 0,6...1,0 мм

107 По способам Рекомендуемый вылет электрода из мундштука перед зажиганием дуги для выполнения механизированной сварки (наплавки) в защитных газах:

1. Не более 35...45мм.
2. Не менее 65...75 мм
3. Не менее 50...60 мм.

108 По способам Для обеспечения стабильного процесса и надежной газовой защиты при механизированной сварке (наплавке) в среде защитных газов необходимо обеспечить:

1. Смещение осей отверстий в токоподводе и горелке относительно друг друга.
2. Постоянный вылет электрода и исключить прилипание проволоки к токоподводу.
3. Истекание из сопла горелки струи газа сплошным равномерным потоком.

109 РД 03-495-02/1 Укажите все виды выполняемых работ сварщиком на производстве, которые учитываются при определении направления его производственной деятельности?

1. Изготовление и ремонт.
2. Изготовление и монтаж.
3. Изготовление, монтаж (сооружение), ремонт.

110 РД 03-495-02/1 В каких случаях сварщик может быть освобожден от сдачи общего экзамена при первичной аттестации?

1. При наличии специального высшего или среднего образования по сварке.
2. При наличии разряда не ниже 6.
3. При аттестации на сварку труб из полимерных материалов.

111 РД 03-495-02/1 Какие экзамены должен сдавать сварщик при периодической аттестации.

1. Практический и специальный.
2. Общий, практический, специальный.
3. Практический

112 РД 03-495-02/1 Каков порядок сдачи аттестационных экзаменов сварщиками?

1. Сначала теоретические, а затем практический.
2. Сначала практический, а затем теоретические.
3. По усмотрению аттестационной комиссии.

113 РД 03-495-02/1 Может ли повторно пройти аттестацию сварщик, если он не выдерживает практический экзамен?

1. Может после дополнительной практической подготовки не ранее, чем через 1 месяц.
2. Может после дополнительной практической подготовки не ранее, чем через 3 месяца.
3. Может после дополнительной практической подготовки не ранее, чем через 6 месяцев.

114 РД 03-495-02/1 Какое количество вопросов задают сварщику на специальном экзамене

1. Не менее 20.
2. Не менее 15.
3. Не менее 10.

115 РД 03-495-02/1 Какие экзамены сдают сварщики при первичной аттестации в соответствии с требованиями «Технологического регламента»?

1. Практический, общий, специальный.
2. Практический и специальный.
3. Общий и специальный.

116 РД 03-495-02/1 Какие экзамены сдают сварщики при внеочередной аттестации в соответствии с требованиями «Технологического регламента»?

1. Практический, общий, специальный.
2. Практический и специальный.
3. Общий и специальный.

117 СНиП 2.05.06-85 Допускается ли устранение дефектов, выходящих на поверхность трубы путем зачистки?

1. Не допускается
2. Допускается
3. Допускается, если толщина стенки труб после зачистки не выходит за пределы допусков на толщину стенки.

118 СНиП 2.05.06-85 Какое усиление заводского сварного шва с наружной стороны должно быть у сварных труб с толщиной стенки до 10 мм?

1. 0,5-2,5 мм.
2. 0,5-3,0 мм.
3. Не менее 0,5 мм.

119 СНиП 2.05.06-85 Какое усиление заводского сварного шва с наружной стороны должно быть у сварных труб с толщиной стенки свыше 10 мм?

1. 0,5-2,5 мм.
2. 0,5-3,0 мм.
3. Не менее 0,5 мм.

120 СНиП 2.05.06-85 Какое усиление заводского сварного шва с внутренней стороны должно быть у сварных труб?

1. 0,5-2,5 мм.
2. 0,5-3,0 мм.
3. Не менее 0,5 мм.

121 СНиП 2.05.06-85 Какие требования предъявляются к концевым участкам труб?

1. На концах труб на длине не менее 150 мм усиление внутреннего шва должно быть снято до высоты 0-0,5 мм.
2. На концах труб на длине не менее 150 мм усиление внутреннего шва не должно превышать 1,5 мм.
3. К концевым участкам труб предъявляют такие же требования как и ко всей трубе.

122 СНиП 2.05.06-85 Допускается ли смещение кромок продольного или спирального шва сварных труб?

