5.01.1.01.ОХНВП-I-РД

5.01.1.01.ОХНВП-I-РД
Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и взрывопожароопасных производств.
1.Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением до 16 МПа.
Уровень:I
Способ сварки:РД

 

Показывать результат сразу после ответа.

 

1 ГОСТ 16037-80 Какой может быть высота усиления сварного шва труб, сваренного в потолочном положении, относительно высоты усиления шва, сваренного в нижнем положении?

1. Большей.
2. Меньшей.
3. Большей (только при сварке труб диаметром больше 150 мм).

2 ГОСТ 16037-80 Какова допустимая величина выпуклости углового шва при сварке труб в нижнем положении?

1. До 2-х мм.
2. До 3-х мм.
3. До 4-х мм.

3 ГОСТ 16037-80 Какова допустимая величина выпуклости углового шва при сварке труб в вертикальном положении?

1. До 2-х мм.
2. До 3-х мм.
3. До 4-х мм.

4 ГОСТ 16037-80 Какова допустимая величина выпуклости углового шва при сварке труб в потолочном положении?

1. До 2-х мм.
2. До 3-х мм.
3. До 4-х мм.

5 ГОСТ 16037-80 Укажите допускаемую вогнутость углового шва при сварке стальных труб.

1. До 30% величины катета, но не более 2-х мм.
2. До 30% величины катета, но не более 3-х мм.
3. До 20% величины катета, но не более 2-х мм.

6 ГОСТ 16037-80 Допустима ли сварка корня шва труб способом, отличным от основного способа сварки?

1. Да, для сварных соединений с толщиной стенки более 4-х мм.
2. Да, для сварных соединений с толщиной стенки более 10 мм.
3. Нет.

7 ГОСТ 16037-80 Как следует подготовить кромки к сварке труб одинакового внутреннего диаметра, но с разной толщиной стенки: 4 и 6 мм?

1. Так же, как для деталей одинаковой толщины, конструктивные элементы кромок следует выбирать по большей толщине.
2. Так же, как для деталей одинаковой толщины, конструктивные элементы кромок следует выбирать по меньшей толщине.
3. На детали, имеющей большую толщину, необходимо сделать скос под углом 13 - 15 градусов до толщины тонкой детали.

8 ГОСТ 16037-80 Как следует подготовить кромки к сварке труб одинакового внутреннего диаметра, но с разной толщиной стенки: 8 и 12 мм?

1. Так же, как для деталей одинаковой толщины, конструктивные элементы кромок следует выбирать по большей толщине.
2. Так же, как для деталей одинаковой толщины, конструктивные элементы кромок следует выбирать по меньшей толщине.
3. На детали, имеющей большую толщину, необходимо сделать скос под углом 13 - 15 градусов до толщины тонкой детали.

9 ГОСТ 16037-80 Из какого материала должны изготавливать остающиеся после сварки труб из легированных сталей подкладки и муфты?

1. Из материала того же класса, что и свариваемые трубы.
2. Из материала с той же пластичностью, что и свариваемые трубы.
3. Из стали той же марки.

10 ГОСТ 16037-80 Для сварки каких труб могут быть использованы остающиеся подкладки из стали 20?

1. Для сварки труб из стали любых марок.
2. Для сварки труб из любой углеродистой стали.
3. Для сварки труб из стали 20.

11 ГОСТ 16037-80 Укажите наибольшую толщину стенки трубы, которая может быть сварена ручной дуговой электросваркой без разделки кромок и без подкладного кольца.

1. 3 мм.
2. 4 мм.
3. 5 мм.

12 ГОСТ 16037-80 Какой должна быть ширина усиления стыкового шва трубы с толщиной стенки 4 мм, выполненного ручной дуговой сваркой без подкладного кольца?

1. От 4-х до 6 мм.
2. От 4-х до 8 мм.
3. От 3-х до 5 мм.

13 ГОСТ 16037-80 Какой должна быть ширина усиления стыкового шва трубы с толщиной стенки 2 мм, выполненного ручной дуговой сваркой без подкладного кольца?

1. От 4-х до 6 мм.
2. От 4-х до 8 мм.
3. От 3-х до 5 мм.

14 ГОСТ 16037-80 Укажите рекомендуемую величину зазора при сварке встык труб с толщиной стенки 2 мм без подкладного кольца.

1. От 0,5 до 1,5 мм.
2. От 0,5 до 1,0 мм.
3. От 1,0 до 1,5 мм.

15 ГОСТ 16037-80 Укажите рекомендуемую величину зазора при сварке встык труб с толщиной стенки 4 мм без подкладного кольца.

1. От 0,5 до 1,5 мм.
2. От 1,0 до 2,0 мм.
3. От 1,5 до 2,0 мм.

16 ГОСТ 16037-80 Укажите наибольшую толщину стенки трубы, которая может быть сварена ручной дуговой электросваркой без разделки кромок на подкладном съемном кольце.

1. 3 мм.
2. 4 мм.
3. 5 мм.

17 ГОСТ 16037-80 Укажите рекомендуемую величину зазора при сварке встык труб с толщиной стенки 2 мм на съемном кольце.

1. От 2-х до 3-х мм.
2. От 1 до 2-х мм.
3. От 1 до 3-х мм.

18 ГОСТ 16037-80 Какой должна быть ширина усиления стыкового шва трубы с толщиной стенки 2 мм, выполненного ручной дуговой сваркой на съемном подкладном кольце?

1. От 4-х до 6 мм.
2. От 5-х до 7 мм.
3. От 3-х до 5 мм.

19 ГОСТ 16037-80 Укажите наибольшую толщину стенки трубы, которая может быть сварена ручной дуговой сваркой без разделки кромок на остающемся подкладном кольце.

1. 3 мм.
2. 4 мм.
3. 5 мм.

20 ГОСТ 16037-80 Укажите рекомендуемую величину зазора при сварке встык труб с толщиной стенки 2 мм на остающемся подкладном кольце.

1. От 2-х до 3-х мм.
2. От 1 до 2-х мм.
3. От 1 до 3-х мм.

21 ГОСТ 16037-80 Какой должна быть ширина усиления стыкового шва трубы с толщиной стенки 3мм, выполненного ручной дуговой сваркой на остающемся подкладном кольце?

1. От 4-х до 6 мм.
2. От 5-х до 7 мм.
3. От 3-х до 5 мм.

22 ГОСТ 16037-80 До какой толщины стенки рекомендуется стыковая сварка труб без подкладных колец при односторонней V-образной разделке?

1. До 16 мм.
2. До 20 мм.
3. До 25 мм.

23 ГОСТ 9466-75 Как подразделяются и условно обозначаются покрытые электроды для ручной дуговой сварки сталей по назначению?

1. Для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей - У.Для сварки легированных конструкционных сталей - Л.Для сварки легированных теплоустойчивых сталей - Т.Для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами - В.Для наплавки -Н.
2. Для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей - УК.Для сварки легированных конструкционных сталей - ЛК.Для сварки легированных теплоустойчивых сталей -ЛТ.Для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами - ВЛ.
3. Для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей - УС.Для сварки легированных конструкционных сталей - ЛС.Для сварки легированных теплоустойчивых сталей - ТС.Для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами - ВС.

24 ГОСТ 9466-75 Как подразделяются покрытые металлические электроды для ручной дуговой сварки сталей по толщине покрытия?

1. С тонким покрытием, с толстым покрытием.
2. С тонким покрытием, со средним покрытием, с толстым покрытием.
3. С тонким покрытием, со средним покрытием, с толстым покрытием, с особо толстым покрытием.

25 ГОСТ 9466-75 Укажите правильную маркировку, указывающую на толщину покрытия, в обозначении электрода.

1. С тонким покрытием - ТП, со средним покрытием - СП, с толстым покрытием - ТТП, с особо толстым покрытием - ОТП.
2. С тонким покрытием - М, со средним покрытием - С, с толстым покрытием - Д, с особо толстым покрытием - Г.
3. С тонким покрытием - Т, со средним покрытием - С, с толстым покрытием - ТТ, с особо толстым покрытием - ОТ.

26 ГОСТ 9466-75 Как подразделяются покрытые металлические электроды для ручной дуговой сварки сталей по видам покрытия?

1. С основным, кислым, целлюлозным, рутиловым, смешанного вида и прочими видами покрытий.
2. С основным, рудным, целлюлозным и рутиловым покрытием.
3. С основным, целлюлозным и рутиловым покрытием.

27 ГОСТ 9466-75 Укажите правильную маркировку, указывающую на вид покрытия, в обозначении электрода.

1. С основным покрытием - О, кислым покрытием - К, целлюлозным покрытием - Ц и рутиловым покрытием -Р.
2. С основным покрытием - Б, кислым покрытием - К, целлюлозным покрытием - Ц и рутиловым покрытием -Р.
3. С основным покрытием - Б, кислым покрытием - А, целлюлозным покрытием - Ц и рутиловым покрытием -Р.

28 ГОСТ 9466-75 Что обозначает буква Ж в обозначении вида покрытия электрода, например РЖ?

1. Наличие в составе покрытия железного порошка в количестве более 10 %.
2. Наличие в составе покрытия железного порошка в количестве более 20 %.
3. Наличие в составе покрытия железного порошка в количестве менее 20 %.

29 ГОСТ 9466-75 Как подразделяются и обозначаются покрытые металлические электроды для ручной дуговой сварки сталей по допустимым пространственным положениям сварки?

1. Для всех положений - 1;для всех положений, кроме вертикального сверху вниз - 2;для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального снизу вверх - 3;для нижнего и нижнего в лодочку - 4.
2. Для всех положений - 0;для потолочного и вертикального сверху вниз - 1;для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости - 2;для нижнего и нижнего в лодочку - 3.
3. Для всех положений - А;для вертикального сверху вниз - В;для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального снизу вверх - Н.

30 ГОСТ 9466-75 С какой маркировкой, указывающей на допустимое пространственное положение сварки, можно использовать электроды для вертикального положения сварки сверху вниз?

1. 1, 2 и 3.
2. 1 и 2.
3. 1.

31 ГОСТ 9466-75 С какой маркировкой, указывающей на допустимое пространственное положение сварки, можно использовать электроды для сварки в нижнем положении в лодочку?

1. 1, 2, 3 и 4.
2. 1, 2 и 4.
3. 1 и 4.

32 ГОСТ 9466-75 Что обозначает цифра 0 в маркировке электрода, указывающей на род и полярность применяемого при сварке тока?

1. Сварка рекомендуется на постоянном токе обратной полярности.
2. Сварка только на постоянном токе прямой полярности.
3. Сварка только на переменном токе обратной полярности.

33 ГОСТ 9466-75 Какое условное обозначение электродов должно быть указано на этикетках или в маркировке коробок, пачек и ящиков с электродами?

1. Полное обозначение по ГОСТ 9466-75.
2. Сокращенное обозначение, состоящее из марки, диаметра и обозначения ГОСТ 9466-75.
3. Любое, указанное в 1 и 2 ответах.

