Сварка незащищенной дугой производится механизированным способом специальной комплексно-легированной проволокой сплошного сечения марки МРзКМцТ0,3-0,3-0,1-0,3. Проволока обеспечивает при оптимальных режимах сварки стабильное горение дуги на воздухе, удовлетворительное формирование швов, отсутствие пор и трещин вследствие того, что металл шва не загрязняется газами атмосферы. Сварка незащищенной дугой рекомендуется для меди толщиной до 10 мм. При толщине металла свыше 6 мм необходим предварительный подогрев до 300-400° С. Сварные соединения обладают удовлетворительными механическими свойствами: σв = 206÷240 МПа; α= 160-180°. Однако данный способ пока не нашел широкого применения.
Сварка медных стыков в различных пространственных положениях вызывает особые трудности, связанные с высокой теплопроводностью и жидкотекучестью меди. Для обеспечения удовлетворительного формирования шва и его качества необходимо одновременно поддерживать на весу расплавленный металл, подавать в зону дуги присадочный материал и перемещать горелку вдоль стыка.
Таблица 1. Ориентировочные режимы сварки меди незащищенной дугой.
Тип соединения |
b, мм |
dЭ, мм |
Iсв. А |
Uд, В |
υсв, м/ч |
Стыковое, на медной подкладке |
2 |
1,0 |
160-170 |
25-26 |
20-26 |
4 |
1,2 |
210-240 |
29-32 |
20-24 |
|
6 |
1,2-1,6 |
300-340 |
30-32 |
17-20 |
|
Стыковое, двусторонним швом на весу |
4 |
1,2 |
200-240 |
29-32 |
10-24 |
6 |
1,2-1,6 |
300-340 |
30-32 |
16-20 |
|
Нахлесточное и угловое |
2 |
1,0 |
180-200 |
26-27 |
18-22 |
4 |
1,2 |
230-250 |
30-32 |
22-25 |
|
6 |
1,2-1,6 |
300-350 |
32-34 |
16-18 |
Примечание. Длина вылета электрода 10-15 мм.
Сварка модулированным током была применена при монтаже неповоротных стыков медных трубопроводов диаметром 108-159 мм. Модулирование сварочного тока благоприятно влияет на качество наплавленного металла и его формирование в различных пространственных положениях шва. Значительно облегчается техника ведения процесса в этих положениях. При модулировании сварочного тока у сварщика отпадает операция по дозированию теплоты, поступающей в ванночку. Она осуществляется блоком управления источником питания, и ведение процесса значительно упрощается. Формирование шва улучшается и становится более равномерным, уменьшается пористость металла шва. Регулирование тепловложения осуществляется за счет изменения длительностей импульсов и пауз. Сварку неповоротных стыков труб модулированным током проводили на режиме Iсв = 90÷130 А;Iимп= 190÷220 А, частота следования импульсов 0,5-3 Гц, диаметр неплавящегося электрода 3 мм.
Аргоподуговая сварка меди с использованием флюсов-паст позволяет увеличить проплавляющую способность дуги. Разработанные для сварки меди флюсы-пасты (АНМ-15А и др.) предназначены для металла определенной толщины, и их сварочно-технологпческие свойства проявляются в сравнительно небольшом диапазоне режимов. Так, трехкомпонентный флюс-паста системы MgF2-A1F3-MnF2 оптимальный по проплавляющей способности при сварке медных пластин толщиной 5 мм на режиме Iсв = 300 А; υсв = 17 м/ч. Эффект от применения флюсов-паст оценивается по площади проплавления металла. Проплавляющая способность флюсов зависит от их химического состава и погонной энергии при сварке.
Увеличение погонной энергии резко снижает эффект от применения флюсов. Поэтому оптимальный состав флюса-пасты является переменным, он зависит как от тока, так и от скорости сварки. Флюсы могут быть использованы при ручной аргонодуговой сварке нанесением непосредственно на стык или при автоматической сварке неплавящимся электродом в виде наполнителей присадочных проволок.