1. Не допускается.
2. Допускается не более 3 мм
3. Допускается не более 10% от номинальной толщины стенки.

123 СНиП 2.05.06-85 Косина реза торцов труб должна быть не более:

1. 3,0 мм
2. 2,5 мм
3. 2,0 мм
4. 1,5 мм

124 СНиП 2.05.06-85 Какие требования предъявляются к кромкам соединительных деталей для магистральных трубопроводов?

1. Кромки должны быть обработаны в заводских условиях для присоединения к привариваемым трубам.
2. Кромки должны быть обработаны без разделки кромок для обеспечения подгонки на монтаже.
3. Специальные требования к состоянию кромок не предъявляются.

125 СНиП 2.05.06-85 Длина патрубков прямых вставок, ввариваемых в трубопровод, во всех случаях не должна быть менее:

1. 350 мм
2. 250 мм
3. 200 мм

126 СНиП 2.05.06-85 В обвязочных трубопроводах диаметром до 530 мм на КС, ГРС, НПС допускается вваривать в трубопровод прямые вставки длиной не менее:

1. 250 мм
2. 150 мм
3. 100 мм

127 СНиП III-42-80 Перед сборкой необходимо зачистить до чистого металла кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности труб на ширину не менее:

1. 5 мм.
2. 10 мм.
3. 20 мм.

128 СНиП III-42-80 При какой минимальной температуре окружающего воздуха допускается выполнение сварочных работ на магистральных трубопроводах?

1. при температуре до минус 25 0С
2. при температуре до минус 30 0С
3. при температуре до минус 50 0С

129 СНиП III-42-80 В каком случае сварщик до начала работ по монтажу магистрального трубопровода обязан сварить допускной стык?

1. При перерыве в работе > 1 месяца.
2. Изменился диаметр труб с 377 мм до 219 мм.
3. Сварка ведется с применением новых сварочных материалов.

130 СНиП III-42-80 В каком случае сварщик до начала работ по монтажу магистрального трубопровода обязан сварить допускной стык?

1. При перерыве в работе > 1 месяца.
2. Изменился диаметр труб с 377 мм до 219 мм.
3. При перерыве в работе > 3 месяцев.

131 СНиП III-42-80 Какому виду неразрушающего контроля подвергается допускной стык?

1. Визуальному и ультразвуковому.
2. Радиографическому.
3. Визуальному и радиографическому.

132 СНиП III-42-80 Что необходимо сделать при неудовлетворительных результатах визуально-измеритьельного или радиографического контроля допускного стыка?

1. Сварщик признается не выдержавшим испытание.
2. Сварщику предоставляется возможность сварить дополнительный допускной стык.
3. Сварщику предоставляется возможность сварить два дополнительных допускных стыка.
4. Сварщик должен быть отправлен на переподготовку.

133 СНиП III-42-80 Каким видам механических испытаний подлежат образцы вырезанные из допускного стыка?

1. Растяжение и изгиб.
2. Ударная вязкость и сплющивание.
3. Изгиб корнем шва наружу и ударная вязкость.

134 СНиП III-42-80 В каком случае допускается правка плавных вмятин на торцах труб?

1. Если глубина вмятин составляет до 1,5% диаметра труб.
2. Если глубина вмятин составляет до 3,5% диаметра труб.
3. Если глубина вмятин составляет до 5,0% диаметра труб.

135 СНиП III-42-80 В каком случае необходим подогрев при правке плавных вмятин на торцах труб из сталей с нормативным временным сопротивлением разрыву до 539 МПа?

1. При правке ударным инструментом.
2. При температуре окружающего воздуха от + 5 °С и ниже
3. При отрицательных температурах окружающего воздуха.

136 СНиП III-42-80 В каком случае необходим подогрев при правке плавных вмятин на торцах труб из сталей с нормативным временным сопротивлением разрыву более 539 МПа?

1. При любых температурах окружающего воздуха.
2. При отрицательных температурах окружающего воздуха.
3. При температуре окружающего воздуха от 0 °С и ниже.
4. При правке ударным инструментом.

137 СНиП III-42-80 Каким образом допускается исправлять участки и торцы труб с вмятинами глубиной более 3,5% диаметра трубы?

1. Править безударными разжимными устройствами.
2. Вырезать.
3. Править с обязательным подогревом.
4. Наплавлять.