34 ГОСТ 9466-75 При свободном падении с какой высоты плашмя на стальную плиту не должно разрушаться покрытие электрода диаметром менее 4 мм?

1. 1 м.
2. 0,75 м.
3. 0,5 м.

35 ГОСТ 9466-75 При свободном падении с какой высоты плашмя на стальную плиту не должно разрушаться покрытие электрода диаметром 4 мм и более?

1. 1 м.
2. 0,75 м.
3. 0,5 м.

36 ГОСТ 9466-75 Допускаются ли частичные откалывания покрытия электрода при проверке его после падения на стальную плиту?

1. Не допускаются.
2. Допускаются общей протяженностью до 5 % длины покрытой части электрода, но не более 20 мм.
3. Допускаются общей протяженностью до 10 % длины покрытой части электрода, но не более 25 мм.

37 ГОСТ 9466-75 Укажите срок годности электродов при соблюдении установленных стандартом условий транспортирования и хранения.

1. Не ограничен.
2. 1 год с момента выпуска.
3. 2 года с момента выпуска.

38 ГОСТ 9466-75 Допускаются ли на поверхности покрытия электродов трещины?

1. Не допускаются.
2. Допускаются поверхностные продольные трещины, если длина их не более D + 10 мм (D - номинальный диаметр электрода).
3. Допускаются поверхностные продольные трещины, если длина их не более трехкратного номинального диаметра электрода.

39 ГОСТ 9466-75 Какой максимальной глубины допускаются местные вмятины на поверхности покрытия электродов?

1. 50 % толщины покрытия.
2. 30 % толщины покрытия.
3. 20 % толщины покрытия.

40 ГОСТ 9466-75 Сколько вмятин максимальной глубины допускается на поверхности покрытия одного электрода?

1. Не более двух при суммарной протяженности до 25 мм.
2. Не более трех при суммарной протяженности до 30 мм.
3. Не более четырех при суммарной протяженности до 25 мм.

41 ГОСТ 9466-75 Допускаются ли местные задиры на поверхности покрытия электродов?

1. Не допускаются.
2. Допускается не более двух задиров на одном электроде.
3. Допускается не более трех задиров на одном электроде.

42 ГОСТ 9466-75 Укажите максимально допустимые размеры местных задиров на поверхности покрытия электродов.

1. Протяженность 15 мм, глубина 25 % номинальной толщины покрытия.
2. Протяженность 10 мм, глубина 30 % номинальной толщины покрытия.
3. Протяженность 15 мм, глубина 30 % номинальной толщины покрытия.

43 ГОСТ 9466-75 В каких условиях следует хранить покрытые электроды?

1. В сухих помещениях при температуре не ниже плюс 10 градусов Цельсия в условиях, предохраняющих их от загрязнения, увлажнения и механических повреждений.
2. В помещениях или укрытиях в условиях, предохраняющих их от загрязнения, увлажнения и механических повреждений.
3. В сухих отапливаемых помещениях при температуре не ниже плюс 15 градусов Цельсия в условиях, предохраняющих их от загрязнения, увлажнения и механических повреждений.

44 ОСТ 26.260.3-2001 На каком токе ведут ручную дуговую сварку меди?

1. На переменном токе.
2. На постоянном токе прямой полярности
3. На постоянном токе обратной полярности.

45 ОСТ 26.260.3-2001 Укажите режимы прокалки электродов для сварки сплавов на никелевой основе?

1. 80-90 градусов Цельсия в течении 3-4 часов.
2. 190-210 градусов Цельсия в течении 1 часа.
3. 300-350 градусов Цельсия в течении 2 часов.

46 ОСТ 26.260.3-2001 В каких пределах должна находиться длина прихваток при сборке под сварку покрытыми электродами сплавов на никелевой основе?

1. 20-30 мм.
2. 25-40 мм.
3. 15-20 мм.

47 ОСТ 26.260.3-2001 В каких пределах должно находиться расстояние между прихватками при сборке под сварку покрытыми электродами сплавов на никелевой основе толщиной до 6 мм?

1. 200-250 мм.
2. 150-200 мм.
3. 100-150 мм.

48 ОСТ 26.260.3-2001 В каких пределах должно находиться расстояние между прихватками при сборке под сварку покрытыми электродами сплавов на никелевой основе толщиной свыше 6 мм?

1. 200-250 мм.
2. 150-300 мм.
3. 100-150 мм.

49 ОСТ 26.260.3-2001 В каких пределах должна находиться длина прихваток при сварке в химическом машиностроении?

1. 20-30 мм.
2. От 2 до 10 толщины металла.
3. От 2 до 10 толщины металла, но не более 100 мм.

50 ОСТ 26.260.3-2001 В каких пределах должно находиться расстояние между прихватками при сварке в химическом машиностроении?

1. От 10 до 40 толщины металла, но не более 500 мм.
2. От 5 до 25 толщины металла, но не менее 500 мм.
3. 150-300 мм.

51 ОСТ 26.260.3-2001 В каких пределах должна находиться длина прихватки при сборке под сварку разнотолщинных материалов в химическом машиностроении?

1. 20-30 мм.
2. От 2 до 5 толщин более толстого материала.
3. От 1 до 5 толщин более тонкого материала, но не более 50 мм.

52 ОСТ 26.260.3-2001 В каких пределах должно находиться расстояние между прихватками при сборке под сварку разнотолщинных материалов в химическом машиностроении?

1. 100-250 мм.
2. От 5 до 20 толщин более тонкого материала, но не более 250 мм.
3. 200-400 мм.

53 ОСТ 26.260.3-2001 Укажите максимальную величину относительной влажности, при которой допускается хранить сварочные материалы, используемые в химическом машиностроении.

1. 25%
2. 50%
3. 60%

54 ОСТ 26.260.3-2001 Укажите минимальную температуру, при которой следует хранить сварочные материалы, используемые в химическом машиностроении.

1. 15 градусов Цельсия.
2. 18 градусов Цельсия.
3. 25 градусов Цельсия.

55 ОСТ 26.260.3-2001 Электроды какого диаметра рекомендуются для первого (корневого) прохода при сварке штучными электродами низкоуглеродистой и низколегированной стали?

1. Не более 2 мм.
2. Не более 3 мм.
3. 4-5 мм.

56 ОСТ 26.260.3-2001 Какие электроды следует использовать для сварки оборудования химического машиностроения из стали 12МХ?

1. Типа Э-09МХ и Э-09Х1М.
2. Типа Э-05Х2М.
3. Типа Э-09Х1МФ.

57 ОСТ 26.260.3-2001 Какие электроды следует использовать для сварки оборудования химического машиностроения из стали 12ХМ?

1. Типа Э-09МХ.
2. Типа Э-09Х1М.
3. Типа Э-09Х1МФ, Э-05Х2М и Э-09Х1М.

58 ОСТ 26.260.3-2001 Когда следует выполнять сварку слоя шва, обращенного к агрессивной среде, при многопроходной сварке аустенитных сталей?

1. В первую очередь.
2. В последнюю очередь.
3. Не имеет значения.

59 ОСТ 26.260.3-2001 Какой длины должны быть прихватки при сварке коррозионно-стойких сталей аустенитного и аустенитно-ферритного класса?

1. Такой же, как для углеродистых сталей.
2. Больше, чем для углеродистых сталей.
3. Меньше, чем для углеродистых сталей.

60 ОСТ 26.260.3-2001 Каким должно быть расстояние между прихватками при сварке коррозионно-стойких сталей аустенитного и аустенитно-ферритного классов?

1. Такой же, как для углеродистых сталей.
2. Больше, чем для углеродистых сталей.
3. Меньше, чем для углеродистых сталей.

61 ОСТ 26.260.3-2001 На какой скорости рекомендуется вести сварку высоколегированных сталей аустенитного и аустенитно-ферритного классов небольшой толщины для уменьшения перегрева и обеспечение оптимальных механических свойств и коррозионной стойкости?

1. На минимальной скорости.
2. На максимальной скорости.
3. Скорость не имеет значения.

62 ОСТ 26.260.3-2001 До какой температуры должен охлаждаться металл при многопроходной сварке аустенитных сталей перед выполнением каждого последующего прохода?

1. Не выше 50 градусов °С.
2. Ниже 100 °С.
3. Не выше 200 °С.

63 ОСТ 26.260.3-2001 Укажите марку электродов, которыми допускается производить сварку стали 12Х18Н10Т.

1. 03Л-8.
2. 03С-ВНИИСТ-27.
3. ДСК-50.

64 ОСТ 26.260.3-2001 Какую разделку кромок следует применять при ручной дуговой сварке оборудования химического машиностроения из аустенитных сталей толщиной до 3 мм?

1. Разделку кромок производить не следует.
2. Одностороннюю.
3. Двустороннюю.

65 ОСТ 26.260.3-2001 Какую разделку кромок следует применять при ручной дуговой сварке оборудования химического машиностроения из аустенитных сталей толщиной от 3 до 14 мм?

1. Разделку кромок производить не следует.
2. Одностороннюю.
3. Двустороннюю.

66 ОСТ 26.260.3-2001 Какую разделку кромок следует применять при ручной дуговой сварке оборудования химического машиностроения из аустенитных сталей толщиной свыше 20 мм?

1. Одностороннюю.
2. Двустороннюю.
3. Двустороннюю или одностороннюю с криволинейным скосом кромок.

67 ОСТ 26.260.3-2001 Электроды какого диаметра рекомендуются для ручной дуговой сварки корневого слоя шва оборудования химического машиностроения из аустенитных сталей при односторонней разделки кромок?

1. 3 мм.
2. 3-4 мм.
3. 4 мм.

68 ОСТ 26.260.3-2001 Электроды какого диаметра рекомендуется для ручной дуговой сварки оборудования химического машиностроения из аустенитных сталей?

1. 2-2,5 мм.
2. 3-5 мм.
3. 4-6 мм.

69 ОСТ 26.260.3-2001 Какими электродами следует сваривать сталь 08Х13 при условии равнопрочности сварного шва и основного металла? (без требований стойкости против МКК)

1. 03Л-8.
2. УОНИ-13/НЖ.
3. ЦЛ-25.

70 ОСТ 26.260.3-2001 Какими электродами следует сваривать сталь 08Х13 при условии пластичности металла шва? (без требований стойкости против МКК)

1. 03Л-6.
2. УОНИ-13/НЖ.
3. ОЗЛ-8.

71 ОСТ 26.260.3-2001 Какими электродами следует сваривать сталь 08Х17Т?

1. 03Л-8.
2. УОНИ-13/55.
3. ЦЛ-9, ЗИО-7.

72 ОСТ 26.260.3-2001 При какой температуре следует отбивать шлак после сварки хромистых сталей ферритного класса?

1. Не выше 300 градусов Цельсия.
2. Не выше 60 градусов Цельсия.
3. Не выше 100-150 градусов Цельсия.

