Сварочные материалы

Сварка трубопроводов и корпусного оборудования энергоустановок из сталей 08Х18Н9, 08Х18Н10, 12Х18Н10Т.,
работающих в условиях термической усталости при температуре до 600 град. С.

Сварка трубопроводов и корпусного оборудования энергоустановок из сталей 08Х18Н9, 08Х18Н10, 12Х18Н10Т.,
работающих в условиях термической усталости при температуре до 600 град. С.

Сварка конструкций из сплавов на железоникелевой основе 06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ и др. толщиной до 6 мм,
работающих в средах повышенной агрессивности (серная, фосфорная кислоты), а также кремнистофторо-
водородной кислоте и в других фтористых соединениях.

Сварка конструкций из сплавов на железоникелевой основе 06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ и др. толщиной до 6 мм,
работающих в средах повышенной агрессивности (серная, фосфорная кислоты), а также кремнистофторо-
водородной кислоте и в других фтористых соединениях.

Сварка конструкций из сплавов на железоникелевой основе 06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ и др. толщиной до 6 мм,
работающих в средах повышенной агрессивности (серная, фосфорная кислоты), а также кремнистофторо-
водородной кислоте и в других фтористых соединениях.

Сварка конструкций из сталей 10Х17Н13М3, 08Х17Н13М2Т и др., работающих при температуре до 360 град.С и
не подвергающихся термообработке после сварки.

Сварка конструкций из сталей типа 10Х14Н14Г3Т, работающих в слабоагрессивных средах, а также для
изготовления хладостойкой аппаратуры.

Сварка трубопроводов и конструкций из сталей 08Х18Н10Т, 08Х17Н13М2Т и др., работающих в окислительных
средах при температуре до 350 град.С и подвергаемых после сварки термической обработке. Стойкость против
МКК по методу АМУ обеспечивается и после провоцирующего отпуска.
Изготавливаются на базе проволоки Св-08Х19Н10Б.

Сварка конструкций из ферритоаустенитных сталей 08Х21Н6М2Т, 08Х13, работающих в щелочных агрессивных
средах при температуре до 300 град.С.

Сварка конструкций из ферритоаустенитных сталей 08Х22Н6Т, 12Х21Н5Т, работающих в щелочных агрессивных
средах при температуре до 300 град.С.

Сварка конструкций из никельмолибденовых сплавов Н70МФ, Н68М, Н65М, работающих в средах, содержащих
соляную и серную кислоты. Отсутствие в наплавленном металле хрома и высокое содержание молибдена
определяют его низкую жаростойкость.

Сварка конструкций из никельмолибденовых сплавов Н70МФ, Н68М, Н65М, работающих в средах, содержащих
соляную и серную кислоты. Отсутствие в наплавленном металле хрома и высокое содержание молибдена
определяют его низкую жаростойкость.

Сварка конструкций из сплавов 03Х23Н25М3Д3Б, 06ХН28МДТ и стали 03Х21Н21М4ГБ, работающих в средах
серной и фосфорной кислот с примесями фтористых соединений. Высокая коррозионная стойкость в многослой-
ных швах. подвергаемых повторной термической обработке. В сравнении с электродами ОЗЛ-17У обладают
высокой сопротивляемостью образованию межваликовых трещин при многослойной сварке.

Сварка конструкций из сплавов 03Х23Н25М3Д3Б, 06ХН28МДТ и стали 03Х21Н21М4ГБ, работающих в средах
серной и фосфорной кислот с примесями фтористых соединений. Высокая коррозионная стойкость в многослой-
ных швах. подвергаемых повторной термической обработке. В сравнении с электродами ОЗЛ-17У обладают
высокой сопротивляемостью образованию межваликовых трещин при многослойной сварке.

Сварка конструкций из стали 03Х21Н21М4ГБ, работающих в среде фосфорной кислоты.

Сварка конструкций из низкоуглеродистых хромоникелевокремнистых сталей 02Х8Н20С6 и др., работающих в
среде крепкой азотной кислоты (98%) при температуре до 100 град.С.

Сварка конструкций из железоникелевых сплавов 06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ и стали 03Х21Н21М4ГБ, работающих
в средах серной и фосфорной кислот с примесями фтористых соединений.

Сварка конструкций из железоникелевых сплавов 06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ и стали 03Х21Н21М4ГБ, работающих
в средах серной и фосфорной кислот с примесями фтористых соединений.
Изготавливаются на базе проволоки Св-01Х23Н28М3Д3Т.

Сварка конструкций из высокопрочных сталей 09Х15Н8Ю, 08Х17Н5М3, 09Х17Н7Ю при предъявлении требований
высокой прочности и повышенной коррозионной стойкости.

Сварка конструкций из высокопрочных сталей 09Х15Н8Ю, 08Х17Н5М3, 09Х17Н7Ю при предъявлении требований
высокой прочности и повышенной коррозионной стойкости.