138 СНиП III-42-80 На какую величину допускается наружное смещение кромок при сборке труб с одинаковой нормативной толщиной стенки, при дуговых методах сварки?

1. До 20 % толщины стенки трубы, но не более 3 мм..
2. До 30 % толщины стенки трубы, но не более 2,5 мм.
3. До 20 % толщины стенки трубы, но не более 2,0 мм

139 СНиП III-42-80 Каким способом может наноситься клеймо сварщика или бригады сварщиковпри сварке труб с нормативным временным сопротивлением разрыву до 539 МПа?

1. Ударным способом.
2. Наплавкой или маркером.
3. Механическим способом или наплавкой.

140 СНиП III-42-80 Каким способом может наноситься клеймо сварщика или бригады сварщиков при сварке труб с нормативным временным сопротивлением разрыву 539 МПа и более?

1. Наплавкой или маркером.
2. Несмываемой краской.
3. Электрографическим способом или наплавкой.

141 СНиП III-42-80 Где наносится клеймо сварщика?

1. На каком расстоянии 50 – 100 мм от сварного шва в верхней полуокружности трубы.
2. На каком расстоянии 200 – 250 мм от сварного шва в верхней полуокружности трубы.
3. На каком расстоянии 100 – 150 мм от сварного шва в верхней полуокружности трубы.

142 СНиП III-42-80 При какой скорости ветра запрещается производить сварочные работы на монтаже магистральных трубопроводах без инвентарных укрытий?

1. свыше 5 м/сек
2. свыше 10 м/сек
3. свыше 15 м/сек

143 СП 34-116-97 Каким способом допускается выполнять двухстороннюю разделку кромок трубы под сварку.

1. Механической обработкой и газовой резкой.
2. Газовой резкой с последующей зачисткой кромок шлифмашинкой.
3. Только механической обработкой.

144 СП 34-116-97 Каким способом рекомендуется выполнять одностороннюю разделку кромок трубы под сварку.

1. Механической обработкой и газовой резкой с последующей зачисткой кромок шлифмашинкой..
2. Газовой резкой.
3. Только механической обработкой.

145 СП 34-116-97 Каким способом рекомендуется выполнять одностороннюю разделку кромок трубы под сварку.

1. Механической обработкой и газовой резкой.
2. Газовой резкой.
3. Механической обработкой.

146 СП 34-116-97 Как следует поступить, если необходимо произвести сборку стыков труб с деталями трубопроводов и патрубками арматуры, а разность толщин стенок превышает 5 мм?

1. После сварки наложить облицовочный шов для обеспечения плавного перехода от более толстой к более тонкой стенки.
2. Произвести наплавку на трубу с меньшей толщиной стенки.
3. Произвести сборку и сварку стыка через переходник по толщине или патрубок промежуточной толщины длиной не менее 250 мм

147 СП 34-116-97 Как следует взаимно располагать заводские стыки труб при сборке кольцевого стыка промыслового трубопровода;

1. И продольные и спиральные стыки соседних труб должны быть смещены друг относительно друга. Величина смещения зависит от диаметра трубы.
2. Спиральные стыки соседних труб допускается совмещать в кольцевом стыке.
3. И продольные и спиральные стыки соседних труб должны быть смещены друг относительно друга на величину не менее 100 мм.

148 СП 34-116-97 Как должны располагаться по отношению к заводскому шву трубы начало и конец сварного шва кольцевых стыков промысловых трубопроводов?

1. Должен отстоять от заводского шва трубы (детали, арматуры) не ближе 75 мм для труб диаметром от 426 до 1020 мм.
2. Должен отстоять от заводского шва трубы (детали, арматуры) не ближе 100 мм для труб диаметром от 426 до 1020 мм.
3. Должен отстоять от заводского шва трубы (детали, арматуры) не ближе 100 мм для труб диаметром до 1020 мм.

149 СП 34-116-97 Как должны располагаться по отношению к заводскому шву трубы начало и конец сварного шва кольцевых стыков промысловых трубопроводов?

1. Должен отстоять от заводского шва трубы (детали, арматуры) не ближе 50 мм для труб диаметром от 426 до 1020 мм.
2. Должен отстоять от заводского шва трубы (детали, арматуры) не ближе 100 мм для труб диаметром от 426 до 1020 мм.
3. Должен отстоять от заводского шва трубы (детали, арматуры) не ближе 100 мм для труб диаметром более 1020 мм.