73 ОСТ 26.260.3-2001 Электроды какой марки рекомендуются выполнения переходного слоя при сварке двухслойных сталей Сталь 20+12Х18Н10Т?

1. ОЗЛ-8.
2. АНЖР-2.
3. ОЗЛ-6.
4. АНЖР-2 или ОЗЛ-6.

74 ОСТ 26.260.3-2001 Где следует производить прихватки при сварке двухслойных сталей?

1. Со стороны основного слоя.
2. Со стороны плакирующего слоя.
3. Не имеет значения.

75 ОТУ 3-01/1 Укажите требования к сварщикам, впервые приступающим к сварке электродами с содержанием никеля 40% и выше при ремонте корпуса стального сосуда или аппарата.

1. Сварщики должны быть аттестованы в установленном порядке.
2. Сварщики должны быть аттестованы в установленном порядке и должны пройти практическую тренировку и сварку контрольной пластины 150х250х12..18 мм.
3. Сварщики должны быть аттестованы в установленном порядке и должны пройти практическую тренировку и сварку контрольного образца диаметром 159 с толщиной стенки 10..12мм.

76 ОТУ 3-01/1 Требуется ли подогрев при удалении дефектов корпуса аппарата из хромомолибденовых сталей термическим способом?

1. Да, температура подогрева 200-250(С.
2. Да, при толщине более 10 мм, температура подогрева 100-150(С.
3. Нет

77 ОТУ 3-01/1 Допускается ли термическая резка для удаления дефекта корпуса аппарата из двухслойной стали?

1. Да, при толщине плакирующего слоя менее 3 мм.
2. Да.
3. Да, для удаления дефекта со стороны углеродистого основного слоя.

78 ОТУ 3-01/1 Допускается ли термическая резка для удаления дефекта корпуса аппарата из двухслойной стали со стороны плакирующего слоя?

1. Да, при толщине плакирующего слоя менее 3 мм.
2. Да.
3. Да, для удаления дефекта в углеродистом слое, с предварительным снятием плакирующего слоя.

79 ОТУ 3-01/1 Во сколько слоев следует выполнять ремонтную наплавку плакирующего слоя стального аппарата из двухслойной стали, когда предъявляются требования к межкристаллитной коррозии?

1. Не более трех слоев.
2. Не менее, чем в три слоя.
3. Не менее, чем в два слоя.

80 ОТУ 3-01/1 Укажите максимальную величину ширины валика при ремонте корпуса аппарата из хромомолибденовой стали?

1. 12 мм.
2. Два диаметра электрода.
3. Три диаметра электрода.

81 ОТУ 3-01/1 Укажите максимальную величину ширины валика при ремонте корпуса аппарата из аустенитной хромоникелевой стали?

1. 12 мм.
2. Два диаметра электрода.
3. Три диаметра электрода.

82 ОТУ 3-01/2 Сколько раз допускается прокаливать электроды предназначенные для ремонта корпуса стального сосуда или аппарата?

1. Один.
2. Не более двух.
3. Не более трех.

83 ОТУ 3-01/2 Допускается ли пересекать сварные швы при ремонте корпуса стального сосуда или аппарата?

1. Нет.
2. Допускается пересекать сварные швы, выполненные при изготовлении, сварными швами, выполняемыми при ремонте.
3. Да.

84 ОТУ 3-01/2 Как должен производиться демонтаж устройств, приваренных к корпусу аппарата?

1. По металлу устройства механической обработкой.
2. По металлу корпуса механической обработкой.
3. По металлу корпуса термической резкой.

85 ОТУ 3-01/2 Как должен производиться демонтаж устройств, приваренных к корпусу аппарата термической резкой?

1. По металлу устройства на расстоянии 5-10 мм от поверхности корпуса.
2. По металлу устройства на расстоянии 20-25 мм от поверхности корпуса.
3. По металлу корпуса.

86 ОТУ 3-01/2 Укажите допустимое смещение кромок в продольных швах при ремонте корпуса стального сосуда или аппарата.

1. 15% толщины стенки.
2. Не более 5 мм
3. 10% толщины стенки, но не более 3 мм.

87 ОТУ 3-01/2 Во сколько слоев следует выполнять ремонтную наплавку корпуса стального аппарата?

1. Не более трех слоев.
2. Не менее, чем в три слоя.
3. Не менее, чем в два слоя.

88 ОТУ 3-01/2 В каких пределах должна находиться длина прихваток для продольных швов корпуса стального сосуда или аппарата при его ремонте?

1. 20-100 мм.
2. 10-20 мм.
3. Не более 30 мм.

89 ОТУ 3-01/2 В каких пределах должно находиться расстояние между прихватками для продольных швов корпуса стального сосуда или аппарата при его ремонте?

1. 50-100 мм.
2. 100-500 мм, в зависимости от толщины металла.
3. Не более 1000 мм.

90 ОТУ 3-01/2 Укажите количество прихваток для трубных соединений диаметром до 25 мм и приварки их к корпусу стального сосуда или аппарата при его ремонте?

1. 2.
2. 3.
3. 4.

91 ОТУ 3-01/2 Укажите количество прихваток для трубных соединений диаметром от 25 до 200 мм и приварки их к корпусу стального сосуда или аппарата при его ремонте?

1. 2.
2. 3.
3. 4.

92 ОТУ 3-01/2 Укажите количество прихваток для трубных соединений диаметром от 250 до 450 мм и приварки их к корпусу стального сосуда или аппарата при его ремонте?

1. 2.
2. 3.
3. 4.

93 ОТУ 3-01/2 Каким методом выполняют сварные швы длиной до 250-300мм?

1. “На проход”.
2. От середины к концам или обратноступенчатым способом.
3. Обратноступенчатым способом.

94 ОТУ 3-01/2 Каким методом выполняют сварные швы длиной 300-1000мм?

1. “На проход”.
2. От середины к концам или обратноступенчатым способом.
3. Обратноступенчатым способом.

95 ОТУ 3-01/2 Каким методом выполняют сварные швы длиной свыше 1000мм?

1. “На проход”.
2. От середины к концам или обратноступенчатым способом.
3. Обратноступенчатым способом.

96 ОТУ 3-01/2 Во сколько валиков (проходов) рекомендуется выполнять слой шва с шириной разделки 15 мм при ремонте корпуса аппарата из углеродистой стали?

1. В один проход.
2. В два прохода.
3. В три прохода.

97 ПБ 03-273-99 Каков порядок сдачи аттестационных экзаменов сварщиками?

1. Сначала теоретический, а затем практический.
2. Сначала практический, а затем теоретический.
3. По усмотрению аттестационной комиссии.

98 ПБ 03-273-99 Какой уровень присваивается сварщику, прошедшему аттестацию согласно «Правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства»?

1. II уровень
2. I уровень
3. в зависимости от квалификации сварщика

99 ПБ 03-273-99 Какие экзамены сдает сварщик при первичной аттестации?

1. Специальный и практический
2. Специальный, практический и общий
3. Общий

100 ПБ 03-273-99 Какие экзамены сдает сварщик при дополнительной аттестации?

1. Специальный и практический
2. Специальный, практический и общий
3. Общий

101 ПБ 03-273-99 Какие экзамены сдает сварщик при периодической аттестации?

1. Общий
2. Специальный и практический
3. Специальный, практический и общий

102 ПБ 03-273-99 Какие экзамены сдает сварщик при внеочередной аттестации?

1. Практический
2. Общий и практический
3. Специальный, практический и общий

103 ПБ 03-273-99 Какие требования предъявляются к квалификации, производственному опыту и теоретической подготовке сварщика для допуска его к первичной аттестации?

1. Разряд по ЕТКС не ниже указанного в НТД
2. Разряд по ЕТКС не ниже указанного в НТД, необходимый производственный стаж по специальности
3. Разряд по ЕТКС не ниже указанного в НТД, необходимый производственный стаж по специальности, свидетельство о прохождении специальной подготовки по аттестуемому направлению деятельности.

104 ПБ 03-273-99 В каких случаях не проводят внеочередную аттестацию специалиста сварочного производства?

1. В случае отстранения от работ, указанных в аттестационном удостоверении по требованию работодателя.
2. В случае отстранения от работ, указанных в аттестационном удостоверении по требованию Госгортехнадзора.
3. В случае перехода аттестованного специалиста на новое место работы.

105 ПБ 03-273-99 Какой срок действия удостоверения после первичной аттестации для сварщиков?

1. 1 год
2. 2 года
3. 3 года

106 ПБ 03-273-99 Какой минимальный стаж работы сварщика необходим для допуска к первичной аттестации?

1. 1 год.
2. 6 месяцев.
3. 2 года.

107 ПБ 03-273-99 Какие сварщики проходят дополнительную аттестацию?

1. Сварщики перед допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационном удостоверении, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении сварочных работ, указанных в удостоверении.
2. Сварщики, стремящиеся повысить свой квалификационный разряд.
3. Сварщики, которым по требованию администрации предприятия необходимо повысить свою профессиональную подготовку.

108 ПБ 03-273-99 Какие сварщики проходят периодическую аттестацию?

1. Сварщики перед допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационном удостоверении, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении сварочных работ, указанных в удостоверении.
2. Сварщики, стремящиеся повысить свой квалификационный разряд.
3. Все сварщики в целях продления срока действия их аттестационных удостоверений на выполнение соответствующих сварочных работ.

109 ПБ 03-273-99 Какие сварщики проходят внеочередную аттестацию?

1. Сварщики перед допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационном удостоверении, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении сварочных работ, указанных в удостоверении.
2. Сварщики, после временного отстранения от работы за нарушение технологии сварки или повторяющееся неудовлетворительное качество производственных сварных соединений.
3. Все сварщики в целях продления срока действия их аттестационных удостоверений на выполнение соответствующих сварочных работ.

110 ПБ 03-273-99 Какой минимальный разряд должен иметь сварщик при аттестации?

1. Не ниже 6-го
2. Не ниже 5-го
3. Не ниже указанного в руководящей и нормативной документации на сварку объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России.

111 ПБ 03-273-99 Допускается ли засчитывать стаж работы по автоматической сварке в стаж работы сварщика по ручной дуговой сварке?

1. Допускается
2. Не допускается.
3. Способ сварки для стажа не имеет значения.

112 ПБ 03-273-99 На какие виды подразделяется аттестация сварщиков?

1. Основная и дополнительная
2. Первичная и вторичная
3. Первичная, дополнительная, периодическая и внеочередная

113 ПБ 03-273-99 Какое минимальное образование должен иметь сварщик для его аттестации по «Правилам аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства»?

1. Среднее и неполное среднее
2. Может не иметь образования
3. Среднее техническое

114 ПБ 03-576-03/1 На какую величину должны быть смещены относительно друг друга продольные швы смежных обечаек и швы днищ сосудов?