150 СП 34-116-97 Как должны располагаться места начала и окончания сварки последующего слоя (т.н. "замки" шва) по отношению к “замкам” шва предыдущего слоя?

1. Не ближе 50 мм от "замков" предыдущего слоя шва для труб любого диаметра.
2. Для труб диаметром 426 мм и более не ближе 100 мм от "замков" предыдущего слоя шва.
3. Взаимное расположение “замков” может совпадать, если участок “замков” предыдущего шва был тщательно зачищен абразивным инструментом.

151 СП 34-116-97 Как должны располагаться места начала и окончания сварки (т.н. "замки" шва) соседних швов в одном слое?

1. Не ближе 75 мм друг от друга для труб любого диаметра.
2. Для труб диаметром 426 мм и более не ближе 100 мм.
3. "Замки" соседних валиков должны быть смещены один относительно другого не менее чем на 30 мм.

152 СП 34-116-97 Как рекомендуется осуществлять ремонт стыка с трещиной длиной до 50 мм включительно?

1. Дефектный участок полностью удаляют газовой строжкой и заваривают вновь.
2. Засверливаются два отверстия на расстоянии не менее 30 мм от краев трещины с каждой стороны, дефектный участок вышлифовывается полностью и заваривается вновь.
3. Сварной шов с трещиной ремонту не подлежит. Он должен быть удален.

153 СП 34-116-97 Как рекомендуется осуществлять ремонт наружных и внутренних недопустимых подрезов?

1. Наплавкой ниточных валиков толщиной не более 3 мм.
2. Вышлифовкой и последующей заваркой участков швов с недопустимыми подрезами.
3. Засверливают два отверстия на расстоянии не менее 30 мм от краев участка с подрезом, вышлифовывают полностью и заваривают вновь.

154 СП 34-116-97 Допускается ли повторный ремонт дефектных участков швов?

1. Допускается не более двух раз на одном участке.
2. Допускается как временная мера на период гидравлических испытаний с последующей врезкой катушки.
3. Не допускается.

155 СП 34-116-97 Какие требования предъявляются к качеству поверхности облицовочного слоя?

1. Допускаются отдельные углубления между валиками не более 3 мм.
2. Облицовочный слой должен быть сварен без западаний (углублений) между валиками и без образования грубой чешуйчатости.
3. Допускаются чешуйчатость высотой до 2,5 мм.

156 СП 34-116-97 Допускается ли механическая обработка поверхности облицовочного слоя с грубой чешуйчатостью?

1. Не допускается.
2. Допускаются зашлифовывать участки шва с грубой чешуйчатостью, превышающей вышеприведенные нормы
3. Допускаются зашлифовывать участки шва с грубой чешуйчатостью, не затрагивая участки перехода от шва к основному металлу.

157 СП 34-116-97 Как рекомендуется выполнять сборку и сварку “захлестов”? если оба концевых участка трубопровода защемлены (соединены с патрубками запорной арматуры и пр.)?

1. Только сваркой одного кольцевого захлесточного стыка
2. Сваркой одного кольцевого захлесточного стыка или вваркой катушки с выполнением двух кольцевых стыков.
3. Путем вварки катушки с выполнением двух кольцевых стыков.

158 СП 34-116-97 Как производят подготовку торца трубы при сварке захлестов?

1. Производят ручную или механизированную газовую резку и последующую обработку торца ручным абразивным инструментом.
2. Производят механизированную газовую резку размеченного участка и последующую обработку торца механизированным абразивным инструментом.
3. Производят ручную или плазменнодуговую резку и последующую обработку торца ручным абразивным инструментом.

159 СП 34-116-97 Как следует поступать в тех случаях, когда при сборке захлестов величина зазора в стыке превышает допустимую?

1. Вырезать стык и установить катушку.
2. Подогреть трубы с двух сторон от стыка для уменьшения зазора за счет теплового расширения металла труб.
3. Приварить к трубе стяжки и растянуть трубу.

160 СП 34-116-97 В каких случаях допускается оставлять незаконченными сварные соединения захлесточного стыка?