1. Швы должны быть смещены на величину толщины наиболее толстого элемента, но не менее, чем на 100 мм.
2. Швы должны быть смещены на величину 3-х кратной толщины наиболее толстого элемента, но не менее, чем на 100 мм.
3. Швы должны быть смещены на величину 2-х кратной толщины наиболее толстого элемента, но не более, чем на 100 мм.

115 ПБ 03-576-03/1 В каких случаях можно не утонять кромки толстого элемента сосуда при стыковой сварке с более тонким элементом?

1. При любом соотношении толщин.
2. Если разница в толщине составляет не более 30 % толщины тонкого элемента и не превышает 5 мм.
3. Если разница в толщине составляет не более 30 % толщины толстого элемента и не превышает 5 мм.

116 ПБ 03-576-03/1 Каким должен быть угол наклона поверхности для обеспечения плавного перехода от одного элемента сосуда к другому в сварных соединениях с разной толщиной стенок.

1. Не более10 градусов.
2. Не более15 градусов.
3. Не более20 градусов.

117 ПБ 03-576-03/1 Какую величину не должно превышать смещение кромок в кольцевых швах монометаллических сосудов, работающих под давлением, за исключением швов, выполняемых электрошлаковой сваркой, при толщине листа S до 20 мм?

1. 0,1S+1 мм
2. 0,15S, но не более 5 мм
3. 0,04S+3,5 мм

118 ПБ 03-576-03/1 Какую величину не должно превышать смещение кромок в стыковых сварных соединениях труб сосудов, работающих под давлением, при толщине стенки S до 3 мм?

1. 0,2 S
2. 0,1S+0,3 мм
3. 0,15S

119 ПБ 03-576-03/1 Какую величину не должно превышать смещение кромок в стыковых сварных соединениях труб сосудов, работающих под давлением, при толщине стенки S свыше 3 до 6 мм?

1. 0,2 S
2. 0,1S+0,3 мм
3. 0,15S

120 ПБ 03-576-03/1 Какую величину не должно превышать смещение кромок в стыковых сварных соединениях труб сосудов, работающих под давлением, при толщине стенки S свыше 6 до 10 мм?

1. 0,2 S
2. 0,1S+0,3 мм
3. 0,15S

121 ПБ 03-576-03/1 Какую величину не должно превышать смещение кромок в стыковых сварных соединениях труб сосудов, работающих под давлением, при толщине стенки S свыше 10 до 20 мм?

1. 0,2 S
2. 0,1S+0,3 мм
3. 0,05S+1 мм

122 ПБ 03-576-03/1 Какую величину не должно превышать смещение кромок в стыковых сварных соединениях труб сосудов, работающих под давлением, при толщине стенки S свыше 20 мм?

1. 0,2 S
2. 0,1S, но не более 3 мм
3. 0,15S

123 ПБ 03-576-03/1 Какому контролю должна подвергаться каждая партия сварочных электродов согласно требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением?

1. Проверке сварочно-технологических свойств и проверке соответствия содержания легирующёих элементов нормированному составу путём стилоскопирования наплавленного металла, выполненного легированными электродами.
2. Выборочной проверке наличия основных легирующих элементов путём стилоскопирования.
3. Проверке соответствия механических свойств наплавленного металла требованиям НД.

124 ПБ 03-576-03/1 Допускается ли подготовка кромок и поверхностей под сварку сварных соединений сосудов, работающих под давлением путем термической резки или строжки?

1. Не допускается.
2. Допускается без последующей обработки кромок.
3. Допускается с последующей механической обработкой.

125 ПБ 03-576-03/1 Какой должна быть глубина механической обработки после термической резки кромок деталей сварных соединений сосудов, работающих под давлением?

1. 1 мм
2. 2 мм.
3. Глубина механической обработки указавыется в НД в зависимости от восприимчивости конкретной марки стали к термическому циклу резки (строжки).

126 ПБ 03-576-03/1 Какие требования предъявляются к сварщику, выполняющему прихватку сварных соединений сосудов, работающих под давлением.

1. Сварщик должен быть допущен к сварке данного изделия.
2. Прихватку должен выполнять только сварщик, который будет выполнять сварку данного изделия.
3. Сварщик должен иметь I уровень и разряд не ниже четвертого.

127 ПБ 03-576-03/1 Какими присадочными материалами необходимо производить прихватку сварных соединений сосудов, работающих под давлением?

1. Прихватки должны выполняться с применением присадочных материалов, предусмотренных технической документацией на сварку данного сосуда.
2. Только низкоуглеродистыми материалами.
3. Менее легированным присадочным материалом.

128 ПБ 03-576-03/1 Укажите требования к выполнению сварочных работ при изготовлении сосудов, работающих под давлением в заводских условиях.

1. Сварочные работы должны производиться при температурах окружающего воздуха не ниже +5 градусов Цельсия в помещениях или под навесом, защищающих от осадков.
2. Сварочные работы должны производиться в закрытых помещениях или под навесом, защищающих от осадков, при температуре окружающей среды не ниже -10 градусов Цельсия.
3. Сварочные работы должны производиться при положительных температурах окружающего воздуха в закрытых помещениях

129 ПБ 03-576-03/1 Какие требования предъявляются к выполнению сварочных работ при доизготовлении, монтаже или ремонте сосудов, работающих под давлением вне помещений?

1. Сварщик и место сварки должны быть защищены от непосредственного воздействия ветра и атмосферных осадков. При температуре окружающего воздуха ниже 0 градусов Цельсия, сварка должна производиться в соответствии с НД, согласованными с Госгортехнадзором России (Ростехнадзором).
2. Сварщик и место сварки должны быть защищены от непосредственного воздействия ветра и атмосферных осадков. Сварка может производиться только при положительной температуре окружающего воздуха.
3. Сварку необходимо производить под навесом с подогревом элементов сосуда до 200 градусов Цельсия.

130 ПБ 03-576-03/1 В каком месте сосуда рекомендуется ставить клеймо сварщика, выполнявшего продольный шов обечайки сосуда, работающего под давлением, длиной свыше 400 мм?

1. Клеймо ставится в начале и конце шва на расстоянии 100 мм от кольцевого шва и 20-50 мм от кромки сварного шва.
2. Клеймо ставится в начале шва на расстоянии 100 мм от кольцевого шва и 100 мм от кромки сварного шва.
3. Клеймо ставится в середине шва на расстоянии 20-50 мм от кромки сварного шва.

131 ПБ 03-576-03/1 Где ставится клеймо сварщика при сварке кольцевого шва сосуда, работающего под давлением или его элементов?

1. Клеймо ставится в начале и конце шва на расстоянии 100 мм.
2. Клеймо ставится в месте пересечения с продольным швом на расстоянии 20-50 мм от кольцевого шва и далее через акждые 2 м, но не менее двух клейм на шов.
3. Клеймо ставится в середине шва на расстоянии 20-50 мм от кромки сварного шва.

132 ПБ 03-576-03/1 Где должны ставиться клейма сварщиков, если шов сосуда, работающего под давлением или его элемента с наружной и внутренней стороны заваривается разными сварщиками?

1. В начале шва ставят клеймо сварщика наружного шва, в конце - сварщика внутреннего шва.
2. Клеймо ставят только с наружной стороны через дробь, в числителе клеймо сварщика сварку с наружной стороны шва, в знаменателе - с внутренней стороны.
3. Слева от шва ставят клеймо сварщика наружного шва, справа - сварщика внутреннего шва.

133 ПБ 03-576-03/1 Как можно клеймить продольные и кольцевые швы сосудов, работающих под давлением с толщиной стенки менее 4 мм

1. Клеймение допускается производить электрографом или несмываемыми красками.
2. Клеймение допускается производить свинцовым карандашом.
3. Клеймение допускается не производить.

134 ПБ 03-576-03/1 Где допускается ставить клеймо сварщика, позволяющее установить его фамилию, в случае сварки сосуда, работающего под давлением одним сварщиком?

1. Около фирменной таблички или на другом открытом участке.
2. В любом доступном для клеймения и удобном для сварщика месте.
3. По усмотрению руководителя сварочных работ предприятия.

135 ПБ 03-576-03/1 Что необходимо предпринять перед сваркой (наплавкой) при монтаже и ремонте сосуда, работающего под давлением, при температуре окружающего воздуха ниже 0 градусов С, работающих под давлением?

1. Просушить и прогреть металл в районе сварного соединения с доведением температуры металла до положительной.
2. Подогреть металл в районе сварного соединения с доведением температуры до +100 градусов С.
3. Никакие дополнительные технологические операции не предусмотрены.

136 ПБ 03-576-03/1 С какой толщиной стенки подлежат обязательной маркировке сварные соединения элементов сосудов, работающих под давлением, позволяющей установить фамилию сварщика, выполнившего сварку (наплавку)?

1. Не более 6 мм.
2. Более 6 мм.
3. От 3 до 6 мм включительно.

137 ПБ 03-576-03/1 Какие требования предъявляются к способу маркировки сварных соединений, позволяющей установить фамилию сварщика, выполнившего сварку (наплавку) сосудов, работающих под давлением?

1. Не допускается маркировка краской.
2. Способ маркировки должен исключать наклёп, подкалку или недопустимое утонение толщины металла и обеспечить сохранность маркировки в течение всего периода эксплуатации изделия.
3. Не допускается маркировка наплавкой.

138 ПБ 03-576-03/1 Где следует ставить клеймо сварщика в случае выполнения всех сварных соединений сосуда, работающего под давлением одним сварщиком?

1. В любом доступном месте.
2. На патрубке предохранительного устройства, непосредственно присоединённого к сосуду.
3. Около фирменной таблички или на другом открытом участке изделия и место клеймения заключить в рамку, наносимую несмываемой краской.

139 ПБ 03-576-03/1 Каким должен быть объем контроля сварных соединений (наплавок) сосудов внешним осмотром и измерениями?

1. 100%
2. Не менее 50%
3. Не менее 25%

140 ПБ 03-576-03/1 Какие требования предъявляются к очистке сварных соединений (наплавок), выполненных дуговой сваркой перед проведением контроля внешним осмотром?

1. Сварной шов должен быть зачищен от шлака и других загрязнений.
2. Сварной шов и прилегающие к нему участки основного металла шириной не менее 20 мм в обе стороны от шва должны быть зачищены от шлака и других загрязнений.
3. Сварной шов и прилегающие к нему участки основного металла шириной не менее 50 мм в обе стороны от шва должны быть зачищены от шлака и других загрязнений.

141 ПБ 03-576-03/1 Сколько раз можно производить исправление дефектов на одном и том же участке сварного соединения (наплавки) сосуда, работающего под давлением?

1. Один раз.
2. Не более двух раз.
3. Не более трех раз.

142 ПБ 03-576-03/1 Допускается ли производить ремонт сосудов и их элементов, находящихся под давлением?

1. Допускается.
2. На усмотрение начальника ремонтной организации.
3. Не допускается.

143 ПБ 03-576-03/1 Укажите безопасное напряжение питания светильников, предназначенные для работы внутри сосуда?

1. Не выше 12 В.
2. Не выше 24 В.
3. Не выше 36 В.

144 ПБ 03-576-03/2 Какую величину не должно превышать смещение кромок в кольцевых швах монометаллических сосудов, работающих под давлением, за исключением швов, выполняемых электрошлаковой сваркой, при толщине листа S свыше 20 до 50 мм?

1. 0,1S+1 мм
2. 0,15S, но не более 5 мм
3. 0,04S+3,5 мм

145 ПБ 03-576-03/2 Какую величину не должно превышать смещение кромок в кольцевых швах монометаллических сосудов, работающих под давлением, за исключением швов, выполняемых электрошлаковой сваркой, при толщине листа S свыше 50 до 100 мм?

1. 0,1S+1 мм
2. 0,15S, но не более 5 мм
3. 0,04S+3,5 мм

146 ПБ 03-576-03/2 Какую величину не должно превышать смещение кромок в кольцевых швах монометаллических сосудов, работающих под давлением, за исключением швов, выполняемых электрошлаковой сваркой, при толщине листа S свыше 100 мм?

1. 0,1S+1 мм
2. 0,15S, но не более 5 мм
3. 0,025S+5 мм, но не более 10мм

147 ПБ 03-576-03/2 Какую величину не должно превышать смещение кромок в кольцевых швах биметаллических сосудов, работающих под давлением, при толщине листа S до 50 мм?

1. 50% толщины плакирующего слоя
2. 0,04S+3 мм, но не более толщины плакирующего слоя
3. 0,025S+5 мм, но не более толщины плакирующего слоя

148 ПБ 03-576-03/2 Какую величину не должно превышать смещение кромок в кольцевых швах биметаллических сосудов, работающих под давлением, при толщине листа S свыше 50 до 100 мм?

1. 50% толщины плакирующего слоя
2. 0,04S+3 мм, но не более толщины плакирующего слоя
3. 0,025S+5 мм, но не более толщины плакирующего слоя

149 ПБ 03-584-03/1 Допускаются ли трещины в сварных соединениях стальных аппаратов?

1. Нет.
2. Да, только продольные.
3. Да, только поперечные.

150 ПБ 03-584-03/1 Допускаются ли наплывы (натеки) и брызги металла в сварных соединениях стальных аппаратов?

1. Да.
2. Да, только снаружи.
3. Нет.

151 ПБ 03-584-03/1 Допускаются ли незаваренные кратеры в сварных соединениях стальных аппаратов?

1. Да.
2. Да, только снаружи.
3. Нет.

152 ПБ 03-584-03/1 Допускаются ли свищи в сварных соединениях стальных аппаратов?

1. Да.
2. Нет.
3. Да, только снаружи.

153 ПБ 03-584-03/1 Допускаются ли прожоги в сварных соединениях стальных аппаратов?

1. Нет.
2. Да.
3. Да, только снаружи.

154 ПБ 03-584-03/1 Местные подрезы какой глубины допускаются в сварных соединениях стальных сосудов и аппаратов 3,4 и 5 групп?

1. Подрезы не допускаются.
2. Не более 5% толщины металла.
3. Не более 5% толщины металла, но не более 0,5 мм, протяженностью не более 10% длины шва.

155 ПБ 03-584-03/1 Укажите, допускаются ли подрезы в сварных швах стальных сосудов 1 и 2 групп.

1. Допускаются глубиной 5% толщины стенки, но не более 0,5 мм и протяженностью не более 10% длины шва.
2. Не допускаются.
3. Допускаются в сосудах, работающих при положительной температуре.

156 ПБ 03-584-03/1 Укажите при каких условиях должны проводиться сварочные работы при изготовлении сосудов.

1. При положительной температуре в закрытых отапливаемых помещениях.
2. При температуре не ниже 0 градусов Цельсия с защитой мест сварки от сквозняков и атмосферных осадков.
3. При температуре не ниже + 10 градусов Цельсия.

157 ПБ 03-584-03/1 Укажите на какую ширину должен быть зачищен основной металл перед дуговой сваркой (наплавкой).

1. Не менее 20 мм
2. Не менее 30 мм
3. Не менее 50 мм

158 ПБ 03-584-03/1 Какое отклонение от стандартной ширины шва допускается не исправлять при изготовлении стальных сосудов и аппаратов?

1. До 10%
2. До 15%
3. До 30%

159 ПБ 03-584-03/1 Какое отклонение от стандартной высоты усиления шва допускается не исправлять при изготовлении стальных сосудов и аппаратов?

1. До 10%
2. До 15%
3. До 30%

160 ПБ 03-584-03/3 Какую величину не должно превышать смещение кромок стыкуемых труб при изготовлении змеевиков стальных сосудов и аппаратов, если толщина стенки {S} менее 3 мм для ручной дуговой сварки?

1. 0,15S.
2. 0,1S.
3. 0,2S.

161 ПБ 03-584-03/3 Какую величину не должно превышать смещение кромок стыкуемых труб при изготовлении змеевиков стальных сосудов и аппаратов, если толщина стенки {S} свыше 3 мм до 6 мм для ручной дуговой сварки.

1. 0,15S.
2. 0,1S+0.3.
3. 0,2S.

162 ПБ 03-584-03/3 Какую величину не должно превышать смещение кромок стыкуемых труб при изготовлении змеевиков стальных сосудов и аппаратов, если толщина стенки {S} свыше 6 мм до 10 мм.

1. 0,15S.
2. 0,1S.
3. 0,2S.

163 ПБ 03-584-03/3 Какую величину не должна превышать смещение кромок стыкуемых труб при изготовлении змеевиков стальных сосудов и аппаратов, если толщина стенки {S} свыше 10 мм до 20 мм.

1. 0,1S.
2. 0,2S.
3. 0,05S+1,0 мм.

164 ПБ 03-584-03/3 Какую величину не должно превышать смещение кромок стыкуемых труб при изготовлении змеевиков стальных сосудов и аппаратов, если толщина стенки {S} свыше 20 мм

1. 0,1S.
2. 0,2S.
3. 0,1S, но не более 3 мм.

165 ПБ 03-584-03/3 Укажите допустимое отклонение от перпендикулярности торца труб диаметром 100мм и менее относительно оси трубы при изготовлении змеевиков стальных сосудов и аппаратов, выполненных электродуговой сваркой?

1. 0,2 мм
2. 0,6 мм
3. 1,0 мм

166 ПБ 03-585–03/1 Какой должна быть длина прямого участка от конца трубы до начала закругления при изготовлении гладкогнутых отводов?

1. Не менее диаметра трубы.
2. Не менее диаметра трубы, но не менее 50 мм.
3. Не менее диаметра трубы, но не менее 100 мм.
4. Не менее трех диаметров трубы, но не менее 150 мм.

167 ПБ 03-585–03/1 Какой тип сварных соединений следует использовать для соединения трубопроводов, работающих под давлением свыше 10 МПа до 35МПа?

1. Стыковые с подкладным кольцом.
2. Стыковые с подкладным кольцом и без подкладного кольца.
3. Стыковые соединения без подкладного кольца.

168 ПБ 03-585–03/1 Какое расстояние должно быть между двумя соседними кольцевыми стыковыми сварными швами трубопровода высокого давления, при толщине стенки до 8 мм?

1. Не менее пятикратной толщины свариваемых элементов.
2. Не менее 50 мм.
3. Не менее диаметра трубы.
4. Не менее диаметра трубы, но не менее100 мм.

169 ПБ 03-585–03/1 Какое расстояние должно быть между двумя соседними кольцевыми стыковыми сварными швами трубопровода высокого давления, при толщине стенки свыше 8 мм?

1. Не менее трехкратной толщины свариваемых элементов, но не менее 100 мм.
2. Не менее 50 мм.
3. Не менее диаметра трубы.
4. Не менее диаметра трубы, но не менее100 мм.

170 ПБ 03-585–03/1 Какое расстояние должно быть между кольцевым сварным швом трубопровода высокого давления и краем опоры, при диаметре трубопровода менее 50 мм?

1. Не менее 100 мм.
2. Не менее 50 мм.
3. Не менее диаметра трубы.
4. Не менее 200 мм.

171 ПБ 03-585–03/1 Какое расстояние должно быть между кольцевым сварным швом трубопровода высокого давления и краем опоры, при диаметре трубопровода свыше 50 мм?

1. Не менее 100 мм.
2. Не менее 50 мм.
3. Не менее диаметра трубы.
4. Не менее 200 мм.

172 ПБ 03-585–03/1 Допускается ли применение секторных отводов для трубопроводов высокого давления?

1. Да.
2. Не рекомендуется.
3. Да, при давлении до 35 МПа..

173 ПБ 03-585–03/1 Какую величину не должно превышать смещение кромок по внутреннему диаметру в стыковых швах труб и деталей технологических трубопроводов высокого давления?

1. 20% толщины стенки, но не более 2мм.
2. 30% толщины стенки, но не более 5мм.
3. 20% толщины стенки, но не более 1мм.
4. 10% толщины стенки, но не более 1мм.

174 ПБ 03-585–03/1 На каком расстоянии от сварного шва должны располагаться опоры и подвески технологического трубопровода диаметром менее 50 мм?

1. Не менее диаметра трубы.
2. Не менее 50 мм.
3. Не менее 200 мм.

175 ПБ 03-585–03/1 На каком расстоянии от сварного шва должны располагаться опоры и подвески технологического трубопровода диаметром более 50 мм?

1. Не менее диаметра трубы.
2. Не менее 50 мм.
3. Не менее 200 мм.

176 ПБ 03-585–03/1 В каком состоянии при приварке должна находиться приварная трубопроводная арматура (приварная задвижка)?

1. В закрытом состоянии, для предотвращения засорения.
2. В открытом состоянии, для предотвращения заклинивания.
3. В произвольном состоянии.

177 ПБ 03-585–03/1 Каким должно быть расстояние от поперечного шва до штуцера или любого другого элемента с угловым швом, если диаметр трубопровода менее 100 мм?

1. Не менее наружного диаметра трубы.
2. Не менее наружного диаметра трубы, но не менее 100 мм.
3. Не менее наружного диаметра трубы, но не менее 50 мм.

178 ПБ 03-585–03/1 Каким должно быть расстояние от поперечного сварного шва до штуцера или любого другого элемента с угловым (тавровым) швом для труб с наружным диаметром свыше 100 мм?

1. Не менее 50 мм.
2. Не менее наружного диаметра трубы, но не менее 150 мм.
3. Не менее 100 мм.

179 ПБ 03-585–03/1 Каким должно быть расстояние от начала гнутого участка трубы до штуцера или любого другого элемента с угловым (тавровым) швом для труб с наружным диаметром свыше 100 мм?

1. Не менее 50 мм.
2. Не менее наружного диаметра трубы, но не менее 150 мм.
3. Не менее 100 мм.

180 ПБ 03-585–03/1 На каких трубопроводах не допускается вварка штуцеров диаметром более 25 мм, бобышек, муфт и других деталей в сварные швы?