1. После выполнения корневого и горячего проходов.
2. Сварные соединения запрещается оставлять незаконченными.
3. После заполнения разделки кромок не менее чем на 50%.

161 СП 34-116-97 Что следует предпринять, если при сварке захлесточного стыка необходим вынужденный перерыв?

1. Поддерживать температуру стыка не ниже 1500С, если длительность перерыва не более 1 часа.
2. Сварку захлесточных стыков следует выполнять без перерывов.
3. Произвести термическую обработку стыка перед возобновлением сварки.

162 СП 34-116-97 При каком диаметре трубы ремонт сварных стыков, выполненных контактной сваркой оплавлением, производится только с наружной стороны?

1. При любом диаметре.
2. При диаметре более 800 мм.
3. При диаметре более 1020 мм.

163 СП 34-116-97 При каком диаметре трубы ремонт сварных стыков, выполненных дуговой сваркой, производится изнутри?

1. При любом диаметре.
2. При диаметре более 800 мм.
3. При диаметре 1020 мм и более.

164 СП 34-116-97 Следует ли как-либо отмечать стык, подвергшийся ремонту?

1. Достаточно указать сведения о ремонте стыка в журнале сварочных работ.
2. Места ремонта и номер ремонтируемого сварного стыка должны указываться несмываемой краской на трубе.
3. В месте ремонта должно быть поставлено клеймо сварщика, выполнившего ремонт.

165 СП 34-116-97 Как осуществляется ремонт сварных соединений с трещиной трубопроводов, транспортирующих сероводородсодержащие продукты?

1. Трещины длиной до 50 мм необходимо удалить с помощью механической обработки и заварить с использованием электродов с основным покрытием.
2. Необходимо вырезать стык и становить катушку.
3. Необходимо по концам трещины просверлить отверстия диаметром 5 мм и заварить участок с трещиной.

166 СП 34-116-97 При каком диаметре труб трубопроводов, транспортирующих сероводородсодержащие продукты, допускается производить ремонт изнутри?

1. Ремонт стыков сваркой изнутри трубы не допускается.
2. При диаметре более 820 мм.
3. При диаметре 1020 мм и более.

167 СП 34-116-97 При какой температуре окружающей среды необходимо производить предварительный подогрев при ремонте стыков труб трубопроводов, транспортирующих сероводородсодержащие продукты?

1. При температуре воздуха ниже +50С предварительный подогрев следует довести до 150 °С.
2. Предварительный подогрев следует довести до 150 °С при любой температуре воздуха.
3. При температуре воздуха ниже +50С предварительный подогрев следует довести до 50 °С.

168 СП 34-116-97 Какие требования предъявляются к изготовлению соединительных деталей промысловых трубопроводов?

1. Должна применятся многопроходная сварка с обязательной подваркой корня шва при диаметре 300 мм и более.
2. Должна применятся двухсторонняя сварка с обязательной подваркой корня шва при диаметре 500 мм и более.
3. Должна применятся односторонняя сварка на остающейся подкладке.

169 СП 34-116-97 Какая овальность концов труб допускается при строительстве промысловых трубопроводов?

1. Не более 3%
2. Не более 1% для труб с толщиной стенки менее 20 мм и 0,8% для труб с толщиной стенки 20 мм и более.
3. Не более 0,8% для труб с толщиной стенки менее 20 мм и 1% для труб с толщиной стенки 20 мм и более.

170 СП 34-116-97 Допускаются ли расслоение металла трубы, предназначенной для промысловых трубопроводов?

1. Допускаются расслоения размером не более 15 мм в зоне шириной не более 40 мм от торцов труб.
2. Не допускаются расслоения размером не более 5 в зоне шириной не менее 200 мм от торцов труб
3. Не допускается никаких расслоений, выходящих на торцы труб и приварных изделий.

171 СП 34-116-97 В каких пределах допускается косина реза торцов трубы для магистральных трубопроводов?

1. 1,2 мм для труб диаметром до 1020 мм и 1,6 мм для труб диаметром 1020 мм и более.
2. 1,6 мм для труб диаметром до 820 мм и 2,4 мм для труб диаметром 820 мм и более.
3. 1,2 мм для труб диаметром до 720 мм и 2,0 мм для труб диаметром 720 мм и более.