1. На трубопроводах высокого давления.
2. На трубопроводах I категории.
3. На трубопроводах I, II категории.
4. На любых технологических трубопроводах.

181 ПБ 03-585–03/1 В каких случаях допускается вварка штуцеров в гнутые и штампованные детали трубопроводов?

1. На трубопроводах IV-V категорий.
2. В обоснованных случаях допускается варка одного штуцера внутренним диаметром не более 25 мм.
3. На трубопроводах низкого давления.

182 ПБ 03-585–03/1 Каким способом допускается выполнять резку труб и подготовку кромок и прилегающих к ним поверхностей?

1. Только механической обработкой.
2. Механической обработкой и плазменной резкой.
3. Механическая обработкой или газовой, воздушно-дуговой и плазменной резкой с последующей механической обработкой.

183 ПБ 03-585–03/1 Укажите величину максимально допустимого отклонения от перпендикулярности подготовленных под дуговую сварку торцов труб при условном проходе до 65 мм?

1. 0.5 мм.
2. 1 мм.
3. 1.5 мм.

184 ПБ 03-585–03/1 Укажите величину максимально допустимого отклонения от перпендикулярности подготовленных под сварку торцов труб при условном проходе свыше 65 до 125 мм?

1. 0.5 мм.
2. 1 мм.
3. 1.5 мм.

185 ПБ 03-585–03/1 Укажите величину максимально допустимого отклонения от перпендикулярности подготовленных под сварку торцов труб при условном проходе свыше 125 до500 мм?

1. 0.5 мм.
2. 1 мм.
3. 1.5 мм.

186 ПБ 03-585–03/1 Укажите величину максимально допустимого отклонения от перпендикулярности подготовленных под сварку торцов труб при условном проходе свыше 500 мм?

1. 1 мм.
2. 2 мм.
3. 3 мм.

187 ПБ 03-585–03/1 На какую ширину должны быть зачищены примыкающие к кромкам поверхности стыкуемых труб при сборке под сварку технологических трубопроводов?

1. Наружная поверхность труб на расстояние не менее 10 мм.
2. Наружная и внутренняя поверхности труб на расстояние не менее 20 мм.
3. Наружная поверхность труб на расстояние не менее 20 мм, внутренняя поверхность не менее 10 мм.

188 ПБ 03-585–03/1 Как должна производиться сборка стыков технологических трубопроводов под сварку?

1. С использованием центровочных приспособлений.
2. С помощью временных технологических креплений.
3. С помощью прихваток.
4. Всеми выше указанными способами.

189 ПБ 03-585–03/1 Из каких материалов должны быть изготовлены технологические крепления для сборки под сварку стыков технологических трубопроводов?

1. Из стали того же класса, что и свариваемые трубы.
2. Из низкоуглеродистых сталей.
3. Из нержавеющих сталей.

190 ПБ 03-585–03/1 Каким должно быть смещение друг относительно друга заводских продольных швов двух труб при сборке под сварку технологических трубопроводов с условным диаметром 100 мм и менее?

1. Не менее толщины стенки, но не менее 10 мм.
2. Не менее трех толщин стенки, но не менее 10 мм.
3. На величину одной четверти окружности трубы.

191 ПБ 03-585–03/1 Каким должно быть смещение друг относительно друга заводских продольных швов двух труб при сборке под сварку технологических трубопроводов с условным диаметром более 100 мм?

1. Не менее толщины стенки, но не менее 10 мм.
2. Не менее трех толщин стенки, но не менее 100 мм.
3. На величину одной четверти окружности трубы.

192 ПБ 03-585–03/1 Укажите величину смещения кромок труб и других элементов технологического трубопровода по наружному диаметру, когда плавный переход обеспечивается за счет наклонного расположения шва?

1. Не более 2 мм.
2. 30% толщины стенки, но не более 5 мм.
3. 15% толщины стенки, но не более 5 мм.

193 ПБ 03-585–03/1 Укажите способ подготовки под сварку кромок труб технологического трубопровода, когда смещение по наружному диаметру превышает допустимые значения?

1. Проточка конца трубы с большим диаметром под углом не более 15 градусов.
2. Наплавка на трубу меньшего диаметра и последующая механическая обработка.
3. Проточка конца трубы с большим диаметром под углом не более 30 градусов.

194 ПБ 03-585–03/1 Каким способом следует готовить под сварку кромки труб технологического трубопровода высокого давления, если их смещение по внутреннему диаметру труб превышает допустимые значения?

1. Проточка конца трубы с меньшим диаметром под углом не более 15 градусов.
2. Наплавка на внутренний диаметр большей трубы и последующая механическая обработка.
3. Осадка трубы большего диаметра.

195 ПБ 03-585–03/1 Каким способом следует готовить под сварку кромки труб технологического трубопровода давлением до 10 МПа (100 кгс/см2), если их смещение по внутреннему диаметру труб превышает допустимые значения?

1. Проточка конца трубы с меньшим диаметром под углом не более 15 градусов.
2. Путем калибровки методом цилиндрической или конической раздачи.
3. Способами указанными выше.

196 ПБ 03-585–03/1 Укажите величину допускаемого смещения кромок по внутреннему диаметру при сборке под сварку кольцевого шва технологического трубопровода высокого давления.

1. 10% толщины стенки, но не более 1 мм.
2. 15% толщины стенки, но не более 2 мм.
3. 20% толщины стенки, но не более 3 мм.
4. 30% толщины стенки, но не более 3 мм.

197 ПБ 03-585–03/1 Укажите величину допускаемого смещения кромок по внутреннему диаметру при сборке под дуговую сварку кольцевых швов трубопроводов I и II категорий.

1. 10% толщины стенки, но не более 1 мм.
2. 15% толщины стенки, но не более 2 мм.
3. 20% толщины стенки, но не более 3 мм.
4. 30% толщины стенки, но не более 3 мм.

198 ПБ 03-585–03/1 Укажите величину допускаемого смещения кромок по внутреннему диаметру при сборке под дуговую сварку кольцевых швов трубопроводов III и IV категорий.

1. 10% толщины стенки, но не более 1 мм.
2. 15% толщины стенки, но не более 2 мм.
3. 20% толщины стенки, но не более 3 мм.
4. 30% толщины стенки, но не более 3 мм.

199 ПБ 03-585–03/1 Укажите величину допускаемого смещения кромок по внутреннему диаметру при сборке под дуговую сварку кольцевых швов трубопроводов V категорий.

1. 10% толщины стенки, но не более 1 мм.
2. 15% толщины стенки, но не более 2 мм.
3. 20% толщины стенки, но не более 3 мм.
4. 30% толщины стенки, но не более 3 мм.

200 ПБ 03-585–03/1 Под каким углом следует делать проточку конца трубы, если смещение кромок по внутреннему диаметру при сборке под дуговую сварку превышает допустимые значения?

1. Не менее 20 градусов.
2. Не более 15 градусов.
3. Не более 20 градусов.

201 ПБ 03-585–03/1 Какую величину не должно превышать отклонение от прямолинейности собранного встык участка трубопровода высокого давления или трубопровода I категории?

1. 1.5 мм на расстоянии 200 мм от стыка.
2. 2.5 мм на расстоянии 400 мм от стыка.
3. 4 мм на расстоянии 200 мм от стыка.

202 ПБ 03-585–03/1 Какую величину не должно превышать отклонение от прямолинейности собранного встык участка трубопровода II-V категории?

1. 1.5 мм на расстоянии 200 мм от стыка.
2. 2.5 мм на расстоянии 200 мм от стыка.
3. 4 мм на расстоянии 400 мм от стыка.

203 ПБ 03-585–03/1 Как следует выполнять прихватки?

1. Прихватки следует выполнять без провара, при сварке корневого слоя шва прихватки следует удалять.
2. По усмотрению сварщика.
3. Прихватки следует выполнять с полным проваром и полностью переплавлять их при сварке корневого слоя шва.

204 ПБ 03-585–03/1 Какие требования предъявляются к качеству выполнения прихваток?

1. Прихватки не должны иметь трещин.
2. Качество выполнения прихваток не регламентируется.
3. К качеству выполнения прихваток предъявляют такие же требования, как и к основному сварному шву.

205 ПБ 03-585–03/1 Что необходимо предпринять, если прихватки имеют недопустимые дефекты, обнаруженные внешним осмотром?

1. Прихватки должны быть удалены механическим способом и заварены вновь.
2. Прихватки должны быть переплавлены.
3. Стык подлежит вырезке.

206 ПБ 03-585–03/1 Как следует располагать прихватки по периметру стыка?

1. Равномерно.
2. Преимущественно в нижней части стыка.
3. Преимущественно в верхней части стыка

207 ПБ 03-585–03/1 Кто выполняет прихватки при сборке труб под дуговую сварку?

1. Сварщик не ниже III разряда.
2. Слесарь-сборщик.
3. Сварщик, аттестованный на сварку данного стыка.

208 ПБ 03-585–03/1 Какие зоны подлежат зачистке перед проведением визуального и измерительного контроля соединений технологических трубопроводов, выполненных дуговой сваркой (наплавкой)?

1. Поверхность шва и прилегающие к нему участки шириной не менее 20 мм в обе стороны от шва.
2. Поверхность шва и прилегающие к нему участки шириной не менее 100 мм в обе стороны от шва
3. Поверхность шва и зона термического влияния шириной не менее 50 мм.

209 ПБ 03-585–03/1 В каком объеме требуется выполнить визуальный и измерительный контроль сварных соединений (наплавок) технологических трубопроводов?

1. 25% от общего количества стыков, сваренных в течение недели одним сварщиком.
2. В зависимости от категории трубопровода.
3. 100% стыков трубопровода, сваренных сварщиком.

210 ПБ 03-585–03/1 Допускаются ли наплывы в местах перехода сварного шва к основному металлу в сварных соединениях (наплавках)технологических трубопроводов, выполненных дуговой сваркой?

1. Да.
2. Да, только снаружи.
3. Нет.

211 ПБ 03-585–03/1 Допускаются ли незаплавленные кратеры в сварных соединениях (наплавках) технологических трубопроводов, выполненных дуговой сваркой?

1. Да.
2. Да, только снаружи.
3. Нет.

212 ПБ 03-585–03/1 Допускаются ли прожоги в сварных соединениях технологических трубопроводов, выполненных дуговой сваркой?

1. Да.
2. Да, только снаружи.
3. Нет.

213 ПБ 03-585–03/1 Допускаются ли свищи в сварных соединениях технологических трубопроводов, выполненных дуговой сваркой?

1. Да.
2. Да, только снаружи.
3. Нет.

214 ПБ 03-585–03/1 Допускаются ли поры, выходящие на поверхность, в сварных соединениях (наплавках) технологических трубопроводов, выполненных дуговой сваркой?

1. Да.
2. Да, только снаружи.
3. Нет.

215 ПБ 03-585–03/1 Допускаются ли отклонения размеров шва (наплавки), указанных на чертеже в большую сторону?

1. Да.
2. Нет.
3. Да, только снаружи.

216 ПБ 03-585–03/1 Допускаются ли подрезы в сварных соединениях (наплавках)технологических трубопроводов высокого давления?

1. Не допускаются.
2. Допускаются, глубиной менее 1,0 мм, длиной не более 30% длины шва.
3. Допускаются, глубиной менее 1,5 мм, длиной не более 10% длины шва.

217 ПБ 03-585–03/1 Допускаются ли подрезы в сварных соединениях (наплавках)технологических трубопроводов первой категории, работающих при температуре ниже минус 70 градусов С?

1. Не допускаются.
2. Допускаются, глубиной менее 1,0 мм, длиной не более 30% длины шва.
3. Допускаются, глубиной менее 1,5 мм, длиной не более 10% длины шва.

218 ПБ 08-622-03 Запрещается ли заделка сварного шва в стену при проходе через нее сварных трубопроводов?

1. Нет.
2. Да.
3. Нет нормативных требований.

219 ПБ 08-622-03 Допускается ли одновременная работа внутри емкости газосварщика и электросварщика?

1. Да.
2. Нет.
3. Нет нормативных требований.

220 ПБ 08-622-03 Кто имеет право подключать сварочные агрегаты?

1. Сварщик.
2. Мастер, прораб или бригадир сварщиков.
3. Электротехнический персонал соответствующей квалификации.

221 ПБ 08-622-03 Чем дополнительно должны быть снабжены сварщики, работающие на высоте?

1. Предохранительными поясами.
2. Сумками для электродов и огарков
3. Перечисленными в 1 и 2 ответах.

222 ПБ 08-622-03 Чем дополнительно должны быть снабжены сварщики, работающие в сырых местах?

1. Резиновыми ковриками.
2. Диэлектрическими перчатками.
3. Калошами.
4. Перечисленными в ответах 1, 2 и3
5. Перечисленными в ответах 1 и 2 или 2 и 3.

223 ПБ 08-622-03 Какое количество дублеров, находящихся снаружи, необходимо обеспечить при работе сварщиков внутри емкостей и аппаратов?

1. Один на всех работающих сварщиков.
2. По одному на каждого из работающих сварщиков.
3. .Определяет руководитель работ

224 ПБ 08-622-03 Какие средства защиты должны иметь дублеры сварщиков, находящиеся снаружи емкостей и аппаратов?

1. Не нормативных требований.
2. Определяет руководитель работ.
3. Те же средства защиты, что и сварщики, работающие внутри емкостей и аппаратов.

225 ПБ 08-622-03 Какие дополнительные средства защиты должны находиться на месте проведения сварочных работ внутри емкостей и аппаратов?

1. Дополнительные средства защиты не нужны.
2. .Определяет руководитель работ.
3. Шланговый противогаз.в полном комплекте.

226 ПБ 09-540–03/1 Допускается ли размещать технологическое оборудование взрывопожароопасных производств под эстакадами технологических трубопроводов с горючими, едкими и взрывоопасными продуктами?

1. Нет.
2. Да, при осуществлении специальных мер безопасности, исключающих попадание взрывопожароопасных веществ на ниже установленное оборудование.
3. Да.

227 ПБ 09-540–03/1 Допускается ли размещать технологическое оборудование взрывопожароопасных производств над и под вспомогательными помещениями?

1. Да.
2. Да, при осуществлении специальных мер безопасности, исключающих попадание взрывопожароопасных веществ на установленное оборудование.
3. Нет.

228 По способам С какой целью выполняют разделку кромок?

1. Для уменьшения разбрызгивания металла.
2. Для удобства наблюдения за процессом сварки.
3. Для обеспечения провара на всю глубину.

229 По способам Укажите характерные дефекты при сварке тонколистового (0,5-3 мм) металла:

1. Шлаковые включения.
2. Сквозное проплавление дугой кромок с образованием отверстий (прожог).
3. Непровары корня шва.

230 По способам С какой целью выполняется притупление в корне разделки кромок?

1. Для обеспечения полного провара.
2. Для предотвращения вытекания из разделки кромок жидкого металла.
3. Для предотвращения прожога.

231 По способам Укажите, требуется ли при многослойной сварке наплавке) разбивать шов таким образом, чтобы стыкуемые участки ("замки") наплавляемого слоя не совпадали с "замками" соседних слоев.

1. Не требуется.
2. Требуется на величину не менее 5 мм.
3. Требуется на величину 12...18 мм.

232 По способам Укажите, с какой стороны рекомендуется выполнять прихватки при сборке конструкций, свариваемых дуговой сваркой с двух сторон.

1. Со стороны шва, свариваемого первым.
2. Со стороны шва, свариваемого вторым
3. С любой стороны

233 По способам Укажите последовательность двухсторонней сварки конструкций из сталей аустенитного класса.

1. Последним сваривается валик шва, обращенный к рабочей среде.
2. Последним выполняется валик (слой) шва со стороны, не контактирующей с рабочей средой.
3. Требования к последовательности сварки не регламентируется.

234 По способам Укажите обозначения однопостовых сварочных агрегатов:

1. ВД-306, ВД-401, ВД -502-2, ВДУ-506.
2. АСВ-300-7, АДБ-309, АДБ-311, АДБ-318, АДБ-3120.
3. ПД-502, ПД-305.

235 По способам Для каких целей используют балластный реостат на рабочем месте сварщика при работе от многопостового источника питания?

1. Для изменения скорости сварки.
2. Для создания крутопадающей характеристики и регулирования на рабочем месте величины сварочного тока.
3. Для дистанционного включения и выключения источника питания.

236 По способам Нужно ли менять светофильтры в зависимости от величины сварочного тока?

1. Следует менять в любом случае.
2. По усмотрению сварщика.
3. Менять при величине тока свыше 200 А.

237 По способам Для чего применяют на рабочем месте сварщика балластный реостат при испльзовании многопостовых источников питания?

1. Для сглаживания резких колебаний сварочного тока от работы на соседних сварочных постах.
2. Для создания крутопадающей характеристики источника питания и регулирования на рабочем месте величины сварочного тока.
3. Для создания пологопадающей характеристики источника питания.

238 По способам Укажите правильное деление электродов по виду покрытия по ГОСТ 9466?

1. Кремнесодержащие, марганцесодержащие и нейтральные покрытия.
2. Окислительные, востановительные и пассивирующие покрытия.
3. Кислые, основные, целлюлозные и рутиловые покрытия

239 По способам Для какого класса сталей применяют при сварке (наплавке) электроды типов Э-38, Э-42, Э-42А, Э-46, Э-46А?

1. Для теплоустойчивых низколегированных сталей.
2. Для высоколегированных сталей.
3. Для углеродистых и низколегированных конструкционных сталей.

240 По способам Для какого класса сталей применяют при сварке (наплавке) электроды типов Э- 50, Э-50А, Э-55, Э-60?

1. Для конструкционных сталей повышенной и высокой прочности.
2. Для теплоустойчивых сталей.
3. Для высоколегированных сталей.

241 По способам Что обозначает в маркировке электродов буква "Э" и цифры, следующие за ней?

1. Марку электрода и номер разработки.
2. Завод-изготовитель и номер покрытия.
3. Тип электрода и гарантируемый предел прочности наплавленного ими металла в кгс/мм2.

242 По способам Что обозначает в маркировке типов электродов буква "А", например Э-42А?

1. Улучшенное качество покрытия.
2. Пониженное содержание углерода.
3. Пониженное содержание вредных примесей в наплавленном металле и как следствие его повышенные пластические свойства.

243 По способам Какой должна быть величина силы тока при дуговой сварке (наплавке) в вертикальном положении снизу вверх по сравнению с величиной силы тока в нижнем положении?

1. Сила тока должна быть меньше, чем при сварке в нижнем положении.
2. Сила тока должна быть больше, чем при сварке в нижнем положении.
3. Сила тока не зависит от положения сварки.

244 По способам На каком токе процесс дуговой сварки (наплавки) покрытыми электродами будет наиболее производительным?

1. Переменный ток.
2. Постоянный ток обратной полярности.
3. Постоянный ток прямой полярности.

245 По способам С какой целью производят прокалку электродов?

1. Для удаления серы и фосфора.
2. Для повышения прочности обмазочной массы.
3. Для удаления влаги из покрытия электродов.

246 По способам Какую роль играют газообразующие вещества в электродном покрытии?

1. Нейтрализуют вредное влияние серы и фосфора в металле шва.
2. Повышают пластичность наплавленного металла.
3. Защищают расплавленный металл от взаимодействия с воздухом.

247 По способам Укажите роль шлакообразующих веществ в электродном покрытии?

1. Защищают расплавленный металл от взаимодействия с воздухом.
2. Легируют наплавленный металл.
3. Защищают расплавленный металл от разбрызгивания.

248 По способам Какова роль легирующих элементов в электродном покрытии?

1. Обеспечивают хорошую отделимость шлаковой корки.
2. Придают наплавленному металлу специальные свойства.
3. Снижают степень разбрызгивания жидкого металла.

249 По способам Какова роль связующих компонентов в электродном покрытии?

1. Легируют металл шва.
2. Повышают механические свойства металла шва.
3. Обеспечивают прочность и пластичность обмазочной массы на стержне электрода.

250 По способам Из каких условий выбирают диаметр электрода?

1. В зависимости от полярности тока.
2. В зависимости от толщины деталей и особенностей конструкции.
3. В зависимости от рода тока (постоянный, переменный).

251 По способам Допускается ли выводить кратер и возбуждать дугу на основном металле за пределами шва?

1. Не допускается.
2. Допускается.
3. Требование не регламентируется.

252 По способам Укажите требования к заварке кратера, которые рекомендуется выполнять при ручной дуговой сварке (наплавке) покрытыми электродами перед гашением дуги.

1. Путем постепенного отвода электрода и вывода дуги на 15...20 мм. назад на только что выполненный слой шва.
2. Путем быстрого отвода электрода и вывода дуги на кромки свариваемого соединения.
3. Допускается оставлять незаваренным кратер, который при возобновлении сварки переваривается.

253 По способам Для какого количества смен должны выдаваться электроды сварщику для выполнения работ?

1. Трех.
2. Двух.
3. Одной.

254 По способам За счет чего осуществляется защита расплавленного металла от воздуха при сварке электродами с целлюлозным видом покрытия?

1. За счет шлака, образующегося при плавлении электрода.
2. За счет газа, образующегося при сгорании обмазки.
3. За счет легирования наплавленного металла.

255 По способам С какой характеристикой применяют источники питания для ручной дуговой сварки (наплавки) покрытыми электродами?

1. С возрастающей характеристикой.
2. С жесткой характеристикой (с использованием балластных реостатов) или с крутопадающей характеристикой.
3. С жесткой характеристикой.

256 По способам На каком токе выполняется сварка (наплавка) электродами УОНИ-13/45?

1. Переменном.
2. Постоянном.
3. Переменном или постоянном.

257 По способам На каком токе выполняется сварка электродами МР-3?

1. Переменном или постоянном.
2. Только на постоянном.
3. Только на переменном.

258 По способам В каком из указанных положений обеспечивается более глубокое проплавление?

1. Вертикальном (сверху вниз).
2. Вертикальном (снизу вверх).
3. Одинаково.

259 По способам При сварке в потолочном положении для предотвращения вытекания металла из сварочной ванны:

1. Увеличивают сварочный ток, сварку выполняют короткой дугой.
2. Уменьшают сварочный ток, сварку выполняют максимально короткой дугой.
3. Увеличивают сварочный ток, сварку выполняют уширенными швами.

260 По способам Укажите характерные дефекты при сварке (наплавке) угловых швов.

1. Поры и межваликовые несплавления.
2. Непровар вертикального элемента.
3. Непровар вершины угла соединения или горизонтальной стенки, а так же подрезы стенки вертикального элемента.

261 По способам Электроды с каким видом покрытия обеспечивают минимальное содержание кислорода и азота в наплавленном металле?

1. С основным.
2. С целлюлозным.
3. С рутиловым.

262 По способам Электроды с каким видом покрытия образуют минимальное количество шлака?

1. С основным.
2. С целлюлозным.
3. С рутиловым.

263 По способам Электроды с каким видом покрытия требуют техники выполнения сварки «с отрывом» в вертикальном и потолочном положениях?

1. С основным.
2. С целлюлозным.
3. С рутиловым.

264 По способам Укажите обозначения балластных реостатов:

1. АР-10, АР-40, АР-150, ДКД-8-65 с РС-3, ИРКС-12.
2. РБ-200, РБ-302У, РБ-500, РБК-200У3.
3. АСВ-300-7, АДБ-309, АДБ-311, АДБ-318, АДБ-3120

265 По способам Укажите обозначения сварочных выпрямителей для однопостовой ручной дуговой сварки (наплавки):

1. ВДМ-1001, ВДМ-1601, ВДГМ-1601, ВДГМ-1602, ВМГ-5000, ВДУМ-4Х01У3.
2. АСВ-300-7, АДБ-309, АДБ-311, АДБ-318, АДБ-3120.
3. ВД-306, ВД-401, ВД -502-2, ВДУ-506.

266 По способам Укажите обозначения сварочных преобразователей для однопостовой сварки (наплавки):

1. ВД-306, ВД-401, ВД -502-2, ВДУ-506.
2. АСВ-300-7, АДБ-309, АДБ-311, АДБ-318, АДБ-3120.
3. ПД-502, ПД-305.

267 По способам Длинные швы (свыше 1000 мм) преимущественно сваривают:

1. Напроход (неизменное направление сварки).
2. От середины к концам напроход.
3. От середины к концам обратноступенчатым методом.

268 По способам Короткие швы (250-350 мм) преимущественно сваривают:

1. Напроход (неизменное направление сварки).
2. От середины к концам напроход.
3. От середины к концам обратноступенчатым методом.

269 По способам Швы средней длины (350-1000 мм) преимущественно сваривают:

1. Напроход (неизменное направление сварки).
2. От середины к концам напроход.
3. От середины к концам обратноступенчатым методом.

270 По способам При каких величинах тока наблюдается мелкокапельный перенос металла?

1. На малых значениях сварочного тока.
2. На больших значениях сварочного тока.
3. На средних значениях сварочного тока.

271 По способам Как влияет длина дуги на частоту перехода капель жидкого металла с электрода в сварочную ванну?

1. Не влияет.
2. Увеличение длины дуги уменьшает частоту перехода капель с конца электрода.
3. Увеличение длины дуги увеличивает частоту перехода капель с конца электрода.

272 По способам Как влияет сварочный ток на размеры шва и ЗТВ, при неизменности других параметров?

1. Увеличение сварочного тока уменьшает размеры металла шва и зоны термического влияния.
2. Увеличение сварочного тока уменьшает размеры металла шва и увеличивает зону термического влияния.
3. Увеличение сварочного тока увеличивает размеры металла шва и зоны термического влияния.

273 По способам Указать какие факторы учитывают при выборе сварочной проволоки сплошного сечения?

1. Тип соединения (зазор, притупление, угол скоса кромок), толщину металла.
2. Положение при сварке, марку свариваемой стали.
3. Все факторы, указанные в ответах 1 и 2.

274 По способам Укажите требования, предъявляемые к качеству поверхности проволоки сплошного сечения?

1. Разрешается применять в состоянии поставки.
2. Поверхность проволоки должна быть чистой, без окалины, ржавчины, масла, смазки и грязи.
3. Поверхность проволоки должна быть очищена от смазки, грязи и масла.

275 По способам С какой целью применяют импульсно-дуговой способ сварки (наплавки) плавящимся электродом?

1. Для управления переносом электродного металла в сварочную ванну, например при сварке в различных пространственных положениях.
2. Для регулирования проплавляющим действием дуги при сварке тонколистовых конструкций.
3. Для уменьшения вероятности образования дефектов в виде пор, трещин и шлаковых включений.

276 РД 03-495-02/1 Укажите все виды выполняемых работ сварщиком на производстве, которые учитываются при определении направления его производственной деятельности?

1. Изготовление и ремонт.
2. Изготовление и монтаж.
3. Изготовление, монтаж (сооружение), ремонт.

277 РД 03-495-02/1 В каких случаях сварщик может быть освобожден от сдачи общего экзамена при первичной аттестации?

1. При наличии специального высшего или среднего образования по сварке.
2. При наличии разряда не ниже 6.
3. При аттестации на сварку труб из полимерных материалов.

278 РД 03-495-02/1 Какие экзамены должен сдавать сварщик при периодической аттестации.

1. Практический и специальный.
2. Общий, практический, специальный.
3. Практический

279 РД 03-495-02/1 Каков порядок сдачи аттестационных экзаменов сварщиками?

1. Сначала теоретические, а затем практический.
2. Сначала практический, а затем теоретические.
3. По усмотрению аттестационной комиссии.

280 РД 03-495-02/1 Может ли повторно пройти аттестацию сварщик, если он не выдерживает практический экзамен?

1. Может после дополнительной практической подготовки не ранее, чем через 1 месяц.
2. Может после дополнительной практической подготовки не ранее, чем через 3 месяца.
3. Может после дополнительной практической подготовки не ранее, чем через 6 месяцев.

281 РД 03-495-02/1 Какое количество вопросов задают сварщику на специальном экзамене

1. Не менее 20.
2. Не менее 15.
3. Не менее 10.

282 РД 03-495-02/1 Какие экзамены сдают сварщики при первичной аттестации в соответствии с требованиями «Технологического регламента»?

1. Практический, общий, специальный.
2. Практический и специальный.
3. Общий и специальный.

283 РД 03-495-02/1 Какие экзамены сдают сварщики при внеочередной аттестации в соответствии с требованиями «Технологического регламента»?

1. Практический, общий, специальный.
2. Практический и специальный.
3. Общий и специальный.

284 СНиП 3.05.05-84 К какому оборудованию допускается присоединять трубопроводы?

1. К установленному на опорах.
2. К оборудованию, не имеющему возможности перемещения в горизонтальной плоскости.
3. К закрепленному на опорах.

285 СНиП 3.05.05-84 Когда следует присоединять неподвижные опоры к опорным конструкциям при соединении трубопровода с оборудованием?

1. После соединения трубопровода с оборудованием.
2. До соединения трубопровода с оборудованием.
3. Установка опор может производиться в любое время.

286 СНиП 3.05.05-84 Как следует присоединять трубопровод к оборудованию в случае перекоса?

1. Допускается создавать дополнительное натяжение с помощью полиспастов.
2. Допускается создавать дополнительное натяжение при помощи технологических креплений.
3. Перекосы не допускаются.

287 СНиП 3.05.05-84 Перед установкой сборочных единиц трубопровода в проектное положение сварные соединения должны быть…

1. собраны на прихватках.
2. заварены полностью.
3. иметь законченный корневой слой шва.

288 СНиП 3.05.05-84 Каким образом допускается обеспечивать проектный уклон?

1. С помощью приваренных к стальным конструкциям металлических подкладок под опоры.
2. С помощью приваренных к трубопроводу металлических подкладок под опоры.
3. С помощью приваренных к закладным деталям металлических подкладок под опоры.
4. С помощью приваренных к стальным конструкциям, закладным деталям или трубопроводу металлических подкладок под опоры.

289 СНиП 3.05.05-84 В каких случаях сварщик должен заварить допускной стык перед сваркой трубопровода?

1. Если сварщик имеет перерыв свыше 1 месяца.
2. Если сварщик имеет перерыв свыше 2 месяцев.
3. Если сварщик имеет перерыв свыше 6 месяцев.

290 СНиП 3.05.05-84 В каких случаях сварщик должен заварить допускной стык перед сваркой трубопровода?

1. Если сварщик впервые приступает к сварке на монтаже данного объекта.
2. Если сварщик имеет перерыв свыше 3 месяцев.
3. Если сварщик имеет перерыв свыше 6 месяцев.

291 СНиП 3.05.05-84 В каких случаях сварщик должен заварить допускной стык перед сваркой трубопровода?

1. Если сварщик имеет перерыв свыше 1 месяца.
2. Если сварщик имеет перерыв свыше 3 месяцев.
3. Если сварщик применяет новые сварочные материалы.

292 СНиП 3.05.05-84 В каких случаях сварщик должен заварить допускной стык перед сваркой трубопровода?

1. Если сварщик имеет перерыв свыше 1 месяца.
2. Если сварщик имеет перерыв свыше 3 месяцев.
3. Если сварщик должен работать на новом сварочном оборудовании.

293 СНиП 3.05.05-84 Каким видам контроля подвергают допускные стыки?

1. Внешний осмотр.
2. Проверка сплошности неразрушающими методами.
3. Механические испытания.
4. Внешний осмотр, проверка сплошности неразрушающими методами, механические испытания.

294 СНиП 3.05.05-84 Что следует делать в случае неудовлетворительного качества допускного стыка выявленного при внешнем осмотре?

1. Стык бракуют, сварщика до работы не допускают.
2. Сварщику предоставляется возможность сварить дополнительно два стыка.
3. Сварщику предоставляется возможность сварить еще один стык.

295 СНиП 3.05.05-84 Что следует делать в случае неудовлетворительного качества допускного стыка выявленного при неразрушающем контроле?

1. Стык бракуют, сварщика до работы не допускают.
2. Сварщику предоставляется возможность сварить дополнительно два стыка.
3. Сварщику предоставляется возможность сварить еще один стык.

296 СНиП 3.05.05-84 Что следует делать в случае неудовлетворительного качества допускного стыка выявленного при механических испытаниях?

1. Стык бракуют, сварщика до работы не допускают.
2. Испытания проводят на удвоенном количестве образцов.
3. Испытания проводят на утроенном количестве образцов.